作业指导书

作

业

指

导

书

编制：杨丹丹 审核：李会美 批准：梁素珍 绿茶工艺作业指导书（烘青毛茶）

一、鲜叶验收

一级：一芽一叶初展100%、芽叶等长，春茶≦3㎝，夏秋茶≦5㎝。

二级：一芽一叶、一芽二叶初展占95%、 嫩单片叶占5%、无对夹叶、春茶≦5㎝、夏秋茶≦6㎝。

二、摊青

1、摊叶厚度10㎝左右，必要时分品种摊放。

2、摊青叶失重率控制在25%左右。

3、摊青适度掌握：叶片萎蔫、第一片叶略下垂、且失水均匀。

三、杀青

1、温度：采用滚筒式杀青机杀青，温度不宜过高，否则出现焦而不熟。以筒内温度有灼手感时起杀。

2、杀青适度：叶片柔软、手捏成团、有粘性、叶边缘微有刺手感觉但不焦边，嫩梗折不断、叶面失去光泽、显露清香。

四、摊凉

杀青叶用鼓风机吹入摊叶池进行摊凉后进行冷揉、注意摊叶厚度，以免变焦影响品质。

五、揉捻

1、杀青叶摊凉后，上机揉捻:

2、投叶量：以自然装满揉桶为准；

3、揉捻时间掌握12分钟左右，一般不加压或加轻压；

4、揉捻适度：条索紧结，成条率不低于90%。

六、理条解块筛分

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打散团块、散失热气、理直条索、分清条茶与碎片、末。

七、干燥（分毛火、足火两个阶段）

1、毛火：温度控制在95+5℃、摊叶厚度1㎝左右、烘至七成干（手捏茶条有断碎、有刺手感）。

2、摊凉：毛火出口茶叶及时进行散开摊凉，厚度不超过8㎝。摊15分钟左右。

3、足火：足火温度90℃左右，含水量控制在6±0.5%、手捏茶条成末。

八、摊凉拣剔

足火后的茶叶需经摊晾到常温，并拣剔出非茶类物质及黄片、茶籽、茶花等茶类杂物。

九、检验：经烘干拣剔后的茶叶进行抽样检验，检验合格后转入包装工序。

十、包装

使用合格的专用包装物定额包装。

十一、仓储：首先对储放仓库进行卫生清理，堆放时要分级别码放，离墙、离地存放。

关键质量控制点：鲜叶验收堆放、杀青、干燥、仓储

普洱茶（熟茶）紧压茶生产工艺工序

作 业 指 导 书

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一、晒青毛茶：进厂晒青毛茶要检验合格，分级堆放，对下一工序渥堆做好准备。

二、 渥堆：做好发酵场地及周边环境的卫生工作，把分级后的滇青茶按原料老、嫩进行泼水渥堆，每一个堆子不能少于5吨、多于15吨，堆高控制在1.5米左右，湿水量在35%左右，温度不得超过65度，渥堆时间45天—60天，根据温度变化情况进行翻堆。

三、 解块：将渥堆好的熟茶投入解块机进行解块，大块要撕小才能进料解块。

四、摊凉干燥：经过45天——60天渥堆、翻堆，滇青毛条已转变为褐色，水分含量在35%左右，通过传统方法将茶叶摊凉阴干，摊凉厚度8㎝左右，每天翻两次，直至水分干至20%以下即可。

五、 筛分：利用平面圆筛机进行分筛，分出级别。

六、 风选：利用风选机进行3次风选作业，第一次初步分出轻重茶叶，第二次进一步

分出轻重茶叶，第三次是最后风选除去粉末茶。

七、拣剔：用手工拣出长梗及非茶类夹杂物。

八、 匀堆：各筛号茶按小样比例进行拼配。先确定待拼花色、口感，除去一些偏高或

偏低的茶样，认真进行评比，取大样与小样对照检验，合格后，成品拼配工作就算完成。

九、潮水：压制熟茶时，压制前应进行喷水，让其回软，含水量控制在25℅左右。

十、 压制成型：将准备好的晒青毛茶半成品用蒸汽蒸软、蒸湿，通过机械加压做成形状各异的紧压茶。

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十一、烤房干燥：由于压制后的茶饼含有30%的水分，故需进烤房2—3天，将水分烘干燥至14%以下，方能出烤房，烘烤时温度不得超过60度。

