电解槽筑炉方案

神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目

400KA预焙电解槽筑炉工程

编制单位：九冶神火煤电有限公司项目部编 制：审 批：日 期： 施 工 组 织 设 计

2011 年 9 月15日

神火煤电有限公司400KA预焙电解槽筑炉工程施工组织设计

目录

1. 工程概况----------------------------------------------------------------- 3

2. 编制依据----------------------------------------------------------------- 3

3. 单台主要工程实物量-------------------------------------------------- 3

4. 筑炉施工前应具备的条件-------------------------------------------- 4

5．施工顺序及主要施工方法------------------------------------------- 5

6．冬季施工措施------------------------------------------------------- -- 17

7. 主要资源配置配-------------------------------------------------------- 17

8. 工期保证措施. --------------------------------------------------------- 20

9. 文明施工质量、安全环保保证措施-------------------------------- 22

10. 本工程所采用的规范及标准---------------------------------------- 24

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电 解 槽 筑 炉 方 案

1、 工程概况

神火煤电有限公司电解车间由两栋平行的跨度为30米厂房组成。每栋厂房安装400KA预焙阳极电解槽168台。该电解槽槽壳长度为17.780m，宽度为4.080m高度为1.494m。放置在绝缘良好的混凝土基础支墩上，车间内部设有25T*2天车一台。我公司承担了该工程84台电解槽制作及安装。 2、 编制依据

本筑炉施工方案依据“沈阳铝镁设计研究院设计的SY400KA型铝电解槽槽内衬图纸（STLY160.5）和该院编发的《SY400KA型电解槽筑炉规程》” 为基础编制。 3、单台主要工程实物量 序号 1 2 3 4 5 6 名称 阴极碳块组 100×240×2040 侧部碳块 角部碳块 阴极糊 石墨粉 耐火砖 75×400×0 --- 230×114×65 96根 8块 规格 480×660×3390 单台数量 材料标号 单台重（kg） 24块 半石墨质碳块 31940. 36345.6 5832 79.2 1504 钢 碳素+碳氮化硅 氮化硅结和碳化硅 碳素 碳素 耐火粘土 3

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7 8 9 10 陶瓷纤维板 绝热板 干式防渗料 窗口挡板 80×950×1080 δ =1 96块 --- 硅酸钙板 Q235 537.6 1250 18300 23.4 4、筑炉施工前应具备的条件 4.1对土建的要求：

4.1.1车间封闭及屋面防雨、防风必须完成。

4.1.2室内3.5米平台浇筑完成，经养护满足设计强度要求。 4.1.3车间内轨道，、滑触线及车间照明必须完工。 4.1.4通往车间引道铺设完成，并满足设计强度要求。 4.2对安装的要求：

4.2.1车间内的天车安装调试完成，保证正常使用。

4.2.2电解槽槽壳安装完成，已标注中心线和水平线并经三方联检合格，签发工序交接证书后方可进行筑炉工作。 4.3对施工环境的要求：

4.3.1车间内的临时采暖完成，确保施工温度不低于+5、所使用的各种原材料的自然温度在0℃以上。方可进行施工。 4.4对设备机具的要求：

施工所需的各种设备机具应及时进入施工现场，按施工平面布置图就位，并进行设备的检查和试运转，确保施工中正常使用。 4.5对施工人员的要求：

参加施工的人员应提前学习施工方案、熟悉工程图纸及有关筑炉等规

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程并参与施工交底，通过实际培训，掌握操作技术要领。 4.6对施工材料的要求：

4.6.1甲方所提供的筑炉材料必须有出厂合格证及材料化验单，根据材质的性质、保温程度、砌筑部位进行严格的挑选，分类堆放并表示明确。耐火砖砌筑时，应进行选砖。

4.6.2不同规格型号的砖、碳块挑选加工后，分类、分型号进行堆放，并做好标志牌，标志牌应标清型号、材质、代号、数量。

4.6.3碳块到货后应严格仔细检查，对于受潮、麻点、裂纹等缺陷超过规定标准的碳块严禁使用。

4.6.4钢棒糊及底糊到货后认真仔细检查，验收其生产日期是否在有效期（半年）内，成份含量是否符合标准，两种糊应分开堆放，并摆放整齐。

4.6.5所有的筑炉材料在堆放时要采取防潮措施，严禁受潮、雨淋、水侵，不能露天堆放。

4.7施工前会同监理及甲方人员对槽壳进行共检。合格后方可施工。 5、施工顺序及主要施工方法 5.1施工流程（见下图）

施 工 流 程 图 槽底 槽底隔热层砌筑 侧部砌筑 5

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阴极碳块组装 阴极碳块安装

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侧部碳块砌筑 扎固 5.2槽底砌筑 5.2.1施工顺序：

