电容器及隔离开关基础施工方案

*****110kV输变电工程 电容器及隔离开关基础施工方案

*****工程有限公司 二〇一八年六月

*****110kV变电站工程 电容器组及隔离开关基础施工方案

目 录

目 录 ........................................................................................................................................................................... 2 一、编制依据 ................................................................................................................................................................. 1 二、工程概况 ................................................................................................................................................................. 1 三、施工准备 ................................................................................................................................................................. 1 3.1施工技术准备 ........................................................................... 1 3.2施工人员准备 ........................................................................... 2 3.3施工机械、工器具和材料准备.............................................................. 2 3.4施工进度计划 ........................................................................... 3 四、工艺流程 .............................................................................. 3 4.1施工流程 ............................................................................... 4 4.2施工工艺 ............................................................................... 4 五、质量控制 .............................................................................. 6 5.1 质量要点 .............................................................................. 6 5.2 质量强制性条文执行 .................................................................... 8 5.3质量通病防治措施： ..................................................................... 8 5.4标准工艺应用 ........................................................................... 9 六、安全控制措施 ......................................................................... 10 6.1施工安全技术措施 ...................................................................... 11 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 ...................................................... 12 七、环境保护和文明施工 ................................................................... 14 7.1环境保护措施 .......................................................................... 14 7.2文明施工、成品保护措施 ................................................................ 14

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电容器基础施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 《电容器基础施工图》

《电容器隔离开关支架基础施工图》

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003)153号 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015 《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号 二、工程概况

*****110kV变电站工程本期施工1#、2#电容器组基础，位于变电站西北角，电容器基础为整版基础，基础最大截面长11.6m×宽4.2m，1#电容器组圆形基础直径为1.2m。2#电容器组圆形基础直径为1.3m。条形基础长1.2m宽0.3m。电容器组基础埋深-0.6m,电容器隔离开关支架基础最大截面长2.4m×宽1.2m,最小截面长0.7m×宽0.7m，电容器隔离开关支架基础埋深-1.7m。电容器组及电容器隔离开关支架基础采用C25混凝土，垫层为C15混凝土,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 3.1施工技术准备

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：

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1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。

3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

4）、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础施工难点及特点：电容器隔离开关支架基础施工中的预埋螺栓及电容器基础预埋铁板，安装精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是电容器组基础及电容器隔离开关支架基础施工的重点和难点。

3.2施工人员准备

序号 职务（工种） 姓 名 1 2 3 4 5 6 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 施工队人员 证书编号 备注 现场总指挥 土建技术负责 施工现场工程进度及施工协调 施工质量检查，现场技术指导。 施工安全、消防总负责、施工机械保障。 已到现场 ***** ***** ***** ***** ***** 10人 ***** ***** ***** ***** ***** 施工队说明：混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。

3.3施工机械、工器具和材料准备

1）、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础均采用强度等级为C25自拌混凝土。 2）、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础采用水泥：P·O42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。

3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。

5）、HRB400 16、HPB300Φ10、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

6）、槽钢：[10型槽钢，槽钢进场检查合格证及出厂质量证明书。 7）、预埋钢板：250mm×250mm×14mm,进场检查合格证及出厂质量证明书。

8）、M30地脚螺栓长1m共16根，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。 9）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期

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保养。

10）、施工机械设备配置见下表：

名称 反铲挖掘机 铲车 自卸式翻斗车 全站仪 水准仪 经纬仪 搅拌机 振捣棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 3.4施工进度计划

计划时间安排 作业项目 7月 开始时间 1-11 施工准备 定位放线 土方开挖 垫层施工 隔离开关支架基础钢筋绑扎、模板安装、电容器圆形基础模板安装 隔离开关支架基础、电容器圆形基础混凝土浇筑 电容器组底板基础模板安装 电容器组底板基础混凝土浇筑 基础周边分层回填并夯实 07月01日 07月03日 07月04日 07月04日 07月05日 07月07日 07月08日 07月09日 07月11日 07月02日 07月03日 07月04日 07月04日 07月06日 07月07日 07月08日 07月09日 07月11日 完成时间 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2根 1台 1台 1台 型号 DH150LC-7 4DW91-45G2 FC-18 S63908 E1014625 75948 JZM350B GX-35 GQ40 GW40 500X750 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 土方开挖、回填 粗、细骨料转运 垫层混凝土转运 坐标定位 标高 垂直度及轴线 混凝土制作 混凝土施工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 四．工艺流程 3

