2016年的液化天然气LNG气化站运行操作手册簿

1.1 天然气知识

近20多年来，世界天然气需求持续稳定增长，平均增长率保持在2%，预计2020在世界能源组成中的比重将会增加到29%左右。中国是开发利用天然气资源最早的国家。新中国成立后，天然气产业有了很大发展。特别是“八五”以来，中国储量快速增长，天然气进入高速发展时期。但从全世界看，中国天然气产业整体水平还很低，资源探明程度仅7%左右，储量动用程度约50%，特别是天然气在能源结构中所占的比例极低，不到世界平均水平的十分之一。随着中国国民经济的持续发展，工业化程度的不断提高，对清洁能源的需求不断增大，预示着天然气具有很大的发展空间，中国天然气产业具有良好的发展前景。

中国天然气产业正面临着前所未有的发展机遇和挑战。随着科技进步，世界能源消费结构不断地向低碳化演变，天然气作为低碳化的清洁能源在世界各国都得到了高度的重视和发展，而目前中国天然气产业的发展与国民经济及社会发展很不适应。为此，国家从能源结构调整、加强环保和可持续发展等基本国策出发，“十五”将大力发展天然气的开发利用，这将为天然气产业的发展创造良好环境。 1.1.1 天然气组成

天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。大多数天然气的主要成份是气体烃类，此外还含有少量非烃类气体。天然气中的烃类基本上是烷烃，通常

以甲烷为主，还有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、以及少量的已烷以上烃类。在C6中

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有时还含有极少量的环烷烃（如甲基不戊烷）及芳香烃（如苯、甲苯）。天然气中的非烃类气体，一般为少量的氮气、氧气、氢气、二氧化碳、水蒸气、硫化氢，以及微量的惰性气体如氦、氩、氙等。天然气中的水蒸气一般呈饱和状态。

天然气的组成并非固定不变，不仅不同地区油、气藏中采出的天然气组成判别很大，甚至同一油、气藏的不同生产井采出的天然气组成也会有很大的区别。

1、根据化学组成的不同分类

（1）干性天然气：含甲烷90%以上的天然气。

（2）湿性天然气：除主要含甲烷外，还有较多的乙烷、丙烷、丁烷等气体。 2、根据天然气的来源分类

（1）纯天然气：气藏中通过采气井开采出来的天然气称为气井气。这种气体属于干性气体，主要成分是甲烷。

（2）油田伴生气：系指在油藏中与原油呈平衡接触的气体，包括游离气和溶解在原油中的溶解气两种。油田气是与石油伴生的，是天然气的一种，从化学组成来说属于湿性天然气。开采时与原油一起打出，气油比（m3/t）一般在20~500范围内。这种气体中含有60%~90%的甲烷，10%~40%的乙烷、丙烷、丁烷和高碳烷烃。

（3）凝析气田气：是含有容易液化的丙烷和丁烷成分的富天然气。这种气体通常含有甲烷85%~90%，碳三到碳五约2%~5%。可采用压缩法、吸附法或低温分离法，将后者分离出去制液化石油气。

（4）矿井气口从井下煤层抽出的矿井气，习惯称为矿井瓦斯气。

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1.1.2 天然气燃烧特性

天然气最主要的成分是甲烷，基本不含硫，无色、无臭、无毒、无腐蚀性，具有安全、热值高、洁净和应用广泛等优点，目前已成为众多发达国家的城市必选燃气气源。

城市燃气应按燃气类别及其燃烧特性指数（华白数W和燃烧势CP）分类，并应控制其波动范围。

华白数W按式（1）计算：

WQgd （1）

式中：W—华白数，MJ/m3（kcal/m3);Qg—燃气高热值，MJ/m3/（kcal/m3）；d—燃气相对密度（空气相对密度为1)。

燃烧势CP按式2计算：

CPK1.0H20.6CmHnCO0.3CH4d （2）

K10.0054O22 （3）

式中：CP——燃烧势；

H2——燃气中氢含量，%（体积）；

CmHn——燃气中除甲烷以外的碳氢化合物含量，%（体积）； CO——燃气中一氧化碳含量，%（体积）； CH4——燃气中甲烷含量，%（体积）； d——燃气相对密度（空气相对密度为1）； K——燃气中氧含量修正系数；

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O2——燃气中氧含量，%（体积）。 城市燃气的分类应符合表的规定。

城市燃气的分类（干，0℃，101.3kPa）表 华白系数W,MJ/m3（Kcal/m2） 类别 标准 5R 22.7 (5430) 24.3(5810) 25.2(6017)～人工燃气 6R 27.1 (70) 29.0(6923) 30.4(7254)～7R 32.7 (7800) 34.9(8346) 16.7(3999)～4T 18.0 (4300) 19.3(4601) 24.5(5859)～6T 26.4 (6300) 28.2(6741) 43.8 天然气 10T (10451) 53.5 12T (12768) 56.5 13T (13500) 58.8(14040) 57.8(13796) 54.3(12960)～41 40～94 47.3(11291) 48.1(11495)～40 36～88 41.2(9832)～33 31～34 29 25～65 25 22～57 121 72～128 108 63～110 范围 21.1(5050)～94 55～96 标准 范围 燃烧势CP 精彩文档

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81.2 19Y (19387) 92.7 液化石油气 22Y (22152) 84.2 20Y (20113) 76.9(18379)～48 92.7(22152) 76.9(18379)～42 92.7(22152) 76.9(18379)～46 92.7(22152) 42～49 42～49 42～49 注：6T为液化石油气混空气，燃烧特性接近天然气。 1.1.3 天然气的储运

天然气是以气态燃用，但储运方式有管输天然气、压缩天然气、液化天然气等多种形式。另外，目前还在发展天然气水合物。

1. 压缩天然气（CNG）

压缩天然气（CNG）是通过压缩机加压的方式，将天然气压缩至容器，增加容器存储体积的天然气运输方式。一般情况下，天然气经过几级压缩，达到20MPa的高压，在用气时在经减压阀降压使用。在20MPa高压下，天然气的压缩比可以达到276。CNG在生产和利用过程中成本相对较低，能耗低。但是由于采用笨重的高压气瓶，导致CNG单车运输量比较小，运输成本高。因此，一般认为该种方式只适合为距离气源地近、用气量小的城市供应燃气。

CNG的特点：与LNG相比，设备相对简单、投资少；与管道天然气相比要灵活，因为管道一旦建设好以后，无法根据市场的需要发生转移。

2. 液化天然气（LNG）

当天然气在大气压下，冷却至约-162℃时，天然气由气态转变成液态，称

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为液化天然气（Liquefied Natural Gas，缩写为LNG）。LNG体积约为同量气态天然气体积的1/625，密度在450kg/m3左右。可见液化天然气具有较大的气液，便于运输。另外，由于LNG的燃点及爆炸极限高于汽油，所以不易发生爆炸，安全性能好。

LNG包括液化工厂、低温储槽和再气化工厂的建设。液化和再气化工厂的经济可行性由年产量和最高供气量决定。由于LNG所以低温液体，其生产、储运及利用过程中都需要相应的液化、保温和气化设备，投资额高。这种运输形式只有在规模发展较大时才具有合理的经济性能。

3. 管输天然气（PNG）

管输天然气是通过管道直接将天然气输运到用户点的一种运输方式，主要针对气源地用户或与气源地通过陆地相连的国家之间天然气运送。管道长度对于PNG方式有一定要求。对于距离气源地较远的地区，只有当用气量较大时才会具有较好经济性。由于海底管道的建造和维护费用高，当天然气的海上运输距离较长时，将会倾向于采用LNG船运输。

与LNG不同，PNG既不需要液化工厂也不需要再气化工厂。管道基本建设投资是影响经济可行性的主要决定因素。基本建设投资额随着管线距离、管线走向、地理环境和负荷系数的变化而变化。天然气井口价格也对PNG的经济可行性有较大影响。当天然气的进口价格一定时，运输距离是决定其贸易方式的主要因素。如果输送距离高于临界点，LNG将更加可行。据英国BP公司提供数据，管道天然气和液化天然气运输成本运输距离的临界值大致在4000～5000公里间。

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4. 其他技术

除了上述三种已经成熟的天然气存储技术，各国还在积极探寻其他更经济有效方式。其中包括天然气水合物（NGH ，Natural Gas Hydrate，简称Gas Hydrate）和吸附天然气（ANG，Adsorption Natural Gas）等。

天然气水合物资源是世界能源开发的下一个主要目标。海底的天然气水化物资源丰富，其开发利用技术已成为一个国际能源领域的热点。天然气水合物是在一定条件（合适的温度、压力、气体饱和度、水的盐度、pH值等）下由水和天然气组成的类冰的、非化学计量的、笼形结晶化合物，其遇火即可燃烧。形成天然气水合物的主要气体为甲烷，对甲烷分子含量超过99％的天然气水合物通常称为甲烷水合物（Methane Hydrate）。在标准状况下，1单位体积的气水合物分解最多可产生1单位体积的甲烷气体。但是根据目前的发展来看，该技术距离工业应用的成熟水平还有一定的距离。

吸附天然气技术是利用一些诸如活性炭等多孔性固体物质对气体的吸附特性进行储气。由于这种新型的储气方式也要求在一定的压力作用下（通常为3MPa-4MPa）方能最大限度地提高气体附量（如在储存压力为3.5 MPa时，理论储气量可达其容积体积的150倍），因此从一定意义上讲，该储存方式同属压力储存。但由于储存压力较CNG大为降低，因此容器重量相应减轻，安全性相对提高。当储气容器的改良同样是减轻车辆无效载重、提高空间利率、减缓容器内外壁腐蚀等部题的最根本方法。目前该技术的关键部分：吸附剂以及热能储存器的开发已有了较大进展。作为天然气储存的一种方式，由于单位存储介质的吸附量还比较小，还不能在工业中得到大规模的应用。目前只有少数机构可

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以将其应用到天然气汽车上。 1.2 LNG基本性质

天然气的主要组分是甲烷，其临界温度为－83℃，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）多存储在温度为－162℃、压力为0.1MPa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下甲烷的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。

液化天然气是经过净化处理（脱水、脱烃、脱酸性气体）后，采用节流膨胀及外加冷源冷却的工艺使得天然气液化的。预处理主要包括H2S，，CO2，H2O的清除，以免低温下冻结、堵塞。

天然气液化装置按用途可分为两大类, 即基本负荷型天然气液化装置和调峰型天然气液化装置。基本负荷型天然气液化装置由天然气预处理系统、液化系统、储存系统、控制系统、装卸设施和消防系统等组成，是一个复杂庞大的系统工程， 投资高达数十亿美元。由于投资巨大， LNG大多由壳牌、道达尔等大型石油公司与资源拥有国合资建设。基本负荷型天然气液化装置的液化单元常采用级联式液化流程和混合制冷剂液化流程。20 世纪60 年代最早建设的天然气液化装置, 采用当时技术成熟的级联式液化流程。到70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程(MRC)。80 年代后, 新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置则几乎无一例外地采用APCI 公司的丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC) 。

调峰型天然气液化装置是小流量的天然气液化装置, 并非常年连续运行。因此, 调峰型液化流程要求具有高效、灵活、简便、低成本的特点。一般, 对

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于管道气压力较高的情况, 为充分利用其压力能, 可考虑使用膨胀机液化流程。选择调峰型LNG液化流程, 必须根据具体的设计要求和外围条件对上述因素进行综合考虑, 即对不同液化流程的投资成本、比功耗、运行要求以及灵活性进行全面对比, 才能最终决定采用何种液化流程。

天然气液化工厂的工艺流程不同，出厂LNG的温度和压力也有所不同，如广汇液化工厂出厂LNG温度约为－162℃，压力为常压；中原绿能高科液化工厂出厂LNG温度约为－145℃，压力为0.35MPa。 1.2.1 LNG组分

广汇和中原绿能LNG工厂生产LNG的组分如下：

体积含量mol% 组分 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 已烷 庚烷 辛烷 精彩文档

分子式 广汇 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 86.23 12.77 0.3428 中原油田 95.857 2.936 0.733 0.201 0.105 0.037 0.031 0.009 0.003 0.003 实用标准文案

氮 1.2.2 LNG物性数据

N2 0.6550 0.085 广汇LNG的物性如下： 分子量： 17.3

气化温度： －162.3℃（常压1.053bar） 临界温度： －82.5℃ 液相密度： 440kg/Nm3

气相密度： 0.75 kg/Nm3（15.5℃） 燃点： 650℃ 热值： 8700kcal/Nm3

气化潜热： 0.51MJ/Kg（121Kcal/Kg） 运动粘度： 12.072×10－6m2/s 燃烧势： 45.18CP 华白数： 54.23MJ/m3 爆炸极根 上限 15.77％ 下限 4.91％

1.2.3 LNG特点

1. 天然气液化后，体积缩小600多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经

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济运输。

2. 储存效率高、占地少、投资省。

3. 建设模式机动灵活，可由小到大，由点到面，逐步投入和发展。 4. LNG可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。

5. LNG的气化过程，释放出大量的冷量，有很高的综合利用价值。 6. LNG生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％－15％，气相密度为0.772kg/Nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。

7. 当LNG气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星即可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。

8. LNG火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃，复爆，造成更大的损失。

9. LNG在液化过程中已经脱除了H2O、重烃类、H2S等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。

另外，与其他能源形式相比，使用天然气的经济性也强。 能源种类 价格 单位 热值 同等热值比较 精彩文档

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（元/10000kcal） 工业用煤 柴油 瓶装液化气 工业用电 400 4600 70 0.6 时 元/千瓦民用电 天然气到户2.8 价

元/m3 00kcal/m3 3.15 0.5 时 860kcal/千瓦时 5.81 元/吨 元/吨 元/15kg 元/千瓦860kcal/千瓦时 6.98 5500kcal/kg 10302kcal/kg 11650kcal/kg 0.73 4.47 4.01 精彩文档

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第二章 LNG气化站工艺介绍

2.1 气化站工艺流程

广汇LNG采用罐式集装箱贮存，通过公路运至贮存气化站，在卸气台通过集装箱自带的增压器对集装箱贮槽增压，利用压差将LNG送至贮存气化站低温LNG贮槽。非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到0.35MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。增压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低－10℃，压力在0.35Mpa；当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温。最后经加臭、计量后进入输配管网送入各类用户。流程可见下图：

BOG加热器EAG加热器水浴式气化器BOG储罐LNG槽车空浴式气化器加臭装置高点放空管储罐进入城市管网储罐增压器

作用 备注 一般体积40~150m3 序号 1 2 精彩文档

名称 低温储罐 LNG的储存 储罐增压器 使储罐内压力升高，实实用标准文案

现LNG流向空浴式气化器 空浴式气化将LNG气化成气态，向3 器 管网供应 空浴式气化器出口的天冬季或雨季空浴式气化器然气温度达不到要求出口的天然气温度达不到水浴式加热4 器 浴式加热器，使其温度达到15℃。 储罐静置过程中，由于漏热将有部分LNG气5 BOG储罐 化，形成BOG。为了防止储罐内压力过高，将BOG输送到BOG储罐。 使BOG在进入BOG储罐6 BOG加热器 之前的加热 用于蒸发气放散前的加热，避免天然气放散温6 EAG加热器 度低，密度高，不易散去 7 排气筒 用于天然气的放散 时，使用该设备加热 5℃以上时，还必须使用水 精彩文档

卸车方式一实用标准文案 槽车自增压方式卸车方式四气化站设置槽车专用增压系统天然气本身无味，需要8 加臭装置 在出站前加入臭剂，便于用户检漏和安全使用 LNG贮罐 2.1.1卸车工艺

采用槽车自增压方式。集装箱贮槽中的LNG在常压、-162℃条件下，利用

BOG加热器BOG压缩机卸车方式二槽车自增压/压缩机辅助方式加压卸车方式五低温烃泵卸车方式加压蒸发器自带的增压器给集装箱贮槽增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入

V-3气化站低温贮槽。另外，卸车进行末段集装箱贮槽内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。卸车工艺管线包括液相管线、气相管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。

卸车方式三气化站增压方式LNG贮罐LNG气化器PC低温LNG贮罐加压蒸发器

2.1.2 贮存增压工艺

在LNG气化供应工作流程中，需要经过从贮槽中增压流出、气化、加臭等程序，最后进入供气管网。而LNG贮槽贮存参数为常压、-162℃，所以在运行时需要对LNG贮槽进行增压，以维持其0.35~0.40MPa的压力，保证LNG的输出量。

中小型LNG贮存气化站常用的增压方式通常有两种，一种是增压气化器结合自力式增压调节阀方式；一种是增压气化器结合气动式增压调节阀方式。本

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工程的设计选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式。该增压系统由贮槽增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成。工艺流程图如下图。

减压调节阀BOG减压调节阀BOG进液出液进液出液PIC 气动控制阀贮槽增压器贮槽增压器气动式升压控制阀增压工艺减压调节阀减压调节阀

当LNG贮槽压力低于升压调节阀设定开启压力时，调节阀开启，LNG进入空BOGBOG升压升压温式气化器，气化为NG后通过贮槽顶部的气相管进入罐内，贮槽压力上升；当调节阀调节阀LNG贮槽压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内进液出液出液LNG的排出，贮槽压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG贮槽压力维持在设定压力范围内。

贮槽增压器贮槽增压器自力式升压控制阀增压工艺2.1.3 气化加热工艺

采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热，可满足站内的生产需要。

空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本设计采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，切换周期为6小时/次。当出口温度低于0℃时，低温报警并连锁切换空温气化器。

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水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。本设计采用热水加热式，利用热水炉生产的热水与低温NG换热。水浴加热器1台。冬季NG出口温度低于0℃时，低温报警并手动启动水浴加热器。 2.1.4 BOG处理工艺

BOG排出方式一直接放空BOG加热器BOG排出方式二P1>P2由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体(Boil Off Gas)，本工BOGBOG(P1)放散塔程中BOG气体包括：

