渡槽施工方案

（胜建[2012]技案 001号）

合同名称：布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第Ⅱ标 合同编号：XSDY021/SSGQ02 致：山东省水利工程建设监理公司布尔津河西水东引一期输水干渠工程第Ⅰ标监理项目部 我方今提交布尔津河西水东引一期工程输水干渠第Ⅱ标工程（合同编号：XSDY021/SSGQ02）的： 附：□ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □ 工程测量施测计划和方案 □ 施工工法 □ 工程放样计划 □ 专项试验计划和方案 □ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日 期：2012 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日 期：2012年 月 日 说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。

施工单位：编制日期：XX程输水干渠工程第Ⅱ标

渡 槽 施 工 方 案

XX 二零一二年五月

目 录

一、工程概况 .......................................................... 2 二、编制依据、原则 .................................................... 2

（一）编制依据 ..................................................... 2 （二）编制原则 ..................................................... 2 三、施工准备 .......................................................... 2

（一）现场准备 ..................................................... 2 （二）工料机准备 ................................................... 2 （三）技术准备 ..................................................... 3 （四）施工用水 ..................................................... 4 （五）施工用电 ..................................................... 4 四、施工计划 .......................................................... 4 五、分部工程施工工艺 .................................................. 5

（一）基础 ......................................................... 5 （二）墩柱施工 ..................................................... 7 （三）支座安装 ..................................................... 8 （四）涵洞施工 ..................................................... 9 （五）连接段及进出口段的施工 ...................................... 10 （六）槽身施工 .................................................... 10 （七）止水施工 .................................................... 11 六、施工进度计划保证措施 ............................................. 11 七、工程质量保证措施 ................................................. 12 八、高温季节、雨季施工 ............................................... 15

（一）高温季节施工 ................................................ 15 （二）雨季施工 .................................................... 16 九、安全生产、文明施工和环境保护 ..................................... 16

（一）安全与环境管理 .............................................. 16 （二）保证安全的主要措施 .......................................... 17 （三）文明施工措施 ................................................ 17 （四）环境保护措施 ................................................ 18

渡槽施工技术方案

一、工程概况

K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。总长122.65m(126.3m)，其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。

二、编制依据、原则 （一）编制依据

1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007） 2、混凝土质量控制标准（GB501-2011） 3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001） 4、水利水电建设工程验收规程（SL 223—2008）

5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB 65/T 2798-2007） 6、施工项目招投标文件 （二）编制原则

1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。

2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。

三、施工准备 （一）现场准备

1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。

2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。

（二）工料机准备 1、人员

投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场， 人员组成情况如下表：

序 号 1 2 3 4 5 6 人 员 管理人员 技术人员 机械操作手 技术工人 普工 后勤 人 数 1 3 8 18 15 1 备 注 施工队伍进场前做好以下工作：

①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。

②做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。

2、机械设备

针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 挖掘机 装载机 自卸车 压路机 平板夯 发电机 振捣棒 砼罐车 水罐车 型号 1m3 3m3 15t 18t 1.5t 20kw 2.5kw 10m3 10m3 数量 1 1 4 1 1 2 4 2 1 使用部位 基坑开挖、回填 土方装运 土方拉运 土方碾压 基坑边角碾压 钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电 砼振捣 商品砼运输 土方回填等 3、材料

本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。

（三）技术准备

组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。

（四）施工用水

渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。 （五）施工用电

渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。

四、施工计划

根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：

施工顺序：基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理

附：施工进度计划图

五、分部工程施工工艺 （一）基础

1、测量放样

放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下边线，按1:1.5的坡度放出基坑上边线。施工放样必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。

2、基坑开挖

由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。

3、砼垫层：基础面验收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。

4、钢筋加工和安装

钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ②应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。

③焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。 ④焊接时存留的焊渣应除去。 5、模板安装

①、底模采用细石混凝土抹面，侧模采用大型钢板。

②、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。

③、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在4～5cm。

④、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。 ⑤、人工进行模板拼装。

⑥、测量出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。

6、混凝土浇筑

用砼罐车将商品砼运输至现场。混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点，采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。

7、拆模及养护

①、当混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板，混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增加连续使用次数。

②、砼养护采用喷洒KN养护剂。a、该养护剂开桶即可使用，也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但不准与其他养护剂混用；在喷洒前，应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。c、混凝土浇筑后，即将初凝时纵向喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后，再横向喷涂第二遍。如喷涂过早，影响成膜，如喷涂不及时，混凝土易出现裂缝（尤其是干热季节）也可以用刷子或滚筒涂布；d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m；e、本养护剂适用于5℃以上施工；f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。

（二）墩柱施工

墩柱采用搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩柱接合面良好，处理好扩大基础预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。

1、钢筋制作与安装

钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。

2、模板安装

墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。

3、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，

2

方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。

混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。

模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。 4、墩帽施工

①、墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。在回填面上搭设支架，支架下方设垫块，保证架身结构的稳定。支架搭设应牢固，应具有足够的刚度和强度。

②、在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采用钢筋内拉。 ③、钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状分布。 ④、在模板上标出砼设计高程。