槽底及内壁清理、除锈→放线→陶瓷纤维板铺设→硅酸钙板铺设→干砌保温砖→干式防渗料填充并夯实。 5.2.2槽底清理、放线

电解槽就位后，经中间交接和书面验收签证，上道二序应给出槽壳纵横中心线，阴极窗口水平中心线和垂直中心线等。主要复查槽长、槽宽。施工前应以横向中心线和纵向中心线确定砌砖的边线，确定干式防渗料上平面基准线、防渗浇注料上平面基准线及边缝扎糊平面基准线，这些基准线均划在槽壳内壁上。

施工前应标明三条线：干式防渗料上平线384mm；防渗浇注料上平线6mm；侧部碳块上线1400mm。用红油漆作标记，划在槽壳上，作为施工控制线。 5.2.3硅酸钙绝热板的铺设

铺设硅酸钙绝热板时，从槽底横轴中心线向两端铺，要求交错铺设，不得形成通缝，并用木锤打紧。绝热板的缝隙应小于1mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。当绝热板由于运输或操作而破损时，应采用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/2。 硅酸钙板应符合国家标准GB/T10699-1998（注：最高使用温度槽底650℃，侧部800℃）

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扎固料加温

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硅酸钙的尺寸和外观允许偏差

项 目 偏 差 称 尺寸允许偏差 外观缺陷 名 长（mm） 宽（mm） 厚（mm） 缺棱（个） 缺角（个） ±4 ±4 +3 -1.5 1 1 平板 注：本标准为一等品。 5.2.4保温砖砌筑（干砌）

保温砖共砌筑两层，第一层横向拉线在绝热板上砌筑，所有砌筑缝隙＜2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙。第二层砌筑时，要和第一层错缝施工。砌筑要求同第一层。保温砖与槽壳间填充干式防渗料。

底块安装时，槽底一定要找平，不平处用氧化铝粉垫平，要层层找平。砖与槽壳之间填充干式防渗料。

粘土质保温砖应符合国家标准GB/T3994-1983（注：砖的工作温度不超过重烧线变化的实验温度）。

粘土质保温火砖的尺寸及外形允许偏差（mm）

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项 目 尺寸≤100 允许偏差 尺寸101～250 尺寸251～400 长度≤250 扭曲 长度251～400 缺棱、缺角深度 熔洞直径 宽度≤0.5 裂纹长度 宽度≤0.51～1.0 宽度＞1 不 大 于 指 标 ±2 ±3 ±4 2 3 7 5 不 30 不准有 注：宽度0.511㎜的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。 5.2.5铺干式防渗料

干式防渗料可替代槽底施工中的氧化铝和耐火层，用这种材料施工，炉体底部的防渗性能更佳，且易于调整槽底的上表面标高。

a、 施工

在槽底保温砖施工完毕后，检查槽壳与支墩之间是否有空隙，一定要垫实槽壳，铺上干式渗料然后用刮板将表面刮平，在刮平的干式防渗料上铺一层塑料薄膜，再盖一层薄铁皮板，板与板之间要相互褡裢好，采用砂石夯进行夯实。一般干式防渗料砌筑分两层施工，夯实达到设计厚

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度，干式防渗料要高于窗口15mm，刮平并检验合格后，即可在上面进行阴极碳块的安装。具体施工要求可由供货厂家提供或在厂家指导下施工。

干式防渗料的压缩比由厂家指导测试。

5.2.6阴极碳块制作

(1)由甲方提供带燕尾槽并且质量合格的半石墨质阴极碳块，施工前检查碳块中心线对碳块中心线的误差不超过3mm；横短面尺寸对设计尺寸的误差不超过3mm；碳块总长度误差不超过±15mm；碳槽的槽底圆角按设计要求为15×45°。