十二、检验：烘干后的茶叶经抽样检验，水分合格后，转入包装操作。

十三、包装和装箱：成品检验合格后，按包装要求分类进行内外包装。

十四、仓储：首先对储放仓库进行卫生清理，必须在清洁、通风、避光、干燥、无异味和无污染条件下无批分级贮存。

关键质量控制点：晒青毛茶、渥堆、干燥、仓储。

普洱茶（熟茶）散茶生产工艺工序作业指书

一、晒青毛茶：进厂晒青毛茶要检验合格，分级堆放，对下一工序渥堆做好准备。

二、渥堆：做好发酵场地及周边环境的卫生工作，把分级后的滇青茶按原料老、嫩进行泼水渥堆，每一个堆子不能少于5吨、多于15吨，堆高控制在1.5米左右，湿水量在35%左右，温度不得超过65度，渥堆时间45天—60天，根据温度变化情况进行翻堆。

三、解块：将渥堆好的熟茶投入解块机进行解块，大块要撕小才能进料解块。

四、摊凉干燥：经过45天——60天渥堆、翻堆，滇青毛条已转变为褐色，水分含量在35%左右，通过传统方法将茶叶摊凉阴干，摊凉厚度8㎝左右，每天翻两次，直至水分干至20%以下即可。

五、筛分：利用平面圆筛机进行分筛，分出级别。

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六、风选：利用风选机进行3次风选作业，第一次初步分出轻重茶叶，第二次进一步分出轻重茶叶，第三次是最后风选除去粉末茶。

七、拣剔：用手工拣出长梗及非茶类夹杂物。

八、匀堆：各筛号茶按小样比例进行拼配。先确定待拼花色、口感，除去一些偏高或偏低的茶样，认真进行评比，取大样与小样对照检验，合格后，成品拼配工作就算完成。

九、检验：烘干后的茶叶经抽样检验，水分合格后，转入包装操作。

十、包装和装箱：成品检验合格后，按包装要求分类进行内外包装。

十一、仓储：首先对储放仓库进行卫生清理，堆放时要分级别码放。

关键质量控制点：晒青毛茶、渥堆、仓储。

普洱茶（生茶）紧压茶生产工艺工序

作 业 指 导 书

一、晒青毛茶：进厂晒青毛茶要检验合格，分级堆放，对下一工序渥堆做好准备。

二、 筛分：利用平面圆筛机进行分筛，分出级别。

三、 风选：利用风选机进行3次风选作业，第一次初步分出轻重茶叶，第二次进一步分出轻重茶叶，第三次是最后风选除去粉末茶。

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四、 拣剔：用手工拣出长梗及非茶类夹杂物。

五、 匀堆：各筛号茶按小样比例进行拼配。先确定待拼花色、口感，除去一些偏高或

偏低的茶样，认真进行评比，取大样与小样对照检验，合格后，成品拼配工作就算完成。

六、压制成型：将准备好的晒青毛茶半成品用蒸汽蒸软、蒸湿，通过机械加压做成形状各异的紧压茶。

七、 烤房干燥：由于压制后的茶饼含有30%的水分，故需进烤房2—3天，将水分烘

干燥至13%以下，方能出烤房，烘烤时温度不得超过60度。

八、 检验：烘干后的茶叶经抽样检验，水分合格后，转入包装操作。

九、 包装和装箱：成品检验合格后，按包装要求分类进行内外包装。

十一、仓储：首先对储放仓库进行卫生清理，堆放时要分级别码放。

关键质量控制点：晒青毛茶、干燥、仓储。

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普洱中寨山茶业有限公司

设

备

十八、设备、仪器使用操作规程目录

一、杀青机操作规程

二、揉捻机操作规程

三、圆筛机操作规程

仪

器

操

作

规

程

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四、抖筛机操作规程

五、风选机操作规程

六、切茶机操作规程

七、拣梗机操作规程

八、压茶机操作规程

九、蒸汽锅炉操作规程

十、电热鼓风干燥箱操作规程

十一、电子天平操作规程

十二、电子记数天平评操作规程

十三、架盘天平操作规程

十四、粉碎机操作规

十五、茶叶筛分机操作规程

十六、茶叶感官审评操作规程

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一、杀青机操作规程

1、开机前，清理机身及滚筒上的杂物，检查各运动部分的润滑油是否加足。

2、点火开机预热滚筒至所需温度后，根据鲜叶的投放量和投放频率，使其原料从炉中出来效果最佳。

3、杀青程度检查：叶茎手折不断，整片叶柔软，抓一把握成团不散，并用摊凉加鼓风，使其快速降温至室温及可。其关键是掌握好炉内温度加鲜叶投放量和投放频率，在实际操作中还要因使用设备的厂牌型号及变速器来。达到杀青要求后卸料，转入下一道工序。

