四川大学机械设计制造及其自动化专业卓越工程师培养方

一. 学校培养标准

的国家栋梁和社会精英。

1. 总体要求与培养目标

能力和素质分解为如下特征目标：

（3）具有团队合作及交流的能力；

业时达到见习机械工程师的要求。

（1）具有并能应用与本专业相关的工程科学基础知识；

（4）具有一定的企业和社会环境下的综合工程实践经验。

（2）具有分析、解决本专业领域问题的业务能力和专业素质；

2.1 具有并能应用与本专业相关的工程科学基础知识

准。四川大学机械制造及其自动化专业将按照此标准培养学生，使学生：

（1）掌握并能应用基本科学与数学知识，包括数学、物理等；

用工程技术知识解决实际工程问题；

四川大学机械设计制造及其自动化专业

色、办学理念和人才培养定位，制定本校机械设计制造及其自动化专业的卓越工程师培养标

根据上述总体目标的要求，结合本专业长期总结与积累的基础与经验，参照国家通用标

本培养标准在国家通用标准的指导下，按照行业专业标准的基本要求，结合四川大学特

本专业毕业的学生，可从事机械工程领域的设计、制造、运行、管理、营销等工作，毕

（3）在工程图学、运动学与机构、工程测量、工程计算、产品设计、制造工程、工

（2）将这些核心基础知识的原理运用在固体力学、流体力学、热力学、电学、计算

业自动化、工程管理等方面具有较熟练的专业工程知识和应用能力。

卓越工程师培养计划（应用型机械工程师）

机基础、电工电子学、控制理论、材料科学、计算机技术等相关学科，侧重于应

准、机械行业标准、企业与用人单位的反馈意见与要求，将本专业工程师所应该具备的知识、

培养造就具有“深厚的人文底蕴、扎实的专业知识、强烈的创新意识、宽广的国际视野”

体课程计划。

境；

3. 课程计划

2.3 具有团队合作及交流的能力 （3）整体性、系统性地思考问题；

系等；

题和终身学习能力。

（4）具备项目管理的基本知识与能力；

（1）具有参与工程实践的意识与主动性；

（4）参与过部分具体产品或项目的实施环节。

（2）掌握创新设计的基本思路、步骤与方法；

（5）具备应用英语作日常和专业交流的基本能力。

能够使用技术语言，在跨文化环境下进行沟通与表达。

2.4 具备一定的企业和社会环境下的综合工程实践经验

2.2 具有分析、解决本专业领域问题的业务能力和专业素质

（2）理解不同的企业文化，并能在不同的组织中顺利工作；

境适应能力的创新、创业能力，毕业时达到见习机械工程师的标准。

（4）具备收集、分析、判断、归纳和选择国内外相关技术信息的能力。

（2）具备较强的人际交往能力，能够控制自我并了解、理解他人需求和意愿；

（1）具备团队合作精神，并具备一定的协调、管理、竞争与合作的初步能力；

和素质等专业能力的培养目标。达到具有知识获取能力、知识应用能力、交流沟通能力和环

本课程计划通过课堂理论教学、实习实践教学等各种教学环节综合实现学生知识、能力

图1为能力为主线的教学、实践体系，图2为分层次和时间的知识模块体系，表1为具

（3）初步了解典型企业的管理运行模式、组织机构、生产工艺流程、质量控制与体

（3）具备较强的适应能力，自信、灵活地处理新的和不断变化的人际环境和工作环

（5）掌握成功进行工程实践所需的职业（执业）能力，如职业道德、诚信、现时问

（1）能对具体的专业领域内的工程问题进行有效的探索和实验，并能提出解决方案；

理论力学 材料力学 知识获取能力 工程测试技术与信息处理 综合实践 机械制造基础 工程材料及应用 机械制造工程学 工程设计 技术经济学分析 行业标准 机械制图 公差配合与技术测量 制图国家标准 机械原理 机械设计 机电一体化系统设计 现代设计方法及其应用 计算机应用技术 机电控制系统 机械系统设计 制造工艺 液压传动与控制 工程设计与管理 理论教学

知识应用能力 专业能力培养

工程设计能力

机械设计能力 专门领域的工作能力 机械测量和分析能力 力学分析和计算能力 机械识图与制图能力 机械加工工艺和工装设计能力 创新创业能力 图1 能力为主线的教学、实践体系

生产实习 专业课课程设计 综合实验 交流沟通能力 实践教学

计算机辅助工具的应用 实物测绘 力学实验 力学竞赛 专业课课程设计 企业实践 毕业设计 生产实习 学科竞赛 学术讨论 材料性能测试 零部件性能测试 机械系统性能测零部件设计与制造 夹具设计与在制造 数控加工 机械设计创新与实践 专业课课程设计 毕业设计 机械设计大赛 环境适应能力

时间进程

基础层次复合层次拓展层次计算机基础 计算机拓展 其他复合 机计复合 机电复合 电子拓展 数理拓展 机械拓展 电子基础 机械基础 人文基础 外语基础 数理基础

综合实践专业实践专业实验基础实验基础实践 社会实践图2 分层次和时间的知识模块体系

金工习电电工实践心认实习企业 专业实践在实验室 实子在中识在 素质教育贯穿于整个理论和实践教学环节中 综合实践在企业 基础实验专业实验在实验室 基础和拓展层次课程采用课堂教学

实践环节

数控技术 机械原理 流体力学

专业必修

类级平台

课程性质

工程热力学

控制工程基础

机械制造基础

材料力学(Ⅲ)

理论力学(Ⅱ)

微积分(Ⅰ)-1

微积分(Ⅰ)-2

专业课课程设计 机械设计 液气压传动及控制

机械制造工程学

工程材料及应用

机械制图(Ⅰ)-2

机械制图(Ⅰ)-1

概率统计(理工)