半石墨质阴极碳块加工后的尺寸允许偏差（mm）

允许偏差不大于 名称 宽度 底部碳块 ±2 厚度 ±4 碳块表面的缺陷

缺陷名称 缺角 缺棱 面缺陷 裂纹(0.5以下) a+b+c的计算如下图：

缺陷尺寸（mm） a+b+c≤50,不多于两处 a+b+c≤50,不多于两处 近似周长a+b+c≤100、深度≤5 长度a或a+b≤60 长度 ±15 直角度（°） ±0.4 9

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abcabc

碳块外观应符合以下规定：

a、产品表面平整，断面积不允许有空穴、分层和加杂物。 b、加工长度大于1m时，弯曲度不大于长度的0.1%。 c、碳块严禁受潮和油污染。

半石墨质阴极碳块的理化指标

灰分% 部位 电解膨电阻率体积密真密度g/cm3 不小于 40 45 1.56 1.54 1.56 1.90 1.87 1.90 32 30 31 耐压强度N/mm2 胀率% Ω·mm2/m 度g/cm3 不大于 底部碳块 侧部碳块 7 8 8 1.0 1.2 (2)阴极钢帮在安装前应除锈，呈现出金属光泽，采用酸洗处理。 (3)阴极碳块的扎糊组装件如下：

a.钢棒加热前要在钢棒通缝内浇注钢棒浇注料填满刮平，钢棒预热温

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度90℃-110℃。

b.阴极碳块预热温度90℃-110℃。

c.阴极组装糊的预热温度为90℃-110℃，预热温度采用先进的电热片加热方法。

d.捣固时风压不低于0.6MPa。

e.阴极碳块扎糊：钢棒加热先铺设一层石墨粉刮平，然后放入钢棒，钢棒通逢一下两侧分层进行扎固，糊料扎固到与钢棒通逢下平面相平，钢棒通缝内侧到炭块中心线处还要用钢棒糊扎固最后上盖，要均匀扎平扎完后，扎糊面不得高于碳块表面，捣固压缩比（1.6～1.8）：1，钢棒通缝外侧到炭块外边用钢棒浇注料浇注完成，工作地带要平稳清洁，扎糊时不得带入杂物。扎固捣固锤每次移动1㎝左右，严禁捣固锤打坏碳块。

导电性能：以工作面和阴极钢棒露出端为两级，通以2000A直流电，其电压平均值大于330mV(在室温下)，将测量值用白粉笔标写在阴极炭块组工作面。

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组装后的碳块组，堆放和调运要轻吊、轻放，起吊卡具根据碳块组尺寸专门设计吊具。 5.2.7阴极碳块组的安装

(1)拆去彩条布及铁皮，将砌完毕的槽底干式防渗料表面轻扫净，按预先划好多作业基准线进行安装作业，从槽子向两端进行安装 (2)碳块两端钢棒上预先安装好挡板，已变形的棒孔挡板要校正后方可使用，不符合质量标准的必须予以更换。

(3)安装阴极碳块吊起时，在钢棒上套δ=1㎜厚窗口档板，吊装可用车间内天车或16t汽车吊，吊装时碳块与钢丝绳接触部位要垫角钢来保护阴极碳块。安装过程中只能撬动碳块，不准撬动钢棒，以免使钢棒活动，碳块安装要平稳。

(4)相邻碳块间距40㎜，在相邻碳块就位时，用木材制宽为40㎜的控制板，测定三点，偏差控制为40㎜±0.5㎜，顶面标高差不超过

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35㎜长度误差不大于10㎜。去下样板用木楔临时固定，安装时要严格注意钢棒放在窗口，阴极钢棒中心与槽壳中心偏差为±3㎜，找正并经检验合格后，窗口及钢棒间隙用水玻璃石棉腻子塞满堵严。腻塞后，痰块组不准移动，如需移动，窗间要重新塞腻子。 (5)水玻璃石棉腻子密封料配比按重量比，水玻璃：(石棉粉70℅+石棉绒30℅)，混合均匀后使用，不准混入异物。 5.2.8侧部砌筑

