思考与练习一、填空题
1 .焊接式外圆车刀价格较 O.数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。
2 .常用测量外圆直径的量具有、o测量台阶深度的量具 有、O.游标卡尺测量精度为 mnio
千分尺测量精度为 mmo
3 .轴类零件有台阶外表，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 o.粗车轴
类零件时，一般先粗车 直径外圆，后粗车 直径外圆。
4 . 切削用量包括、、三个要素。
5 . G00指令含义是, G01指令含义是 o.指令格式：G01 X_ Z_ F_ ； X、Z是指 坐
标，F是 o
6 . G70指令含义是, G71指令含义是 o. G94指令含义是, G95指令含义是 o
7 .圆锥大端直径为80mm,长度为60mm,锥度01/5,那么圆锥小端直径为 mm,圆锥角为 o 8 .车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。 9 .测量外圆锥锥角（锥度）量具有、、、等。 10 .圆锥外表加工余量 均匀，粗车时需沿 分层车削。 11 .绝对坐标是以 为基准计量的。
12 .增量坐标是指刀具当前位置相对于 位置的增量。
13 .数控车床空运行时，刀具移动速度较,为防止撞刀，可以不装夹工件或将 刀具Z方向
刀具长度补偿增加 o
14 .西门子系统数控车床空运行时，假设选择程序测试有效功能，刀具将,只 是数控程序
运行一遍。
15 .轴套类零件外表上的槽常作为 槽、槽、密封槽及冷却槽等。
16 .切外直槽后，为防止撞刀，切槽刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。 17 .指令格式G04 S5是指停 时间。
18 . G04 F4；中G04含义是, F4含义是；. M17指令含义是, RET指令含义是。 19 .窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用 法切削。 20 .外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。
21 .加工宽直槽，切槽刀应采用屡次 切削法加工并在、留精车余量。 22 .为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 实现。 23 . G74指令含义是, G75指令含义是。 24 .高档数控车床常采用 夹紧工件。 25 .细长轴工件精加工时一般采用 装夹。 26 .零件编程尺寸通常取。
27 . G96 S_ LIMS=中，S 单位是, LIMS 表示。
28 .指令格式G97含义是指 o.西门子系统中CYCLE95轮廓切削循环中NPP含义是指。 29 .西门子系统中CYCLE95中VARI含义是。
二、判断题.高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。
1 .可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。
2 .外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。 3 .粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。 4 .粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。
5 . GOO、G01指令都是模态有效代码。
6 . G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关
调整。
7 . G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。 8 . G00直线插补指令格式中如无F指令，那么机床不动作。 9 . 一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。
10 .数控车床常用每分钟进给量，数控铳床常采用每转进给量编程。 11 .数控车床上常采用半径编程。 12 .基点坐标是编写数控程序的重要数据。
13 .西门子系统一段程序中可以绝对坐标与增量坐标同时编写。
14 .圆锥外表共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。 15 .车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。 16 .配合精度要求较高的圆锥外表应选用万能角度尺测量。 17 .西门子系统数控车床空运行后一般还需要重回参考点。
18 .西门子系统在程序控制后，选中“程序测试”，运行程序时刀具不移动。 19 .切窄直槽常采用G01指令切入切出。
20 .宽度较大槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。 21 .切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。 22 .切槽刀刀头长度通常比切入深度大2〜3m小。 23 .切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。 24 . G04指令是模态有效指令。 25 . G74指令是指返回参考点。
26 .西门子系统子程序不可以再调用其他子程序。 27 .西门子系统M17是子程序结束指令。 28 .四爪卡盘具有自动定心功能。
29 .粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。 30 .三爪卡盘具有自动定心功能。 31 . G96指令是程序段有效代码。