线性代数(理工)

工程训练(Ⅰ)－2

工程训练(Ⅰ)－1

电工技术基础(Ⅰ)

机械设计创新与实践

公差配合与技术测量

大学物理(理工)Ⅱ－2

大学物理(理工)Ⅱ－1

电工技术基础实验(Ⅰ)

计算机辅助设计与制造

数字电子技术基础(Ⅱ)

模拟电子技术基础(Ⅱ)

大学物理实验(理工)Ⅱ－2

大学物理实验(理工)Ⅱ－1

数字电子技术基础实验(Ⅱ)

模拟电子技术基础实验(Ⅱ)

生产实习

课程名称

表1 课程计划

1 3

1

1

2

2

3

2

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

4

4

3

3

3

3

5

4

3

2

3 2

2

3

2

2

学分

2

毕业设计

建议选修

企业实践

专业综合实验

微机原理及接口技术

16

2

8

2

（其中选

课组以组

为单位任

选其中一

组）

机电一体化系统设计

2

工程测试技术与信息处理

2

工业企业管理

2

计算机绘图

2

工业基础感知实践

1

综合实践 1

选课组一(机械制造及其自动化)

机械制造系统自动化

2

现代制造技术

2

重大机械装备设计与制造

2

精密与超精密加工

2

快速原型技术

2

选课组二(信息化制造工程)

计算机网络技术基础

2

数据库技术与应用

2

企业资源计划及电子商务

2

机电产品的虚拟设计与仿真

2

网络化制造技术

2

选课组三(机械设计及理论)

CAD程序设计

2

计算机辅助几何设计

2

现代设计方法及其应用

2

机械方案优化及结构创意实践-1

1

机械电子学

2

选课组四(机械电子工程)

现代控制理论

2

电液控制技术

2

液气压系统分析

2 可编程逻辑控制器

2

究

汽车构造

研讨与探

二．专业培养目标的实现

（1）机械识图与制图能力

1.专业培养目标的实现矩阵

空间形体的形象思维能力

创新设计概论 数控综合实验 汽车控制系统 网络化制造技术 汽车发动机原理 数控自动编程与优化 产品设计人机工程学 汽车检测与诊断技术 四川大学创新教育学分 制造业发展的学术讨论

阅读专业图样

选课组五(数控技术)

现代数控机床结构与设计 汽车安全及人机系统概论 现代数控系统及机床电器控制 机械方案优化及结构创意实践-2

能力（目标）

机电控制工程

控制系统设计及其仿真

选课组五(汽车安全工程)