 LNG贮槽吸收外界热量产生的蒸发气体

P1≤P2调节阀(P1)气化NG(P2)BOG排出方式四P1≤P2BOG加热器BOG排出方式三 LNG卸车时贮槽由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体

 受入贮槽内的LNG与原贮槽内温度较高的BOG加热器LNG接触产生的蒸发气体 BOGBOG压缩机 卸车时受入贮槽内气相容积相对减少产生的蒸发气体 (P1) 受入贮槽内压力较高时进行减压操作产生的气体 气化NG 集装箱式贮槽内的残余气体

BOG回收方式一槽车自压回收方式BOG加热器BOBOG(P1)气化NG(P2)BOG缓冲罐(P2)BOG排出方式五P1≤P2BOG加热器BOG(P1)压缩机回收方式自动排气阀BOG压缩机BOG加热器气化NGBOG缓冲罐

BOG加热器BOG压缩机(P2)

BOG回收方式三本设计采取槽车自压回收方式回收BOG。回收的BOG的处理采用缓冲输出的联合贮罐BOG压缩机回收方式方式，排出的BOG气体为高压低温状态，且流量不稳定。因此需设置BOG加热器及缓冲调压输出系统并入用气管网，冬季可经过调压后去热水炉（供应水浴加热器）。

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2.1.5 安全泄放工艺

天然气为易燃易爆物质，在温度低于-120℃左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、EAG加热器、放散塔组成。

设置EAG加热器，对放空的低温NG进行集中加热后，经阻火器后通过25m高的放散塔高点排放，EAG加热器采用500Nm3/h空温式加热器。常温放散NG直接经阻火器后排入放散塔。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。

为了提高LNG贮槽的安全性能，采用降压装置、压力报警手动放空、安全阀（并联安装爆破片）起跳三层保护措施。安全阀设定压力为贮槽的设定压力0.78Mpa。

缓冲罐上设置安全阀及爆破片，安全阀设定压力为储罐设计压力。 在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。管道设计压力为1.0Mpa。 2.1.6 计量加臭工艺

主气化器及缓冲罐气体进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气管网。

计量采用气体涡轮流量计，计量精度1.5级。量程比大于1 :16，可满足最小流量和最大流量时的计量精度要求。流量计表头为机械的字轮显示，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对

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流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路，在流量计校验或检修时可不中断供气。

加臭设备为撬装一体设备。根据流量计或流量计积算仪传来的流量信号按比例地加注臭剂，也可在按固定的剂量加注臭剂，臭剂为四氢塞吩。具有运行状态显示，定时报表打印等功能，运行参数可设定。 2.2 气化站布置

气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。

生产区：主要有LNG储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、缓冲罐、加臭装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。

辅助生产区：包括控制室、变配电室、柴油发电机房、消防泵房、消防水池和氮气棚等。

根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分开。站区对外开有2~3个大门，生产区只允许LNG槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭。气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流。生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。 2.3 LNG气化站主要设备 2.3.1 LNG储罐

本设计确定贮槽采用50m3地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。

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内槽采用耐低温的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9-GB4237制成。材料将按《压力容器安全技术监察规程》，GB150和产品图样规定：制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学性能检验，同时还将经受真空检漏，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。

外槽采用压力容器用钢板16MnR-GB6654制成。材料应附材质证明。外槽是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外槽属于真空外压容器，对外槽的检验除经受0.115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。外槽上方安装有外槽安全泄放口，以保证外槽安全。

内外槽间安装有内外槽的固定装置，固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性需要及绝热保冷需要。夹层内填装优质专用珠光砂保冷材料用于保冷，同时夹层内还设置抽真空管道。

工作介质： LNG 操作温度： －145℃

最高工作压力： 0.6MPa（表压）＋液位静压 充装系数： 0.95 内罐材料： 0Cr18Ni9 外罐材料： 16MnR 支腿材料： 16MnR 绝热材料： 真空粉末绝热 夹层抽真空，其封结真空度不低于4Pa。

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2.3.2 空浴式气化器

空温式气化（加热）器的导热管是将散热片和管材挤压成型的，导热管的横截面为星形翅片。气化器的材质必须是耐低温（-162℃）的，目前国内常用的材料为铝合金（LF21），其结构型式为一般为立式长方体。本工程空温气化（加热）器包括有LNG主气化器、贮槽增压器、BOG加热器、EAG加热器。 主要工艺参数 LNG主气化器 贮槽增压器 设计进口温度 运行进口温度 设计出口温度 运行出口温度 －196℃ ≮－162℃ －20℃~50℃ ≮环境温度－10℃ 设计压力 运行压力 满负荷连续运行时间 2.3.3 水浴式加热器

水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加热式等。本设计采用热水式，由1台热水炉供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的低温NG与热水进行热交换，成为常温NG。导热盘管采用不锈钢(0Crl8Ni9)，筒体采用碳钢，立（卧）式圆筒形。

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BOG加热器 EAG加热器 －196℃ －196℃ －196℃ ≮－162℃ －20~50℃ 常温 ≮－162℃ ≮－162℃ －196℃ ≮－162℃ －20~50℃ 常温 1.0Mpa 0.4Mpa ≮6小时 1.0Mpa 0.4Mpa ≮4小时 1.0Mpa 0.4Mpa ≮4小时 1.0Mpa 0.4Mpa 实用标准文案

主加温管路主要工艺参数如下：

 设计进口温度/运行进口温度：－196℃/≮－162℃  设计出口温度/运行出口温度：－20~50℃/5~15℃  设计压力：1.0Mpa  运行压力：0.4Mpa 2.3.4 缓冲罐

设置缓冲罐的主要目的是为了缓冲经过加温后的BOG气体，稳定出站天然气压力。设计选用1台200m3高压贮槽，主要工艺参数如下：

设计温度： -20℃~50℃ 设计压力：1.0MPa 运行压力：0.4MPa 设计水容积：200m3 材质： Q235A 2.3.5 加臭装置

本设计采用沈阳贝尔生产的燃气加臭装置，该装置一体化撬装，型号为RJZ2001B-DD，单泵单路臭剂输出。设备尺寸1100×800×1800mm。

该装置配备200Kg臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在15~20mg/m3。

加臭控制器采用工业单片机，可以根据流量计提供的4~20mA流量信号控制加臭量，实现根据燃气流量变化的自动控制。控制器上盘安装，需提供220V±5V、10A电源，控制室至现场敷设KVV22-4×1.5mm2铠装电缆3条。

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2.4 工艺操作流程 2.4.1 卸车工艺操作流程

1. 确认进液管干线处于冷态，否则应利用上进液（LNG贮罐上进液或罐车上进液）冷气预冷进液管。

2. 监护罐车按指示牌位倒车，倒车完毕，把指示牌放置车前，防止卸车时启动车辆。

3. 卸车前关闭进出液总管连通阀，关闭卸车回流阀。 4. 打开目的罐上下进液阀，确定进液总管压力。

5. 连接卸车软管及接地线，检查卸车台阀门启闭状态，保证卸车管路和增压管路畅通，旁路关闭。

6. 打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门，分别对卸车软管进行氮气吹扫。 7. 吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，缓慢打开去卸车增压器液相管阀门对管线进行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕，时间10分钟左右）。其后全开去增压器管路阀门给罐车增压至0.7 Mpa。

8. 缓慢打开进液闸阀,对管线进行预冷（以进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10分钟左右）。其后全开进液闸阀进液，进液管线压力与贮罐压力差保证在0.2 Mpa以上，但进液管压力不得超过0.65 Mpa

9. 卸车过程中，当罐车LNG液位在400mm以上时，罐车压力应保持在0.7 Mpa左右。

10.当罐车LNG液位趋近于零位，罐车LNG压力与目的贮罐LNG压力相等时视卸车完毕。

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11.向BOG缓冲罐排放罐车内余气后，关闭罐车液相、气相阀门，打开卸车台进液管与BOG管连通阀，关闭BOG去缓冲罐阀门，关闭进液闸阀，打开放空阀，使进液管、BOG管低压余气通过卸车放空管路排出后，拆卸软管及接地线。收回车辆指示牌。

12.关闭进液目的罐进液前阀，打开进、出液连通阀，卸车回流阀。 13.卸车时为加快卸车速度可打开目的罐手动BOG阀，或将被充装罐的增压回路与相它罐的增压回路连通，以达到降低罐内压力的目的，以便提高卸车速度。

2.4.2 装车工艺操作程序

1. 确认进液管干线处于冷态，否则应利用LNG贮罐上进液冷气预冷进液管。 2. 接到装车指令后，关闭进出液连通阀，关闭卸车回流阀。

3. 打开出液罐下进液阀，按照“贮罐增压工艺操作程序”给出液罐增压至0.5 Mpa，并在装车过程中保持其压力状态。

4. 监护罐车按指示牌位倒车，倒车完毕，把指示牌放置车前，防止装车时启动车辆。

5. 连接装车软管及接地线，打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门，分别对装车软管进行氮气吹扫。

6. 缓慢打开装车台进液闸阀,对管线进行预冷（以进液法兰结霜视为预冷完毕,时间10分钟左右）。其后全开进液闸阀进液。

7. 装车时为加快卸车速度，罐车BOG应与BOG缓冲罐连通，以降低罐车内压力。

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8. 当罐车液位指示到900mm时，关闭出液罐下进液，停止增压，打开出液罐上进液，当液相管中的LNG全部装入罐车时，关闭罐车液相阀，气相阀，打开装车台进液管与BOG管连通阀，关闭BOG去缓冲罐阀门，关闭进液闸阀，打开放空阀，使进液管，BOG管余气通过放空管路排出后，拆卸软管及接地线。收回车辆指示牌。

9. 关闭出液罐上进液阀，打开进、出液连通阀，卸车回流阀。

10.检查所有阀门和设备是否处于正常状态。并对贮罐和槽车的压力和液位做记录。

2.4.3 贮罐首次出液气化工艺操作程序

1. 打开贮罐上进液阀，进、出液管连通阀，罐车回流阀，贮罐区至气化区截止阀，使出液管路、进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭，通过上进液管引冷气对进液干、支线管道预冷，出液干线管道预冷，以空温式气化器根部管道结霜为预冷完毕。（本步骤是以冷气预冷管线） 2. 对目标罐至出液总管、出液支线预冷。关闭贮罐上进液阀，打开下进液阀，通过手动出液气动阀阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后可进行出液工艺操作程序。

2.4.4 立式低温贮罐运行操作规程

1. 贮罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2. 首次充液时，应注意以下事项：

a. 打开上、下充装阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口

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阀，排放贮罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀

b. 充装至贮罐的50%以上容积时，应关闭下充装阀。

c. 当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口，停止充装及关闭上充液阀口。 d. 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 3. 再充装程序

a. 贮罐在首次正式充装后，进行再充装时，贮罐内的气相压力尽可能减低。

b. 顶、底部同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下充装阀，当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上充装阀。

c. 在充装过程中观察压力表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将贮罐内的气相进行适量排放。 4. 贮罐的使用

a. 贮罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

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阀 门 状态 顶部充装阀 关闭 底部充装阀 关闭 排放阀 关闭 溢流阀 关闭 液位计均衡阀 关闭 液体出口控制阀 关闭 液体显示液相阀 开启 液体显示气相阀 开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。 b. 贮罐压力调节

提高贮罐压力：贮罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体汽化后的气体返回贮罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节贮罐内的气相压力。 c. 降低贮罐压力

打开排放阀，使贮罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭排放阀。 5. 维护

a. 本公司提供的贮罐产品，本身无需什么维护，只是外壳不得受到任何撞击，并按规定进行操作。

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b. 外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，填料部分如有微漏，应压紧填料压盖。如阀门的阀芯不能关闭严密，应更换阀芯密封垫。

c. 外配仪表，应保持清洁完好，并按规定进行定期校验。 d. 所有阀门的开启或关闭，都应文明操作，不得用铁锤敲打。 e. 在正常使用的情况下，每年应对全部的阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）进行更换。 6. 故障及检查

如果贮罐在开始使用后，并按上列说明操作，出现不正常现象时，请及时与本公司联系。（按本公司的供货范围，将对所提供的贮罐的真空度及蒸发率负责或按订货合同议订内容）。

7. 安全

a. 贮罐的安装使用区域内，不得有火种火源，并必须配备有合适的消防器材。

b. 非经过培训的操作人员，不得上岗操作。现场严禁吸烟。

c. 对阀门的检修工作，应尽量安排在年度的检修计划中，如因特殊情况情况，需及时进行检修，也应尽量安排在罐内液体排尽的条件下进行。 d. 检修工作中，需要动火时，应检查并确认动为处的管道内已将残余的LNG排清，并用氮气进行吹扫后，将管内气体取样分析，安全部门确认后，方可施工。

e. 贮罐的气相管路系统中设置有两组安全排放装置（应包括两只安全阀

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及两只爆破片），两组可以切换为一组工作，一组备用。

2.4.5 水浴式加热器操作规程

1. 开启进水阀门，使水进入筒体，到一定液位时，溢流管出水确定筒内水已加满。然后关闭进水阀。

2. 首先打开电源开关，启动水泵，然后把“自动/手动”切换开关拨向“自动”此时“加热运行”指示灯亮，电热管开始加热，当筒内水温达到设定上限温度时，“加热运行”指示灯熄灭，“加热停止”指示灯亮，电热管不加热，这时，可以加热低温天然气。

3. 若长期使用后，电控装置自动加热线路失灵，不能正常工作，此时为了不影响汽化器工作，可把“自动/手动”切换开关拨向“手动”。然后操作手动开、关按钮。此工作状态下，数显表只显示筒体内温度，必须人工操作控制筒内温度，一般上限不越过70℃，下限不低于30℃。同时必须尽快修复自动加热线路。

4. 依次缓慢打开进气阀和出气阀，关闭旁通阀。

5. 加热器工作时，要经常观察水位变化，水位低于下限时要及时补充。 6. 停止使用水浴式加热器时，缓慢打开旁通阀，关闭进气阀，出气阀。 7. 停水泵，关闭水浴式加热器的电源开关，打开筒体放清阀，放清筒内的水。

2.4.6 加臭机操作规程

1. 打开控制柜加臭控制装置上的电源，检查仪表是否正常。

2. 打开加臭机柜门，关闭刻度计下部阀门，确定柱塞泵每次排量后再打开。

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3. 根据流量计各时段流量，再根据每立方米天然气加20mg四氢噻吩，计算出各时段柱塞泵每分钟工作次数，并及时调整控制装置上数值。 4. 加臭机中液快用完后，应及时补充，用氮气瓶中氮气作为压迫气体，把压力控制在0.04MPa以下，以防储放四氢噻吩的油桶涨裂。

5. 加臭机中没有液输出时，在排除原料问题后，应考虑到泵中膜片可能因疲劳损坏，这时应关闭输出阀阀门，以防天然气从此流出，再拆相关部件更换膜片。

6. 更换仪器中打印纸时，应关闭电源。 2.4.7 燃气锅炉操作规程

1. 运行前准备与检查：给水箱加水至正常水位，检查燃气压力是否正常。打开锅炉进水阀，打开燃气管路进气阀，合上总电源开关和循环水泵电源开关，启动循环水泵，往给水箱加水，确保锅炉满水。 2. 正常运行操作：合上“燃烧器电源”开关，燃烧器投入运行。 3. 每小时对锅炉房巡查一次，往给水箱补水至满水位，检查运行参数是否正常

4. 停炉：暂时停炉，只要切断燃烧器电源开关即可，长期停炉，还需切断水泵电源开关和总电源开关，关闭燃气管路总气阀。 5. 排污：锅炉每天需排污一次。 2.4.8 氮气瓶组操作规程

1. 氮气瓶组工作压力为0.6-0.8MPa，当压力低于0.6MPa，瓶组自动切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。

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2. 定期检查棚内各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。 3. 定期检查压力表使用情况，不合格的应及时更换。 2.4.9 二氧化氯发生器操作规程

1. 检查盐酸和无机盐溶液槽储存量情况，确保用量充足。

2. 打开进水管前阀，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2处，启动循环泵，打开空气流量计，调节空气流量计至0.3-0.4l/h,调节无机盐和盐酸流量计进料量至1:1(300A型即3:3l/h)。

3. 打开进水阀，待设备运转正常后再将安全塞塞上，观察空气流量计是否有气体被吸入反应器。

4. 逐步调开各进料流量计针阀，调节减少空气流量计进气，直至酸和原料被吸入反应器，然后再以空气流量计调节的进气量来调节酸和原料的进料量，按规定投料量投加，并使其进料量稳定。 5. 在保证正常进料的稳定情况下，维持最大的空气流量。 6. 设备运转进入投药状态，直接投加到待处理水中。

7. 约半小时后,待反应器中水变成淡黄色后打开输药阀,同时打开进水阀,关闭酸和无机盐流量计，停止进料，停料不停水，循环水继续运转30～60分钟，将反应器液中二氧化氯吹尽，吸收完。

8. 停料运转1～2小时后，旋松反应器安全塞子，让空气缓缓进入，消除反应器的真空。

9. 将空气流量计针阀关闭，进水阀关闭，即完成停机。

注：运行过程中，若遇突然停电，应立即打开反应器上安全塞，均衡反应

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器内外压力。

附：无机盐与水的质量百分比为1：2，盐酸浓度为36%。 2.4.10 消防水泵操作规程

1. 检查电机控制系统是否正常，水泵各部位连接是否正常。 2. 手动盘车两圈，无卡滞现象，检查润滑脂是否正常。 3. 打开消防水泵入口阀。 4. 打开水泵排气阀排尽空气。

5. 启动电机，观察水泵出口压力是否正常，打开水泵出口阀。 6. 正常备用时，水泵进出口阀处于打开状态。 2.4.11 柴油机操作规程

1. 起动前的检查

a. 检查冷却水是否加满

闭式循环：向水箱或热交换器加注冷却水时，应先拆卸水温表接头（水温表传感器），以排除冷却系统中的空气，防止气阻。 开式循环：检查水桶或水池，应加足水，并将水阀门打开。 b. 机油的检查

