谈氢气压缩机施工方法
编制单位：中国化学工程第七建设有限公司
编制人： 马 松
2009-11
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摘要：结合工程实例，介绍了氢气压缩机在多晶硅领域施工方案制定、实施过程及实施效果，对方案的可行性进行了分析，对其他往复压缩机也具有一定的参考作用。
关键词：十字头、 连杆、填料函、曲轴
一、 绪论
氢气是现代工业生产中常用的气体之一，特别是在炼油、化工、航天等领域有广泛的应用。氢气的制取通常都是在低压或常压下完成（如电解水制氢），为满足生产工艺的要求必须要用氢气压缩机对氢气进行压缩增压，以达到合适的使用压力。但是氢气又是一种活泼的易燃、易爆气体，与一般压缩机相比，氢气压缩机在结构上有一些特殊构造，如在气缸与中间接筒多了一个“密封气汇集室”（短中体），而且填料函也要设计成“双气密封”填料函，故安装氢气压缩机时，也有一些特殊的措施与要点。
经过工作实践、归纳、总结写成了这套氢气压缩机施工方法，目的是使将来参与氢压机施工的技术人员和工人熟悉和了解氢压机的结构特点、设计意图、技术要求，施工工艺和应注意的问题，按照施工组织设计中的技术要求组织施工，从而达到优质高效的目的。希望本工法对其他往复压缩机也具有一定的参考作用，同时也希望有关专家对本工法中的错误和缺陷批评指正。
二、 工作方法及操作特点
1、工艺流程图：
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施工准备 机组验收 基础检查验收 机体检查 基础放线及处理 机体安装 曲轴安装 气缸安装 十字头、连杆安装 活塞环、填料函、刮油器安装 活塞、活塞杆安装 气阀安装 附属设备安装 机组管道安装 系统试压 管道清洗 氢压机空负荷试运转 电机与压缩机机组电、仪系统安装 电仪系统调试 负荷试运转
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2、机体安装
（1）用吊车或厂房天车将机体吊放到基础上就位，其中心线允许偏差±2，标
高允许偏差±1。
（2）机体就位后，用水平仪在机身主轴瓦窝中、机身结合面上进行一次找平，
一次找平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。 （3）用光学平直仪或拉钢丝电声法检查机体各轴瓦窝的同心度和各列之间的中
心线平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
（4）以上检测工作符合要求后，机体地脚螺栓进行一次灌浆；灌浆混凝土应比
基础混凝土高一个强度等级且应该用无收缩水泥，当混凝土完全凝固达到预定强度后，进行机体二次找平，其水平度允许偏差与一次找平相同，为0.05／1000。
3、曲轴安装
安装前详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼，复测各轴颈的加工精度，做好数据记录：
序号 1 2 3 4 部位 主轴 曲轴 曲轴支撑点 检查项 椭圆度 椭圆度 径向跳动 端面跳动 允许偏差 ≤0.015mm ≤0.015mm ≤0.06mm ≤0.04mm 备注 曲轴各项检查完成后，用光学平直仪或拉钢丝检查各主轴瓦内孔的同心度，应与各轴瓦窝的同心度一致，并保证其允许偏差不大于0.1／1000 曲轴就位后，应进行以下项目检查。
曲轴水平度检查。应将水平仪放在曲轴的曲拐销上，每当曲轴转动90°时，观看读数，允许偏差不大于0.1／1000。
主轴颈与曲柄销水平度测量。在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90°时，其允许偏差不大于0.1／1000。此项测量可与测曲轴水平度一起进行。 曲轴中心线与滑道中心线垂直度测量。通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差100mm以上的两点，用内径千分尺测这两点到钢丝的距离是否相等，其差值应不大于0.1／1000。
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3、气缸安装
气缸安装前，先安装中间接筒和短中体，各结合面在未紧螺栓前均应贴合紧密。用0.05塞尺从外侧四周检查结合面，塞入深度不得大于结合面宽度的1／3.