4、机械维修、保养及调试

（1）、使用前检查各运动部分的润滑油是否加足。

（2）、开机前先用手转动皮带轮，观察各运动部分有无摩擦、撞击等，应清除障碍后再开机。

（3）、开机前，注意运动方向是否正确，并进行空转，待运转正常后，方可进行正常生产。

（4）、运转中，机器不能有不正常的振动及噪声，发现情况时应停机检修后再开机。

（5）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损件。

二、揉捻机操作规程

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1、开机前，清洗机身上杂物，检查各运动部分润滑油是否加足。

2、在物料桶里加入物料，并根据需要调节厚度松揉几分钟，在揉捻过程中要注意安全，不要让揉捻机的转盘夹到手臂部位，以免受伤。

3、松揉后下压物料桶盖进行紧压揉捻，达到揉捻要求后停机卸料。

4、机械维修、保养及调试

（1）、使用前检查各运动部分的润滑油是否加足。

（2）、开机前观察各运动部分有无摩擦、撞击等，应清除障碍后再开机。

（3）、开机前进行空转，待运转正常后，方可进行正常生产。

（4）、运转中，机器不能有不正常的振动及噪声，发现情况时应停机检修后再开机。

（5）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损件。

三、圆筛机操作规程

1、开机前、清理机身及筛框上杂物，检查各运动部分的润滑油是否加足。用手扳动飞轮，使转动部分转动几周观察是否灵活，有无卡位现象。

2、调整完毕后作空车运转试验。开机前装好所需筛框，筛框的筛眼大的要装在上，小的要装在下筛架上。

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3、开机前，各出茶口袋下方要装好盛茶容器。

4、开动机器电源后加入物料，使物料以适当的速度下降，使物料分成不同的筛号茶。

5、筛动物毕后卸料。

6、维护和保养

（1）、使用前检查各运动部分润滑油是否加足。

（2）、运转中，机器不能有不正常的振动及噪声，发现情况时应提交检修后再开机。

（3）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损件。

（4）、为保证茶机正常运转，滚珠轴承温度不得超过70℃以上，滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过65℃，转动轴机油，每班加油不得少于两次。

（5）、使用后要扫除灰尘，擦净油垢，保持全机清洁。

四、抖筛机操作规程

1、开机前，清理机身及筛框上的杂物，检查各运动部分的润滑油是否加足，各电气设备是否完好，易松连接件是否紧固，用手扳动飞轮，使转动部分转动几周观察是否灵活，有无卡位现象。

2、调整完毕后作空车运转试验。开机前装好所需筛框，筛框的筛眼大的要装在下架上，

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小的要装在上架上。然后在出茶口放好盛茶布袋。

3、接通电源，启动开关，使机器正常运转。

4、从筛网顶部慢慢投入茶叶进行筛分，若茶叶下行太慢，可停机调整上下筛架的升降座，使上下筛架的倾斜度调整到适当位置，在旋紧螺母，固定位置。

5、维修和保养

（1）、使用前检查各运动部分的润滑油是否加足，转动轴机油，每班加油不得少于两次。

（2）、运转中，机器不能有不正常振动及噪声，发现情况时应停机检修后再开机。

（3）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损部件。

（4）、为保证机械正常运转，应随时检查电机、轴承的发热情况；滚珠轴承温度波动超过70℃以上，滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过65℃。

（5）、经常检查各连接处螺母、螺栓有无松动，若有松动应及时紧固。

（6）、使用后要扫除灰尘、残留茶叶和其他杂物，擦净油垢，保持全机清洁。

五、风选机操作规程

1、开机前、清理机身及隔茶板上杂物，加入物料后开启主机运行。

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2、根据上料量调整落茶手柄的位置，可以改变茶叶的输送量，从而控制茶叶出料量。