2

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

2

1

微积分，机械制图

实现（课程名称）

机械制图，机械设计，数控机床结构设计、重大

机械装备设计与制造、机械制造工程学

数值模拟

应力测试

测绘能力

力学模型抽象能力

（3）机械测量和分析能力

（2）力学分析和计算能力

力学分析的原理和方法

各种测量器具的使用

用软件绘制工程图样

机械零件一般几何量测量

公差与配合的选用和标注

常用传感器选用

过程分析及计算

强度分析和计算

各种性能测试

能力（目标）

能力（目标）

材料力学，力学实验

实现（课程名称）

实现（课程名称）

传感器技术，公差配合与技术测量

理论力学，材料力学，流体力学 微积分，线性代数，概率统计，大学物理，材

料力学，流体力学

流体力学，计算机辅助设计与制造 材料力学，计算机辅助设计与制造

机械制图，计算机绘图，CAD程序设计，计算机辅助设计、机电产品的虚拟设计与仿真，工程

训练

机械制图，公差配合与技术测量，工程训练 机械绘图，工程训练、专业课程设计

大学物理实验，电工技术基础实验，模拟电子

智能仪器仪表常测参数的特征、

技术基础实验，数字电子技术基础实验，公差

范围

配合与技术测量

材料力学，流体力学，计算机辅助设计与制造，

机电产品的虚拟设计与仿真

机械设计创新与实践，工程测试技术与信息处理，液气压传动及控制

机械制图，大学物理实验，公差配合与技术测量，专业综合实验

大学物理实验，电工技术基础实验，模拟电子技术基础实验，数字电子技术基础实验，工程测试技术与信息处理，工程训练

（5）机械设计能力

（4）工程设计能力

行业标准

能力（目标）

产品设计能力

机构分析能力

能力（目标）

技术经济分析

物流控制方法

能力（目标）

（6）机械加工工艺和工装设计能力

材料和热处理工艺的选择

各种加工方法的选择

加工设备极其操作

机械系统设计计算

机械零件设计计算

机械设计，现代设计方法及其应用

机械原理，机械方案优化及结构创意实践

实现（课程名称）

实现（课程名称）

实现（课程名称）

机械制造基础，工程材料及应用，机械制造工

程学，现代制造技术，数控技术

机电一体化系统设计，重大机械装备设计与制造，现代数控机床结构与设计，现代设计方法及其应用，计算机辅助设计与制造，机械设计创新与实践

毕业设计，生产实习，专业课课程设计，企业实践

企业资源计划及电子商务，工业企业管理，毕业设计，生产实习，专业课课程设计

机械设计创新与实践，计算机辅助设计与制造

机械制造工程学，现代制造技术，专业课课程设计，专业综合实验，计算机辅助设计与制造，毕业设计，生产实习，企业实践

计算机辅助设计与制造，机械制造工程学，现代制造技术，数控技术，精密与超精密加工

工业基础感知实践，综合实践，数控技术，工

程训练

1. 培养模式

（7）专门领域的工作能力

市场需求及技术发展 技术信息分析处理 工程和项目管理 交流沟通能力 知识应用能力 终身学习能力 能力（目标） 能力（目标） 专用夹具设计

三．培养模式

2. 综合能力的培养

零件加工工艺安排

创新创业能力

环境适应能力

实现（课程名称）

实现（课程名称）

机械制造工程学，工程训练

所有理论课程，所有实践课程

所有实践课程，社会实践

专业课课程设计，毕业设计，生产实习，社会实践，专业技能认证，学科竞赛，创新教育，

企业实践

思想政治理论，中外文化欣赏，艺术，管理学基础，应用学写作，专业课课程设计，毕业设

计，生产实习，社会实践，企业实践

机械制造工程学，现代制造技术，工程训练

学科竞赛，专业技能认证，社会实践，四川大学创新教育学分创新设计概论机械方案优化及结构创意实践

工业企业管理，企业资源管理与电子商务，毕业设计，专业课课程设计，生产实习，创新教育

计算机网络技术基础，企业资源管理与电子商务，网络化制造技术，毕业设计，专业课课程设计，生产实习

工业企业管理，制造业发展动态，毕业设计，生产实习，创新教育，企业资源管理与电子商务

四．企业培养标准

基础；

12-17 周。

业指导老师。

2. 学生的选拔

2．企业培养地点

养与企业的深厚感情；

部分时间在企业进行。

1．企业培养学时数要求

3．企业培养的地位、目的和任务

人数的50-70%进入卓越工程师培养计划。

企业培养的主要目的是：

可缺少的一个重要教学环节，是理论与实际相结合的极好学习方法。

责任公司、四川蓝星机械有限公司、四川天元机械工程股份有限公司。

科的前三年课程基本相同），后一年为企业实践阶段。其中最后半年为毕业设计（论文）阶

采取“3+1”校企联合培养模式。前三年为校内培养阶段（该学习阶段与现有四年制本

学习生产技术、实验技术、企业管理知识，训练观察和分析问题的能力，培养劳动观点，培

段，题目为来源于企业的、与生产实际相结合得题目，毕业设计（论文）的指导采用与现有

第二重型机械厂、东方汽轮机厂、德阳万达重型机械股份有限公司、德阳应和机械制造有限

工程硕士相同的指导方式，即双导师制，一名导师为学校老师；另一名为具有中级职称的企

与实施，拟先确定一个试点班，人数约50人，待取得经验后逐步推广。目标为本专业招生

（2）为以后的工程硕士阶段学习打下基础或为学生本科毕业后直接进入企业工作打下

（1）在生产实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业，在提高和巩固理论知识的同时，

东风汽车公司、洛阳第一拖拉机厂、昆明机床厂、宁江机床厂、眉山机车车辆厂、中国

企业培养是“卓越工程师培养计划”机械设计制造及其自动化专业本科生培养方案中不