4、十字头、连杆的安装
（1）十字头安装重点是安装前的检测工作。首先是外观检查，
（2）整个十字头检测完毕，用煤油彻底清洗干净，用压缩空气吹洗，检查油路
必须干净畅通，重点要确认十字头销内部油道内，不能藏有金属加工切屑等硬性杂质。
（3）连杆安装前，用作色法检查大小头瓦的瓦背与连杆瓦窝的接触面积不应小
于70%；大小头瓦与曲拐销、十字头销的接触面积，不应小于大、小头轴瓦（套）面积的70%。。
5、活塞环、填料函和刮油器安装
（1）活塞环安装，首先外观、翘曲度检查。 活塞环直径（mm） φ150～φ400 φ400～φ700 （2）填料函安装
氢压机有气缸（上）填料函和短中体（下）填料函两件，上填料函级数多尺寸较长，下填料函级数少，长度也小，故双气密封填料函密封效果很好，工作寿命也很长。
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允许翘曲变形值（mm） 0.05 0.07
填料函安装前进行拆卸、清洗、脱脂并用氮气吹干、拆卸过程中应注意各填料盒顺序。 （3）刮油器安装
刮油器是安装在十字头与下填料函之间的刮油装置。在填料函与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住活塞杆将油直接带入填料函，刮油器的刮油环刃口应朝向来油方向（下方）；刮油器下方必须设有回油口。
6、活塞、活塞杆安装
活塞组件安装好后，进行装配总检查。 （1）检查和调整 各级气缸的余隙和周隙。
必须符合设计，可通过增减活塞杆与十字头体之间的垫片来调整气缸中两端死点间隙，使其靠曲轴侧为3.5～5.5mm，对面侧为4.5～6.5mm。
（2）检查各级活塞杆的垂直度状况，要求垂直度允许偏差不大于0.05／1000。 （3）检测活塞杆的摆动值。将千分表装在气缸与中体之间的中间接筒上，使其指计触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值不大于0.3mm。
7、附属设备安装
附属设备包括电动机、润滑油泵、中间冷却器、缓冲器、油过滤器、油冷却器等；首先安装电动机底座，以压缩机为基准进行找正找平，其水平度偏差应不大于0.1／1000，电动机与氢压机机体相应中心位置偏差应不大于0.5mm。电动机安上底座前，先要安装上靠背轮或皮带轮。用温差法装联轴器时，电动机轴与主轴对中偏差：径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05／1000，两轴端面间隙应符合技术文件规定。
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8、劳动组织关系
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 人员 设备技术员 电气技术员 钳工技师 起重工 电气技师 管工 电工 普工 技术要求 持施工员证 持施工员证 从事压缩机安装经验 5年以上施工经验 5年以上电气施工经验 持证上岗 持证上岗 9、材料与设备
数量 1 1 2 2 3 2 1 14 备注 持证 持证 持证 持证 持证 持证 持证 9.1主要施工材料一览表 使用材料 钢板 斜垫铁 平垫铁 橡胶皮 方木 铜皮 铅丝 金相砂纸 规格型号 δ=16mm δ=5mm 250mm*200mm*2500mm δ=0.1mm/0.05mm φ=0.5mm 0# 主要技术指标 吊装用 联轴器对中 备注 6
二硫化钼粉 煤油及汽油 密封胶 水泥和砂 9.2主要施工机具 序 号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名 称 手动葫芦 角向砂轮 内口砂轮 平板 螺旋千斤顶 刮刀 框式水平仪 外径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 百分表 深度尺 塞尺 楔型塞尺 测振议 温度计 规 格 2t、5t Φ100mm 906 400mm×400mm 5t、 10t 单位 数量 台 台 台 块 台 把 台 套 套 把 块 把 套 套 台 台 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 3 1 1 1 备 注 调整 找正 试运转用 试运转用 平面、曲面200mm 100mm×100mm 0~500mm 50~1400mm 0~150mm 0~10 0~100 100、200、500 7
三、效益分析
1本工法将氢压机安装步骤进行精简后，提高了工作效率，保证了施工质量，减少了施工人员和降低了操作工人的劳动强度。通过加强安全控制，无安全事故发生。
2采用创新技术，成功解决了气缸与间接筒的“密封气汇集室”的问题，填料函也将设计成为“双气密封”填料函，同时油路清洗节约了时间，节约了成本，社会效益和环境效益比较明显。
四、总结
通过对氢气压缩机的结构、性能的了解，总结出了属于氢气压缩机安装的施
工方法，从前期的氢压机安装的准备工作到具体实施再到施工后期合理的人员安排，在施工过程中严格执行工艺措施，控制各项技术参数，使的安装工程在工期方面有大的进步。
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