 拔出柴油机油底壳的机油标尺，机油应加至油尺的静满位置。  高压油泵内应加入适量的机油。

 调速器内必须加入机油，机油加注到调速器机油平面螺钉出油为止。

 油浴式空气滤清器内按规定加入机油至标记线。

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 凡装有机油预供油泵的柴油机，停机时间在一星期以上的，应先按下预供油泵的按纽，使机油充满润滑系统，待机油压力表升压后再起动。

 手压输油泵排除燃油系统中空气，同时打开喷油泵上的放气螺钉，待气泡消失后再拧紧之。

2. 对新机或停放5天以上未用的柴油机启动前应先转动曲轴3到5转，检查柴油机转动时是否有碰撞现象。

a. 启动及运行

 将油门手柄放在约600到700转/分的位置。

 打开电钥匙，按下起动按纽3到5秒钟使柴油机起动，起动后立即释放按纽。

 柴油机起动后应密切注意机油压力表的油压指示，待油压升高后方可将转速逐渐增加及负载运行。柴油机投入负载运行过程中，应随时注意柴油机仪表的变化，观察排气烟色并注意柴油机运转声音，出现异常情况及时停机检查，防止故障扩大。

 应作好柴油机的运行及保养记录。包括：每班工作日期和起止时间、常规记录所有仪表读数、功率使用情况、柴油、机油、冷却水是否渗漏和超耗、排气烟色和声音是否正常以及发生故障前后的情况和处理意见。 b. 停机

 A、无特殊情况一般不应紧急停机。正常停机应先将负载卸去，然

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后再将转速逐渐降至800到1000转/分，空载运行5到10分钟后再停机。

 环境温度低于0℃时，停机后应及时打开全部放水开关将机内冷却水放干净（加防冻液除外）。

2.5 安全操作注意事项

1. LNG操作工应使用橡胶安全工作鞋、防静电工作服、皮手套、安全帽等劳动保护品。

2. 卸车时，确认静电接地线连接完好，严禁车辆移动，以免拉断软管造成大量LNG泄露。 3. 下列情况禁止卸车： a. 雷雨天等异常天气； b. 附近发生火灾； c. 检查发现有燃气泄漏时； d. LNG储罐及管道压力异常； e. 有发生其他灾害的可能时。 4. 严禁储罐超装

5. 关闭低温阀门时要确保设备管道无液封存在。 6. 紧急切断阀关闭时，查明原因，及时处理。 7. 装置区内的管线阀门，特别是低温管线严禁踩踏。 2.6 设备巡检

1. 检查现场仪表指示是否与中控室显示一致。

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2. 检查LNG储罐的液位、压力是否正常，流程是否正确。

3. 检查空温式LNG气化器、LNG增压器、水浴式LNG加热器工作是否正常，流程是否正确。

4. 检查卸车流程、BOG流程、EAG流程、天然气出站流程是否正确。 5. 检查站内设备、管线、阀门是否泄漏，有无异常现象发生。 6. 检查常开和常闭阀门状态。 7. 检查阀门、管线的异常结霜。 2.7 故障处理

1. 储罐压力过高可能出现的原因和处理方法： a. 压力表失灵应更换压力表；

b. LNG充装时槽车增压太快，及时泄压； c. 储罐增压调节阀故障，进行检查调整。 d. 储罐降压调节阀故障，进行检查调整。 e. 储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。 2. 罐体出现冒汗结霜现象

可能的原因是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障的发生，并根据具体情况进行处理。

3. 安全阀起跳

分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门，

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平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。

4. 低温部位法兰发生泄漏

将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升高后更换垫片。

5. 紧急切断阀打不开

检查氮气压力是否低于0.4MPa，压力不足需调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。

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第三章 消防

3.1 消防设施

1. 消防给水系统

消防给水系统由消防泵房、消防水池、消防给水管网及消火栓、消防水炮等组成。

a. 按气化站同一时间内的火灾次数一次，LNG储罐区最大用水量，确定消防水量，水压0.8MPa。故在消防泵房内设置2台电动消防泵、1台柴油机消防泵（停电时使用），为两用一备。当需要时，启动消防水泵，系统压力达到0.8-0.9MPa，形成临时高压消防给水系统；在消防水泵房内还设置了一套由1台稳压罐和2台闻压泵组成的消防定压设备，将系统管网维持在0.45MPa低压恒压状态。

b. 根据消防水储量的要求，设置一座的钢筋混凝土消防水池，同时在消防水泵房内设有二氧化氯发生器，定期向消防水中投加二氧化氯，杀菌灭藻，保证水质。

c. 气化站内设置环状消防水管网，主管管径DN250，消防水管道上设置消火栓，并在罐区周围设置固定式消防水炮、消防器材箱（箱内配置消防水及水带） 2. 高倍数泡沫灭火系统

高倍数泡沫系统对于减少未点燃的泄漏LNG的气化，控制LNG流淌火灾比较有效。气化站设置了2台固定式PF4型、2台移动式PF4型水轮式高倍数泡沫

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发生器。该发生器自带泡沫液罐和比例混合器，发泡倍数为500倍以上。

3. 小型灭火器

在装置区、消防泵房、变配电室、中控室、锅炉房配置了移动式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器，用于火灾初期的扑救。 3.2 消防安全管理 3.2.1 消防安全管理制度

1. 为贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针，实行“谁主管谁负责”的原则，结合本公司生产特点制定本制度。

2. 公司各级要切实加强对消防安全工作的领导，及时解决消防安全工作中存在的问题，把消防安全工作摆到议事日程上。

3. 公司全体员工必须认真学习消防安全知识，掌握消防器材的使用。 4. 消防安全管理工作由安全生产部具体负责，对消防安全进行检查： a. 经常性的消防安全检查：各站防火负责人，义务消防员每天应进行上下班自查和不定期的对值班人员的夜查。

b. 定期的消防安全检查：春季以防雷、防静电及供气设备线路为重点；夏季气温高、燃点低以检查燃气反应为重点；秋季检查物资、燃气储存为重点；冬季干燥，易燃易爆以检查用火为重点。还有元旦、春节、五一、国庆等应进行节日前的检查。重点部位应组织专业检查，确保节日安全。

c. 专业性检查：根据公司设备特殊的情况。重点部位应组织专业检查，解决某些专业的不安全问题，应以专业部门为主，各有关部门参与协

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调解决。对查出的问题，以自觉自改为主，及时组织力量予以解决，对一时解决不了的，要采取临时性措施，制定整改计划，确定整改负责人，限期解决，把火灾事故消灭在萌芽状态，防患于未然，对无故拖延或拒不执行整改计划而导致火灾事故发生的责任人和部门要严肃查处，追究相应的行政和刑事责任。 d. 检查各项防火制度的制订和执行情况。

e. 检查电气设备使用情况和消防器材的位置管理及维护情况。 f. 检查建筑结构、水源、道路、安全疏散情况。

5. 消防重点部门每年组织一次消防安全教育和消防演习，不断提高员工的防火意识和灭火技能。

6. 每年结合安全生产大检查进行四次消防安全检查，并做好记录。 7. 消防安全检查查出的火险隐患要定人、定时间、定措施进行整改。 8. 消防器材的维修、报废、更换由公司安全生产部具体负责。 3.2.2 灭火救援

1. 任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何人不得阻拦报警。严禁谎报火警。发生火灾，必须立即组织力量控制和扑救火灾。等专职消防队赶到后，协助其扑灭火灾。

2. 在组织和指挥火灾现场扑救时，消防总指挥有权根据扑灭火灾的需要，决定下列事项： a. 使用各种水源；

b. 截断电源可燃气体和液体的输送，用火、用电；

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c. 划定警戒区；

d. 为了防止火灾蔓延，拆除或破损毗邻火场的建筑物、构筑物； e. 向消防部门请救增援。

3. 对因参加扑救火灾负伤、致残或者死亡的人员，按照国家有关规定给予医疗抚恤。

4. 应当保护现场，接受事故调查，如实提供事实情况。 3.2.3 消防器材管理制度

1. 消防设施、器材、标记及用具等均属消防专用，不得将消防器材用于非消防工作上。

2. 消防水罐内的水应保持在规定的水位之上，保证有足够的消防用水。 3. 定期检查消防水泵及附属机件，定期启动消防水泵，防止长期不运行发生故障。

4. 定期检查消火栓的完好情况，注意有无土埋、漏水、打不开等情况，并随时排除故障。

5. 消火栓三米范围内不准堆物，不准堵塞消防通道。

6. 消防器材应放置在便于取用的规定地点，不准随意挪动，每次使用后，应及时检查，充装药粉，以备急用。

7. 做好站内人员的消防教育工作，做到人人会使用消防器材。

8. 消防水带灭火器材应妥善保存，避免丢失、损坏；对老化、过期、损坏的消防设施要及时维修或更换。

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3.3 操作要求

1. 初开工时，将消防水罐内充满水；开启罐体根部阀及泵前进水阀，使水泵处于自灌状态。启动消防主泵中的任一台，将管道内充满水（注意注水过程中，开启距泵房最远端的消火栓以排出管道内的气体，待消火栓出水后将其关闭）；

2. 调试稳压设备、消防主泵的启停状态参数，使其达到设计要求，系统运行稳定后即可投入正常运行；

3. 消防泵房中，设备进、出水阀常开，管网上控制高倍数泡沫发生器的阀井、控制储罐固定喷淋装置的阀井内阀门常闭，管网上其他阀井中的阀门常开；

4. 火警状态下，利用水炮和喷淋装置对储罐进行冷却，对流淌至集液池内的LNG喷射高倍数泡沫进行覆盖。若LNG散流至地面上，则将移动式高倍数泡沫发生器接上水带进行覆盖。

3.4 操作注意事项

1. 天气寒冷时，消防水炮、发生器、喷淋装置用完后将阀后管道内的积水放净；

2. 根据水质情况定期向消防水罐内投加二氧化氯进行杀菌灭藻； 3. 定期打开回流阀，启动消防水泵进行试运，使消防水泵时刻处于良好的状态。

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第四章 自控

4.1 控制系统

LNG气化站的工艺流程为：LNG储罐一空浴式气化—水浴式加热—计量—加臭—管网，另外还有BOG回收、放空系统、消防水系统和氮气系统。由于该装置工艺流程简单，没有复杂的回路，所以本装置的控制系统采用了传统的盘架装仪表。工艺参数的显示记录采用无纸记录仪，可燃性气体报警仪采用与可燃性气体检测仪配套的单回路显示报警仪，过程参数的超限报警采用积木式闪光报警器，快速切断控制按钮采用专用急停开关，实现联锁切断控制用继电器采用的是安全型继电器，即在正常情况下是带电的。控制柜图片

4.2 主要设备 4.2.1 记录仪

记录仪是控制柜上最重要的仪表之一，工艺参数的显示记录就是通过他来实现的。该记录仪是最新一代的全智能、数字化的8通道无纸无笔记录仪，我们的仪表盘上共有两台，UR—1、2。

UR—1记录监测的过程信号有LI－101、102，PI—101、102，TI－201、202、203、205；UR－2记录监测的过程信号有PI－201、301、302、303、501、LI－201，其中需要报警的参数通过记录仪的开关量输出到闪光报警器上进行声光报警，提醒操作人员注意。记录仪的主程序根据功能分为工作画面和参数设置画

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面，其中生产中接触的就是工作画面，工作画面又有棒图画面、单曲画面、多曲画面，累计画面等几种，而参数设置画面是在组态时或者更改某些参数时才启动的，在正常情况下严禁私自启动该画面更改工艺参数。 4.2.2 闪光报警系统

闪光报警系统由积木式闪光灯屏、电铃和复位确认功能按钮组成，它可以实现过程参数的越限报警。当越限信号输入的时候，报警器动作，灯闪，电铃发声；确认后灯平光，电铃声消；越限信号恢复正常，声光报警器自动复位，确认前越限信号恢复正常，声光报警延续到确认时为止。

盘面上有五台可燃气体报警控制器，都是单通道的，每台有两个浓度报警值，并且是连续可调的，另外它还有故障报警功能，通过它可以监视探头的工作状态，另外，可以通过报警仪上的消音按钮消除声音讯号。它输出24V的直流电源，为现场的探头供电。 4.3自控说明 4.3.1 紧急停车

在本控制方案中，根据工艺操作和安全生产的需要，设计了必要的快速切断控制回路，出气化站天然气管线上设置了低温自动切断控制回路，当出站天然气的温度低于设定温度时，可以通过设在出站管线上的温度开关实现对出站切断阀的快速切断，保证了燃气管网的安全；每条进/出LNG低温储罐的LNG管线上各设1个低温切断阀（供4个），出站天然气管线上设1个切断阀。发生异常情况时，控制柜上的按钮SEG101～104/1，201/1和现场的按钮SEG－101～

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104/2，201/2可以分别在室内和现场保证对切断阀HV－101～104，201实施分别快速切断控制。另外为了保证该装置的安全，还在控制柜上和现场各设有一个总切断按钮，分别是SEG01/1和SEG－01/2，以便在紧急状态下，可以在现场和控制室实现对所有切断阀的同步快速切断控制，实现整个装置的紧急停车。 4.3.2 供氮

对两路氮气钢瓶供气，我们设计了低压自动切换控制回路，它通过设在两路管线上的压力开关PS－301、302和控制盘上的安全型继电器实现两路氮气的自动切换。当管路一的压力低于设定值0.6MPa时，PS－301动作，相应的电磁阀SV－301关闭，SV—302开启，相反，当管路二的压力低于设定值0.6MPa时，PS—302动作，相应的电磁阀SV－302关闭，SV－301开启，从而实现了自动切换，确保了供气的安全可靠。 4.3.3 流量计量

出气化站的天然气的流量测量采用了不带温压补偿的、就地指示的气体涡轮流量计。该流量计压损小、始动流量低，流量计通过外部转换键，累积流量和瞬时流量可分别显示于八位LCD上，流量计在使用时，用户可通过外部转换键选择需要显示的数值，5分钟后，自动回到累积流量显示方式。在任一方式下，均不影响正常计数。我们没有给流量计提供外电源，由两节锂电池并联供电，使用时间约为三年，锂电池型号为BR2/3A，CR123A，CR17335。当液晶上全部数字出现有关数据和“L0－CELL”时，那就说明需要换电池了。

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4.3.4 加臭控制

加臭系统的控制采用了与加臭机成套的单片机型控制器，由于没有流量信号输入，我们采用的是定量加臭，由控制器输出220VDC的双路动力脉冲信号到现场的加臭泵上。 4.4.5 消防

在消防水系统的出口总管上设置了一个压力变送器，使操作人员在控制室通过记录仪监测到消防水压力是否正常，同时还设置了一个压力低限报警PAL－501。

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第五章 电气

本工程电气部分包含低压配电、应急电源供电、照明、动力配电、按地、电话六部分。

1. 电工

电工首先应具备电工的基本条件（精神正常、身体健康、取得操作证），在进行电气设备安装与维修操作时，必须严格遵守各种安全操作规程和规定，不得玩忽职守。

2. 供电系统

本工程的配电系统为：正常供电由市电供应，当市电失去时由应急电源供电。

3. 照明

照明部分除控制室、消防泵房的照明灯具为应急灯外，其他灯具均为一般照明灯具。

4. 动力配电及接地

全站的电机均为就地操作（详见图纸）。接地部分，全站设统一接地网，接地电阻不大于4欧姆。

5. 电信

电话部分，总电话分线箱设在办公楼一层。

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第六章 安全管理

本站为城市燃气的储配站，其生产管理应符合“建设部令第62号，1997年12月23日发布，1998年1月1日起实施的《城市燃气管理办法》”第五章《城市燃气使用》和第六章《城市燃气安全》的要求。 6.1 安全管理制度

6.1.1 安全防火“令”

本令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位： 1. 严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火物。 2. 严禁不带阻火器的机动车辆进入。

3. 严禁穿钉子鞋进入，不准穿易产生静电的服饰工作。 4. 严禁碰撞、敲打容器或管线。

5. 严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。 6. 严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。 7. 严禁用汽油清洗工具设备。 8. 严禁挪用或损坏消防设施和器材。

9. 严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必须接地良好。

10.严禁无关人员进入，参观者必须经上级部门批准，并有管理人员陪同。 6.1.2 防火、防爆安全规定

1. 进入生产区人员必须遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。

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2. 进入生产区的职工，必须穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。

3. 气化站操作人员必须严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。

4. 加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。

5. 定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。 6. 定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。

7. 如发生火灾，应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并立即报警及通知有关领导。

6.1.3 生产区安全管理规定

1. 站内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产区。

2. 非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。

3. 所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服装进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。

4. 禁止车辆在生产区停放，确需进入的工作车辆，必须安装防火罩，并尽快离开。

5. 卸车和放空作业时，无关人员不得进入，雷雨天气禁止卸车和放空作业。 6. 生产区因安装或维修需要动火时，要经安全部门批准，并持有动火通知

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书，方可进行。

6.1.4 气化站安全管理规定

1. 气化站供气运行必须保证24小时值班。

2. 生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班上不准喝酒。

3. 后要检查进出口压力是否正常。

4. 站内外严禁有易燃易爆物品和其它不安全隐患。 5. 电话、电气照明设备必须正常完好。

6. 站内的消防器材要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。

7. 站内在明显处悬挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内。加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定地点存放，工作时间内不准使用。站内区严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。

8. 检修主要供气、输配设备时，安全措施落实不到位，不准检修。 9. 检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续，并经主管部门经理批准同意，重大设备检修须经总经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动。检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。

6.1.5 气化站巡回检查制度

1. 气化站操作人员每小时进行一次巡回检查。检查时间应在±10分钟内，不许提前或错后。

2. 巡回检查要认真、仔细、及时发现异常，及时正确处理。

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3. 认真核对控制室仪表盘显示各部位温度、压力、液位等工艺参数与现场指示值是否相符。

