SCL安全检查分析表

区域/工艺过程：合成硫酸锌 装置/设备/设施：反应罐

分析人员： 审核人： 日期： 风险序产生偏差的主要建议改正/控制检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 措施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 轻微或可忽1 基础 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 地脚螺栓无松动无轻微或可忽设备损坏 大修时检查 1 2 2 断裂 略 设备损坏，物料泄2 内外釜壁 无腐蚀无裂缝 大修时检查 2 2 4 可接受 漏 物料泄漏，财产损3 配置的管道 密封完好，无泄漏 每班检查 2 2 4 可接受 失 密封完好，垫片材质物料泄漏，财产损4 法兰、阀门 每班检查 2 2 4 可接受 正确 失 停机、抱轴、烧坏油位正常、润滑良好 定期检查 2 2 4 可接受 电机 5 电机、减速机 运转正常、无杂音、设备损坏 定期检查 2 2 4 可接受 无异响 电气设备及线接地良好，绝缘无破6 漏电，人员触电 定期检查 2 2 4 可接受 路 损、老化 7 各部件及螺栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：储料罐

分析人员： 审核人： 日期： 序产生偏差的主要后风险度 建议改正/检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 风险等级 号 果 (R) 控制措施 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 罐体内外壁 配置的管道 无腐蚀、无裂缝 密封完好、无泄漏 密封完好、垫片材质正确 设备损坏 设备损坏 设备损坏、漏料 物料泄漏、财产损失 物料泄漏、财产损失 大修时检查 大修时检查 大修时检查 每班检查 每班检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 4 法兰、阀门 5 液位计 指示正确、刻度清晰 溢料、财产损失 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：净化罐

分析人员： 审核人： 日期： 序产生偏差的主要后风险度 建议改正/检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 风险等级 号 果 (R) 控制措施 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂 2 配置的管道 密封完好、无泄漏 垫片材质正确，密封完好、无泄漏 油位正常、润滑良好 设备损坏 设备损坏 物料泄漏、财产损失 物料泄漏，吸入刺激性气体 停机、抱轴、电机烧坏 大修时检查 大修时检查 每班检查 每班检查 定期检查 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 3 法兰、阀门 4 电机、减速机 运转正常、无杂音、无异响 5 6 7 电气设备及线路 各部件及螺栓 设备本体 接地良好、绝缘无破损、老化 完好、紧固无松动 内外壁无腐蚀、无裂缝 设备损坏 漏电、人员触电 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 定期检查 定期检查 每班检查 大修时检查 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 可接受 可接受 可接受 可接受 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施： 板框压滤机

分析人员： 审核人： 日期： 风险序产生偏差的主要建议改正/控制检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 措施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 无腐蚀、无裂缝 2 设备本体 干净、整洁，无滤饼或其他杂质 设备损坏 设备损坏 设备损坏 影响产品质量 大修时检查 大修时检查 大修时检查 每班清理 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 板框数量符合规定 3 板框 安装平整、密封面接触良好 板框松动、脱落、使用前检查，严格执行人员机械伤害 操作规程 物料泄漏、财产损使用前检查，严格执行失 操作规程 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 4 4 6 4 4 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 4 滤布 无破损、安装平整、损坏板框、物料泄使用前检查、严格执行无折叠 漏 操作规程 干净、无其他杂质 影响产品质量 堵管，影响过滤效率，物料泄漏 安装前检查，使用干净滤布 每班检查 5 进出口管道 管道畅通、无泄漏 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：板框压滤机

分析人员： 审核人： 日期： 风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 达不到规定压力，液压油位正常 每班检查 2 2 4 可接受 影响过滤效率 6 液压系统 压力表量程正确，超压、损坏设备 定期校验 2 2 4 可接受 指示灵敏 7 8 各部件及螺连接正确，螺栓紧栓 固无松动 设备损坏 定期检查 使用前检查 2 2 2 2 4 4 可接受 可接受 压紧轴及压润滑不良、板框松润滑良好、无异物 紧螺栓 动、物料泄漏 9 油箱油位 在规定范围 设备润滑不良，设备磨损 定期检查 2 2 4 可接受 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌浓缩 装置/设备/设施：浓缩罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 设备损坏 大修时检查 大修时检查 1 1 2 2 2 2 轻微或可忽略 轻微或可忽略 2 内外釜壁 无腐蚀无裂缝 设备损坏，物料泄漏 物料泄漏，财产损失 大修时检查 每班检查 每班检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 2 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 轻微或可忽略 3 配置的管道 密封完好，无泄漏 4 法兰、阀门 密封完好，垫片材物料泄漏，财产损质正确 失 油位正常、润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 电机、减速5 机 运转正常、无杂音、设备损坏 无异响 6 7 电气设备及接地良好，绝缘无线路 破损、老化 各部件及螺完好、紧固无松动 栓 漏电，人员触电 设备损坏 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 轻微或可忽无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 地脚螺栓无松动、无断裂 2 设备本体 无腐蚀无裂缝 干净、无异物 3 转鼓 与主轴连接牢固 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 影响产品质量 转鼓飞出、人员机械伤害 大修时检查 大修时检查 每班检查 每班检查 每班检查 每班检查 定期检查 定期检查 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 6 4 4 4 4 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 转动良好，无咬死抱轴、烧坏电机、或卡阻现象 设备损坏 4 制动装置 反应灵活，可靠 制动不及时，发生机械伤害 5 电机 油位正常，润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 接地良好，线路无破损 漏电、人员触电 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 运转正常、无杂音、5 电机 设备损坏 每班检查 2 2 4 可接受 无异响 6 7 滤液出口 畅通、无堵塞 滤液排出不及时，飞溅伤人 设备损坏 每班检查 每班检查 2 2 2 2 4 4 可接受 可接受 各连接部件连接紧固，螺栓无及螺栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌烘干 装置/设备/设施：烘干筒