采取学生自愿报名与考核相结合的方式，在本方案实施的初期，为确保相关措施的落实

应用型机械工程师主要从事机械产品的生产、营销、运行、维护、服务，其培养必须有

行答辩。

5．企业培养的内容

4．企业培养的基本要求

5.2 典型产品的制造

（3）完成本科毕业设计或论文。

5.2.2 变速箱体的加工

5.2.1 发动机缸体的加工

（4）发动机缸体工艺规程的编制

（2）发动机缸体材料及毛坯制造

（3）发动机缸体机械加工工艺分析

5.1 培养企业和实践单位的基本情况

经济效益等），并收集在线生产具体技术数据。

及管理和经济效益等有关知识。为此特提出如下要求：

产品质量和设备情况，并随时记录与总结所学知识。

才的使用、车间布置、设备运转、现行工艺、产品销售、生产效率等提出自己的看法。

践报告。实践结束时，按时提交一份完整的生产实践报告，可作为本科毕业设计（论文）进

构特点及正确的操作方法，了解主要原料来源，原料、半成品和成品的规格及成品的用途以

在国内机械行业知名企业的生产实践，了解机械产品的生产过程；了解主要设备的作用、结

（4） 要求学生认真地讨论并解答“实践思考题”，分阶段做好实践小结，完成实

（1） 企业培养期间，每一个学生必须全面参观和了解企业的各个方面，通过轮岗了解

（3） 学生还应该了解工厂的企业管理和经营状况，建议对厂里现有的生产状况包括人

企业培养是在学生已经学习了基础课程、技术基础课程和专业理论课程以后进行，通过

（5）发动机缸造的主要工艺装备。

（1）发动机缸体的结构特点及技术要求

注意收集各车间的典型产品的技术条件和生产工艺、工装、设备等。

各种工作岗位的工作特点。通过实践，培养劳动光荣的思想；掌握培养单位主要产品的工艺、

（2） 掌握典型产品的生产全过程（工艺、设备、产品数量与质量、成品率、生产率、

了解培养企业和实践单位的车间组成及其作用，全厂机械产品品种、规格、使用范围，

5.4 锻造

5.3 铸造

（2）模锻

（1）自由锻

5.5 钣金加工

5.2.4 齿轮的加工

5.2.3 连杆的加工

（1）传统铸造方法

（3）锻造模具的制造

5.2.6 机床的装配加工

（2）铸造自动化生产线

（4）连杆工艺规程的编制

（2）连杆材料及毛坯制造

5.2.7 其他机械产品的加工

（3）造型方法及其工艺特点

（3）连杆机械加工工艺分析

5.2.5 机床主要零部件的加工

（4）制芯方法及其工艺特点。

（4）各类齿轮工艺规程的编制

（2）各类齿轮材料及毛坯制造

（4）变速箱体工艺规程的编制

（2）变速箱体材料及毛坯制造

（3）各类齿轮机械加工工艺分析

（1）各类齿轮的结构及技术要求

（5）连杆制造的主要工艺装备。

（1）连杆的结构特点及技术要求

（3）变速箱体机械加工工艺分析

（5）各类齿轮制造的主要工艺装备。

（5）变速箱造的主要工艺装备。

（1）变速箱体的结构特点及技术要求

五．教学大纲

5.8 企业文化

1. 专业知识及其应用

定积分 函数与极限 1.1基础科学与数学知识 1.1.1数学(包括统计学) 区间套定理 实数系的基本定理 数列与函数的极限

不定积分

5.6 机械加工生产线

导数与微分

泰勒公式

洛必达法则

相关变化率

微分中值定理

有理函数的积分

函数的几何性态

中值定理与导数的应用

不定积分的概念与性质

不定积分的基本积分方法

隐函数和参数方程的导数

5.7 企业主要管理部门的职能及工作流程

函数的导数、高阶导数与微分

极限运算法则与极限存在准则

无穷小、无穷大及无穷小的比较

波尔查诺-韦尔斯特拉斯定理

函数的连续性及连续函数的基本定理

重积分

微分方程

向量代数

反常积分

隐函数导数

重积分的应用

二重积分计算

平面及其方程

曲面及其方程

一阶微分方程

方向导数与梯度

多元函数全微分

多元复合函数导数

多元函数的偏导数

空间直线及其方程

空间曲线及其方程

高阶线性微分方程

定积分的物理应用

定积分的几何应用

多元函数极值的求解

多元函数微分法及其应用

空间解析几何和向量代数

二重积分的概念与性质

微分法在几何上的应用

可降阶的高阶微分方程

定积分的基本积分方法

二阶常系数线性微分方程

定积分的概念、性质、基本定理

利用柱面坐标和球面坐标计算三重积分

三重积分的概念与直角坐标系下的计算

随机变量

线性代数

无穷级数

分布律

幂级数

概率密度

分布函数

线性空间

高斯公式

线性方程组

傅里叶级数

常数项级数

全微分方程

一维随机变量

矩阵及其运算

斯托克斯公式

对角化及二次型

特征值特征向量

初等矩阵及变换

行列式及其计算

第二类曲面积分

第一类曲面积分

第二类曲线积分

第一类曲线积分

曲线积分与曲面积分

函数展开成幂级数

格林公式及其应用

随机变量的函数的分布

向量组与线性方程组的解

一般周期函数的傅里叶级数

复变函数

假设检验

方差

幂级数

复积分

协方差

罗朗级数

区间估计

相关系数

数学期望

条件分布

边缘分布

二维随机变量

概率论基本概念

初等解析函数

单侧置信区间

复数与复变函数

矩、协方差矩阵

柯西积分公式

柯西积分定理

估计量的评选标准

相互的随机变量

大数定律与中心极限定理

解析函数及其充要条件

点估计与极大似然估计

正态总体方差的假设检验

正态总体均值的假设检验

两个随机变量的函数的分布

总体与样本及样本分布函数的分布

正态总体均值与方差的区间估计

质心 1.1.2物理

功和能

刚体的运动

碰撞

势能

冲量

质点运动学