3、调整调风手柄的位置，可以改变风速、风量。根据情况调整手柄。

4、调整隔热手柄的位置，可以改变内部隔热板的位置，向左，内部隔热板左（前）移，向右，内部隔热板右（后）移。根据运行情况改变隔热板的位置。

5、注意事项

当机器累计工作时间达5000小时应对轴承进行保养。；电源线不要栓挂在机架上，以免磨损电源线漏电伤人。

六、切茶机操作规程

①开机前检查机器、清洁机器、用具及地面卫生。

②启动机器，使其正常运行3分钟，开始投料。

③初分头、抖头、撩头分别切碎，并分装堆放。

④初分头、抖头切碎后的各筛号茶进入初分工序，复分出来的撩头切碎后进入复分1工序，复分2的撩头进入复分1工序，在切碎时，应根据原料情况，调整刀片间隔。

⑤下班前清扫机器、用具及地面卫生。

2、技术要求

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尽量避免产生过多的碎末，稍加切断即可。

七、拣梗机操作规程

1、使用前准备工作

（1）、检查拣梗机内有无工具和杂物，以免运转中发生事故。

（2）、检查各润滑点是否有润滑油脂。

（3）、检查电气设备是否完好。

（4）、检查易松动连接是否紧固，防止运转中脱落。

2、使用方法

（1）、在出茶口放好盛茶布袋。

（2）、接通电源，启动机器，使机器运转正常。

（3）、从拣梗机顶部慢慢放入茶叶进行拣梗。

（4）、拣梗结束后，切断电源，清理机身上杂物，打扫四周卫生。3、拣梗机的维护和保养

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（1）、拣梗机在工作时，应随时检查电机、轴承的发热情况，过热和有不正常的冲击、噪声等现象应及时停机排除，方可继续作业。

（2）、滑动轴承、齿轮等转动部件，每班应注意加油两次。

（3）、经常检查各连接处螺母、螺栓有无松动，若有松动应及时拧紧。

（4）、每天下班前应清洁机器内外的茶叶、茶模和夹杂物。

八、压茶机操作规程

1、开机前，清理机身及压盘上的杂物，调整两压盘间的距离，试开机运行观察各运动部分有无摩擦、撞击等异常情况，检查完后再开始正常生产。

2、将蒸好的茶叶放到压盘上，开动压茶机的压制按钮使之压成型。在压制过程中要注意安全，不要让压茶机的上压盘压到手臂等部位，以免受伤。

3、将压制成型的茶放到货架上，等待进入下一步工序。

4、机器维修、保养及调试

（1）、使用前检查各运动部分的润滑油是否加足。

（2）、开机前观察各运动部分有无摩擦、撞击等，应清除故障后再开机。

（3）、开机前进行空转，待运转正常后，方可进行正常生产。

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（4）、运转中，机器不能有不正常的振动及噪声，发现情况时应停机检修后再开机。

（5）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损零部件。

十二、蒸汽锅炉操作规程

1、锅炉使用条件

（1）、按劳动人事部《锅炉使用登记办法》办理登记手续。

（2）、按《蒸汽锅炉安全技术鉴定规程》进行管理和使用。

（3）、操作人员必须持有锅炉操作有效合格证。

（4）、锅炉用水质应符合GB1576《工业锅炉用水水质》的要求。

2、锅炉运行

（1）、运行前的准备

（1.1）、检查因安装或检修过程中，所设汽、水管路的盲板、挡板是否已拆除，各入孔、出孔及法兰间密封是否安装正确，各处螺栓是否拧紧。

（1.2）、检查水位计、压力表和安全阀等主要安全部件是否安装正确。

（1.3）、检查给水、主汽、排污阀等安装是否正确。

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（2）、煮炉

（2.1）、煮炉应在具备运行的条件下进行。

（2.2）、煮炉药物应将稀释成液体后注入锅内，切忌将固体药直接投入锅内。

（2.3）、煮炉前期24小时常压下进行，全开排气阀，切勿使锅炉升压。

（2.4）、经24小时煮炉后缓慢升压。

（2.5）、煮炉时水位应控制在最高水位，升压时严密监视压力表。

（2.6）、煮炉合格后方能投入试运行。

（3）、试运行

（3.1）、锅炉安装或大修后必须进行24小时试运行。

（3.2）、点火前要提前开启炉门，排除可燃气体，防止点火时发生意外。

（3.3）、点火后，先开启排气阀，待连续排气后，关闭排气阀使锅炉缓慢升压，升压速度控制在0.1MPa/h以下。

（3.4）、当压力升至0.1Mpa时，应冲洗水位计和压力表。

（3.5）、检查入孔、手孔及各处法兰、阀门的密封情况，并对各螺栓连接处拧紧一次。

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（3.6）、暖管后升至工作压力，而后再升至安全阀起跳压力，调整安全阀额定压力，试运行3-5次安全阀，直至安全阀运行正常，再送汽试运行72小时后，无异常情况即可正式运行。