(1)两碳块钢钢棒间砌65㎜厚三层隔热耐火砖，砖缝小于3㎜，靠槽壳侧用陶瓷纤维板找平，，为砌筑侧部碳块作好准备。 (2)浇注防渗浇注料

两阴极碳块钢棒间砌三层65×114×230隔热耐火砖。然后浇注防渗注料，其与水的配比为1：0.55～0.6。用插入式振动棒振动，振至表面露出浮水为止，再用无纺布，浇注料养生时间不少于24小时。应保证浇注料至阴极碳块距离偏差±5㎜范围内，浇注完毕后全部倾斜不大于5㎜，表面凹凸不大于2㎜。 (3)砌筑粘土质耐火砖

当浇注料干燥后，在浇注料上用耐火泥浆找平，砌筑一层65㎜厚耐火砖，砖缝不大于2㎜，泥浆要饱满，并向槽壳方向倾斜3㎜，为砌筑侧部碳块作准备。 5.2.9侧部碳块砌筑

(1)筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面泥浆清理干净，准备砌筑的侧部碳块也要预先铣平。

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(2)侧部碳块砌筑为干砌（也可湿砌），必须从角部开始作业，立缝小于0.5㎜（湿砌小于0.6㎜），卧缝小于3㎜，背缝小于2㎜，侧块背部紧贴陶瓷纤维板。砌筑前要干排砖，如需加条，必须在角部两侧第三块进行，加工条尺寸应大于原碳块的二分之一宽度，侧部碳块砌筑时由材料生产厂家指导进行。

(3)侧部碳块立缝和背缝用氧化铝粉填充，施工时由材料生产厂家指导进行。

(4)砌筑和调整碳块应适用木锤进行，严禁使用金属锤敲打，以防损伤碳块。

(5)侧部碳块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填实。 5.2.10扎固 (1)扎立缝

a.阴极碳块扎固前用压缩空气将槽内清理干净（但阴极碳间缝不得用压缩空气吹，若有杂物载内需用机械方法清理），然后进行加热作业，立缝加热采用电加热器加热，冬季加热时间不小于10小时，夏季加热时间不少于8小时，加热温度100±10℃。扎固铺糊前再次进行吹风清扫。

b.测量阴极碳块加热温度，每个碳块各测3点。 c.非工作人员禁止进入槽内，作业人员的鞋底必须干净。 d.阴极碳块的立缝要均匀喷刷一层煤焦油，厚度在0.5㎜左右。 e.扎固前阴极碳块的两端要采用挡板挡牢。

f.按量加糊，应用样板刮平，再进行扎固工作，扎固次数不少于两个

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往复，立缝要分八次扎完。操作时的风压不低于0.6Mpa，压缩比不低于1：1.60。

立缝捣固厚度尺寸

层次 捣固高度（㎜） 立缝与糊的预热温度

项目 预热温度 最适温度 碳块沟槽表面温度℃ 立缝糊预热温度℃ 90-110 100 90-120 100 碳胶温度 50-90 70 一次 60 二次 三次 四次 五次 六次 七次 八次 60 60 60 60 60 60 （含碳帽高度） g.扎固炭帽要在模板内进行，防止打坏碳块。炭帽应高出阴极碳块上表面但不得大于5㎜，宽度不得超过40㎜。铲去炭帽两侧毛边，并用手锤压光，使表面平整、光滑、无麻点。 (2)扎固周围缝

a.周围缝在扎固之前应拆除模板并清理干净，不得有油污、杂物、灰尘，用高压风吹干净。周围缝加热应用火焰加热器烘烤，加热温度为90-110℃。

b.凡与糊接触的部位（炭糊除外）均要涂刷一层稀释沥青，厚度为0.5㎜左右。

c.槽周围糊各分6次扎完，工作点风压不低于0.6Mpa，压缩比1.6～1.8：1，扎固之前首先将阴极钢棒下部塞实。

d.扎固坡面时，为了保证各层之间的衔接牢固，用抓形捣固锤把接触

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面打成麻面，然后再铺糊扎固，周围糊接头处用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成碳化物，加热温度90-110℃。

e.施工完毕，表面应平整、光滑、整洁，不能有麻面。

f.接茬应留在短向边，并留成45度斜茬，接茬部位应反复捣打。保证接茬质量。

注：从第3次开始捣固斜坡。开始一层斜坡时因有耐火砖与浇注料的两个棱角，捣固时应注意：糊加热温度同扎固立缝糊温度相同。

周围缝与糊的预热温度

项目 使用温度℃ 最适温度℃ 5.2.11质量标准

电解槽各部位砌体砖缝的允许厚度

序号 部位名称 各类砌体的砖缝允许偏差 特 1 底：(1)隔热耐火砖 (2)粘土砖 2 墙：(1)粘土砖 (2)侧部碳块相邻两块间的 垂直缝；(1)干砌 (2)用细缝糊砌筑 ≤ 0.5 Ⅰ Ⅱ ＜2 ＜2 2 1.5 Ⅲ 周围缝温度℃ 90-115 100 周围糊温度℃ 90-115 100 16