4. 检查气化站内各阀门所处状态是否正常。包括：降压调击阀、紧急切断阀，安全阀的根部阀。 5. 检查各法兰连接部位是否泄漏。

6. 检查气化站内消防设施是否完好，消防水带、、消防扳手是否齐全。 7. 消防泵房内设施齐全、完好备用。 8. 检查锅炉内燃烧状况。 9. 检查站内照明设施是否完好。

10.对于巡回检查出的问题，能当班处理的绝不允许拖到下班。 11.对于发现的重大隐患或异常，要及时汇报气化站站长。 12.检查处理的问题都要按时间顺序记录在交记录本上。 6.1.6 交管理制度

1. 遵守公司规章制度，热爱本职工作，按时上下班，严禁擅离岗位，玩忽职守，必须树立牢固的安全观念，加强消防意识。

2. 时，双方必须对储罐、卸液台、锅炉房、消防泵房等进行安全检查，认真核对防爆工具、防爆灯、值班记录等是否齐全完好，确认无误后，双方签字交接。

3. 对各种检查，记录等原始凭证，当班人员必须认真逐项填写清楚，不得预先填写或补填。保管好各种记录凭证，随时接受有关部门、人员检查。平时应保管好所有的资料，学习资料看完后，及时放回原处，不得带回

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或销毁。

4. 值班人员不允许提前或延期交。如有特殊情况，必须向本部门领导及负责人说明情况，经同意后方可调班或请假。

5. 上班时一律穿工作服，私人物品放入个人衣柜内，保持值班室内环境清洁，东西摆放整齐。

6.1.7 安全保卫制度

1. 实行每天24小时保卫制度。

2. 值班人员每2小时对站内、外治安状况检查一次，并做记录。 3. 负责站内设施防盗、防破坏工作。

4. 入站人员须持总经理批准的进站许可证方可放入，并在值班室进行登记。 5. 进入气化站的车辆必须有总经理批准的气化站进车许可证，并检查防火罩安装正常后，方可放入。 6. 时刻保持警惕、清醒。

7. 要保存好进站许可证和登记表备查。

8. 实行交制度，交记录本上要按时间顺序将本班工作交待清楚。 6.2 气化站设备管理安全规程

1. 全站工作人员应爱护站内所有设备。

2. 站内设一名安全技术员，安全技术员应熟悉站内设备的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。

3. 操作人员必须正确使用设备，不准超压、超速、超负荷运转。操作过程应做到按规定顺序启动，按顺序停车，安全保护装置到位。

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4. 应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。 a. LNG储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。 b. 安全阀每年至少一次校验。

c. 压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。

精彩文档d. 机泵等设备按照机电设备维修周期进行维修保养。

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第七章 LNG气化站应急预案

天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。液化天然气是天然气储运和输送的一种有效的方法，在实际应用中，液化天然气也是要转变为气态使用。所以，在考虑LNG气化站安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑LNG的低温特性和液体特征所引起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。 7.1危险分析

液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度约为-162℃，密度大约为424kg/m3。LNG是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸气云。白色蒸气云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的LNG冷却所致。在LNG转变成气体时，其密度为1.5kg/m3。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着LNG气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气小，容易在空气中扩散。 7.1.1 来自天然气的危险

1. 着火

在天然气泄露的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体团避免点火，它的扩散是没有危险的。故第一安全隔离方法是：除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。

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2. 爆炸

在一个非密闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。 7.1.2 来自LNG的危险

1. LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高引起超压。 2. LNG低温储存并操作，泄露时低温会引起： a. 对人造成冻伤。

b. 造成不耐低温材料突然破裂，导致更严重的泄露。 c. 低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息。

7.2 风险控制

7.2.1 对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统 7.2.2 设置紧急事故切断系统 7.2.3 设置可燃气体报警设施 7.2.4 临时高压消防水系统

采用一座消防水池，2台型电动消防泵，1台柴油机消防泵，每台消防泵流量为126 m3/h，扬程0.8MPa,满足各种条件下站区消防水量的要求。

在站区内设置DN250的环状消防水管网，在消防水道上设置4个消火栓、3台消防水炮，配套4套消防器材箱（内有消防水及水带）。

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7.2.5 高倍数泡沫系统

该系统对减少未点燃的泄露LNG汽化、控制LNG流淌火灾比较有效，设置两台固定式高倍数泡沫发生器和两台移动式高倍数泡沫发生器。 7.2.6 配备移动式小型干粉灭火器 7.3. 事故应急预案 7.3.1 天然气泄露

1. 人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄露原因、泄露量大小。 a. 若是螺丝松动等原因造成小量泄露。可以通过简单维修解决。 b. 工作人员打电话向公司汇报泄露情况。

c. 2人带防爆工具，把2个8 kg灭火器放到现场。 d. 进行维修作业，工作完成后检漏。 e. 向公司汇报问题解决。

2. 若是管线破裂等原因造成大量泄露。

一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同时另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。

3. 工作人员把35 kg灭火器推到泄露点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。

4. 泄露明显减少时，关闭泄露点最近的前后阀门。

5. 测试空气中天然气浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。

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7.3.2 天然气着火

1. 火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰

a. 按总紧急切断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。

b. 2人各拿一台8 kg干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。 c. 扑灭后，1人在现场监护防止复燃，1人打电话向公司汇报情况。 2. 火势很大

a. 一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报。 b. 同时，另外一名工作人员启动消防泵，迅速到最便利一台消防水炮，打开水炮向燃烧设备及附近设备管线进行扫射。

c. 报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。

7.3.3 LNG储罐根部阀之前大量泄露

1. 一名工作人员打电话向公司汇报情况。

2. 同时另一名工作人员到消防泵房启动1台消防泵，略开旁通，使管网压力1MPa左右，然后到储罐固定式泡沫发生器阀门井内开启阀门，用泡沫覆盖泄露的LNG上。

3. 进行倒罐处理。遥控关闭未泄露储罐下进液紧急切断开关，同时打开未泄露储罐气相手动放空阀进行泄压，泄露储罐的LNG从下出液管线到另一储罐。

4. 推2台35KG灭火器到上风口进行监护。

5. 当基本无泄露时，关闭泄露储罐出液紧急切断阀，手动关闭未泄露储罐的气相手动放空阀，打开下进液紧急切断阀。

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7.3.4 LNG储罐泄露着火

1. 一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报，然后到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。 2. 同时另一名工作人员到消防泵房启动1台消防泵，略开旁通，使管网压力1MPa左右，然后到储罐固定式泡沫发生器阀门井内开启阀门，用泡沫覆盖泄露的LNG上。

3. 打开储罐喷淋阀门，控制水量，使冷却水在储罐表面形成水膜。 4. 使用35kg干粉灭火器进行灭火。 5. 火扑灭后进行倒罐处理。 7.4 应急救护 7.4.1触电救护

1. 如电源开关在附近，应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离

电器，使患者脱离电源。

2. 呼吸停止者，应立即进行人工呼吸。 3. 心脏停跳者，进行胸外心脏按压。 4. 送医院急救处理。 7.4.2严重冻伤急救

1. 除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。

2. 立即将冻伤部位浸入41-46℃的热水中，决不可使用干燥加热的方法。如果水温超过46℃，会加剧冻伤部位组织的损伤。

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3. 同时，立即将受伤人员送往医院作进一步观察治疗。如果伤者是大面积冻伤，且体温已下降，就需将伤者整个浸在41-46℃的热水中。在这种情况下，最好先将伤者送往医院去做，因为在受热过程中有可能出现休克。 4. 冻伤的组织无疼痛感，呈现苍白、淡黄色的蜡样。当加热时，组织开始疼痛、肿胀、且易感染。冻伤部位暖和起来需要15-60分钟，之后还要不停地加热，直至皮肤由浅兰色变成粉红色或红色。在加热过程中，使用吗啡、镇痛剂止痛。

5. 如果身体冻伤部位已接受医疗处理时加过热，就不需再加热了。这时，使用干燥的无菌纱布好好包裹即可。 6. 注射破伤风针剂。

7. 不允许受伤人员抽烟喝酒，因为这样会减少流往冻伤组织的血液量。

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第八章 专业相关知识

8.1 电气知识

电是二次能源。电压相当于水压，电流相当于水流。

电分为静电和动电。动电分为直流电（如电瓶、电池）和交流电。而交流电又分为单相交流电（如电灯，电视机，电吹风）和三相交流电（如电动机）。

单相：指一根相（火）线与大地（零电位）之间的电压（有效值220V） 三相：每相之间相位差120°。相与相之间线电压有效值为380V。有效值与最大值之间相差2。相电压与线电压之间为3倍。 8.1.1 变配电装置

1. 高压隔离开关原理及应用。

高压隔离开关是放在10KV高压电源进线与变压器之间。用于变压器的开断与闭合（断电或送电）。高压隔离开关不能带负荷操作。

2. 户外跌落式熔断器

熔断器内有发热元件，当过负荷或短路电流流过该发热元件时，会自行熔断，熔管会回转跌落，造成明显可见的断开间隙。在正常情况下，可直接用绝缘钩棒来操作其熔管的开合，当出故障熔管自行跌落后，自己不能处理，马上报告供电所来抢修。

3. 电容补偿器的原理及使用方法

交流电网中所使用的感性负载如电动机等，除含有电阻以外，还具有较大的感抗，除了从电源吸收一部分有功功率外，还与电源之间进行着电能与磁场

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（磁能）的往返转换，这部分往返转换的能量并不做功，称为无功功率。负载的功率因数越低，它所吸引的无功功率就越大。为了节约用电，充分利用发电变电设备的容量，必须要提高功率因数。根据电业部门的规定，高压供电的工业用户，必须保证用电功率因数在0.9以上。改善功率因数的措施有多项，其中最方便的方法是并联补偿电容器，并联在线路上的电容器以其容性的无功功率来补偿（抵消）感性的无功功率，这样使线路的功率因数得以提高。低压电容补偿器一般有单独的操作开关。一般分自动档和手动档，平时应放在自动档，补偿器会自动根据实际情况而投入或切断电容的个数。

欠流的概念：当变压器电流很小时，补偿器不会工作，否者会产生过电压，损坏电器设备。气化站平时电流很小，补偿器基本上处于欠流工作状况。

电容器组的长时间运行的电压不得超过电容器额定电压值的1.1倍。变电所全所停电后，必须将电容补偿器的开关断开，恢复送电时应先将出线开关和上，带一定负荷后，再合电容补偿器的开关。

电容器组每次停电后，重新合闸，必须断开电容器开关，放电3分钟后才能进行。

4. 电容补偿器故障的初步判断方法：

放在自动档，当有一定负荷时能否自动工作（电流表有指示） 电流表三相电流是否平衡

放在手动档从零开始增加档数，从电流表中电流变化来判断故障出在哪一个电容上

当发现电容器外壳爆裂，电容器漏油或起火，电容器接头严重过热，电容

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器套管严重放电等情况时，应立即切断电容补偿柜的电源，退出运行，以防事故扩大。

5. 低压闸刀和低压断路器的作用

低压隔离闸刀一般分带熔断器与不带熔断器以及单投及双投，其作用是隔离，不能带负荷使用！一般与低压断路器配合使用。断路器又称自动开关或自动空气断路器，它是一种当电路中发生短路、过载等异常情况时能自动切断电路的保护电器，有塑料外壳式和框架式等结构型式。塑料外壳式自动开关，常被应用于照明，动力配电装置中，也可不频繁地直接起动电动机。框架式自动开关被应用于变配电站中例如总框中，它具有欠压自动保护作用。

变压器原理、结构、冷却方式、预防性试验、巡视时应重点注意的问题。 变压器是一种将交流电压升高或降低，并能保持频率不变的静止电气设备。 变压器由铁心和绕组、油箱等组成。常用的冷却方法为油浸式。油箱里充满绝缘油，绕组和铁心都浸在绝缘油里，高低压绕组分别经高压套管和低压套管引出箱外，变压器油既是一种绝缘介质，又是一种冷却介质。油箱上面装有园筒形的储油柜（油枕），油枕上有呼吸器（装有硅胶或氯化钙）

在运行中，变压器各相电流不应超过额定电流，最大不平衡电流，不得超过额定电流的25％。要观察有无漏油或渗油现象。呼吸器内硅胶干燥剂是否已吸湿受潮而变色。

要检查变压器是否有不正常的机械振动、响声或放电声，要查看变压器的套管是否清洁，有无裂缝，接头有无腐蚀，是否过热（通常用示温蜡片是否熔化来监视接头处的温度，例如红色为80℃，绿色为70℃，黄色为60℃）

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变压器要按当地供电部门的规定，做预防性测试。 8.1.2 防雷电，防静电与保护接地

1. 雷地与其危害

带不同电荷的两朵雷云接近时产生强烈的放电。 雷云很低，和地面尖出物之间的放电。

雷击后，巨大的雷电流在周围空间产生强磁场，反过来在附近的金属导体上感应出很高的电压。

数十乃至数百万伏电压可能毁坏电气设备的绝缘，造成大面积长时间的停电事故。

短路火花（设备）和雷电的放电火花，还可能引起火灾和爆炸事故。如果雷击在易燃物上，更容易引起火灾。

造成人身事故。 2. 防雷措施

避雷针，避雷线，避雷网，避雷带是保护直击雷的主要措施。避雷主要装置由接闪器，引下线和接地装置组成。

放电时，接闪器承受直接雷击，强大的雷电流通过阻值很小的引下线，接地极泄入大地。以此使被保护设施免受直接雷击。

在设计中，我们储罐外壳是作为接闪器和引下线的。一定要注意储罐，BOG罐，气化器等的 镀锌扁铁不能脱焊与断开。

只要两个物质之间存在着运动或摩擦，任何时候都会产生静电（如脱衣服）。静电在一定条件下将形成很高的电压，但其总电量不大，能量也不大。静电放

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电是静电消失的主要途径之一，在放电的过程中，常拌有响声和火花。由于静电的这些特点，常常使生产和人身遭到危害。

在可燃液体，气体的输送和贮存中，静电放电所产生的火花极易引起爆炸的火灾。

防静电措施

接地和泄漏：气化站金属管道之间用导体联接并接地。 静电中和法

3. 保护接地的基本概念。

电气设备上与带电部分相绝缘的金属外壳，通常因绝缘损坏或其它原因而导致外壳意外带电，造成人身触电事故。为避免或减小事故的危害性，电气工程中常采用保护接地或保护接零的安全技术措施。我们看到的电机外壳和镀锌扁铁相联接就是保护接地的一个例子。

4. 接地装置的运行和维护

对于变电所，储罐等的接地网，每年应检查1至2次。通过检查发现问题和缺陷应及时处理，以确保运行安全。（由当地有关单位出具书面意见）

巡视和检查的内容：

a) 检查接地线与电气设备的金属外壳，以及同接地网之间的连接是否接触良好，有无松动脱落等假接地现象。 b) 检查接地装置有无损伤，碰断，腐蚀现象。

c) 经常观察人工接地体周围的环境情况，不应堆放强烈腐蚀性的化学物质。

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8.1.3 电气防火和防爆

1. 电气火灾和爆炸原因

电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大比例。其原因是由于危险的温度和电火花与电弧而造成。

危险温度由短路，过载，接触不良，散热不良所引起。（见P181页） 2. 防爆的基本知识

保持一定的放火间距，电气设备尽量远离爆炸火灾危险场所。

密封：在有爆炸危险场所装置电气设备,密封是防爆的重要措施。密封可以将产生电弧，电火花的电气设备与易燃易爆的物质隔离开来，从而达到防爆的目的。

采用防爆电器。平时要检查各种防爆电气设备的外壳应无损伤、裂纹，多余的进线口要做密封处理。电缆及配线钢管的出线口都应密封。

通风

在有爆炸火灾危险的场所，良好的通风可以散热和降低爆炸混合物的浓度，从而减小这些场所发生火灾爆炸的危险。

在气化站实际情况下，密封是防爆的主要方法。平时要经常检查防爆电器的密封情况，发现问题立即解决。

3. 电气灭火知识简介

电气火灾一般有如下两个特点：一个特点是着火后电气设备可能是带电的，如不注意，有可能引起触电事故；另一个特点是有些电气设备（如电力变压器）本身充有大量的油，容易扩大火灾范围。

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发现起火后，首先有设法切断电源。但要注意断电地点及按正常操作切断电源（地点：防止切断电源后影响灭火工作），正常操作即先断开断路器，后断闸刀，然后用合适的灭火机如二氧化碳1211灭火机灭火。注意人体与带电体之间保持必要的安全距离。 8.1.4 安全操作方法

1. 低压闸刀和低压断路器的安全操作方法。 原则：不能带负荷操作低压闸刀。 送电时要先合闸刀后合断路器。

停电时要先断开断路器，然后才能断开闸刀开关。 2. 市电与备用电源转换的安全操作方法。 a) 安全用具的使用方法

b) 在配电房里所有的操作都应站在绝缘垫上。

c) 绝缘垫、绝缘手套、绝缘靴等安全用具应按当地供电局规定的时间周期进行检验。

d) 在使用绝缘手套和绝缘垫前要检查其外表有无裂痕、损伤等情况。

8.2 压力容器及其运行

低温储罐：

1、压力容器的工作压力----也称操作压力，系指容器在正常工艺操作时的压力（不包括液柱压力）

2、最高工作压力――系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（不包括液体静压力），压力超过此值时，容器上安全泄放装置就要动作。

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3、设计压力――系指在相应温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。

4、公称压力――是一种经标准化后压力的数值。即把压力范围按等级区分成一定数目的系列。该系列中的各压力值称为公称压力。常用的公称压力为0.1、0.25、0.6、1、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、25、32Mpa等。

5、当容器壳体系用钢板卷制时，该容器的公称直径是指容器内径。当采用钢管制造容器壳体时，容器的公称直径均指钢管处径。

6、按压力容器的设计压力（p）将其分为四个压力等级： 低压容器（代号L）0.1MPa≤p<1.6MPa 中压容器（代号M）1.6MPa≤p<10MPa 高压容器（代号H）10MPa≤p< 100MPa 超高压容器（代号u）p≥100Mpa