（4）、正式运行

（4.1）、锅炉正式运行中，应随时严密监控水位计及压力表情况，严禁脱水运行和超压运行。

（4.2）、根据负荷大小，调整用煤量，注意节约用煤。

（4.3）、作好当班记录和完备交手续。

3、停炉

（1）、休班停炉

（1.1）、停炉8小时以内为休班停炉。

（1.2）、休班停炉应清除炉渣，适当添煤压火，关闭风门，使炉膛保持封火状态。

（1.3）、停炉前应人为开启安全阀，冲洗水位计，冲洗压力表弯管及排污，排污后应将水位恢复到最高处。

（1.4）、应有专职人员值班监护锅炉。

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（2）、假日停炉

（2.1）、超过8小时以外的停炉为节假日停炉。

（2.2）、除执行休班停炉第3、4条要求外，还应熄火，开启各炉门，自然抽出炉内气体，使锅炉自然冷却。

（3）、季节性停炉

（3.1）、停炉15天以上为季节性停炉，其操作与节假日停炉相同。

（3.2）、停炉前加药煮炉24-48小时。

（3.3）、煮炉后待锅温冷却至70℃以下，方可排水对锅炉进行保养。

（4）、检修停炉及紧急停炉

（4.1）、例行检查，维修需要临时停炉为检修停炉。

（4.2）、检修停炉必须熄火让锅炉冷却至常温才能检修，需要排水时，应将锅炉冷却至70℃以下，水位在50mm时，才能施焊。

（4.3）、锅炉在运行中发生事故或存在事故先兆时，必须紧急停炉，有下列情况之一，应采取紧急停炉措施：

（4.3.1）、水位低于水位计下部可见边缘，不断加大给水，但水位仍继续下降时。

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（4.3.2）、给水系统故障或水源短期内不能解决时。

（4.3.3）、水位计失效，不能反映真实水位或安全阀失效时。

（4.3.4）、锅炉原件受损或锅炉以外的其他事件及异常险情时。

（4.4）、紧急停炉注意事项及操作

（4.4.1）、因严重缺水，紧急停炉时应严禁向锅炉内供水和排放蒸汽。

（4.4.2）、任何情况下，均不得向锅炉膛和烟道内浇水降温，只能用温沙或煤渣压火，切忌在燃烧状态下钩动炉火。

4、维修保养

（1）、运行维修保养

（1.1）、保持锅炉房、锅炉、辅机清洁卫生。

（1.2）、每班应按规定在低负荷时排污和人为手动安全阀一次。

（1.3）、每班应全面检查维护入孔、手孔密封及法兰接口密封情况。

（1.4）、每班应全面检查各阀门及阀杆盖填料密封情况，阀门损坏应及时更换，安全阀、水位计和压力表等安全设施应保持完好无损，不得带病运行。

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（1.5）、每周清除一次烟道集灰；2-3个月进行一次煮炉清查；压力表每半年送检一次；每年进行一次停炉检修，并向锅检部门申报年检。

（1.6）、凡更换本体管道及本体补焊，必须按有关要求作水压试验。

（1.7）、作好检修记录。

（2）、停炉保养（分湿法保养和干法保养两种）：停炉保养是停炉时间较长的周期性保养，目的是减少氧气与锅炉受压元件内表面接触，防止腐蚀过快，以延长锅炉使用寿命的保养措施。

（2.1）、湿法保养

（2.1.1）、湿法保养是向锅炉内添加氢氧化钠、磷酸三钠、亚硫酸钠经稀释的溶液做还原剂置换水中的氧，使锅炉不被氧化腐蚀。

（2.1.2）、煮炉清垢后，将溶液的70%注入锅内至最低水位，然后点火升压至0.1MPa，开启排气阀，排除锅内气体，再将剩余药液注入锅内至锅水从排气阀溢出为止，关闭锅炉自然冷却。

（2.1.3）、重新运行前，将锅炉水升至最高水位，再点火升温至0.09MPa维持4小时后，让锅炉自然冷却后排出锅水，清洗锅炉后，再注入锅水，即可投入运行。

（2.2）、干法保养

（2.2.1）、煮炉清查后，打开入（头）孔，手孔及所有阀门，使锅炉内水位在炉体余

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温下自然干燥后，用敞开袋口的干燥剂置于锅筒内，然后恢复盖板，关闭所有阀门进行保养。

（2.2.2）、干燥剂使用工业无水氧化钙，每月打开孔盖更换一次，失效的氧化钙可烘干后再用。

（2.2.3）、重新运行前，应取出干燥剂，对锅炉清洗后，即可投入运行。

十、电热鼓风干燥箱操作规程

1、通电前先检查本箱电器性能，并应注意是否有短路或漏电现象。

2、待一切准备就绪后，可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一只，必须同时旋开排气阀，此时即可接通电源开始工作。