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3 侧部碳块与粘土砖接触面： (1)卧缝 (2)垂直缝 ＜2 砌筑铝电解槽的允许误差

项次 1 表面平整误差： (1)粘土砖底（用拉线法检查） (2)侧部碳块下砌体（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙） 2 标高误差： (1)碳块组顶面 (2)相邻碳块组顶面的标高差 3 侧部粘土砖墙的垂直误差 ±5 5 3 误差名称 允许误差（㎜） 5 3 6、冬季施工措施

6.1电解槽筑炉部分工作若在冬季施工，因车间内温度比较低，应在采暖环境中进行，必要时要在槽砌筑范围内搭设保温棚。 6.2工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。 6.3耐火材料和预制块在砌筑前应预热到0℃以上。

6.4冬期施工的槽内砌筑，应作专门的施工纪录，其中应注明外部空气的温度、工作地点、几号电解槽和周围的温度、加热材料的温棚内的温度及耐热砼使用和养护的温度。 7、主要资源配置配备

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7.1人员配备： 序号 1 2 3 4 5 6 工种 工程负责人 责任工程师 技术员 质检员 材料员 安全员 人数 1 1 2 3 1 1 序号 7 8 9 10 11 12 工种 砌筑工 捣固扎糊工 电工 设备维修工 运转工 人数 30 15 2 2 4 共计：62人 7.2施工机械、工具及措施用料： 7.2.1施工机械、工具

车间内垂直运输采用厂房内25T天车。

阴极碳块制作在氧化铝仓库进行，并利用厂房内天车进行吊装。 筑炉所需的主要机具见下表：

主要施工机具表

序号 1 2 3 4 5 名 称 强力搅拌机 切砖机 空压机 手提式砂轮机 磨光机 数 量 1台 1台 2台 1台 1台 规 格 9m3/min 18

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 水准仪 各种锤头 φ30振动棒 混捏锅 捣固机 阴极制作平台 塞尺 大槌 加热器 拖拉机 碳块加热炉 1台 200个 2台 2个 18台 2个 4把 10把 1套 2台 1座 2000L 2000×4000 3他 7.2.2施工措施用料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 冷轧铁皮 钢板 钢板 加热片 [8~[10槽钢 彩条布 篷布 电炉丝 规 格 δ=1 δ20 δ 20 40×530 4*15m 5*5 4*40*5 单位 ㎡ 块 ㎡ 片 m 块 块 根 数 量 80 2 10 1100 120 30 3 100 备 注 19

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9 10 10 12 13 14 15 16 17 钢丝绳 焦炭 风管 石英砂 钢板 喷灯 加热板 糊料保温箱 平板振动机 5分 δ 5 200*400 米 T M M3 T 个 块 个 台 120 10 500 10 1 3 30 4 2 8、工期保证措施

为了保证按期完工，特制定如下措施： 8.1合同措施

8.1.1根据要求及时编制工程进度计划及月、季材料、设备、供应计划报甲方监理批准，保证甲方自购材料、设备的按期供应。 8.1.2在施工中严格按照设计图纸要求和有关标准以及甲方代表发出的指令施工，确保施工质量，减少因返工造成的工期延误。 8.1.3工程设计变更、现场签证、材料代用严格按照规定的程序进行，不擅自修改设计。

8.1.4加强隐蔽工程验收、中间验收的管理，严格按合同规定的程序报验和验收。

8.1.5按合同要求向甲方及监理提供工程报表。 8.2组织措施：

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8.2.1加强现场施工管理，选取有组织能力、有专业特长、措施经验丰富的管理人员，并合理组织工程施工，确保工程顺利进行。 8.2.2制定岗位责任、作业制度，编制施工工艺流程及制定考核标准。将工程任务按工期分解，落实到班组，按考核标准进行考核。 8.2.3施工管理及技术人员提前进入现场，做好施工前的准备工作。 8.2.4严格按施工计划组织施工，当实际进度偏离计划进度时，即使进行技术行政和经济手段，进行调整，保证最终计划工期的实现。 8.2.5运用资源优化原则，在确保工期条件下进行资源平衡使用，合理组织设备和人力资源的投入和分配。