7、同时具备下列条件的容器才称为压力容器。 最高工作压力（表压）大于等于0.1Mpa 内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3

盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液化气。 8、压力容器常划分为一类、二类、三类三种类别。 （1）下列情况之一的，为第三类压力容器： a、高压容器；

b、中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

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c、中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10Mpa.m3）

d、中压反应容器（限易燃或毒性程度为中度危害介质，且且pv乘积大于等于0.5Mpa.m3）；

e、低压容器 （仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且且pv乘积大于等于0.2Mpa.m3）；

f、高压、中压管壳式余热锅炉； g、中压搪玻璃压力容器；

h、使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

I、移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

j、球形储罐（容积大于等于50m3）； k、低温液体储存容器（容积大于等于5m3）；

（2）下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）： a、中压容器；

b、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

c、低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

d、低压管壳式余热锅炉；

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e、低压搪玻璃压力容器。

（3）低压容器为第一类压力容器［本条第（1）款、第（2）款规定的除外］。 9、压力容器有哪些操作要点？

压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查、开机准备、开启阀门、启动电源、调整工况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作都有共同的操作要点，操作员必须按规定的程序和要求进行。压力容器的主要安全操作要点有：

a) 压力容器严禁超温超压运行； b) 严格遵守操作规程； c) 平衡操作； d) 不拆卸压紧螺栓； e) 坚守岗位；

f) 坚持容器运行期间的巡回检查； g) 认真填写操作记录。

10、为什么压力容器处于工作状态时，不能拆卸压紧螺栓？

压力容器处于工作状态时，如发现连接部位有泄漏现象时，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。因为这样会造成螺栓松动部位更大的泄漏；严重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度时，螺栓就会被拉断，容器内介质会大量喷出，造成严重的设备和人身事故。

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11、什么叫压力容器的平稳操作？

平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存有微小缺陷的容器在压力冲击下发生脆性断裂。高温容器或工作壁温在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器壁温的突然变化，以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动，对压力容器的抗疲劳破坏是极为不利的，应尽量避免压力波动，保持操作压力平稳。 8.3 安全附件 8.3.1 安全阀

1. 分类

安全阀根据阀瓣的最大开启高度与阀座通径之比可分为微启式和全启式。 微启式安全阀――阀瓣开启高度为阀座通径的1/40－1/20。其优点是结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便。缺点是排量小，效率低，一般用于流体管路或排量不大，要求不高的场合。

全启式安全阀――阀瓣开启高度为阀座通径的1/4以上，排量大。 安全阀还分有带板手和与不带板手的；封闭的与敞开的；带散热片和不带散热片等形式。对带板手的安全阀可当介质达到开启压力的75%以上时，以利用板手手动开启，从而检查阀瓣的灵活程度。封闭式安全阀具有防尘作用或防止介质散逸到周围空间。一般易燃易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。一般安全阀选用封闭弹簧全启型。

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2. 安全阀名词术语

（1）开启高度――阀瓣由关闭到开启状态，阀瓣的轴向位移量。 （2）密封压力――阀瓣处于关闭状态，并保持密封时的进口压力。 （3）开启压力――阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬间的进口压力 。 （4）额定排放压力――计算理论排量和当阀瓣达到规定开启高度测定排量时的进口压力。

（5）回座压力――阀瓣关闭，介质停止排出时的进口压力。 （6）启闭压差――开启压力和回座压力之差。 （7）背压――安全阀出口端的压力。 （8）理论排量――在理想状态下的计算排量。 （9）实际排量――在额定排放压力下的实测排量。

（10）额定排量――额定排放压力下安全阀必须达到的排量。 （11）实际排量系数――实际排量和理论排量之比。 （12）喉径――阀座通径最小截面的直径。 （13）公称通径――安全阀进口法兰的公称直径。 （14）公称压力――安全阀进口法兰的压力等级 （15）排放面积――喉部净面积。

3. 安全阀的定压值（即开启压力）的确定：

安全阀开始启跳时的进口压力，称为安全阀的定压。即安全阀的泄放压力。安全阀的开启压力根据容器的最高工作压力确定，但任何情况下安全阀开启压力都不应超过容器的设计压力。

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8.3.2 爆破片

爆破片装置是应用在管路系统及贮存液体、气体、蒸汽及有气相空间的压力容器或超高容器上。作为因爆炸而引起的瞬间超压的安全防护装置。

爆破片装置也可作为安全阀的代用装置，在那些不适宜装安全阀的压力容器中，用它作为泄压装置。

1. 爆破片使用时注意事项 a.

爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力，爆破片的排

放能力必须大于压力容器的安全泄放量。 b.

对易燃、毒性程度为极度、高度或中危害介质的压力容器，应在

爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。 c.

爆破片单独作泄压装置时，爆破片和容器间的截止阀应处于全开

状态，并应加铅封。 d.

爆破片和安全阀并联使用时，爆破片的标定压力不得超过容器的

设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 2. 爆破片名词术语

（1）设计爆破压力――指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。 （2）标定爆破压力――指在爆破片铭牌上的标志的爆破压力值。、 （3）最低标定爆破压力――指在爆破片的制造范围为零时，为使爆破片处于较理想的工作状态所需要的爆破压力值

3. 安全装置的维护

要使安全泄压装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，就必须

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在压力容器的运行过程加强维护保养。

压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力要及时更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月校验后的压力表应贴上合格证并铅封。已经超过有效使用期限的压力表不应继续使用。

安全泄压装置内应经常保持洁净，防止阀体或弹簧被油污染或锈蚀，防止安全泄压装置的排放管被异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法来减除阀的泄漏。安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨试验和调整校正。安全阀的定期检验每年至少进行1次。 8.3.3 常用阀门

1. 截止阀

截止阀主要结构形式有直通式和直角式，连接形式为螺纹与法兰两种。截止阀的类型代号用汉语拼音字母J表示。

截止阀根据其结构和材质的不同，可使用于水、蒸汽、油类、酸类、氨、氨液、碱液等腐蚀与非腐蚀的管道上做启闭用。

带手轮或手柄的截止阀，操作时不得再增加辅助杠杆。如遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的截止阀按产品说明书的规定使用。衬胶的截止阀需避免与油类物质接触。

截止阀安装时，应注意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致。截止

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阀一般低为进口高为出口。截止阀的手轮、手柄或传动机构，均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

截止阀只供全开，全关各类管道和设备上的介质运行之用，不允许作节流用，适用于介质公称压力在0.1-31.4MPa，温度在负100度至450度之内。

截止阀的法兰连接，按JB75-79-59《管路附件》、内螺纹连接按JB91-59《通用管路圆柱管螺纹的接头》、外螺纹的连接按JB1752-75《外螺纹连接端部尺寸》、。承插焊接按JB1751-75《承插焊连接和配管端部尺寸》；卡套连接按JB1956-75《卡套端部连接尺寸》的规定去进行选择和操作使用。

截止阀的公称压力、试验压力和工作压力按JB74-59《管路公称压力、试验压力和工作压力》的规定进行标 定。

截止阀的结构长度按JB96-75《截止阀、节流阀和止回阀结构长度》的规定采用。

截止阀的型号按JB308-75《阀门编制型号编制方法》的规定选用。 2. 闸阀

闸阀类型代号用汉语拼音字母Z表示。闸阀的形式主要分明杆、暗杆、楔式、平行式、单闸板和双闸板。闸阀根据其材质的不同，可用于各类腐蚀或非腐蚀管道上作启闭用。

闸阀只供全开、全关各类管道或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。 带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杆，如遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构闸阀（如正齿轮传动、电动、气动或液动等），均按产品使用说明书的

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规定安装和使用。

双闸板阀应直立安装，即阀杆处于直立位置，单闸板可任意安装。带有旁道阀的闸阀，为平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前应先打开旁道阀。

闸阀的手轮、手柄或传动机构，均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 闸阀的法兰连接按JB75-79-59《管路附件》、承插焊连接按JB1751-75《承插焊连接和配管端部尺寸》的规定去做。

闸阀结构长度按JB97-75《闸阀结构长度》的规定选用。

闸阀的公称压力，试验压力和工作压力按JB74-59《管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定去执行。

闸阀的型号按JB308-75《阀门型号编制方法》的规定选用。 3. 止回阀

止回阀类型用汉语拼音字母H表示，止回阀的结构形式分升降、旋启两种。升降中又有直通式、立式、角式。旋启式又分：单瓣式、双瓣式、多瓣式和蝶式。止回阀根据材质的不同，可安装在各类管道上，供防止介质的逆流的单向作用。止回阀是靠介质压力而自行开启或关闭的。升降式止回阀靠介质从阀瓣下方往上流动为开启，反之则关闭。旋启式止回阀靠介质向阀瓣旋启方向流动为开启，反之则关闭。底阀系属止回阀类，但它只用于各类泵的进口管端。

衬胶止回阀要避免与油类物质接触。

对夹式止回阀及底阀，应安装在垂直的管路位置上。升降式止回阀和旋启式止回阀均应安装在介质为水平流向的管道上。安装时注意使用介质的流向与

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阀休上所指箭头的方向一致。

止回阀连接规定，公称压力、试验压力和工作压力的规定，结构长度的规定，型号的编制的规定在截止阀规定标准内查找。

4. 节流阀

节流阀类型代号用汉语拼音字母L表示，节流阀的结构形式分直通式、角式和直流式。

节流阀仅仅用来节制设备和管道介质的流量，由于它的结构，没有调节阀的调节作用，故不能做调节阀使用。

节流阀由于经常操作，宜装在容易操作的宽敞位置。其介质流向应与阀体所示箭头方向一致。

节流阀适用于公称压力0.25-1.57Mpa，公称通径Dg 6-1800mm的工业管道上。联接形式有法兰、外螺纹和插焊连接口。

节流阀型号编制按JB308-75《阀门型号编制方法》的规定去做。 5. 减压阀

减压阀类型代号用汉语拼音字母Y表示。减压阀的结构形式分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式和杠杆式。减压阀分直接作用式（能依据介质的能量来控制所需压力的减压阀）和间接作用式（利用外力电动、液压、气压）两种来控制所需的压力。

减压阀是自动将设备和管路内的介质压力减低到所需的压力。它依靠其敏感元件（如膜片、弹簧等）改变阀瓣位置。将介质压力降低，以达到减压的目的。一般情况下，减压阀的阀后压力PC应小于阀前压力p1的0.5倍即PC<0.5P1。

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因为不同的进口压力和出口压力，所配的敏感元件（如弹簧）不同，所以在选用减压阀时一定要确定出进口和出口压力的具体数值。订货时未注明的，均按公先压力供货。

减压阀系列适用于公称压力为0.1-6.4Mpa， 公称通径Dg20-300mm， 工作温度≤450℃的工业管道上，介质为蒸汽、水空气等非腐蚀性气体。

对减压阀进行密封性能试验时介质为蒸汽的可用常温空气代替。用蒸汽试验时，以最高工作温度下允许的最高压力进行，用空气和水试验时，则以公称压力进行。进行试验时压力应逐渐提高至规定数值，不允许使压力急剧突然地增加。在规定持续的时间内其压力保持不变。持续时间为公称通径Dg≤50mm，持续时间≥1min； Dg65-150mm时，持续时间为≥2min； Dg>150mm时，持续时间为>3min 。

在性能试验时，进口压力P1与出口压力P2之最小压差△P≥0.2Mpa。工作压力≤1.6Mpa时，最大减压比ß＝P1/P2≤10；工作压力>1.6Mpa时，最大减压比ß＝P1/P2≤５。当进口压力调定后，缓慢地调整减压阀的调整螺钉，使出口在最大与最小压力之间连接变化，不得有卡阻现象。对于水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在持续2分钟内，不得有渗漏现象。 8.4 灭火的基本常识 8.4.1 灭火的基本方法

由消防燃烧理论得知，燃烧条件是可燃物、助燃物、着火源三大要素互相起作用而形成的，另外，失去控制的连锁反应也可看作是燃烧条件的第四大要

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素。灭火方法就是研究如何消灭或破坏已经形成的燃烧条件，中止燃烧的连锁反应，使火熄灭亦即使燃烧停止。根据消防燃烧理论和灭火的实践经验，灭火法可归纳为隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法和抑制灭火法四种。

（一）隔离灭火法

它是根据要发生燃烧必须具备可燃物这个条件，把着火的物质与周围的可燃物隔离开，或把可燃物从燃烧区移开，燃烧则因缺乏可燃物而停止。通采用如下几种方式：

1、搬走起火物旁的可燃物品，移至安全地点； 2、关闭阀门，阻止可燃性气体、液体流入燃烧区； 3、导走或排放生产装置、容器内的尚未燃烧的可燃性物料； 4、中止可燃性粉体的升运工作或通风吸尘； 5、拆除与火源相毗连的易燃建筑结构； 6、设法堵截流散的着火液体； 7、打火道或用火幕造成隔火地带等。 （二）窒息灭火法

它是根据要发生燃烧必须有足够的氧量这个条件，设法阻止空气流入燃烧区，或者用灭火剂冲淡空气中的氧量，使燃烧因得不到充足的氧而熄灭。具体施用方法如下：

1、用石棉毯、湿麻袋等捂盖燃烧物； 2、用砂土埋灭燃烧物；

3、用水蒸气、二氧化碳、氮气等惰性气体灌注着火的容器或封闭着火的空

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间；

4、堵塞孔洞或关闭门阀，以期封闭着火的空间； 5、必要时，可用大量水淹没燃烧物等。 （三）冷却灭火法

它是根据要发生燃烧必须有一定的能量（温度）的点火源这个条件，将灭火剂喷射到燃烧物上，通过吸热，使其温度降低到燃点以下，从而使火熄灭。起冷却作用的主要灭火剂是水，二氧化碳和泡沫灭火剂也兼有冷却作用。它们在灭火过程中不参与燃烧的化学反应，只起物理灭火作用。当这些灭火剂喷洒在火源附近的未燃烧物上时，它们还能起保护作用而防止受延烧。

（四）抑制灭火法

它是根据燃烧的连锁反应理论，将灭火剂喷向燃烧物，抑制火焰，使燃烧过程产生的游离基（自由基）消失，从而导致燃烧停止。能起这种抑制作用的灭火剂有：1211（二氟一氯一溴甲烷）、1301（三氟一溴甲烷）、1202（二氟二溴甲烷）、2402（四氟二溴乙烷）等卤代烷和干粉。 8.4.2 初起火灾的扑救

一、火灾的分类

不同的物质发生火灾后，要使用相适应的灭火剂进行灭火。因此，根据燃烧物质或物品的不同，通常将火灾分成A、B、C、D四大类。

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1、A类火灾

A类火灾是指一般固体火灾，如木材、纸张、棉花、布匹、杂草等固体可燃物的燃烧火灾。A类火灾通常用水进行灭火。

2、B类火灾

B类火灾通常指液体火灾，如原油、柴油、汽油、植物油、酒精、苯等液体可燃物的燃烧火灾。B类火灾通常还包括可熔固体如萘、石蜡、沥青等固体的火灾。通常的液体可燃物燃烧起来火势比较猛烈，容易流淌蔓延，扑救比较困难，另外，液体可燃物的蒸气与空气混合达到爆炸浓度极限时遇火还会发生爆炸。B类火灾通常用泡沫、干粉或卤代烷灭火剂扑救，一般不可用水进行灭火。

3、C类火灾

C类火灾指气体火灾，如煤气、液化石油气、天然气、氢气、乙炔气等气体可燃物的燃烧火这。气体可燃物燃烧火势猛烈。气体可燃物从贮罐钢瓶或管路中泄漏出立即遇火源时会发生扩散式燃烧，在泄漏口处形成扩散火焰。若泄漏出的气体与空气形成爆炸性混合气体，此时遇火源便会发生预混式燃烧，即发生混合气体的化学性爆炸。C类火灾通常用于干粉灭火剂扑救。

4、D类火灾

D类火灾指金属火灾。如钠、钾钠合金、镁粉、铝粉、铝镁合金分、锌粉、钛粉等金属类可燃物的燃烧火灾。D类火灾通常用7150灭火剂或某些专用粉末灭火剂扑救，此类火灾不可用水或泡沫等含水的灭火剂进行扑救。

另外，带电设备火灾也可作为一种火灾类型，可定为E类火灾。带电设备或电气线路发生火灾后，通常用卤代烷、干粉或二氧化碳扑救，不可用水或泡

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沫等能够导电的的灭火剂扑救。 8.4.3 义务消防队的建设和管理

通常的火灾大致经历初起阶段、发展阶段、猛烈阶段和熄灭阶段。其中的初起阶段易于控制和扑灭。火灾发生后，发现者应尽快地报警，并积极参加扑救。企业的义务消防队通常担负着扑救初起火灾的重要任务。义务消防队是消防队、企业专职消防队的得力助手，必须加强建设和管理。

义务消防队应从企业的实际情况出发，规定定期的义务消防队活动日，有计划地开展消防业务学习和训练。在火灾多发季节或重大节日之前，要进行有针对性的消防业务知识教育和灭火技能训练，以适应扑灭初期火灾的需要。

根据义务消防队担负着随时扑救任务的需要，对每个队员要有明确的分工，配备必要的消防器材和个人防护装备、通讯联络器具、破拆工具等。每个队应设置消防值班室和消防器材室，并建立健全值班制度和受理火警及火场出动等管理制度。

一、制定灭火作战计划 （一）确定重点部位

重点部位是企业应该制定灭火作战计划的部位。确定重点部位的依据大致包括：（1）容易发生火灾的部位；（2）火灾后可能影响全局的部位；（3）建筑耐火等级较低（三级或低级）或建筑面积较大的部位；（4）经济价值较大的部位；（5）人员集中的部位；（6）扑救难度大的部位。

（二）灭火作战计划的基本内容

灭火作战计划的基本内容通常包括以下几个方面。

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1、重点部位概况：（1）重点部位在单位内的位置，周围环境，交通道路；（2）重点部位建筑特点、耐火等级、建筑面积和高度及层数；（3）重点部位生产或储存物资的性质，数量、价值及生产的规模、工艺流程或储存物资的形式等。

