零层板地面施工总结

我部于10月27日完成了联合厂房零层板地面，经过组织监理、施工单位等相关单位人员进行检测，地面的平整度误差均控制在±3mm以内，现将相关的控制方法和控制要点总结如下： 1、

人员要求：加大了现场管理人员的管理力度；所有参与施工的

人员必须听从指挥，施工工人全部使用熟练技工（工人的综合素质有所提升），并听从现场管理人员和监理人员的指挥；现场管理人员和监理人员在浇筑混凝土时全程旁站。施工班组应保证15 人以上，包括震动棒2 人、摊铺4 人、刮杠2 人、抹平2 人、泵管4 人，放混凝土1 人。另单独安排钢筋工、木工处理在混凝土浇筑过程中出现的钢筋和模板问题。发现问题快速处理。 2、

材料要求：采用商品混凝土，普通硅酸盐水泥拌制，外加剂采

用减水剂，没有掺加粉煤灰的混凝土。混凝土所用材料均要有合格证、质量证明和检测报告，混凝土进场时要检查，随车单证，混凝土标号、使用部位、塌落度、配合比等均应符合要求。 3、

标高控制： 1）、垫层标高控制。垫层浇筑前应先布置控制点，

每隔 2 米设置一个控制点，控制垫层标高，以保证零层板厚度。2 ）、零层板标高控制：用12#镀锌钢管作支撑，植入垫层，插入 约30cm 长调整螺栓，以方便调整标高，每列间距1.5m 设置一组。 列宽设置4m。螺栓顶端焊接约5cm 长5#槽钢，槽钢内放置不小于3 ×3cm的方钢管，作为轨道。方钢管顶标高做为零层板控制标高。角钢护角要焊接牢固，每隔 75cm与零层板钢筋加固一道，并植入

垫层，以保证其稳定性，控制点和角钢的标高误差应控制在3mm 以内。 4、

施工工艺：1）、本工程使用地泵浇筑，施工前应将桩帽内积水

抽干净，不宜边浇筑边抽水，影响浇筑的连续性。伸缩缝处支模加固，避免混凝土流向相邻部位。2 ）、浇筑前在现场再次进行技术交底，甲方及监理均应参加，现场施工人员进行明确分工，使人员固定到某分工序，不宜再调换。3 ）、泵管过钢筋处应进行支撑，不能直接放在钢筋上，避免泵管震动使钢筋松绑位移。4 ）、要保证混凝土塌落度，一般保持在140-160cm 较为适宜。现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。5 ）、使用振动棒振捣时，宜采用梅花式振动法，快插慢拔，每个点须振捣20-25 秒，以保证混凝土密实度。6 ）、找平时，应使用与列同宽的刮杠进行刮平，至少刮两遍，混凝土表面不得有石子外露，如表面浮浆较多，应将浮浆刮去，防止混凝土终凝后开裂起皮。7 ）、浇筑过程中应配专人检查找平后的低洼处，进行填补，然后再进行局部找平。混凝土压光收面应掌握好时间，压光三遍，必须一次成活。严禁混凝土凝固后撒干水泥粉收面。混凝土终凝前应进行一次平整度检查，如发现超出规范的应立即进行处理。 5、

混凝土临近初凝时，进行耐磨地坪的施工：一般在浇捣混凝土

约4-5小时后（临近初凝时），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记开始均匀的撒耐磨骨料（1）去除浮

浆使用机械抛光机打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。（2）撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械抛光机的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。（3）机械抛光机作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行三次的机械抛光机作业。机械抛光机作业应纵横交错进行。（4）表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰。使用机械抛光机不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。养护在耐磨地坪施工完成后，马上进行，使用表面涂抹养护剂，必须是7天以上。 6、

注意事项：1）、支架及轨道严禁踩踏，需施工前与施工队伍做

好技术交底，施工中加强监督。混凝土浇筑时，必须用水准仪随时对支架及轨道进行标高复核，发现误差过大应立即改正，以保证零层板平整度。2 ）、拆除、移动泵管时，接头位置下方应铺设竹胶板，将泵管内的剩余混凝土倒在竹胶板上，不能直接倒在零层板钢筋中。3 ）、施工单位应设专人联系搅拌站，及时调整混凝土塌落度，要求搅拌站专业技术人员到现场旁站，以便及时沟通协调。4 ）、严禁私自在商品混凝土中加水。

以上几点是在施工过程中遇到的重要的注意事项。在零层板地面施工中，只要遵循了以上的几点要求，零层板的质量才得以保证和提升。