车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的收拾,实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对浮现的异样状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品举行检查,不合格产品有权否决接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识显然、数量精确、处理准时。 3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员举行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定举行检查,做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先举行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经实验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需举行实验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应举行检查和实验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理,有记录,标识显然,处理准时。 3.3.5 平安通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得任意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,天天上班后检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、干净。

3.4.5 采取重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 , 普通事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排解普通故障。 五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备干净,并按规定

加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得走失;发觉故障立刻停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观看设备响声、温度、压力有异样时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调节、勤修理。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 平安装置齐全牢靠。 3.5 工具管理

3.5.1卡物相符,个人长久使用的工具做到领用卡与实物相符,走失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。 量具必需保持完好无损,零件、附件无走失,浮现上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、维修、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭整洁,较长时光不使用时要涂油,正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通

知自觉准时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中央检查,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、走失者,应视情节举行批判教导或予以罚款。 3.7 能源管理 3.7.1 乐观履行节能职责,仔细考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3 仔细执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行状况,杜绝跑、冒、滴、漏,消退长流水现象,严格把握控制设备预热时光,杜绝空车运行。 3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度,详细制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配藏匿、公平。 3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5 乐观参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.8.6 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完整、规范。 3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟举行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁阻塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,天天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按

规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫整洁不走。 3.10 平安生产

3.10.1 严格执行各项平安操作规程。

3.10.2 常常开展平安活动,开好周例会,不定期举行仔细整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“平安第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,仔细执行平安生产。 3.10.5 特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得自立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免走失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中央),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10 消防器材要确保敏捷牢靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志显然。

3.10.11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处理报告,记录要精确,上报要准时。 3.10.12 发生事故按有关规定及程序准时上报。 4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场举行检查,按上述要

求打分评选

4.2生产部天天上下班对各生产场所举行检查,按上述要求举行打分、评选,举行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分离赋予前三名100元、80元、50元的嘉奖。延续三月获奖的,奖金翻倍。 4.3 对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分举行处罚,并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。 执行:本规定自下发之日起即执行。