32 .西门子轮廓切削循环CYCLE95只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的加工。 33 .西门子轮廓切削循环CYCLE95不能用来车外轮廓。
34 .为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。 35 . 一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。
三、选择题.切削效率最高的外圆车刀是 车刀。
A.整体式 B.焊接式 C.可转位 D.工具钢. GOO X_ Z_指令格式中X、Z是指 坐标。 A.刀具起点B.换刀点C.参考点D.刀具移动终点.刀具空行程及退刀过程中常用 指令。 A. GOOB. G01C. MOOI). M01.尺寸40°0 03ymm应选择 测量，长度尺寸60±0.1mm应选择 测量。
A.钢尺B.游标卡尺 C.外径千分尺 D.内径百分表.假设工件转速为lOOOr/min,刀具进给速度为30m/min,那么每转进给量为。
A. 33.3mmB. 3mmC. 0.3mmD. 0.03mm.车060mm外圆，主轴转速选取lOOOr/min,那么
030. 2mm, 内。刀刃切削速度为。
A. 100m/sB. 157m/minC. 60m/minD. 3. 14m/s. G94指令表示进给速度单位是。 A. r/minB. mm/minC. mm/rD. m/s.硬质合金车刀精车外圆，工件转速一般为 r/min较适宜。
A. 100-200B. 300-400C. 500-600D. 800-1200.精车外圆，进给量选取 mm/r较适宜。
A. 0. 1~0.2B. 0. 3~0.4C. 0. 5~0.6D. 1-2.加工大批量的非标准圆锥，应选择 测量。
A.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规.测量标准锥度圆锥，应选择 测量。 A.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规.程序G01 G91 X30. 0 Z40. 0 F0. 2,那么刀具移动的距离为 山小。
A. 30B. 40C. 50D. 70.在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应处于 工作方式下。
A. MDAB. AUTOC. REFD. JOG.宽槽粗车采用的进刀方式为。
A.直进法 B.横向屡次进刀法 C.纵向屡次进刀法 D.斜进法.槽宽小于5mm,所选切槽刀刀头宽度 槽宽。
A.大于等于 B.大于C.等于D.无要求.槽底直径尺寸可选用 测量。 A.钢尺B.样板C.游标卡尺D.内径千分尺. G04 F4.0表示暂停时间为 o A. 4微秒 B. 4毫秒C. 4秒D. 40秒. CYCLE94循环中，表示槽宽的参数是指。 A. SPDB. SPLC. WIDGD. DIAG. CYCLE94循环中，VARI值为1或11指。 A.纵向外槽 B.纵向内槽C.横向外槽D.横向内槽. GO4 s5表示暂停时间为 o
A. 5微秒 B.主轴转5转时间 C. 5秒D. 5毫秒. N20 L0113 P3调用的子程序名是。 A. L0113.SPF B. L113.SPF C. L0113 D. P3
8 .车0300°.。〃外圆，精车刀磨损量设为0. 2nllri,粗加工结束后实测外圆尺寸为那么应将机床中刀具磨损量调整为 mm,运行精加工程序将尺寸控制在公差范围
A. 0.2B. 0.4C. 0.04D. 0.09. G96 S500中是指切削速度为。
A. 500r/sB. 500r/minC. 500m/min D. 500m/s. CYCLE95循环中，精车进给速度的参数是指。
A. FF1B. FF2C. FF3D. FF4. CYCLE95循环中VARI为1表示。
A.粗加工外轮廓B.精加工外轮廓 C.粗加工内轮廓 D.精加工内轮廓.调用CYCLE95循环，刀具应处于。
A.工件原点B.机床原点C.刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D.卡盘端面中心点 9 .调用CYCLE95循环，零件应。
A.轴向尺寸单向递增B.径向尺寸单向递增或递减C.轴向尺寸单向递减D.没有轴向、径向尺寸要求
四、名词解释.模态有效
1 .直线插补.快速点定位 2 .直径编程.基点
3 .子程序.编程尺寸
五、简答题.按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？
1 .切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？ 2 .简述粗车外圆的切削路径。
3 . G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？ 4 .什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？ 5 ,什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？ 6 .简述西门子系统数控车床程序模拟的操作步骤。 7 . V （梯）形外槽如何进刀？
8 .西门子系统数控车床如何调用子程序？ 9 .轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点？ 10 .调用轮廓切削循环CYCLE95应注意哪些问题？
六、编程加工训练题1.编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：040mm棒料。
技术要求L去除毛加飞电
2 .未注日仙. 3 •外表祖卷度全部2.
