矩形容器计算

1

T106常压60硫酸铵溶液 1.26E-060.80 1500长L mm 10000宽W mm

8000高H mm 12000Q235B Q235B 1131960004 2 H 1 H 2 H 3

H 1H 2H 35 3000300020004

Lc=Lp=1500ρ=0.000001264 Hc=h 1=H 1= 3000 g= 9.81 E t

19600041.7 5

A=Lp=1500ρ=0.000001264h 1=H 1=3000g=9.81 E t = 196000

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 容器尺寸设计条件(原始条件)

设备位号设计压力 Mpa 设计温度 ℃介质名称介质密度 Kg/mm 3

3172004800——

2540036003000344403000252043720252021605300030002000

钢板负偏差C 1 mm 设计温度下器壁材料许用应力[σ]t MPa 设计温度下器壁材料弹性模量E t MPa

器壁材料加固件材料 E型（垂直横向联合加固型）

根据加固圈的个数及段间距的实际布置情况调整加强圈间距 腐蚀裕量C 2 mm 加固柱间距L p mm 加固圈数量n确定

推荐的加固圈间距(如下表） n n

顶边加固件设计顶边加固件所需的惯性矩I c，T cm 4H i ,mm H i ,mm

分段对加固件及壁板作强度、刚度分析根据加固件所需的惯性矩、《SH3046-92》表5.2.1以及焊接扶手栏杆的方便选择的包边角钢

项目第一段第二段第三段B=H i 300030002000h i =∑H i 300060008000B/A 22 1.333333333αi

0.04925

0.049250.03465βi 0.05470.0547 0.03656 n

第一段4每道加固圈单位长度上的载荷

F i ，KN 111.59856该加固圈实际惯性矩I i ，KN 249.8156541该道加固圈壁板的计算厚度δi ，mm 10.46127094

该道加固圈壁板的设计厚度δi +C，mm 10.46127094

该道加固圈壁板的名义厚度δi，n ,mm 10该道加固圈壁板的有效厚度

δ i，e ,mm 9.2

该道壁板最大挠度

f i,max ,mm 33.74738682该道壁板许用挠度 [f],mm 11.05330086 刚度结论 合格7

A=Lp=1500ρ=0.000001264 B=H 1680g=9.81δin ，max 25[σ]t 113 C= 0.8

0.03723770.3418 -135843

加固柱的最大间距L p，max =加固柱所需截面系数 Zp 各段的分析结果如下表

项目加固柱的设计查图8-7得α=0.0285 H

4H

5H

6————————————2040————

1920168002000

1000 1000

H 4H 5H 62000 1000 1000

∠80×80×6 （ I c，T =73.49） ,mm ,mm 便选择相应 第四段第五段第六段

20001000100012000 100001100012000 1.3333330.6666666670.666666667 0.034650.00730.0073需查图8-7

0.03650.016880.01688

第二段第三段第四段第五段第六段175.6644198.39744179.79768————393.2283444.1167184402.480776————

25.6247826.8071929630.3964996815.06978#VALUE!

25.6247826.8071929630.3964996815.06978#VALUE! 2022252525

19.221.224.224.224.2 4.005352#VALUE!

17.303317.5801270219.4551270218.18686#VALUE! 合格合格合格合格合格

11.138368.5883229677.423595881