2、重点部位的火灾特点：（1）发生火灾后，火势发展变化的特点、蔓延方向及可能造成的结果；（2）发生火灾后，有无爆炸危险及可能波及的范围；（3）发生火灾后，有无毒气产生，或有害品、腐蚀品及放射性物品对灭火人员构成的威胁等。

3、灭火力量部署：（1）单位内部及单位周围消火栓位置，地下管网形状，其它可用于灭火的水源种类、储量和利用水源的方法；（2）灭火所需的器材和灭火剂的种类、数量及存放位置；（3）灭火时水带铺设线路，水及灭火器材设置的位置、方向和任务等。

4、扑救措施：（1）针对生产或储存物品的性质、发生及其起火部位，应该采用的灭火方法；（2）针对建筑特点及发生火灾后可能出现的情况所应采取的对策；（3）针对火场不同阶段可能出现的情况所应采取的对策；（4）确定扑救及疏散人员、物资的方法和路线；（5）灭火战斗中应注意的事项。

（三）灭火作战计划的制定

1、深入实地，广泛调查。应查明的主要内容有：单位的总体布局；单位的火灾危险性类别主要建筑的建筑特点；容易发生火灾的部位或地点；生产或储存物品的工艺流程和火灾危险性；厂房或库房与周围相邻建（物）筑物的间距；道路与水源情况；通讯设施及报警手段；以往发生火灾的情况及扑救过程等。

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2、确定重点、科学计算。在广泛调查的基础上，根据确定重点部位的依据，确定单位内需制定灭火作战计划的部位。再对这些部位分别计算火灾情况下的灭火剂供给强度、灭火时间、兵力部署等，为制定灭火作战计划提供准确的数据。

3、确定作战意图，绘出灭火作战计划图。根据假设火势情况确定所采取的作战目的，作战手段、主攻方向、力量部署和任务等作战意图，这是灭火作战计划的核心部分，在制定灭火作战计划时应根据以上作战意图绘制出灭火计划图。灭火作战计划制定要进行审核，合格才能投入实战应用。

4、随着单位内的情况变化，灭火作战计划应随之及时修订。灭火作战经审定投入应用后，由于部位情况的变化或队伍战术、技术水平的提高，灭火器材装备的更新或调整等原因，要及时进行修订，以适应新情况下实战需要。

二、灭火训练 （一）训练目的

义务消防队的灭火训练应立足单位现有的消防器材、工具和设施。通过训练，不断提高和增强队员的消防意识，培养顽强的战斗作风，熟悉本单位各种消防器材、设施的性能及操作方法，能够正确运用消防设施和器材，有效地控制并扑救初期火灾，最大限度地减少火灾损失。

（二）训练方法

灭火训练应从灭火的实战需要出发，进行科学训练，具体方法大致有：（1）聘请当地消防队或企业专职消防队派人来现场指导训练，或请他们有计划地对义务消防队员进行专题培训。（2）发扬教学民主，开展互教互学，在训练 ，

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要倡导队员积极钻研业务技术，取长补短，不断改进训练方法，提高训练效果。（3）假设火灾情况，引导队员训练。在训练中要假设火场上可能出现的各种复杂情况，结合训练内容，有针对性地提出引导队员学会灵活处置，掌握战胜火灾的实际技能，（4）利用多种形式，激发训练。为了提高训练质量，在训练中可以根据本地区、本单位的情况，开展多种形式的业务技术比赛或知识竞赛活动，调动义务消防队员训练积极性，不断提高灭火技术和战术水平。

（三）训练要求

1、加强训练工作的组织领导。各单位的各级领导，应把训练纳入单位消防安全工作的重要议事日程，并建立各项制度和规定，保证训练任务的完成。

2、制定训练计划，训练计划包括训练时间、训练和要求及考核方法等。要具体地制订年度、季度、月度及周的训练计划，以便具体贯彻落实。

3、严格要求、严格训练。要求每个队员勤学苦练、刻苦钻研，熟练掌握灭火的基本战术和技能，通过训练还应培养每个队员具有勇敢顽强、机动灵活、沉着果断、团结协作、遵守纪律、坚决执行命令的良好战斗作风。

4、加强训练中的安全管理工作。为了保证义务消防队员的安全，防止各种训练事故的发生，应经常对参训售货员进行安全事故教育，训练中应采取万无一失的防护措施，有专人负责，避免事故的发生。

三、扑救初起火灾的组织指挥及要求

在消防队和专职消防队未到达火场之前，起火单位的领导和在场人员应抓住时机，组织义务消防队员。集中力量，力争迅速、果断地把火灾扑灭在初起阶段。扑救初起火灾的组织指挥及要救大致包括以下几个方面：

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1、及时报警，组织扑救

义务消防队员及全体职工，在任何时间和场所一旦发现起火，都应立即报警，并参与和组织在场群众扑救火灾，报警时，应根据火热情况，首先向周围人员发出火警信号，并通知单位领导和有关领导。

2、集中使用力量，控制火势蔓延

根据燃烧物质的性质、数量、火势蔓延方向、燃烧速度、可能燃烧的范围等作出正确的估计，积极组织灭火力量，在火势蔓延的主要方向部署力量进行扑救和控制火势蔓延。

3、扑灭飞火，避免形成新的火点

要组织群众在火场的下风方向实施堵截，监视火周围的建筑物上，露天堆垛上是否落上飞火，在大风天应扩大监视的范围，发现飞火应立即扑灭，防止形成新火点而造成火场上火势的蔓延。

4、尽力抢救被困人员

厂房或库房发生火灾后，要组织身强力壮的人员，并由熟悉情况的人员做向导，积极寻找、疏散和抢救被火势围困的人员。

5、积极疏散火场中的物资和设备

要积极组织一定的人力和机械设备，将受到火势威胁的物资和设备疏散到安全地带，以阻止火势的蔓延，尽量减少火灾的损失。

6、切实保证或深入建筑物内部灭火、救人或破折以及疏散物资设备时，应加强人身防护措施，切实避免人员的伤亡。

7、分工负责，协同作战

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根据火场实际情况，可将义务消防队员分成灭火组、抢救组、供水组、后勤组、警戒组等分工负责，协同参加灭火战斗。在消防队和专职消防队到达火场后，应服从命令、积极配合灭火。

四、灭火作战基本战术原则

义务消防队员或其他灭火人员，在灭火过程中，应灵活运用“先控制、后消灭”、“先救人后灭火”以及先重点、后一般等基本战术原则。

（一）先控制、后消灭的原则

先控制、后消灭的原则，是指对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的持续蔓延才能迅速地扑灭火灾。在火场上控制火势的常见做法大致有如下 种。

1、建筑物火灾的控制原则：（1）当建筑物一端着火向另一端蔓延时，可从中间适当控制；（2）建筑物中部着火时，应从两端控制，以下风方向为主；（3）当发生楼层火灾时，应从下控制，以上层为主。

2、货场堆垛火灾时的控制原则：（1）一垛起火，应控制火势向邻垛蔓延；（2）货场的边缘垛起火，应控制火势向货场内部蔓延；（3）中间堆垛起火，应保护周围堆垛，以下风方向为主。

3、易燃易爆场所火灾的控制原则：（1）疏散保护有爆炸危险的物品；（2）对不能迅速灭火和不易疏散的物品要采取冷却措施；（3）尽快设法消灭火灾，以消除火势扩大和爆炸的危险。

4、油罐火灾时的控制原则：（1）油罐起火后要冷却燃烧油罐，设法降低其燃烧强度，保护壁，防止罐壁塌陷；（2）注意冷却邻近油罐，防止热辐射作用

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使邻近油罐内温度升高而造成爆炸。

5、管道火灾时的控制原则：（1）可燃气体或液体管道起火后，要迅速关闭物料（气体或液体）来源的阀门及其它相连的阀门；（2）堵塞漏洞，防止气体和液体外泄，扩大火势；（3）冷却保护受火势威胁的生产设备等，另外，对于管路和生产装置泄漏可燃气体或蒸气扩散式火焰，在没有切断气源条件下，通常不可扑灭泄漏的火焰，以避免火焰扑灭外泄的的气体或蒸气发生二次爆炸。

（二）先救人、后灭火的原则

先救人、后灭火的原则是指火场上如果有人受到火势威胁，义务消防队员的首要任务是把被火围困的人员抢救出来，运用这一原则，要根据火势情况和人员受火势威胁的程度。而在灭火力量较强时，救人和灭火可以同时进行，但决不能因为灭火而贻误救人时机，人未救人脱险，及时灭火创造条件。

（三）先重点、后一般的原则

先重点、后一般的原则是就整个火场情况而言的。运用这一原则，要全面了解并认真分析火场的情况，这一原则主要包括以下几个方面：

1、人和物相比，抢救人是重点。

2、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点。

3、火势蔓延猛烈的方向和火势蔓延缓慢的方向相比，控制火势蔓延猛烈的方向是重点。

4、有爆炸、毒害、倒塌等危险的火场区域和没有这些危险的火场区域相比，处置有这些危险的火场区域是重点。

5、火场的下风方向和上风、侧风方向相比，下风方向是重点。

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6、易燃、可燃物品集中区域和这灯物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护和疏散的重点。

7、要害部位和其它部位相比，要害部位是火场控制的重点。 8.4.4 灭火材料

灭火剂是用来在燃烧区破坏燃烧条件的物质。凡是能够灭火的物质，均可称为灭火剂。目前，广泛应用的灭火剂主要有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷、惰性气体等，在这一节里主要介绍常用的几种灭火剂。

一、水

水是最常用的灭火剂，取用方便，来源丰富。因此，在火场上获得广泛的应用。一般建筑物火灾和木材等可燃固体火灾，以及重油等可燃液体火灾，都可以用水来扑救。

1、水的灭火作用

水的灭火作用是由它的性质所决定的，水具有下列灭火作用：

（1）水能够冷却燃烧物质。因为水的热能和气化势都比较大，加势1kg水，使其温度升高1℃，需要4.2kJ热量。因此水能够从燃烧物质中吸收大量的热，降低燃烧区物质的温度。

（2）水蒸气能隔绝空气，使燃烧窒息。1L能生成1720L水蒸气。水蒸气能阻止空气进入燃烧区，并减少燃烧区中氧的含量，使其因氧气不足而灭火。

（3）水在机械作用下有很大的冲击力，水流强烈地冲击火焰，使火源中断而熄灭。

（4）水能够稀释某些液体，冲淡燃烧区内的可燃气体的浓度，降低燃烧程

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度，并能浸湿未燃烧的物质，使之难以燃烧。

2、水不能扑救下列物质和设备的火灾：

（1）相对密度小于水和不溶于水的易燃液体，不可以用水扑救，如汽油、煤油、柴油、丙烯腈等。相对密度大于水的可燃液体二硫化碳，可以用喷雾水扑法庭或用水密封，严禁用强大的水流冲击。

（2）高压电气装置火灾，在没有切断电源的情况下，一般是不能用水扑救的。因为水具有导电能力，容易造成扑救人员触电。

（3）碱金属（钠、钾等）、碳化碱金属、氢化碱金属，不用水扑救。如碳化钙（电石），遇水后生成乙炔和氢氧化钙，并放出大量的热，可能引起爆炸。

（4）硫酸、、盐酸不能用强大的水流冲击，因为强大的水流能使酸飞溅，流出伤人，遇可燃物质，有引起爆炸的危险。

（5）高温容器炉膛、管线遇水后易变形破裂。 二、泡沫

泡沫是扑救可燃易燃液体火灾的有效灭火剂，广泛应用于石油化工企业。泡沫分空气泡沫和化学泡沫。空气泡沫有普通蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、抗溶性泡沫、高倍数泡沫等。

由于泡沫比易燃可燃液体轻，能覆盖在着火的液面上，阻挡液体的蒸气进入燃烧区，阻止空气与着火液面接触，防止热量向液面传导，并能吸收一定的热量，从而使燃烧停止。

1、化学泡沫

化学泡沫是由硫酸铝和碳酸氢钠与泡沫稳定剂相互作用而制成的。化学泡

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沫轻，相对密度为0.15~0.25，有一定的发泡倍数，抗烧性强，持久性好，适用于扑救油类火灾，不宜扑救醇类、酮类、醚类等水溶性液体的火灾。

2、普通蛋白泡沫

普通蛋白泡沫是由动物（蹄、角、毛）或植物蛋白质类物质，经机械加工，相互混合而成。相对密度0.11~0.16，凝固点在-80℃以下，泡沫的持久性在60分钟以上，可以有效地扑救可燃易燃液体的火灾。

3、氟蛋白泡沫

氟蛋白泡沫是在普通蛋白泡沫中，添加了一定比例的含氟表面活性剂的异丙醇水溶液。它灭火效果好，能与干粉灭火剂联用，疏油性强，久绽不变质，适当用于油罐液下喷射，扑救大面积油罐火灾。

4、抗溶性泡沫

抗溶性泡沫，是由抗溶性泡沫液与水按6：94的或7：93的比例混合，经机械作用而产生的，并在水解蛋白质溶液中，加入一种添加剂，就成为抗溶性泡沫。

抗溶性泡沫不但具有其它泡沫的灭火效能，还可以有效地扑救水溶性有机溶剂的火灾。

5、高倍数泡沫

高倍数泡沫，是由高倍数泡沫生成剂和水按一定比例混合物，经机械作用而产生的。高倍数泡沫生成剂是由高效发泡剂、稳定剂、防冻剂和水组合而成。高倍数泡沫生成剂有液态、粉态两种。液态高倍数泡沫生成剂与水按3：97或6：94比例混合，粉态的与水按1：3的比例混合。高倍数泡沫生成剂与水按比例混

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合后，喷洒到特制的发泡网上，由于鼓风机的吹动，使每个网孔边不断地形成大量的泡沫。由于泡沫内含有大量空气，使原液体体积成百倍地膨胀起来。

高倍数泡沫灭火特点是：灭火强度大，速度快，水渍损失少。适用于扑救油类、仓库、地下建筑等火灾。

三、二氧化碳

在通常情况下，二氧化碳是无色无味的气体，不燃烧，不助燃。比空气重，相对密度1.529。灭火用的二氧化碳，通常是以液态灌装在耐压的钢瓶内。在20℃时，钢瓶内的压力约为60个大气压，液态二氧化碳从钢瓶中喷出时变为气体，其体积比原来大450倍左右，同时吸收大量的热，温度急剧下降到-78.5℃，1kg液态二氧化碳蒸发时，需要吸收577.8×103J/kg热量。由于蒸发吸热作用，液态二氧化碳会变成雪花状的固体（又称干冰）。干冰能冷却燃烧物质和冲淡燃烧区的含氧量，使燃烧熄灭。

二氧化碳不导电，不含水分，不污损仪器设备，因此，最适用于扑救电气设备、精密仪器和图书档案火灾。

二氧化碳不能扑救金属钾、钠、镁、铝和金属氧化物等物质的火灾，也不能扑救某些惰性介质中燃烧的物质火灾（如纤维）。

四、干粉

干粉是干燥微细的固体粉末，是由碳酸氢钠和少量的添加剂（流动剂、防潮剂）制成的一种化学灭火剂。干粉的特点是灭火效率高、速度快、不导电、不腐蚀、毒性低，因此获得广泛应用。

干粉灭火剂适用扑救易燃烧液体、可燃气体和电气设备火灾。应注意：使

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用干粉灭火时，要注意冷却降温，以免引起复燃。

干粉能覆盖燃烧面，使燃烧的链锁反应终止。同时，干粉受潮分解出惰性气体和粉雾，可防止空气向火焰区流入，阻碍热辐射，抑制燃烧作用。

干粉的种类较多，目前普遍使用的有钠盐干粉即小苏打干粉和改性钠盐干粉。主要由碳酸氢钠和添加剂组成。

五、卤代烷

卤代烷灭火剂是60年代发展起来的液体气体灭火剂，具有灭火效率高，不留痕迹，绝缘性能好，腐蚀性小，久贮不变质待优点。适用于扑救易燃液体、气体、精密仪器和电气设备的火灾。卤代烷灭火剂在常温下，一部分是气体，一部分是极易汽化液体。一般是填充氮气装在高压钢瓶内。目前，我国普遍推广使用的卤代烷灭火剂，主要有1211（即二氟一氯一溴甲烷）和1202（即二氟二溴甲烷）。1211是我色透明液体，相对密度1.83；1202也是无色的透明液体，相对密度2.3。卤代烷的灭火作用，主要是抑制燃烧的链锁反应，中止燃烧。它们在接触火焰时受热产生溴离子与燃烧产生的活性氢基化合，使燃烧链锁反应停止。此外，它们兼有一定的冷却、窒息作用。卤代烷灭火剂效率比二氧化碳约高3.5倍。

8.4.5 常用消防器材——灭火器

燃气企业单位都配备有一定数量和品种的消防器材，这些消防器材平时要认真保养，学会正确使用，一旦发生火灾时，它就能发挥重要作用，下面介绍几种常见灭火器的性能、使用方法。

灭火器构造简单、使用方便，用于扑救初起火灾，是最常见的灭火器材，

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灭火器价格也较低，几乎所有单位都配备有灭火器。

灭火器的种类较多，它们的使用方法、适用范围、保养要求都有一定的区别，只有了解它们各自的特点，正确使用，才能充分发挥它们的灭火效果。

目前，常见的灭火器有泡沫、二氧化碳、干粉、1211等四种。 一、泡沫灭火器

泡沫灭火器里装的药剂有两类，一类是化学泡沫，一类是空气泡沫，目前使用多为化学泡沫。这时主要介绍化学泡沫灭火器。

1、所装药剂和灭火原理

化学泡沫灭火器筒体内装的是碳酸氢钠和水调和成的溶液，其中还含有少量蛋白泡沫灭火剂；瓶胆内装的是硫酸铝和水调和成的溶液，使用时将灭火器筒身颠倒过来，两种药剂混合，产生下列化学反应：

