吹塑机螺杆的种类繁多，根据其结构和功能的不同，可以大致分为普通型螺杆、分离型螺杆和混炼型螺杆等类型。
普通型螺杆在结构上通常分为三段：加料段、渐变段和计量段。这三段相互，不重叠，长径比通常在20～30之间。加料段的长度大约为4～8倍直径，而计量段的长度则为6～10倍直径。其主要功能是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼等。
分离型螺杆则在结构上与普通螺杆基本相同，区别在于用分离段代替了渐变段。分离段的长度通常是螺杆直径的5～15倍，在螺槽内设有屏障棱，这种屏障棱与机筒壁面的间隙大于主螺棱的间隙。设计时需确保熔体可顺利通过屏障棱，同时防止大尺寸固体颗粒通过。这样可以有效地将塑料熔体与固体分开，形成两个相邻的螺槽。随着螺槽方向的推进，固体槽截面逐渐变小，而熔体槽截面逐渐变大，直至固体槽消失，熔体槽占据整个螺槽。
分离型螺杆的主要功能是将塑料固体与熔体分开，有利于固体床的稳定，降低或消除固体床的破坏程度；同时使塑料熔体受到更为均匀和强烈的剪切作用，提高其流变性能。
混炼型螺杆主要用于塑料在加工过程中的混炼。混炼可分为分布型混炼和分散型混炼两种类型。分布型混炼不会使流体呈现屈服应力，仅是增加各组分间空间分布，而不改变组分的尺寸。而分散型混炼则可使熔体呈现屈服应力，将料团或凝胶类物质粉碎到临界尺寸，并分布到混炼物中。
在塑料加工过程中，分散型混炼总是伴随着分布型混炼，但分布型混炼过程中几乎不会伴随分散型混炼。