参照系

牛顿运动定律

动能定律

动量定律

相对运动

圆周运动

抛体运动

匀加速运动

质心运动定律

动量守恒定律

动量与角动量

分式线性变换。

转动中的功和能

机械能守恒定律

角动量守恒定律

直线匀加速运动

质点的角动量定律

非惯性系与惯性系

常见力与基本自然力

牛顿运动定律及应用

留数及其在定积分计算上的应用

质点的位矢、位移、速度、加速度

振动

温度

热容

气体动理论

等温线

可逆过程

致冷循环

卡诺循环

循环过程

绝热过程

转动惯量

热力学第二定律

热力学第一定律

准静态过程

温度的概念

能量均分定律

理想气体温度

克劳修斯熵公式

温度的微观意义

理想气体的压强

狭义相对论基础

理想气体状态方程

麦克斯韦速率分布律

刚体的定轴转动定律

气体分子的平均自由程

定轴转动角动量守恒定律

波耳兹曼熵公式与熵增原理

功、热量、热力学第一定律

热力学概率与自然过程的方向

热力学第二定律及其微观意义

波动

波动光学

驻波

共振

单摆

相干光

电磁波

衍射光栅

单缝衍射

光的衍射

波的干涉

波的能量

电磁振荡

旋转矢量

简谐运动

受迫振动

阻尼振动

多普勒效应

惠更斯原理

劈尖 牛顿环

机械波的概念

X射线的衍射

光程 薄膜干涉

迈克耳孙干涉仪

简谐运动的合成

简谐运动的能量

声波 超声波 次声波

平面简谐波的波函数

园孔衍射 光学仪器的分辨率

杨氏双缝干涉实验、劳埃德镜

运动学

静力学

强度理论 1.2.1固体力学

弯曲

扭转

剪切

应力与应变

双折射

机器人静力学

拉伸及压缩

点的运动学

旋光现象。

1.2工程科学与技术基础知识

应力状态分析

点的合成运动

静力学性能分析

刚体的平面运动

刚体的简单运动

约束与受力分析

压杆的稳定问题。

组合变形和叠加原理

空间力系的合成与平衡

平面力系的合成与平衡

1.2.2流体力学

反射光和折射光的偏振

光的偏振性 马吕斯定律

静力学与运动学对偶关系

失效、安全系数和强度计算

机器人静力学传递关系与力雅可比矩阵

管流分析

流体动力学

流体静力学

1.2.3动力学

机器人动力学

1.2.4 电学

流动阻力

能量方程

动量方程

建模分析

动能定理

流体的基本概念

层流与紊流

连续性方程

质量与动量

质点与刚体动力学

达朗贝尔原理

作用在流体上的力

流体静压强及其特性

流体的主要物理性质

转动惯量与动量矩

交流电路分析

直流电路分析

电路定理

伏安特性

复杂电路分析

沿程及局部损失的计算。

牛顿欧拉递推动力学方程

流体静力学基本方程及其在工程中的应用

动力学性能指标与动力学性能评估。

数字电路

模拟电路

C语言编程 1.2.5计算机基础

微型计算机

外设扩展

接口扩展

暂态电路分析

元件相量关系

串行通信口

定时计数器

单片机指令系统

功率分析与计算

单片机的系统扩展

系统中断管理

触发器原理和分析

汇编语言与程序设计

微计算机结构和组成

组合电路分析和设计

模数电路的综合分析设计。

单片机片内接口和外设

时序电路的分析和设计

基本门电路认识和实践

稳压电源的原理和分析

运算放大器的原理和应用

基本放大电路分析和计算

基本元件特性认识和实践

数据类型、运算符和表达式

赋值、数据与格式的输入输出

单片机存储器扩展

宏

指针

函数

数组

Excel

Pro/E

UG。

Maple

Matlab

工程设计软件

工程计算软件

位运算

Winword

办公自动化软件

投影基础

1.2.6工程图学

AutoCAD

Powerpoint

SolidWorks

Mathematics

Internet软件

文件输入输出

正投影法

结构体与共用体

点线面的投影

基本立体的投影

技术制图的相关国家标准

曲线和曲面的投影

循环控制程序（for/while等）

选择结构程序设计（if/switch等）

测绘

装配图

零件图

视图

机件表示法

断面图

剖视图

徒手草图

装配结构

尺寸标注

计算机辅助制图

标准件与常用件

画图与看图

正等轴测投影

组合体的投影

简化与规定画法

AutoCAD绘图基础

由装配图拆画零件图

装配图的画图与看图

机械的平衡

1.2.7运动学与机构

机械的效率与自锁

机构结构及动力学分析

平面机构力的分析

组合体、零件及装配体测绘

公差与配合简介及在图纸上的标注

表面粗糙度简介及在图纸上的标注

组合体视图、零件图及装配图绘制。

机构运动简图绘制及自由度计算

平面机构运动（轨迹、速度及加速度）综合分析

金属材料 1.2.8工程材料

机构设计

轮系设计

工程材料分类及特点

数控机床传动机构。

机器人机构与运动学

机构系统的方案设计

组织与性能关系

机器人机械结构

渐开线齿轮设计

凸轮机构及设计

机器人机构运动学

金属材料组织和性能控制

晶体结构及表达方法

实际金属中的晶体缺陷

机器人运动学轨迹规划

铁碳合金结晶及相图分析

合金的性能与相图的关系

刚体位姿描述与齐次变换

纯金属的结晶过程及其控制

棘轮、槽轮等其它常用机构

斜齿轮、锥齿轮及蜗杆传动

平面连杆机构基础及其设计

机械的运转状态及速度波动调节方法

合金元素对铁碳合金相图及性能的影响

热加工和冷加工对金属组织和性能的影响

塑性变形及塑变对金属组织和性能的影响

合金的结晶过程及匀晶、共晶、共析、包晶过程

钢的热处理（普通热处理、表面热处理及热处理新技术）