⑤、混凝土入仓采用溜槽运送，人工平仓。砼振捣采用ZN50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂。

⑥、混凝土养护：喷洒KN养护剂。 （三）支座安装 1、支座技术要求

支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。进场的支座应在现场抽样，送有资质的试验室进行成品检验。

盆式支座的润滑剂应分别符合《295硅脂》（HG2-1491-83）及《5201硅脂》（HG/T2502-93）的要求。

2、支座安装

①、所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。 ②、盆式橡胶支座安装注意事项：

a、活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。

b、安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm；支座承压能力≤5000kN 时，其四角高差不得大于1mm。

c、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。

d、支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。

e、支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行。

（四）涵洞施工

1、扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：待垫层砼凝固后用全站仪按设计放出涵洞中心线，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋，垫齐垫块。安装外模稍高出底板砼高度。经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收光。底板混凝土和侧墙混凝土连接处的施工缝作凸凹缝处理。

2、扎结顶板和侧墙钢筋，侧板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。钢筋绑扎好后，先进行验收，待验收合格后方可安装模板。

3、安装外侧模板：安装外模前，对凸凹施工缝进行清理，涂水泥净浆二道。对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮渣，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，内外模板不走样。模板安装完毕经验收合格并经监理

工程师检查签认后，灌注砼。

4、安装内侧墙及顶板模板。内侧墙模板和顶模板均采用进口烤漆板钢模板。待底板砼凝固后，放出中线按设计高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。

5、过水涵洞砼灌注采用两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有露空和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线形流畅。两次浇注的接头，保持表面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。

6、模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。 （五）连接段及进出口段的施工

渡槽连接段为U型槽，连接段的施工与槽身段扩大基础、墩柱、过水涵洞等砼工程施工方法及施工工艺相同，不再叙述。

（六）槽身施工

槽身结构底模采用土胎膜，槽身混凝土浇筑分两次进行。第一次浇筑至倒角以上30㎝,第二次完成浇筑。

1、土胎膜制作：墩柱强度达到设计要求后，沿渠道轴线进行土方回填，回填土顶宽为8m，坡比为1:1.5。回填土采用自卸车从就近弃土场拉运，采用机械整平，振动压路机碾压，要求每层虚铺厚度不超过30cm，回填土夯实度相对密度在0.8以上；墩柱与砼扩大基础附近采用人工回填、平板振动器夯实，回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。土方回填完成后浇筑10cm厚的C10细石砼，作为槽身的底模。

2、绑扎底板、腹板钢筋及内侧模的安装

钢筋加工好后，运到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与砼槽身同强度的砼块。

3、浇筑第一次混凝土

第一次混凝土浇筑至侧墙底部抹角以上300mm处，第二次浇筑侧墙混凝土。渡槽施工前，做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。

混凝土运输采用10m3砼罐车运输，20t吊车吊运砼入仓，浇注前必对发电机进行认真检修，确保机况良好，保证砼浇注过程中不会中断。

第一次混凝土浇筑主要为渡槽底板及纵梁混凝土，可采用斜坡法一次浇筑成型。 4、安装侧模板、浇注第二次砼

在浇注第二次混凝土之前，要检查模板的牢固性，为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，选择5mm厚钢模板。为有效避免砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采用企口连接方式（俗称阴阳缝），即单块模板边肋与面板错开3mm，模板边肋间距100mm布置螺栓孔设置φ14拉杆，以加强除“U”型卡以外的连接。槽身砼采用分层浇筑。

5、养护：待混凝土强度达到设计要求的80%以上时，拆除模板及时喷洒KN养护剂，养护剂的施工工艺同上所述。

（七）止水施工

1、止水带安装：橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。不允许在止水带上任意钉或穿孔，尤其是在空腔体附近，更应严格禁止。为防止混凝土振捣时止水带受振时发生移位、翘曲等问题，应每隔1m左右用铅丝将止水带固定（只允许在边缘穿孔）在钢筋上，同时采用φ6mm钢筋加工的止水带卡子固定止水带。

2、钢压板安装：为了便于安装钢压板,需提前安装预埋螺栓,要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土内部,该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度;变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°角,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准;预埋螺栓时为了防止其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管;止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法,在止水带安装过程中不能用力拉扯止水带,止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加聚乙烯泡沫板衬垫以确保严密性。

3、填缝和灌胶：先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封胶。

六、施工进度计划保证措施 1、施工计划的保证

经过仔细的分析，对32+630（33+391）渡槽的施工进度计划进行了安排，为保证工程工期目标，认真考虑了各个阶段不同施工特点，找出施工不同阶段的关键工

序和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，加强工序之间的穿插作业和协调，确保工期目标的实现。

2、组织保证措施

①、尊重科学、尊重知识、尊重人才。通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程顺利按期保质保量完成。

②、选派具有丰富现场组织施工经验的渠道结构物总工负责渡槽的施工管理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，确保总工期目标。