6NaHCO3+Al2(SO4)318H2O→6CO2+3Na2SO4+2Al(OH)3+18H2O

反应过程中产生一定的压力，将含有二氧化碳的泡沫从喷嘴喷出。泡沫比一般物体轻得多，它能覆盖在燃烧物的表面，使它和空气隔开，没有空气供给，火就熄灭了。

2、适用范围

泡沫灭火器最适宜于扑救油类等液体火灾，如汽油、煤油、柴油等。针对水溶生溶液，如酒精、乙醚、丙酮等，不宜用泡沫灭火器扑救，因为它们能溶解泡沫中的水分而破坏泡沫。对一般固体物质，如木材、棉花、纸张等火灾也有一定的效果，但对于面状物体，泡沫喷射后会很快流淌下来，灭火效果较差。

泡沫中含有大量水分，所以不能扑救带电设备火灾。

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3、泡沫灭火器的分类

泡沫灭火器有手提式、手提舟车式和推车式三种。手提式灭火器的使用范围最广，按装药剂量分有6L和9L两种。手提式舟车式与手提式不同之处是多了个保险装置，它适应于放在车船上，不会因颠簸而使灭火器内两种药剂混合，

6L泡沫灭火器有效喷射时间不少于40s，有效喷射距离不少于6m。一只6L泡沫灭火器能扑灭油类火灾面积约为0.6m3，用一只6L泡沫灭火器扑救油类火灾要作简单的计算，如油桶的截面不到0.6m3，用一只6L泡沫灭火器就够了，如果燃烧面积大就需要较多的灭火器，否则，灭不了火，就会前功尽弃。

推车式泡沫灭火器是一种大型灭火器，有40L、65L两种，它能扑救在面积的火灾。

4、使用方法和注意事项

（1）使用手提式泡沫灭火器，可手提筒体上部提环，迅速奔往火场，在奔赴火场途中，灭火器要保持平稳，千万不要使筒身过度倾斜，更不可将筒身颠倒，否则，就会使筒体内两种药剂混合，泡沫喷出。

（2）使用时，一手提住提环，一手握住筒底，将筒身颠倒过来，就会有泡沫喷出（推车车式灭火器要先打开保险机构往上扳）。如果将筒身颠倒过来以后，没有泡沫喷出的或喷出的泡沫射程很近时，可将筒身摇晃几下，使药剂充分混合，如果仍无泡沫喷出，可将灭火器放在地面，用铁丝类的东西捅通喷嘴，然后倒过来使用，此时，切不可对着自己或别人，更不可用工具打开筒盖检查，以免紧固螺母松动，筒内有压力时筒盖飞出伤人。

（3）筒身颠倒一般倾斜45°就可以，不能将筒盖或筒底对着人，因为万一

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灭火器爆炸总是从筒底或筒盖炸开，很容易伤人。

（4）扑救地面流淌液体火灾，应当由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上。扑救容器内液体火灾，应将泡沫喷射在容器内壁上，让泡沫从容器壁慢慢流下，逐步覆盖在液面上，从而提高灭火效果，切不可对着液面直接喷射，那会把燃烧的液体冲溅起来，甚至溅到容器外面，扩大燃烧范围。

（5）扑救容器内液体火灾时，不可同时使用水流，因为水流的冲击作用会破坏泡沫。

推车式泡沫灭火器要有两人操作，一人手持喷，一人按逆时针方向旋转手轮，将筒体倾倒，再将阀门旋转90°，即喷泡沫。

5、检查和维护保养

（1）装入灭火器内的泡沫灭火药剂有效期为一年。当然，满一年之后，药剂不一定就完全失效。但如果要继续保留药剂，则必须经过试验，试验的方法是：先从瓶胆内取出2汤匙流酸铝溶液，再从筒内取出9汤匙碳酸钠溶液，两种药剂混合便有泡沫产生。如果产生的泡沫不少于两种药剂总量的8倍（88L），就算继续有效，而且在15分钟内泡沫量减少不超过1/5，说明泡沫的持久性好，具备以上条件，泡沫药剂可继续使用。但半年后还需按上述方法试验。

泡沫灭火器内药剂到期没有经过试验或试验不合格的，都应及时换药。如果长期不换药，灭火器就失去了作用。

（2）经常检查灭火器的喷嘴是否畅通，如积有灰尘，可用铁丝疏通。在灰尘较多的地方，可用硬纸做个锥形小帽套在喷嘴上，以防灰尘进入。对筒盖的滤网每年也要清洗一次。

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（3）泡沫灭火器不宜放在露天的地方，如放在室外，应当放在木箱（或铁箱）里。泡沫灭火器不能放在高温场所，也不能受冻。温度过高，碳酸氢钠药剂会分解出二氧化碳而失效；温度过低，药液会结冰面喷射不出。因此，夏天泡沫灭火器要注意遮阳；冬天要注意防冻，例如加棉套等保温材料，但要注意，加套或包扎时要把喷嘴露在外面。

（4）泡沫灭火器除放在箱子里外，要挂在一定高度的地方，挂得太高，需要时取用不方便；挂得太低，或放在地上，可能被碰倒，打翻；灭火器不可用绳子、铁丝等固定，否则需要时取用困难。泡沫灭火器要放在适当的地点。例如油库，灭火器要放在库外，如放在库内，一旦库内着火，人们无法进去取用。配电间、仪表室等处也不能配放，因为泡沫灭火器不能扑救带电设备火灾，用它扑救精密仪表火灾会使这些仪表受损。

近年来生产的空气泡沫灭火器，它的灭火效果比化学泡沫灭火器高出3~4倍。这种灭火器使用时不用颠倒筒身，只要压紧开启压把，泡沫就会喷出。

二、二氧化碳灭火器

二氧化碳灭火器也是使用较早的一种灭火器。在50年代以前，它是唯一能够扑救电器火灾的灭火器。目前，它仍是使用较广的灭火器。

1、所装灭火剂和灭火原理

顾名思义，二氧化碳灭火器所装的是二氧化碳。二氧化碳是不会燃烧的气体，经加压后成液态，装在灭火器的钢瓶里，使用时找开阀门，二氧化碳从钢瓶同喷出，卸压后变为气体，二氧化碳由液态，体积要扩大500倍，它由液态变成气态时，要吸收大量的热，其温度又迅速降低，当温度降到-78.5℃时，它

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就变为雪花一样的“干冰”。“干冰”喷出后，遇到火焰又变成气体。

二氧化碳的灭火原理主要是窒息作用。当空气中二氧化碳含量增加，氧气含量就相对减少，二氧化碳在空气中达到一定的浓度，燃烧就停止了。另外，二氧化碳由“干冰”变成气体时，要吸收大量的热，所以也有一定的冷却作用。

2、适用范围

二氧化碳灭火器适用范围较广，由于二氧化碳不导电，所以能扑救电压在600V以下的带电设备火灾，但应注意，怕汽的精密仪器不能用它扑救；对固体火灾，它也有一定的灭火效果，但灭火后可能复燃，必须加以注意。

3、二氧化碳灭火器的分类

二氧化碳灭火器有手提式和推车式两种。目前使用较多的主要是手提式，这里只介绍手提式。

手提式二氧化碳灭火器按充装二氧化碳的数量分，有2kg、3kg、5kg、7kg共四种规格。

按开启方式分为：有鸭嘴式和手轮式。 按旋转方式分：有悬挂式和直立式。

5kg、7kg的均为鸭嘴式。2kg、3kg的均为手轮式。鸭嘴开启方便，能自动关闭，而手轮式开启速度慢，将来逐步淘汰。

二氧化碳灭火器的有效喷射时间较短，有效喷射距离也较短，其数据见下表。

手提式二氧化碳灭火器主要技术数据

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2kg 有效喷射时间/s 有效喷射距离/m 有扑救液体火灾面积0.2 /m 23kg ≥7.8 ≥1.5 0.4 5kg ≥7.9 ≥2 0.6 7kg ≥7.12 2 0.8 ≥8 ≥1.5 二氧化碳能扑液体火灾面积有限，如果燃烧面积大或灭火器数量不足，那么就不能灭火，或者火刚灭了又复燃起来。

4、使用方法和注意事项

（1）二氧化碳灭火器使用时不需要颠倒筒身，而是要打开开关，开关开启后，二氧化碳就会喷出，使用鸭嘴式二氧化碳灭火器，先要拔掉保险销，然后双手紧握压把，用力往下压，二氧化碳就会喷出。不用时，将手放松，开关即自行关上，碳喷出，使用手轮式二氧化碳灭火器，先要去掉铝封，一手提起喷筒，再将手轮按逆时针方向旋转开启，二氧化碳就会喷出。

（2）二氧化碳灭火器喷射时间较短，所以在开启开关前，先要摆好喷射姿势，把喷筒对准火焰。不要先开启开关，然后再去拿喷筒、选位置，这样使先喷出的二氧化碳没喷到火焰上，二氧化碳喷射距离很近，使用时，喷筒的喷嘴尽量靠近火源。

（3）在室外使用二氧化碳灭火器要注意风向，一般宜站在上风方向喷射，能延长喷射距离，不可逆风喷射，否则影响灭火效果。灭火器的喷筒要从火焰侧面由上往下喷，使二氧化碳迅速覆盖火源。使用时，要连续喷射，不可喷喷停停；对分散的小火点，也可以采用点射的方法，扑灭一个点，关一下开关，

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移到另外一个点再喷射，不过，这种方法只适用鸭嘴式二氧化碳灭火器。

（4）二氧化碳本身不导电，但二氧化碳钢瓶是导电的，使用时防止钢瓶触及带电体；电压高于600V的带电设备，也要无切断电源，然后才能灭火。使用时，二氧化碳喷筒温度很低，人手应握住手柄，而不要触及喷筒，以防冻伤，二氧化碳是窒息气体，对人体有害。在通风不良的地方使用，用后人群退出。

（5）二氧化碳灭火器钢瓶肩部上都有钢瓶重量、二氧化碳重量、出厂年月等字样。对灭火器每年检查一次二氧化碳的重量。如果二氧化碳的重减少10%以上，就要重新灌装。平时二氧化碳灭火器的阀门一经打开，不论是否用完都要重新灌装。

（6）二氧化碳灭火器要放在适当的地方，悬挂式的要挂在取用方便的适当高度，直立式放在人们平时不易碰倒，又取用方便的地方。

（7）二氧化碳钢瓶内的压力是随着环境温度而变化的，温度越高，压力越大，反之也亦然。所以二氧化碳灭火器不能放在高温场所，更不能接近明火。钢瓶内压力过高，安全膜爆破，就不能再用。二氧化碳灭火器在温度低于-20℃时使用喷射压力较低，也影响灭火效果。

三、干粉灭火器

干粉灭火器是50年代发展起来的一种高效灭火器，我国自60年代开始大量生产。目前，它是一种生产量最多的灭火器。灭火器里装的干粉有普通干粉和通用干粉两种。普通干粉主要以碳酸氢钠、氯化钾、碳酸氢钾等为基料；通用干粉（ABC干粉）主要以磷酸铵盐和硫酸铵为基料。干粉灭火器也是使用较广的一种灭火器。

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1、灭火原理

干粉灭火顺筒体内装的是干粉，使用时在压力的驱动下从喷嘴内向外喷出。干粉具有多种灭火作用。

（1）抑制作用。这是干粉的主要原理。燃烧是一种链锁反应，不断产生自由基，使燃烧能连续进行。喷出的干粉与火源接触后，能与自由基结合，使链锁反应中止，从而燃烧不再进行。

（2）喷出的干粉形成雾装，将火焰包围，可以减少火焰的热辐射；干粉遇到高温会发生分解或放出结晶水，水能起到冷却的作用，分解产生的气体，可使空气中的氧浓度降低，这些也都利于灭火。

（3）通用干粉除了具有上述作用外，还能在燃烧物的表面形成一层像玻璃一样的物体，它能起到像泡沫一样的作用，阻止空气和可燃物接触，达到窒息灭火的目的。

2、适用范围

干粉灭火器适用扑救液体火灾、带电设备火灾。特别适用于扑救气体火灾，这是其它灭火器所难以比拟的。它也能扑救仪器火灾，但扑救后要留下粉末，对精密仪器火灾是不适宜的。普通干粉对固体火灾效果不大，因为灭火后会复燃；通用干粉也可以扑救固体物质火灾。

3、干粉灭火器的分类

（1）手提式干粉灭火器按驱动干粉的方法分有储气瓶式和储压式。储气瓶式又分为内装式和外装式两种，储气瓶为二氧化碳小钢瓶，由它作为驱动干粉的动力。内装式储气瓶装在筒身里面；外装式储气瓶装在筒身外面。储压式是

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将氮气一起装进筒内，筒体上装有压力表能表明筒体内压力。储压式比较先进，要逐步推广；储气瓶式，特别是外装式要逐步淘汰。

（2）手提式干粉灭火器按大小规格分有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、10kg八种，其中3kg、6kg使用较少。

（3）推车式干粉灭火器有25kg、35kg、50kg、70kg、100kg5种。常见的有35kg和70kg、100kg三种。

4、使用方法和注意事项

（1）各种结构形式的干粉灭火器使用方法大致相同，但也有一些区别。手提式干粉灭火器使用时，一种是将拉环拉起，一种是压下压把，这时便有干粉喷出。但应注意，必须首先拨掉保险销，否则不会有干粉喷出。推车式干粉灭火器的使用方法是，先要拉起进气杆，当压力表上压力上升到0.7MPa时，放下压杆，停止进气，接着扳动喷嘴板机开关就会有干粉喷出。

（2）要根据燃烧对象选用合适的干粉灭火器。如是液体、气体燃烧，可以用普通干粉灭火器，如果是固体燃，普通干粉灭火器就不适用了，而应使用通用干粉灭火器。

（3）要根据燃烧范围选用不同规格的灭火器。干粉灭火器有个特点，那就是一举将火扑灭，否则就会前功尽弃。

（4）手提式干粉灭火器喷射时间很短，所以使用前要把喷粉胶管对着火焰之后，才可打开阀门；如果提早打开阀门，那会损失很多干粉，甚至在着火之前干粉已经喷射完了。手提式干粉灭火器的喷射距离也很短，所以使用时，操作人员应尽量接近火源。

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（5）手提式干粉灭火器不需要颠倒过来使用，但如在使用前将筒体上下颠动几次，使干粉松动，喷射效果会更好。

（6）干粉喷射没有集中射流，喷出后容易散开。为了使尽可能多的干粉喷射到火源上，室外使用时操作者要站在火源的上风方向。

（7）干粉灭火器和前面说到的几种灭火方法不同，它不能从上面对着火焰喷射，而应对着火焰的根部平射，由近而远，向前平推，左右横扫，不让火焰窜回。

（8）干粉灭火器喷出的干粉有较大冲击力（特别是推车式），在扑救液体火灾时，不可将干粉直接冲击液面，以防把燃烧的液体溅出，扩大火势。

（9）干粉灭火器在正常情况下，有效期可达3~5年，但中间每年应检查一次。对储主瓶式干粉灭火器，可用称量的方法检查气量，如气瓶的气量减少5%以上，就要充气；对有压力表的储压式干粉灭火器，如压力表指针总在左红区，表明气量不足；需要充气。如需打开筒体检查干粉状况，则必须由经过训练的人操作，不懂这方面知识的人不可乱折，尤其不可将铜阀体与钢瓶脱离，否则会发生危险。

（10）干粉灭火器要放在取用方便、通风、阴凉、干燥的地方，防止筒体受潮腐蚀、干粉结块。干粉灭火器不可接触高温，不能放在阳光下曝晒，也不能放在温度低于-10℃的地方。

（11）干粉灭火器一经打开阀门使用，不论是否用完，都要重新充气换粉。 四、1211灭火器

1211是60年代发展起来的新型高级灭火剂。它的分子式是CF2ClBr，全称

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二氟一氯一溴甲烷。因为它有1个碳原子、2个氟原子、1个氯原子、1个氯原子、1个溴原子，故简称“1211”，1211灭火器里装的就是这种灭火剂。

1、灭火原理

1211灭火剂的驱动方法和干粉灭火器基本相同，储气瓶式是靠装在气瓶里的压缩气体或液体将1211灭火剂压出，储压式则是靠储存在容器里的氮气将1211灭火剂压出。1211灭火剂装在灭火器筒体里是液态，喷出来遇到高温很快就成气态，它和干粉一样，能抑制燃烧的链锁反应，使火焰熄灭。

2、适用范围

1211灭火剂具有不导电、无腐蚀性、灭火后不留痕迹的特点，所以它应用范围较广，只是它的价格比较贵，一般把它配备在重要场所。

1211灭火器可以扑灭液体、气体火灾和带电设备火灾，特别适合于扑救清官仪器、档案资料、文物等火灾。对固体火灾，如木材、纸张、纺织品火灾也有一定灭火效果，但一般情况下不使用1211灭火器扑救这类火灾。

3、1211灭火器的分类。

如前所述，1211灭火器按驱动方法分，有储气瓶式和储压式两种。目前新生产的均为储压式。1211灭火器有手提式和推车式两种。按装药量分，手提式有0.5kg、1kg、2kg、4kg、6kg五种；推车式有25kg和40kg二种。它们的技术数据见下表。

手提式1211灭火器技术数据

规 格 项 目 0.5kg 1kg 2kg 4kg 6kg 精彩文档

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有效喷射时间>6 /s 有效喷射距离≥1.5 /m 推车式1211灭火器技术数据

规 格 项 目 25kg 有效喷射时间/s 有效喷射距离/m 4使用方法和注意事项

（1）使用手提式1211灭火器先要拨掉保险销，然后握紧压把，打开阀门，1211灭火剂立即喷出；松开压把，阀门关闭，灭火剂停止喷射。所以这种灭火器对零星小火能点射、间歇使用。

（2）1211灭火器的灭火方法与干粉灭火器相同，要对着火焰根平射。1211灭火器喷射时间短、喷射距离近，所以要像使用干粉灭火器一样，开启阀门前要做好充分准备，操作者要尽量接近火源。同时要根据燃烧范围选择合适规格的灭火器，如果燃烧范围大、灭火器的规格小，就会前功尽弃。