1.2.9控制工程

合金钢

齿轮选材

控制系统分析

根轨迹图

频率特性

稳态响应

瞬态响应

传递函数

控制器设计

稳定性及其分析

数学模型与建模

串联补偿

稳定裕量

PID控制器

机构零件选材原则

轴类零件选材。

机构零件失效形式分析

机械零件失效形式

有色金属及其合金

反馈控制基本描述

动态模型的机理建模

静态模型与动态模型

系统结构、原理及类型

前馈控制。

1.2.10工程测量

典型工件的选材及工艺路线设计

系统性能要求与性能指标

铸铁与铸钢及其热处理与应用

Routh、Nyquist和Bode判据

误差

形位误差

公差配合

表面粗糙度

典型信号特性

测试系统简介

互换性基本概念

误差分析

香农原理

误差的概念

公差配合选用

随机信号特性

概念与具体含义

形位误差的测量

形位误差的标注

消除误差的方法

计算机采集系统

公差配合标注符合

周期信号与离散谱

机械零件的精度要求

系统误差与随机误差

作用尺寸、泰勒原则

尺寸公差与基本偏差

几种典型信号的频谱

非周期信号与连续频谱

配合制、基孔制、基轴制

测试装置的静、动态特性

测试系统的基本组成与发展趋势

14种形位误差的概念、具体含义

标注与常用加工方法能达到的精度范围

尺寸链

齿轮测量

1.3专业工程基础知识

传感器技术

1.3.1 产品设计

机械零件设计

受力分析

计算准则

失效分析

细节设计

概念设计

压力检测

机电产品及设计

可行性分析

温度检测。

常用工程信号检测

机电系统设计

位置速度检测

强度、刚度计算

表面粗糙度的测量

信号模拟-数字转换

信号数据拟合与分析

测试系统人机接口设计

渐开线齿差的标注

零件及装配尺寸链的求解

尺寸链的概念与具体含义

齿轮的评定指标及评定方法

齿轮误差综合测量及评定指标

主要类型、性能、结构特点、应用

测试系统的中间变换器（放大电路、滤波器电路、电桥）

现代设计方法

动态设计

优化设计

结构设计

稳健设计。

可适应设计

多学科设计

可靠性设计

液压、传动与设计

工作能力设计

1.3.2 制造工程

面向维护的设计

液压传动基础理论

面向再制造的设计

面向功能的设计（DFX）

并行设计与模块化设计

制造系统及现代制造模式

金属切削基本理论

面向装配的设计（DFA）

产品配置（可适应）设计

面向回收（拆卸）的设计

面向制造的设计（DFM）

计算机辅助设计及工业造型设计

简单液压传动系统的设计和计算

液压元件的结构、工作原理与性能

液压典型基本回路的工作原理与特点

FMS/CIMS/网络化制造等机械制造系统

运用标准、规范、手册等技术资料的基本能力

CAD/CAE/CAPP/CAM等制造自动化技术

可重构制造,敏捷制造,精益生产等现代制造模式

特种加工

机械装配工艺

加工装备知识

加工质量与控制

工件定位与夹紧

超声加工简介

电化学加工简介

零件制造的工艺过程

装配工艺规程简介

先进制造工艺简介

机械加工表面质量

保证装配精度的方法

机械加工工艺规程设计

1.3.3工业自动化

电子束和离子束加工简介

零件毛坯的制造工艺简介

各类机床刀具及砂轮介绍

金属切削机床的分类简介

金属切削过程参数的优化

其它非传统加工方法简介。

工件夹紧与夹具的分类简介

激光加工和快速成形技术简介

六点定位原理和定位误差分析

电火花加工和电火花线切割加工

切削加工及数控加工的基本技能

工件表面的形成方法和成形运动原理

机械加工精度、加工误差的分析与控制

金属切削过程的变形、力、热和温度等现象

加工表面、切削用量等金属切削的基本要素

刀具结构、角度、材料、磨损、破损机理和使用寿命

控制电机

变频与调速

交直流电机

伺服控制系统

交流电机调速

直流电机调速

步进电机

变级调速

变频调速

弱磁调速

调压调速

PLC原理及应用

变压变频调速

交流伺服电机

变转差率调速

限流、降压启动

结构及工作原理

交流电机伺服系统

直流电机伺服系统

矢量变换变频调速

变频器结构和原理

电机容量选择依据

机械特性、调速特性

PLC结构和工作原理

能耗、再生和回馈制动

PLC梯形图和指令系统

继电器－接触器控制线路

PLC内部等效继电器电路

工作特性、转矩特性和效率特性

定转子回路的电压、转矩和功率平衡方程

1.3.4工程管理

验收规范

过程监控

方案策划

工程项目管理

企业战略规划

文化特征

组织类型

企业基本形态

机床控制。

机器人控制

控制系统设计应用

产品开发过程管理

个人职业规划

技术发展战略

商业运作战略

财务管理特征

可持续发展观

产品生命周期概念

企业创新管理战略

人力资源管理特征

知识产权法律法规

环境保律法规

当代工程相关法律法规

科学技术的双刃性

安全、质量法律法规

技术、经济、道德价值

当代工程及工程师社会职责

公众福利及社会安全意识

物流管理特征（制造类企业）

2.1.2建模

讨论决策分析

2.个人能力与职业素质

安排裕量和储备

分析假设和偏差源

展示解析解的一般性

评估数据和问题表像

制造过程管理

应用系统集成

产品数据管理

产品开发过程

2.1 工程推理和解决问题的能力

质量控制与管理

制造过程物流管理

制造流程规划与管理

成本模型、分析与评估

2.1.5解决方法和建议 2.1.1发现问题和表述问题 估计量级、范围、趋势 选择并应用定量模型与模拟 选择并应用概念性和定性模型 应用假设简化复杂的系统和环境 把握总体目标、分清事情的主次