3、设备保证

本标段混凝土拌合站有两台，目前正在工作，完全有能力保证混凝土的拌制工作，砼罐车8台，完全满足砼运输的要求，挖掘机、装载机、自卸车、洒水车等机械目前正在工作，完全能保证本渡槽施工的要求。

4、人员保证

为了保证工程各阶段性工期目标的实现，将混凝土和钢筋、模板工程分成3个作业队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分地利用工作面施工。

加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。

5、材料保证

加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

6、工艺保证

混凝土施工：模板以大型钢模板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立时间，加快工程进度，确保混凝土表面平滑美观。

混凝土施工按照分缝安排跳仓或连续浇筑，合理安排；钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。

七、工程质量保证措施 1、组织措施

①、选用经验丰富的施工管理人员和技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。

②、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。

③、设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐。

④、贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。

⑤、建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。

2、技术措施

本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交验阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。

（1）、施工准备阶段的质量控制

①、研究和会审图纸，编制专项施工技术方案

图纸是施工的依据，在各分部工程施工前组织施工队技术人员熟悉图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。

②、设备及物资准备

加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。

认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。 ③、劳动力准备

对参与关键项目和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。

（2）、施工过程中的重点、难点质量控制

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门

质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

①、原材料的质量控制

水泥采用PO42.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥（含碱量<0.6％），水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。

拌和、养护用水必须符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.4-3.0范围内。 粗骨料选用二级配，分成5-20mm和20-40mm两种。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规范中有关规定。

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

②、混凝土搅拌质量控制 拌制前对原材料质量进行检查。

采用拌和站配制混凝土，采用电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，确保计量满足规范要求的精度要求。

确保混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。

③、混凝土运输的质量控制

混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。 施工过程中，严禁加水搅拌。

维护施工临时道路，确保混凝土运输畅通，缩短混凝土运输时间。 ④、混凝土浇筑的质量控制

对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。

混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将这层混凝土浇筑完成。

采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现

浮浆和不再沉落为止。

加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。

实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。

加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。 坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。 ⑤、混凝土表面施工质量控制

模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。

模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。

模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。 采用“三节式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞规则、美观，在孔内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作，防止开裂，以保证混凝土的外观质量和内在质量。

底板倒角处在模板内加贴透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了气泡、砂眼、裂缝等质量问题的出现，有效保证了倒角的浇筑质量。

八、高温季节、雨季施工 （一）高温季节施工

高温季节混凝土施工应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，采取温控措施，确保混凝土的施工质量。混凝土的温控要求为：

混凝土的浇筑温度和最高温均应满足施工图纸和相关规范的规定。在施工中应通过试验建立起混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取措施减少混凝土运送过程中的温升。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于 15℃。

具体的温控措施主要有以下几个方面： 1、降低混凝土的水化热温升

①避免使用早强水泥，而采用早期水化热较低的水泥，必要时添加缓凝剂或使用高效缓凝减水剂，尽量减少混凝土早期温度上升量。

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高效外加剂以适当减少单位水泥用量。

③控制浇筑层最大厚度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土接触部位浇筑层高一般为1－2m，上下层浇筑间歇时间为3－7天。

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行降温、散热。 2、降低混凝土浇筑温度

①配料仓上搭设遮阳棚，或对粗骨料进行洒水降温，或加冷水（冷气）拌和混凝土，以降低混凝土的出机温度。

②加快混凝土运输速度，对混凝土运输设备和浇筑设备进行遮盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入模温度不大于26℃。

③加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。

④采用喷雾等措施降低仓面的气温；混凝土避开高温时段浇筑，白天高温时段只做浇筑前的准备工作，浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间、阴天。

（二）雨季施工

1、雨季施工按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。做好施工场地和生活区的排水措施；做好施工材料如钢材、水泥的防雨防潮措施；做好防洪水措施；建立安全用电措施，防漏电、触电，防雷击。

2、如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。

3、准备好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。做好工程材料特别是水泥、钢筋的防水、防潮工作。加强雨期砂石料含水量的测定，根据砂石料含水量及时调整混凝土用水量。

4、雨季施工做好基础排水和降水工作，防止基础被雨水浸泡。 九、安全生产、文明施工和环境保护

工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合水平。

（一）安全与环境管理

1、工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工

程和临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理。

2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。

（2）现场施工时，绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。

（3）对材料和设备储存的库房或堆放点、生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。

（4）施工队长亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。

3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物。各类存储物品安全堆放，井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利，创造良好的文明施工环境。

（二）保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1、建立安全保证体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。 3、认真执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗， 对发现的事故隐患和危及到人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

4、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。

5、认真做好防暑降温、防寒防冻工作。

6、尽量避开中午高温期间施工，以免中暑事件的发生。 （三）文明施工措施

1、现场布置，根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

2、道路和场地，施工区内道路通畅、平坦 ，构造物周围保持清洁；场地平整

不积水，无散物，排水不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

3、尽量避开中午和夜间休息期间施工，以免发生噪音影响附近居民的生活。 4、班组场地清理， 有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。 5、材料分类堆放。 （四）环境保护措施

1、重视环境工作，为确保文明施工，做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。 2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、和法令，加强环保意识。

3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。