8.2.6加强设备的管理工作，确保施工机械完好率机制。 8.3技术措施：

8.3.1工程开工前，各专业工程师和技术人员提前进驻现场，熟悉图纸，积极搜集有关工程项目的各种资料的技术规范标准，参加甲方组织设计单位进行图纸会审和设计技术交底，了解设计的总体意图和设计对关键工序的重要施工环节提出的施工方案、方法的要求，学习筑炉规程及有关技术标准。

8.3.2按月、季向监理单位提交由甲方提供的学习材料、配套设备和外购件计划备料清单，注明其型号、规格、数量、计量单位及有关技术质量要求和计划、使用日期，保证供应计划符合施工进度的计划要求。

8.3.3严格按照设备、材料检验程序，检验项目进行检验。

8.3.4对于施工中重要环节和关键工序的施工方案，要进行严格的经

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济技术分析，以期实现费用工期的优化。 8.4经济措施

8.4.1同施工班组签订经济责任合同，严格按照合同进行奖罚。 8.4.2按进度提交已完成的工程报表，请甲方代表核实确认，并按实际进度提请甲方代表按合同程序进行确认和支付进度款。

8.4.3在施工时加强团结、安全和质量管理，保持场地清洁，材料、设备堆放有序。水、电、气设施管理得当，减少材料设备损失和损坏。 9.文明施工质量、安全环保保证措施： 9.1文明施工保证措施

9.1.1组织全体施工人员学习《施工企业现场管理规范》提高全体施工人员的文明、安全施工意识。

9.1.2施工现场制订文明、安全施工规章制度，加强现场文明施工管理，要有明显的标语牌，设一个文明、安全检察员。

9.1.3要在施工现场设置各项临时设施，要有材料堆放点和厕所，不得侵占内外道路及安全防护等设施，废弃材料不得乱抛。

9.1.4施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通信处的沟坑、孔等应及时堵塞，加固其危险处要设置日夜安全、警示标志。

9.1.5施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪音对环境污染和人员健康的危害采取措施。

9.1.6施工现场应保持整洁卫生，垃圾杂物应及时堆放，清理及时。 9.1.7安全文明施工检察员发现违章及时报告，有权视情节予以处罚，

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保证文明施工。 9.2质量保证措施；

9.2.建立健全的质量保证体系，并严格按体系运行。

9.2.2坚持上岗制度，凡参加筑炉技工，须经业主资格审查后并经理论和实际考试通过后发证方可上岗。

9.2.3坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格决不允许转入下道工序。

9.2.4严格处罚制度，对不合格工序及产生质量问题的人员从严处罚，决不姑息。

9.3安全环保保证措施：

9.3.1因施工现场土建施工已进入收尾，上下立体交叉作业，所有进入施工现场工作人员，必须由公司安检科进行入场安全教育，技术员对班组进行安全教育，班长对班组成员进行安全教育。

9.3.2所有施工人员，应根据不同工种穿戴好各种劳动保护用品。 9.3.3切砖机、空压机及所有施工机械，应有专人负责，其他人不允许使用。

9.3.4吊装阴极碳块时，下面工作人员要特别注意，起吊工具决不允许超载。

9.3.5消防保卫：现场道路保持畅通，灭火器设明显标志，附近不得堆物物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看守，申请用火证，施工现场不允许吸烟。

9.3.6环境保护：现场的垃圾、污物和施工废料，及时清除运走，现

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场内每天施工完后打扫，把现场环境保护好。

9.3.7现场文明施工：现场内临时设施按施工平面设计搭设，场内保持清洁，工作面活玩之后要清扫脚下杂物，工人不允许喝酒，不得穿 拖鞋、高跟鞋上班，施工机械定期保养、整洁完好。 10.本工程所采用的规范及标准：

⑴《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ⑵《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91） ⑶《S400型电解槽筑炉规程》沈阳铝镁设计院编制 ⑷《工业筑炉工程施工及规范》（GBJ5211-87） ⑸《电气装置安装工程接地施工及规范》（GBJ169-9）

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