2.1.3估计与定性分析

提取不完整和不清晰的信息

2.1.4带有不确定性问题的分析

工程成本效益分析和风险分析

应用事件和序列的概率统计模型

应用实验验证一致性和误差（范围、单位等）

制定解决方案（包括建模、求解析解和数字解、定性分析、实验、不确定性分析）

构建实验

2.2 实验和发现知识

2.2.3实验性的探索

进行实验测量

列出参考文献

形成总结性建议

讨论对照和对照组

分析和报告实验数据

制定实验概念和策略

选择文献检索的策略

建立需要测试的假设

综合问题的解决方案

2.2.4假设检验与评估

2.2.1建立问题的假设

2.2.2查询印刷资料和电子文献

讨论所用数据的局限性

讨论数据的统计有效性

主要信息的整理与分类

执行实验规定和实验步骤

找出尚未解决的研究问题

信息的质量和可靠性甄别

选择需要验证的关键问题

分析并调整结果中的偏差

对照已有模型比较实验数据

提取信息中重点和创新的内容

讨论当人为实验对象时应考虑的问题

分析解决方案的关键结果和测试数据

评估解决问题过程中可以改善的地方

形成由数据、有需求和价值支持的结论

应用图书馆工具（在线检索、数据库、搜索引擎等）检索并获取信息

2.3.1全方位思维

2.4 个人能力和态度 2.3.3确定主次与重点 认识系统随时间的演化

2.3 系统思维的方法

2.4.2执着追求与变通能力 找出整体系统中的驱动因素 识别系统单元间的重要接口 评估系统思维过程中可以改进的地方

2.3.2系统的显现和交互作用

2.4.1主动性与愿意承担风险的态度

2.3.4解决问题时的妥协、判断和平衡

有自信、有激情、热爱事业

解释启动项目的方法和时机

讨论一个行动所带来的利益和风险

看到主动采取行动的必要性和机会

采取明确行动、做出结果、总结工作

评估知识发现过程中可以改善的地方

解释为解决驱动问题所进行的资源分配

找出并区分与系统整体相关的全部因素

讨论为定义系统和系统建模所需的抽象化

认识系统的社会、企业和技术的背景环境

以适当的行动展示开拓新生事物的领导才能

识别并定义一个系统、系统行为和系统单元

对比性描述系统在生命周期内的灵活解和最优解

识别系统与外界的交互作用和对系统行为的影响

应用跨相关学科的方法，保证对系统的全方位理解

找到系统的紧张关系和用妥协方法去解决问题的因素

识别系统所表现的行为和功能特性（意向中和意向外的）

选择并使用解决问题的办法，通过平衡各种因素消除紧张关系，优化整体系统

分析问题

找出逻辑谬误

评价支持证据

解释发明过程

2.4.4 批判性思维

验证假设与结论

展示具有应变能力

2.4.3 创造性思维能力

2.4.6 求知欲和终身学习能力

讨论任务安排的主次

讨论与导师建立关系

讨论个人的学习风格

展示自我教育的能力

具有综合和通用化能力

能接受并正面对待批评

愿意并且能够工作

讨论继续自我教育的动力

选择逻辑论点和解决方法

具有概念化和抽象化能力

平衡个人生活和职业工作

2.4.5了解自己的知识、能力和态度

2.4.7 时间和资源的管理方法与能力

解释任务的重要性和/或紧迫性

讨论知识的深度和广度的重要性

找出有矛盾的观点、理论和事实

描述个人的能力、兴趣、强项与弱点

愿意与他人合作，考虑和接受各种观点

强调努力和紧张工作、关注细节的重要性

讨论创造性在艺术、科学、人文与技术中的作用

讨论个人的能力范围以及在自我改善主要弱点方面的责任

3.1 团队工作 2.5.2 职业行为培养 解释职业礼仪 讨论职业举止 对工作尽职尽责

解释有效地执行任务

3、团队工作与沟通能力

2.5 职业能力和态度培养

3.1.1 如何组建有效的团队

2.5.3 主动规划个人职业生涯

2.5.4 与世界工程发展保持同步

分析团队的强项和弱点

分清团队的作用与责任

说明职业人际关系网络

解释任务和团队工作过程

讨论个人职业发展的愿景

展示个人的道德标准和原则

认识国际惯例和人际交往习惯

实事求是地承认合作者的工作

了解团队形成的步骤和生命周期

解释工程理论与工程实践的联系

讨论科学新发现可能带来的影响

认识自己所具备的职业能力范畴

2.5.1 职业道德、正直、责任感并勇于负责的态度

讨论对现有工程实践和技术的熟悉程度

具有敢于为坚持原则而承担风险的勇气

理解和接受出错，但犯错者必须承担责任

了解职业道德要求之间产生冲突的可能性

描述新技术和创新对社会和技术发展的影响

分析每个成员的目标、需求和特征（工作风格、文化差异等）

3.2 交流 对外代表团队 描述指导和咨询 谈判并解决冲突 选择目标和议程 执行团队基本规定 进行正面和有效的反馈 3.1.4 领导能力培养与锻炼 3.1.3 团队成长和演变过程 实施团队工作的过程管理 解释团队交流和写作策略 实施计划和组织有效会议 实现项目的规划、安排和执行 解释团队的整体目标和具体目标 认识保障团队运行和成长的技巧 认识使团队内每个成员成长的技巧 讨论阶段性小结、评估和自评的策略

3.1.5 组建形成技术团队

3.1.2 团队工作运行方式和过程

3.2.1 交流的策略

远距、分散、电子化环境

小型团队相对于大型团队

展示与团队成员的技术合作

描述在不同类型的团队中工作

跨学科团队（包括非工程人员）

形成问题的解决方案（创造性和决策能力）

解释提高积极性的方法（激励、榜样、认可等）

实施有效交流（聆听、合作、提供和接受信息）

讨论团队工作在保密、问责和主动性方面的基本规定

实施领导并展示组织风格（指导、教练、支持、授权）

制作表图

对文件格式化

选择交流策略

分析交流环境

3.2.3 书面的交流

能有效回答问题

展示技术写作能力

3.3 使用外语的交流能力

3.2.5 图表交流与使用 3.2.4 电子及多媒体交流 3.2.2 交流的结构与方式 能画草图和正式图纸 能制作电子演示材料

3.3.1 英语交流能力 理解跨学科和跨文化的交流 建立概念间合理的结构和关系 提出逻辑和具有说服力的论点 展示文章内容的连贯性和流畅性 选择相关、可信和准确的有利证据 采用简练、明了、精确和清晰的语言