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 表面无裂缝 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 无腐蚀、无裂缝 2 设备本体 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 大修时检查 每班清理 定期检查 每班检查 每班检查 定期检查 每班检查 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 轻微或可忽略 可接受 干净、整洁、无杂影响产品质量，有物 杂质带入 油位正常、润滑良停机、抱轴、设备好 损坏 运转正常、无杂音、设备损坏、电机烧3 电机 无异响 坏 皮带松紧适当，传动良好，无卡死现抱轴、烧坏电机 象 保温隔热材质正4 保温隔热 确，无破损、无裸高温灼烫 露 连接部件及连接紧固、螺栓无5 设备损坏 螺栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：水浴除尘器

分析人员： 审核人： 日期：

序检查项目 号 标准 表面无裂缝 产生偏差的主要后果 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 现有安全控制措施 大修时检查 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期清理 定期检查 定期检查 L 1 1 1 1 2 2 2 S 2 2 2 2 2 2 2 风险度 (R) 2 2 2 2 4 4 4 风险等级 轻微或可忽略 轻微或可忽略 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 建议改正/控制措施 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 3 进出口管道 4 5 水浴喷头 无堵塞，无大量灰设备磨损，工作效尘积存 率降低 畅通无堵塞 影响工作效率 泄漏、设备损坏 各连接部件连接紧固、螺栓无及螺栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：高压清洗机

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽1 设备本体 无明显裂缝 设备损坏 定期检查 1 2 2 略 2 3 4 5 6 7 8 9 前后轮及支撑底盘 完好、无磨损 设备不稳、倾斜、人员砸伤 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4 4 4 4 2 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 轻微或可忽略 进水管、喷畅通无堵塞、管路喷不喷水，水压嘴及滤清器 无破损 不稳 高压水泵 密封完好，无泄漏 漏水、水压不稳 油箱 油泵 风机 电源线 油量充足、密封完设备润滑不足、漏好 油 润滑良好、密封完润滑不足、漏油、好 烧坏电机 运转正常、无噪音 影响散热、烧坏设备 绝缘完好、无破损 漏电、人员触电 设备损坏 连接部件及连接紧固、螺栓无螺栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/

设施：母液罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 轻微或可忽无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 2 3 4 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 物料泄漏、财产损失 设备损坏、泄漏 定期检查 定期检查 定期检查 1 2 1 2 2 2 2 4 2 轻微或可忽略 可接受 轻微或可忽略 连接管道 密封完好、无泄漏 各部件及螺连接紧固、螺栓无栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：引风机

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 4 设备本体 叶轮 蜗壳 无腐蚀、无裂缝 润滑良好、无堵塞 干净、无异物 无过多灰尘 设备损坏 设备损坏 设备损坏 抱轴、停机、设备损坏 设备磨损 设备磨损，设备老化速度加快 影响工作效率 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 定期清理 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 5 进出口风门 6 进出口管道 密封完好，无泄漏 7 电机 油位正常、润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 运转正常，无杂音、无异响 设备损坏 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸储罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 设备本体 液位计 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 刻度清晰、指示正溢料、泄漏、财产确 损失 密封完好、无腐蚀、物料泄漏、财产损无泄漏 失，人员化学灼伤 垫片材质正确、密物料泄漏，人员化封完好无泄漏 学灼伤 油位正常，润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 接地良好、线路无破损 漏电、人员触电 4 配置的管道 5 法兰、阀门 6 打料泵 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可接受 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸计量罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 设备本体 液位计 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 定期检查 每班检查 每班检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 刻度清晰、指示正溢料、泄漏、财产确 损失 密封完好、无腐蚀、物料泄漏、财产损无泄漏 失，人员化学灼伤 垫片材质正确、密物料泄漏，人员化封完好无泄漏 学灼伤 物料泄漏 4 配置的管道 5 法兰、阀门 6 连接部件及连接紧固、螺栓无螺栓 松动 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸溢流罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 设备本体 液位计 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 定期检查 每班检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 刻度清晰、指示正溢料、泄漏、财产确 损失 密封完好、无腐蚀、物料泄漏、财产损无泄漏 失，人员化学灼伤 垫片材质正确、密物料泄漏，人员化封完好无泄漏 学灼伤 4 配置的管道 5 法兰、阀门 6 连接部件及连接紧固、螺栓无螺栓 松动 物料泄漏 每班检查 2 2 4 可接受 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：双氧水储罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 设备本体 液位计 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 定期检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 刻度清晰、指示正溢料、泄漏、财产确 损失 密封完好、无腐蚀、物料泄漏、财产损无泄漏 失，人员中毒 4 配置的管道 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密物料泄漏，人员中封完好无泄漏 毒 油位正常，润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 可接受 可接受 可接受 可接受 6 打料泵 接地良好、线路无破损 运转正常、无杂音、无异响 漏电、人员触电 设备损坏 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：盐酸储罐