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4.1施工流程 定位放线→基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→隔离开关支架基础钢筋绑扎→隔离开关支架基础及电容器圆形基础模板支设→隔离开关支架基础及电容器圆形基础混凝土浇筑→电容器组底板基础模板支设→电容器组底板基础混凝土浇筑→土方回填 4.2施工工艺 1）定位放线

依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴线准确。 利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出电容器组基础及电容器隔离开关支架基础开挖基坑的边线。 2）基础土方开挖

基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，坡度按1:0.5放坡，开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。验收合格后方能进行下道工序。基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。基坑开挖后及时浇筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。 3）超挖处理及垫层浇筑

超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。 4）模板施工

电容器组圆形基础采用钢模施工。钢模安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂。电容器组基础底板及电容器隔离开关支架基础采用木模板施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。电容器隔离开关支架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。 5）钢筋施工

根据设计图T0304-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。

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6）预埋件施工

在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。电容器隔离开关支架基础模板支好后，要确定模板牢固。然后将预埋铁板校正标高及位移偏差后可将模具与模板固定。然后将预埋铁板用钢筋垫层可靠支撑，防止螺栓的垂直位移。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位，在电容围栏基础模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋槽钢的中心线，安装时将槽钢中心点与轴线中心校准，使用钢筋与槽钢底部连接并支撑，防止槽钢位置移动下降，槽钢上部使用铁丝将槽钢固定在横跨模板的木方上吊起并调平,槽钢顶标高高于砼表面3mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。 7）混凝土工程

电容器组基础及电容器隔离开关支架基础采用C25自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。运输通道可以采用钢管排架、竹筢或木板搭设。电容器组圆形基础与底板基础分两两次进行浇筑，先对电容器组圆形基础进行进行浇筑，圆形基础浇筑完毕后再对电容器基础底板进行整体浇筑，电容器圆形基础与底板基础之间施工缝处理，在已浇筑的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净。电容器基础一圈使用长400mm 间距100mm HRB400 14钢筋双层锚固，锚固深度200mm,打植筋胶。混凝土浇筑细致振捣密实, 保证新旧混凝土的紧密结合。电容器组圆形基础、电容器底板及电容器隔离开关支架基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。电容器组基础及电容器隔离开关支架基础边角及时成品保护。 8）土方回填

混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。

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五．质量控制

5.1.质量要点

1）模板制作安装：

模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 质量标准和检验方法： 类 序 别 号 1 2 3 检查项目 模板高度偏差 模板宽度偏差 整块模板对角线偏差 单块板面对角 线偏差 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 质量标准 ±2 ±1 ≤3 ≤3 ≤2 3 2 单位 mm mm mm 检验方法及器具 钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 直尺和楔形塞尺检查 塞尺检查 游标卡尺检查 游标卡尺检查 4 mm 一 5 般 6 项 目 7 8 9 10 板面平整度 mm mm 边肋平直度 相邻面板拼缝 高低差 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 2 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.8 ±1 ±0.5 mm mm mm mm 相邻面板拼缝间隙 连接孔中心距偏差 边框连接孔与面板距离偏差 2)钢筋制作安装： 1） 钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。

2） 其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件。 类 序 别 号 1 2 一 3 般 项 目 4 5 1 2 一 般 3 项 目 4 检查项目 钢筋表面质量 质量标准 单位 检验方法及器具 观察检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状老锈 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用 冷拉 方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、钢筋调直 HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 HRB400 带肋钢筋的冷 拉率不宜大于 1% 受力钢筋顺长度方向 钢筋 全长的净尺寸 ±10 mm 加工 偏差 弯起钢筋的弯折位置 ±20 mm 箍筋内净尺寸 ±5 mm 钢筋表面质量 钢筋表面应清洁无浮锈 钢筋绑扎 每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈， 清水 钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构 件截面内侧 混凝 钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距 应准确，垫块宜梅花形布置 应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的 塑料套 观察、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 土特 殊要 钢筋保护层垫块 求 饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理 钢筋保护 5 6 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍 宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符 合国家规范 GB 50204 的规定 观察和钢尺检查 7 受力钢筋焊接接头设置 观察检查 6