3.2.6 口头表达和人际交流

解释正式技术图纸和图像效果

能够阅读、理解技术文献

分析修辞因素（如考虑听众的偏好等）

应用各种电子表达形式（图形、网页等）

以正确的拼写、标点符号和语法教学写作

认识电邮、电话留言和视频会议中的工作惯例

应用适当的非语言交流方式（手势、眼神接触、姿态）

使用不同的写作风格（非正式和正式的备忘录，报告等）

能够使用适当的语言、风格、时间和流程准备报告和相应的支撑媒介

4.1 外部和社会背景环境

4.1.6培养全球观念

4、在企业和社会环境下工程综合能力

4.2 了解和认识企业与商业环境

4.2.1重视不同的企业文化

4.1.2 了解工程对社会的影响

4.1.1 接受工程师的角色与责任

能够书面、口头表达自己的观点

4.1.3 认识和接受社会对工程的规范

大型相对于小型

描述人类活动的国际化

接受工程师的社会责任

市场驱动相对于驱动

接受工程职业的目标和角色

定义知识的扩展和扩散的机制

接受社会及其代理人对工程进行规范

4.1.4 认识和了解历史和文化背景环境

描述职业学会如何发放执照和建立标准

4.1.5 了解当代问题和正确价值观的确定

认识国际上企业间和间的条约和联盟

描述知识产权是如何产生、利用和保护的

认识法律和政治系统规范和影响工程的方式

与语言、思想和价值观的讨论相适宜的论述与分析

描述当代重要的政治、社会、法律和环境课题和价值观

确定当代价值观形成的过程以及个人在这些过程中的作用

认识各种企业文化中成功的过程、文化和指标系统的差异：

描述人类社会的多样性和历史以及文学、哲学和艺术的传统

解释工程对现代文化下是环境、社会、知识、和经济体系的影响

企业、相对于学术机构、相对于、相对于非营利和非机构

认识各种文化的政治、社会、经济、工商和技术行为习惯的相似和差异处

4.2.3 技术创业

定义管理的功能

研发相对于运行

集中相对于分散

4.3 系统的构思与工程化能力

4.3.1 设立系统目标和要求

找出并分析顾客需求

识别市场需求和机会

描述创业融资和组织

认识到技术创业的机会

表述企业的使命和规模

认识财务计划和财务控制

认识重要联盟和供应商关系

认识研究和技术开发的过程

4.2.4 成功地在一个组织中工作

4.2.2 制定企业战略、目标和规划

解释决定需求的背景环境因素

列出财务和管理的目标和指标

认知企业的核心竞争力和市场

长远发展相对于快速发展周期

成熟相对于成长，相对于创业

描述功能组织和项目组织的角色

确定企业目标、战略、能力和联盟

描述如何在等级化组织中有效工作

描述组织内各种角色和相应的责任

认识能创造新产品和新系统的技术

描述组织内的变化、动态过程和演化

确定由新技术或潜在的需求所带来的机会

有组织的劳动力的参与相对于无组织的劳动力的参与

描述与利益相关者的关系（与所有者、雇员、顾客等）

4.4 设计 选择系统的概念 解释系统性能指标 利用合理的技术水平 解释系统目标和要求 讨论实施和运行的概念 4.3.4 对开发项目的管理 解释要求的完整性和一致性 找出技术性能指标的合理模型 区分高层次的构架形式和结构 4.3.2 如何定义功能，概念和结构 分析概念间和概念重组后的取舍 识别表示目标和要求的语言/形式 4.3.3 如何系统建模和确保实现目标 描述项目的成本、绩效和进度的控制

认识风险和替代方案

定义项目挣得值过程

解释配置管理和文档

讨论资源的估算和分配

描述发展过程可能的改进

解释适当的项目转折点和审查

确定并区分竞争者和比较信息

以基线为比较标准进行表现分析

分析伦理、社会、环境、法律、法规的影响

确定必要的系统功能（以及系统的行为指标）

解释初期目标（基于需求、机会和其他影响）

解释影响系统、系统目标和现有资源因素变化的可能性

讨论生命周期价值和成本（设计、实施、运行、机会等）

讨论各种目标、功能、概念和结构间的取舍以及收敛所需的迭代

讨论将构架形式分解为单元，给单元赋予功能并定义单元间的接口

4.4.1 设计过程

综合最终设计

4.4.4单学科设计

4.4.5 多学科设计

4.4.3 知识在设计中的利用

4.4.2 设计过程的分段与方法

解释多学科设计

能适应需求的变化

进行迭代直至收敛

选择初始设计方案

分析备选设计方案

识别学科间交互作用

讨论设计知识的获取

利用技术和科学知识

解释多学科设计的环境

找出约定和假设的差异

实施建模、模拟和测试

对备选方案的量化分析

讨论对设计进行分析的改进

解释设计工具的标定和验证

解释学科模型成熟程度的差异

选择合适的技术、工具和过程

在约束条件下实施适合的优化

在产品开发中使用样件和实验品

实践创造性和批判性思维并解决问题

讨论单一、平台和衍生产品的设计过程。

为系统目标和要求导出的每个单元或元件选择要求

解释系统设计不同阶段（如概念设计、初步设计、详细设计）的工作

讨论领域中现有工作，标准化和设计的再利用（包括反求工程和再设计）

讨论适应特定开发项目过程模型（自上而下模式、螺旋模式、并行模式等）

运行

4.5 实施

4.5.1设计实施的过程

描述系统构建

描述编程语言

描述零件的制造

明确实施系统的设计

美学和人体工学因素

4.5.4 硬、软件的集成 实施低层设计（编程） 描述由零件装配成组件 维护性、可靠性和安全性

4.4.6 多目标设计（DFX）

4.5.3 确定和描述软件实现过程

4.5.2 确定和描述硬件制造过程

4.5.5 测试、证实、验证和认证方法

讨论验证性能达到客户要求

讨论证实系统性能达到要求

性能、生命周期成本和价值

展示基于以下目标的设计：

描述硬件/软件的功能和安全性

鲁棒性、演化、产品改良和退役

实施、验证、测试和环境的可持续性

描述软件与传感器、传动器和机械硬件的集成

讨论算法（数据结构、控制流程、数据流程）

确定公差、可变性、关键特征和统计过程控制

阐述实施过程的表现、成本和质量的目标和指标

描述电子硬件中的软件集成（处理器的尺寸、通讯等）

解释将高层组成部分分解为模块设计（包括算法和数据结构）

讨论测试和分析的程序（硬件相对于软件，可接受性相对于合格性）

4.6 运行

程序

模拟

描述操作过程

指导和计划

解释达标认证

解释维护和物流

描述质量和安全保障

4.5.6 对实施过程的管理

4.6.1 运行的设计和优化

4.6.4 系统改进和演变过程

4.6.3 支持系统的生命周期

4.6.2培训与实际操作过程训练

认识演变性的系统升级

描述实施的组织和结构

定义预先计划的产品改进

解释反馈协调系统的改进

描述生命周期价值和成本

认识操作过程的相互作用

描述职业化操作的培训：

描述实施过程可能的改进

讨论采购、合作和供应链

描述生命周期性能和可靠性

认识为消费者操作提供教育

解释运行过程的架构和发展

基于运行中观察到的要求进行改进

解释运行（和使命）的分析和建模

认识实施成本、表现和进度的控制

说明运行表现、成本和价值的目标和指标

认识由于运行必要所产生的偶然性改进和解决办法

4.6.6 运行管理方法和过程

列出弃置选择

定义生命周期管理

确定合作者和同盟

描述质量和安全保障

列出弃置的环境考虑

定义生命终结的问题

描述运行的组织和结构

认识运行过程可能的改进。

定义生命终结时的残余价值

认识运行成本、表现和进度的控制

4.6.5 弃置与（产品或系统）生命终结问题的处理