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 3 设备本体 液位计 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 设备损坏 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 大修时检查 大修时检查 定期检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 刻度清晰、指示正溢料、泄漏、财产确 损失 4 配置的管道 5 法兰、阀门 密封完好、无腐蚀、物料泄漏、人员吸无泄漏 入刺激性气体 垫片材质正确、密物料泄漏，吸入刺封完好无泄漏 激性气体 油位正常，润滑良停机、抱轴、烧坏好 电机 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 6 打料泵 接地良好、线路无破损 运转正常、无杂音、无异响 漏电、人员触电 设备损坏 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施：锅炉

分析人员： 审核人： 日期： 风险序产生偏差的主要后建议改正/检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 果 控制措施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 轻微或可忽无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 2 3 给水管道 安全附件 无结垢或腐蚀 管道堵塞、爆炸 定期更换交换剂、定期排污 日常检查，定期校验 2 2 2 3 4 6 可接受 可接受 压力表灵敏，指示正测量不准、超压爆确 炸 安全阀到压起跳、复失效、爆炸、财产位正常，无介质堵塞 损失 安全附件在检验有效期内 4 蒸汽管道 给水调节器及连锁报警 电气设备及线路 失效、产生偏差、超压爆炸 定期校验、有备用阀 按规定定期校验 日常检查 定期检查 每班检查 定期检查 3 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 9 6 4 4 6 4 中等风险 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 定期校验 蒸汽管道、阀门密封蒸汽泄漏、高温灼完好，无腐蚀 烫 蒸汽管道保温层无破损 高温灼烫 5 6 正常工作、反应可靠 满水或缺水、爆炸 接地良好，线路无破损 漏电、人员触电 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：各车间 装置/设备/设施：电动葫芦

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制措检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 施 (R) 轻微或可忽表面无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 略 1 基础 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 大修时检查 1 2 2 2 2 4 轻微或可忽略 可接受 承重支架无腐蚀、倾倒、设备损害、断裂 人身伤害 2 3 设备本体 吊钩 无腐蚀、无裂缝 无裂纹、无断裂 无破损、无断丝 设备损坏 设备损坏、起重伤害 吊件脱落，起重伤害 大修时检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 轻微或可忽略 轻微或可忽略 可接受 可接受 可接受 4 钢丝绳 润滑良好、无卡死设备磨损、电机烧现象 坏 接地可靠、线路绝缘完好 漏电、人员触电 5 接地及线路 安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：危险化学品仓库 装置/设备/设施：锌粉仓库

分析人员： 审核人： 日期：

风险序产生偏差的主要建议改正/控制检查项目 标准 现有安全控制措施 L S 度 风险等级 号 后果 措施 (R) 房屋倒塌、人身伤轻微或可忽地表无裂缝 定期检查 1 2 2 害 略 1 建筑基础 房屋倒塌、人身伤轻微或可忽无明显沉降 定期检查 1 2 2 害 略 管理制度和2 操作规程 接地电阻≤10Ω，防雷监测及3 接地装置 生锈现象 现场通风设4 施、消防设施 5 使用工具 电气设施和6 线路 物品堆放、搬符合间距要求，堆碰撞导致泄漏、坠7 运及现场定放稳固 置 落伤人 好 电、爆炸 使用铜质或木质工产生静电火花，引具 起爆炸 电气防爆，线路完静电火花、人员触有效、完好 火灾、粉尘爆炸 接地装置完好，无炸 雷击放电导致爆有效、张贴在现场 违反法规 日常检查，有制度和2 规程并严格执行 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行 日常检查，有管理规3 定并严格执行 严格执行管理制度 电气防爆，定期检查2 线路 2 4 可接受 3 2 6 可接受 2 6 可接受 2 2 4 可接受 2 4 可接受 日常检查，严格执行2 管理制度 2 4 可接受 人员及外来8 车辆 无火种带入、车辆火灾、爆炸 有阻火器 严格执行管理制度 2 2 4 可接受