*****110kV变电站工程 电容器组及隔离开关基础施工方案 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 错开。接头中钢筋的横向净距不 应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm。搭接 长度应符合标准的规定；连 接区段 1.3L 长度 内，接头面积百分率：1. 对梁类、 板类及墙 类构件，不宜大于 25%；2. 对柱类构件，不 绑扎搭接接头 观察和钢尺检查 宜大于 50%；3. 当工程中确有必要增大接头 面积百分8 率时，对梁类构件不宜大于 50%， 对其他构件，可根据实际情况放宽 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度 范围内， 箍筋配置 钢尺检查 应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符9 合标准 GB 50204 的规定 网片长、宽偏差 ±10 钢尺检查 10 mm 钢尺检查，尺量连续钢筋 网眼尺寸偏差 ±20 11 mm 三当，取最大值 网 网片对角线差 ≤10 12 mm 钢尺检查 长度偏差 ±10 13 钢筋 mm 钢尺检查 宽、高度偏差 ±5 14 骨架 mm 钢尺检查 15 16 17 18 19 间距偏差 排距偏差 受力 钢筋 保层厚度偏差 基础 清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 箍筋、横向钢筋间距偏差 ±10 ±5 ±10 ≤3 ±20 中间各一点 mm 尺量两端、mm 钢尺检查，取最大值 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续 mm 三当，取最大值 mm 钢尺检查 一 钢筋弯起点位移 ≤20 般 20 中心位移 ≤5 项 21 mm 钢尺检查 预埋件 目 水平高差 +3～0 22 mm 钢尺和楔形塞尺检查 注 1：d 为纵向受力钢筋的较大直径；L 为搭接长度； 注 2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的 尺寸偏差。 3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差： 检查数量：全数检查。 质量标准和检验方法： 类 序 检查项目 别 号 颜色 一 外 修补 观 气泡 般 质 量 裂缝 项1 光洁度 目 轴线位移 2 3 支承面及杯口底标高偏 差 4 5 6 质量标准 单位 检查方法及器具 观察检查 观察检查 钢尺检查 钢尺、刻度放大镜检查 观察检查 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 颜色基本一致，无明显色差 基本无修补痕迹 最大直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米气 2泡面积不大于 20cm 宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈 斑， 无粉化物 ≤5 mm 0～10 ±1 ±15 ≤3 ≤5 ≤3 ≤5 ±2 ≤5 ≤2 +10～0 7 8 9 10 11 设备基础表面标高偏差 平面外形尺寸偏差 表面平 大体积混凝土基础面 整度 其他基础 预埋件 大体积混凝土基础面 中心线 位移偏 其他基础 差 预埋件顶面标高偏差 同组柱柱脚中心位移 同一柱脚螺栓中心位移 预埋螺 栓 标高偏差 mm mm mm mm mm 拉线和钢尺检查 mm 直尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检查 mm mm 水准仪和钢尺检查 7