（3）使用1211灭火器扑救液体火灾，不能直接对着液面喷射；人要站在火焰上风方向喷射；扑救固体火灾，要对着燃烧最猛烈的地方左右喷射；将一个火点扑灭后，立即松开压把，停止喷射所剩药剂可用于扑救其它火点。

（4）使用1211灭火剂有轻微毒性，在通风不良场所使用后，人要撤离，

25~30 7~8 40kg 40~50 7~8 ≥2.5 ≥3.5 ≥4.5 ≥5 >6 ≥8 ≥9 ≥9 精彩文档

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以防中毒。

（5）使用推车式1211灭火器，先要取下喷，拉出胶管，然后按逆时针方向旋转手轮，打开钢瓶阀门，手握喷上的开关，1211灭火剂立即喷出。

5、检查和维护保养

（1）1211灭火器可以长期保存，不会失效，但是灭火剂和氮气会泄漏，所以每隔半年要称一次重量，储气瓶式如重量减轻10%，应重新灌药充气。

（2）1211灭火器要放在取用方便，通风干燥的地方，不要放在露天，不可靠近高温，也不要放在低于-10℃的地方。

（3）要经常检查喷嘴是否畅通。

（4）1211灭火器一经开启使用，不论是否喷完药剂，都要重新充气换药。

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第九章 安全学习习题集

一、选择题

1. 干粉灭火器的型号用（ ）表示。 答案：D

(A)MP (B)MT (C)MY (D)MF 2. 常见的灭火方法不包括（ ）。 答案：D

(A)冷却法 (B)窒息法 (C)隔离法 (D)绝缘法 3. 安全电压是指（ ）V以下的电压。 答案：C

(A)6 (B)18 (C)36 (D)110 4. 燃烧物三要素不包括（ ）。 答案：C

(A)可燃物 (B)助燃物 (C)氮气 (D)着火点

5. 可燃物的气体与空气混合到一定浓度时，遇到火源就爆炸，这是可燃物迅速氧化的过程，即（ ）。 答案：B

(A)物理爆炸 (B)化学爆炸 (C)爆炸极限 (D)纯物理爆炸 6. 烟头表面温度（ ）℃ 答案：B

(A)200~400 (B)200~300 (C)200~800 (D)700~800 7. 烟头中心温度可达（ ）℃ 答案：D

(A)200~400 (B)200~300 (C)200~800 (D)700~800

8. 在低温环境下，人体温降至（ ）℃，心脏功能衰竭，进一步下降会导致死亡

(A)29.6 (B)26.9 (C)10.6 (D)16 答案：B

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9. 常用的灭火方法有（ ） 答案：C

(A)冷却法、自动法、隔离法、窒息法 (B)冷却法、隔离法、窒息法、灭火器法

(C)冷却法、隔离法、窒息法、化学抑制法 (D)冷却法、泡沫法、隔离法、窒息法

10.燃烧必须具备的三个条件是（ ）。 答案：A

(A)可燃物、助燃物、着火点 (B)可燃物、氯、着火点 (C)可燃物、助燃物、温度 (D)可燃物、易燃物、爆炸 11.我全生产的方针是（ ）。 答案：C

(A)生产第一，安全为辅 (B)生产第一，安全第二 (C)安全第一，预防为主 (D)安全第一，预防为辅 12.电器火灾不能用（ ）灭火器扑救。 答案：D

(A)干粉 (B)CO2 (C)1211 (D)泡沫 13.泡沫灭火器应（ ）检查一次。 答案：A

(A)一月 (B)一季度 (C)半年 (D)一年 14.安全阀检定周期一般为（ ）。 答案：B

(A) 半年 (B) 一年 (C) 一年半 (D) 二年 15.压力表检定周期一般为（ ）。 答案：B

(A) 半年 (B) 一年 (C) 一年半 (D) 二年 16.设备对地电压在（ ）V以上者称为高压。 答案：B

(A)220 (B)250 (C)380 (D)500

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17.安全色中的黄色表示（ ）。 答案：B

(A)禁止、停止 (B)警告、注意 (C)安全状态通行 (D)指令、规定 18.干粉灭火器可用于（ ）着火时灭火。 答案：A

(A)天然气 (B)文件档案 (C)精密仪器 (D)金属钾、钠 19.压力容器的安全附件有（ ）。 答案：A

(A)压力表、安全阀、液位计等 (B)温度表、压力表、安全阀等 (C)压力表、流量计、温度计等 (D)温度计、压力表、阀门等 20.中压容器的压力标准是（ ）MPa。 答案：A

(A)1.6＜P≤10 (B)1.8＜P≤15 (C)10＜P≤100 (D)15≤P≤100 21.使用干粉或气体灭火器时，要站在（ ）。 答案：A

(A)上风口 (B)下风口 (C)左风口 (D)右风口 22.电路开关一定要装在（ ）上。 答案：C

(A)零线 (B)零线或火线 (C)火线 (D)地线

23.（ ）对于减少未点燃的泄漏LNG的气化、控制LNG流淌火灾比较有效。

(A)干粉灭火器 (B)二氧化碳灭火器 (C)1211灭火器 (D)高倍数泡沫系统

答案：D

24.造成接线柱发热的原因是（ ）。 答案：C

(A)电流过大 (B)电压过高 (C)螺帽松动 (D)导线太细

25.选用保险丝时就根据电路电流的大小选用合适的（ ），不能用其它金属代替。

(A)铁丝 (B)铜丝 (C)铝丝 (D)铅丝 答案：D

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26.降低可燃物温度、消除燃烧条件的灭火方法是（ ）。 答案：A

(A)冷却法 (B)隔离法 (C)窒息法 (D)水浇法 27.有毒物质进入人体的主要途径是（ ）。答案：C

(A)呼吸道传播 (B)消化道吸收 C人体体表接触和吸入 (D)手接触

28.电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并用（ ）扑灭。答案：C

(A)水 (B)泡沫灭火器 (C)1211灭火器 (D)酸碱泡沫灭火器 29.能用水扑救（ ）的火灾。答案：D

(A)碱金属 (B) (C)电石 (D)木材

30.额定电压在380V以下的设备应用（ ）摇表测绝缘电阻。答案：C

(A)1000V (B)2500V (C)500V (D)100V

31.实际生产中，交流电的安全电流最大值在（ ）mA之间。 答案：B

(A)20~30 (B)50~70 (C)100~125 (D)120~140 32.电动机的启动时间最大不能超过（ ）s。答案：A

(A)17 (B)8.5 (C)10 (D)5 33.电石起火可用（ ）来扑救。答案：A

(A)干粉灭火器 (B)泡沫灭火器 (C)四氯化碳灭火器 (D)水 34.氧气瓶、乙炔与明火间的安全距离应（ ）m。答案：C

(A)≥2 (B)≥5 (C)≥10 (D)≥20 35.氧气在燃烧中作为（ ）。答案：B

(A)可燃物 (B)助燃物 (C)火源 (D)灭火物

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36.黑色金属指（ ）。答案：C

(A)铅和铁 (B)铝及其合金 (C)铁及其合金 (D)铜 37.HSE是健康、（ ）和环境英文名词的词头缩写。答案：D

(A)管理 (B)生产 (C)保险 (D)安全 38.触电事故发生时，应首先（ ）。答案：A

(A)切断电源 (B)打119电话 (C)向上级报告 (D)人工呼吸 39.常用的灭火方法分为冷却法、隔离法、（ ）和化学抑制法 答案：A

(A)窒息法 (B)自动法 (C)灭火器法 (D)泡沫法 40.人体流过（ ）mA左右的电流就能引起死亡。 答案：D

(A)1 (B)20 (C)40 (D)50

41.不能用1211灭火器灭火的是（ ）火灾。 答案：D

(A)精密仪器 (B)电气设备 (C)档案、图书 (D)乙炔气 42.为保证人身和设备的安全，对电气设备的（ ）要进行接地或接零保护。

(A)金属外壳及架构 (B)绝缘部分 (C)零线 (D)运转部分 答案：A

43.( )指含碳固体可燃物如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾。答案：A

(A) A类火灾 (B) B类火灾 (C) C类火灾 (D) D类火灾 44.( )指甲、乙、丙类液体体如汽油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾。

(A) A类火灾 (B) B类火灾 (C) C类火灾 (D) D类火灾 答案：B

45.( )指可燃气体如煤气、天然气甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾。

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A 、A类火灾 (B)B类火灾 (C)C类火灾 (D)D类火灾 答案：C 46.( )指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、铣、锂、铝镁合金等燃烧的火灾.。

(A) A类火灾 (B)B类火灾 (C)C类火灾 (D)D类火灾 答案：D

47.甲烷蒸汽要加热到（ ）℃，才能达到空气4℃时的浮力 答案：B

(A)-70 (B)-121 (C)-146 (D)-161

48.含氧量( )（体积含量），呼吸、脉搏加快，并伴有肌肉抽搐。

(A)10-14% (B)6-10% (C) 低于6% (D)14-21% 答案：D 49.（ ）含氧量，出现幻觉、易疲劳，对疼痛反应迟钝。 答案：A

(A)10-14% (B)6-10% (C) 低于6% (D)14-21% 50.（ ）含氧量，出现恶心、呕吐、昏倒，永久性脑损伤。 答案：B

(A)10-14% (B) 6-10% (C) 低于6% (D)14-21% 51.（ ）含氧量，出现痉挛、呼吸停止，死亡。 答案：C

(A)10-14% (B) 6-10% (C) 低于6% (D)14-21%

52.低温冻伤处理方法：除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。将冻伤部位浸入（ ）℃的热水中 答案：C

(A)30-37 (B) 37-45 (C) 41-46 (D)46-50

53.任何情况下不要在LNG储槽的大火中使用水。水的额外热量会增大气化速率，因而会将火焰高度增大6倍，辐射热增大（ ）倍。 答案：B (A)2 (B) 3 (C)4 (D)5

54.主要用来保护电力线路的是（ ）。 答案：C

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(A)接闪器 (B)电离防雷 (C)避雷线 (D)避雷网 55.对溺水所致呼吸心跳骤停者，其紧急措施：（）答案： D

(A)立即倒水 (B)呼吸呼吸兴奋剂应用 (C)心内注射肾上腺素 (D)人工呼吸和胸外按压

56.二氧化碳灭火器不能暴晒，应放在明显易取且温度低于（）的地方。 答案：C

(A)22度(B)32度(C)42度(D)52度 57.哪种急症应做心肺复苏：（） 答案：C

(A)休克 (B)急性中毒 (C)心跳呼吸骤停 (D)心绞痛 58.急生一氧化碳（CO）中毒损害最严重组织是：（） 答案：D

(A)心肌(B)肝(C)肺(D)脑

59.电焊机的接地电阻应符合安全规定，不得大于（）。 答案：D

(A)1.5Ω (B)2.5Ω (C)3.5Ω (D)4Ω 60.氮气瓶的外表通常为（） 答案：A

(A)黑色(B)白色(C)天兰色(D)红色

61.消防水泵的试泵时间不得少于（ ）分钟。 答案：C

(A)20分钟 (B) 30分钟 (C) 15分钟 (D) 10分钟

二、判断题

1. 当储罐液位下降到报警液位附近时，人工切换到另一台储罐上。答案：（√）

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2. LNG气化站内日常维修应采用防爆工具。答案：（√） 3. 降压调节阀前的入口阀应是常开的。答案：（√）

4. 在储罐进出口的LNG管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。答案：（√）

5. LNG储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警。答案：（√） 6. 电机噪音主要是由机械噪音造成的 答案：（×）

7. 人们在穿人造面料的衣服、梳头、在干燥地上行走、或做其它事情时都可产

生静电放电。答案：（√） 8. 当维护需要进入封闭的空间或容器中时，首先要采取措施，确保密闭空间或容器中的空气可以呼吸。答案：（√）

9. 卸车结束，应首先排空金属软管内的气体方能断开与槽车的连接（√）

10.消防设备暴露在低温环境中不可能会失效。答案：（×） 11.如果LNG泄漏到大片的水中，LNG就不会迅速地扩散并剧烈沸腾。答案：（×） 12.消防系统的目标是扑灭火灾，而水喷系统的目标是保护未着火的结构、设施。答案：（√）

13.甲烷蒸汽要加热到-121℃，才能达到空气4℃时的浮力。答案：（√） 14.对于设备及构件，应尽量避免直接与低温蒸汽接触，以防脆裂。答案：（√） 15.消防水回流管道防止泵出水管道超压，还可用于消防水泵的试泵操作。答案：（√）

16.消防泡沫迅速膨胀，也不可阻止LNG可燃蒸汽的迅速扩散。答案：（×） 17.燃烧的三要素是可燃物、助燃物、着火点。答案：（√）

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18.电石起火不能用水来灭。答案：（√）

19.常见的灭火方式有冷却法、隔离法、窒息法和化学抑制法。答案：（√） 20. 泡沫灭火器可用来扑灭电器火灾。答案：（×）

21.干粉灭火器是用高压二氧化碳作为动力喷射。答案：（√） 22.发生触电事故首先应向上级汇报。答案：（×）

23.发生溺水事故时，如伤员呼吸，心跳已停，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压。答案：（√）

24.电流对人体的伤害可分为电击和电伤两种。答案：（√）

25.目前我国生产的灭火剂主要有泡沫灭火器、CO2灭火器、干粉灭火器、1211灭火器等。答案：（√）

26.安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。答案：（√） 27.漏电保护装置主要用于防止由于漏电引起的触电事故或防止单位相触电事故。答案：（√）

28.劳动保护是指为了保护劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各项保护措施。答案：（√） 三、填空题

1. 常用的灭火器类型有泡沫、二氧化碳、1211、干粉等四种。

2. 手提式干粉灭火器因喷射时间短、喷射距离短，操作人员应尽量接近火源后打开阀门。

3. 干粉灭火器操作者要站在火源的上风方向，对着火焰的根部喷射。 4. 烟头表面积温度在200~300℃，中心温度高达700~800℃。

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5. 防火间距是指在建筑物之间或堆杂之间，为了阻止火灾年蔓延扩大和相互影响而应保持的距离。

6. 灭火法可归纳为隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法和抑制灭火法四种。 7. 灭火作战基本战术原则为“先控制、后消灭”、“先救人、后灭火”以及“先重点、后一般”等基本战术原则。

8. 二氧化碳灭火器所装的是液态二氧化碳，灭火原理主要是窒息作用。 9. 甲烷的爆炸极限为5%-15%。

10.干粉灭火器适用扑救液体火灾、带电设备火灾。特别适用于扑救气体火灾。 11.1211灭火器抑制燃烧的链锁反应，使火焰熄灭。

12.A类火灾指含碳固体可燃物如木村、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾。 13.B类火灾批甲、乙、丙类液体体如汽油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾。

14.C类火灾指可燃气体如煤气、天然气甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾。 15.D类火灾指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锂、铝镁合金等燃烧的火灾.。 16.安全教育的内容包括安全意识、安全知识和安全技能教育。 17.触电的现场急救主要方法是人工呼吸和胸外心脏按压。

18.漏出的LNG液体汽化时，将周围的环境空气冷却至露点以下，形成一个可见的云团。这就是LNG出现泄漏的特征，这一现象可以作为探测LNG泄漏的一种方法。

19.LNG阀门阀盖是加长的，可通过阀盖上出现的不正常结霜现象来判断是否有泄漏。

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20.低温气体或液体就会进入常温管线，会导致管线的脆裂。 21.放空低温气体时，应意识到气体在低于-121℃时比空气重。

22.LNG刚泄漏到地面或其它物体热表面的时候，LNG会剧烈的沸腾汽化。 23.若储罐自力式增压阀发生故障，可以通过控制旁通阀实现增压过程。 24.调压器的作用是调压稳压。

25.LNG蒸气对人体也是有害的。随着空气中LNG蒸气的浓度增加，空气浓度即氧气浓度减少，当减少到一定程度就会使人窒息。

26.如果皮肤的表面潮湿，与低温物体接触后皮肤就会粘在低温物体的表面。 27.没有充分保护措施，在低于10℃下待久后，可引起体温下降或体温过低，当体温降到26.9℃，心脏功能衰竭，进一步下降会致人死亡。

28.泡沫迅速膨胀，可阻止LNG可燃蒸汽的迅速扩散。并且在蒸汽遇到火源着火后，可减少辐射量。

29.任何情况下不要在LNG储槽的大火中使用水。水的额外容量会增大气化速率，因而会将火焰高度增大6倍，辐射热增大3倍。

30.操作急救的目的，一是抢救患者的生命，二是为了进一步治疗打下良好的基础。

四、问答题

1. 简述LNG卸车操作的步骤和操作注意事项；

2. 简述如何判定LNG罐车完成；

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3. 简述卸车前管道预冷过程；

4. 简述严重冻伤的救治及注意事项。

a. 除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。

b. 立即将冻伤部位浸入41-46℃的热水中，决不可使用干燥加热的方法。如果水温超过46℃，会加剧冻伤部位组织的损伤。

c. 同时，立即将受伤人员送往医院作进一步观察治疗。如果伤者是大面积冻伤，且体温已下降，就需将伤者整个浸在41-46℃的热水中。在这种情况下，最好先将伤者送往医院去做，因为在受热过程中有可能出现休克。 d. 冻伤的组织无疼痛感，呈现苍白、淡黄色的蜡样。当加热时，组织开始疼痛、肿胀、且易感染。冻伤部位暖和起来需要15-60分钟，之后还要不停地加热，直至皮肤由浅兰色变成粉红色或红色。在加热过程中，使用吗啡、镇痛剂止痛。

e. 如果身体冻伤部位已接受医疗处理时加过热，就不需再加热了。这时，使用干燥的无菌纱布好好包裹即可。 f. 注射破伤风针剂。

g. 不允许受伤人员抽烟喝酒，因为这样会减少流往冻伤组织的血液量。

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