图2-1台阶轴.编写如图2-2多槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：02Onmi棒料。
图2-2多槽轴.编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：035mm棒料。
图2-3锥面轴.编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加
工练习，材料：45钢，毛坯：^30mmX80mmo
工程二 一、填空题 1
.低
2 .可转位
3 .游标卡尺、千分尺 4 . 0.02 5 .大于等于90度
6 .大 7 .切削速度 8
.快速点定位
9 .直线插补目标点 10 .英制尺寸输入 11 .每分钟进给量 12 . 68 13 .主
14 .游标万能角度尺15 .不均匀 16 .工件原点 17 .前一 18 .快
19 .不动作（不移动） 20 .螺纹退刀 21 . X
22 .主轴转5转 23 .暂停指令 24 .子程序结束
图2.4多阶梯轴
游标卡尺、深度尺0.01 小进给量背吃刀量 直线插补进给量
米（公）制尺寸输入 每转进给量 11023，
角度样板正弦规锥度量规 圆锥外表
50-100
砂轮越程 Z 4秒 子程序结束
27 .横
向.暂停数秒时间
28 .回机床参考点.液
压卡盘 29 .两顶尖.极限尺寸
槽侧、槽底
同固定点
平均值
16.X 17.X18.X19. V 20. V 21.X 30 . m/min.轮廓子程序名 16.X 17.X18.X19. V 20. V 21.X
7.X8. V 9.X 10.X 11.X 12.X 13. V 14. X 15.X
28. V 29. X 30.
36.加工方式二、判断V 31. V 32. V 33. X 题
l.C 2.D 3.A 4.C、B 5.B 6.D 7. B 三、选择题
22. X 23. V 24. V 25. X 26. V 27. X 主轴转速上限
34. X 35. V 36. V
8.D 9.A 10.B ll.D 12.C 13.B 14.B l.C 2.D 3.A 4.C、B 5.B 6.D 7. B
18.C 19.A 20.B 21.A 22.D 23.C 24.C 25.A 26.C 27. D四、名词解释
15.C 16.C 17.C
1 . 一经使用持续有效，直到同组代码（G01、G02-）取代为止；.指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，用于空行程及退刀
2 .是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工.以直径表示X坐标值； 3 .零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。
4 .为简化程序结构，在主程序适当位置调用、运行的程序。用于零件相同局部形状和结构的加工编程，.编写加工程序的实际尺寸，一般以零件极限尺寸平均值表示
五、简答题.外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种， 可转位式。一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置, 再夹紧即可继续投入切削，效率高，
1 .切削用量是指背吃刀量、进给量（进给速度）和切削速度（主轴转速）三个要素，选择时与刀具性能、 工艺系统刚性、工件材料、加工性质等因素有关，具体选择原那么如下。
（1）背吃刀量apo粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保存
精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量 （2）进给量f。车外圆、端面中，粗车进
给量取0.2〜0.8mm/r,精车进给量取0.1〜0.3mm/r。（3）切削速度（vc）与主轴转速（n）切削速度的选择与刀 具材料、工件材料、加工性质、电机功率有关，通过查工具手册或根据实践经验数值确定，.粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，防止一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯 曲变形和振动，同时可均分背吃刀量
2 . G00指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，用于空行程及退刀;G01是指刀具以机床规定的快速移 动速度从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工.圆锥大小端直径之差与圆锥长度之比，C/2=tan（ a /2） 3 .绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。 增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴 方向相反为负。
7,翻开程序，按 键选择（AUTO）自动方式，按（程序控制）软键，按 和 软键，也可以选中，最后按 软键，显示加工轨迹，界面如图2-16所示，按 数控启动键，执行程序并在屏幕上显示加工轨迹。在加工 轨迹界面中可根据需要进行“自动缩放”、“缩放+”、“缩放一”、“删除画面”等操作。
8 . V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法。 V形槽也可用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形局部，第3刀车左侧V形局部。
9 .子程序名Pxxxxx;P后跟子程序被重复调用次数，从P1〜P9999, P1可以省略不写。主程序可以调用子 程序，子程序还可以继续调用子程序，一般可嵌套10层.数控车床装夹工件有手动装夹和自动装夹两种，手动装夹工件采用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、 两顶尖等，自动装夹工件采用液压卡盘，各种装夹工件方法及特点见书中表2-32。
11..车槽循环配置的文件必须装入控制系统的用户存储器中；.切削宽度（WIDG）小于刀具实际宽度将发生报警； 2 . RCO1、RCO2、RCI1、RCI2输入时假设是半径应加正号，倒角加负号；.在调用循环之前，有效的G功能在循环之后仍保持有效；
3 .该循环可进行纵向、横向、外槽、内槽切削，主要由VARI数值确定，六、编程加工题
略
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