*****110kV变电站工程 电容器组及隔离开关基础施工方案 12 13 预留孔 中心位移 （洞） 截面尺寸偏差 ≤10 +10～0 mm 拉线和钢尺检查 mm 钢尺检查 5.2 质量强制性条文执行

序号 强制性条文内容 执行要素 强条执行表号及名称 表 4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表 1～4 强制性条文内容引自该标准） 执行标准名称及编号 《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011（序号 1 9.1.9 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过 设计规定。土方开挖范围、周边堆载、立开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露， 并应及时进行地下结构施工。 即施工垫层、基坑封闭 10.2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基 槽（坑）检验。当发现地质条件 与勘察报 告和设计基槽（坑）检验、处理意4 文件不一致、或遇到异常情况时， 应结合地质条件提出处理意见。 见 执行标准名称及编号 《土方和爆破工程施工及验收规范》GB 50201—2012（序号 14～18 强制性条文内容引自该标准） 4.1.8 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。 夜间施工时，施工技术措施、护栏、14 现场照明条件应满足施工需要。 标志、照明 4.5.4 土方回填应填筑压实，且压实系数 应满足设计要求。当采用分层回填时，应 在下层的压15 压实系数 实系数经试验合格后，才能进 行上层施工。 执行标准名称及编号 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002（序号 19～20 强制性条文内容引自该标准） 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计 工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后 挖，分层施工技术措施、顺序、方19 开挖，严禁超挖”的原则。 法 强条执行表号及名称 执行标准名称及编号 1 表 9 模板工程施工强制性条文执行记录表 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1 强制性条文内容引自该标准） 4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚 度和整体稳模板及支架设计承载能固性要求。 力、刚度和稳定性计算 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠模板及支架设计承载能地承受施工过程中所产生的各类荷载。 力、刚度和稳定 性计算 表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3 强制性条文内容引自该标准） 3 强条执行表号及名称 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 2～7 强制性条文内容引自该标准） 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第 3 部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷力学性能和重 量偏差检2 轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷验情况 轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检4 牌号、规格和数量 验方法：观察，尺量。 执行标准名称及编号 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号 14～20 强制性条文内容引自该标准） 1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗14 焊工必须持证上岗 操作。 3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二质量证明书 15 氧化碳、焊剂应有产品合格 证。 产品合格证 4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该 项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并16 焊接工艺试验 经试验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。 5.3质量通病防治措施：

1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

2)基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。 3)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必

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须的稠度。

4)预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。 5)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。 5.4标准工艺应用

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六．安全控制措施

实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施

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工示范工程。 6.1施工安全技术措施 1)施工安全措施

（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。 （2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。 （3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。

（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。 （6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。 （7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。

（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 （9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。

（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。 （11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。

（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。

（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。

（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。 2)施工技术措施

（1）木模板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。

2）当采用木模板时，要用木方进行转接。

3）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。 4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 5）安装圆形钢模时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

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6）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 7）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 8）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 9）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

10）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

11）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

12）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

13）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。 14）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。

15）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。 16）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 作业内容风险可能导固有风险固有风序号 工序 及部位 致的后果 评定值D1 险级别 预控措施 机械伤害物体2.1.1现场打击高处坠落作业准备及触电 布置 机械伤害 18 1 施工2.1 前准2.1.2主要备 机具检查 机械伤害 触电 45 2 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18 1 2.3 模2.3.1组模 其他伤害 18 1 （1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。 （2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 （5）临空作业面（包括坠落高度1.5m 及以上的基坑）及直径大于1m 孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm 的挡脚板，悬挂安全警示标志。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 （4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整， 1 2

*****110kV变电站工程 电容器组及隔离开关基础施工方案 板工高度不超过1m。 程 （2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人2.3.3模板物体打击坍塌在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的27 2 拆除 高处坠落 根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 （1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 钢筋机械伤害物体（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，2.4 钢筋加工 42 2 工程 打击触电 拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 （1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是2.5.1混凝机械伤害 42 2 否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须土搅拌 更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。 （4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 （5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电混凝源，锁上电源箱。 2.5 土工 程 (1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口 前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土2.5.2混凝机械伤害高处42 2 直接翻入基础内。 土浇筑 坠落触电 (3）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯2.5.4混凝软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在土振捣器使机械伤害触电 42 2 装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将用 电源线直接挂接在刀闸上。 1 3

*****110kV变电站工程 电容器组及隔离开关基础施工方案 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 七．环境保护和文明施工 7.1环境保护措施

1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2)环境保护措施:

（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。

（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。 （4）危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。

（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。

（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。

（7）当受条件，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地和环保部门申报批准后才能实施。

（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。

7.2文明施工、成品保护措施

（1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。 （2）电容器基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。

（3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。

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（4）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。 （5）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。

（6）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。 （8）严禁在现场任何地点吸烟。

（9）电容器组基础及电容器隔离开关支架基础混凝土施工完毕后，使用红白相间的成品保护盖对基础边角处进行保护。

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