3、接通电源，打开电源开关，将温控仪设定在所需温度值，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温，同时打开鼓风机开关，使鼓风机工作，并注意鼓风机运转状况是否正常。

4、当温度升到设定温度值时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度一下降低于设定温度值时，仪表自动接通电源，箱内开始升温，周而复始可使温度恒定在设定值附近，当箱内温度稳定时（及恒温状态），入遇温度计上读数超出或低于所需温度，可将温控仪设定值稍微调整，以达到正确程度为止，用此方法可消除仪表测量偏差。

5、恒温时，可关闭辅助加热开关，只留一组工作，以免功率过大，影响恒温波动度。

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6、温度恒定后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。恒温后，箱内温度由控温器自动控温，而不需加以人工管理。

7、欲观察工作室内样品情况，可通过双重耐高温玻璃窗即可观察。

十一、电子天平操作规程

1、接通电源线，将适配器一端插入天平后部电源连接口，一端与合适电源相连。

2、秤盘安装：将秤盘支撑物和秤盘放置在天平上，此刻天平以安装完毕。具有防风罩的天平没有秤盘支撑物。

3、连接电源：按O/T键，首先显示所有字段，接着显示软件版本号，接着出现0.0g。需要预热20分钟。当天平初次接通电源时，无需进行菜单设置，便可以单位克称量或使用去皮功能。

4、称量：以克为单位进行称量。如需显示回零，请快速按一下O/T键。将样品置于秤盘上，并从显示屏上读取称量值，当稳定指示器出现后，读数为稳定值。

5、称量完后关机，按住OFF键直到显示屏出现OFF后松开

十二、电子计数天平操作规程

一、接通电源，打开开头预热30分钟；

二、预热后使显示“0.00”如不为零，按“去皮”键，使天平回零后方能称量；

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三、称量物不能超过该天平最大的称量；

四、称量时应避免空气对流产生的误差。

十三、架盘天平操作规程

一、接通电源，打开开头预热30分钟；

二、预热后使显示“0.00”如不为零，按“去皮”键，使天平回零后方能称量；三、称量物不能超过该天平最大的称量；

四、称量时应避免空气对流产生的误差。

十四、粉碎机操作规

一、将需粉碎的试样放入粉碎室内，把有机玻璃盖盖好；

二、开通电源，仪器运转2—3秒钟；

三、粉碎完毕，半机件倒置，再旋转2—3秒钟；

关闭电源，将盖子打开取出试样。

十五、茶叶筛分机操作规程

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一、 插上电源，按下电源开关；

二、 预定设定值：通过加数键或减数键设定转数值；

三、 将茶叶试样置于检验筛中，盖上筛盖扣紧钩爪；

四、 按启动开关，仪器运转，关闭电源开关；

五、 拉开钩爪，卸下检验筛，按《茶叶检验方法标准》的规定称重；

六、 如果仪器工作时需中途停止，按停止钮即可。

十六、茶叶感官审评操作规程

1、接样、取样

（1）、接样：茶叶样品接收时，请对取样人、茶叶种类、等级、产地、数量等要求做好记录。

（2）、取样

（2.1）、毛茶取样

对收购的毛茶取样时，应先对来样茶叶的上、中、下各扦出一把，看其外形、色泽等是否一致，同时在嗅香气是否接近，若差异大时，应将所扦取得样品混匀后，再按对角四缩分至500g左右样茶，供审评用；若是一批时，应对每件（或每袋）仔细地对比辨别，

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并按比率随机扦取样茶，再按上述方法，进行取样。同时对样品进行登记编号，并在样品上加贴标签。

（2.2）、在制品取样

对发酵茶取样时，应分别在发酵堆不同层面和四周及中心进行扦样，并将所扦取的样品混匀后，再按角四分发缩分至500g左右样茶，供评审用。同时对样品将进行登记编号，并在样品上加贴标签。

成品散茶在包装前应进行批次扦样，扦样方法同上。

（2.3）、成品取样

成品取样时应在包装车间已包装好的产品中进行。同时对样品进行登记编号，并在样品上加贴标签。

2、操作规程

（1）、干湿平台上应干净、整洁。审评室内应提早开门开窗通风，保持空气新鲜，无异杂气味；审评用的杯碗应先洗烫干净。

注意：应避免使用带芳香味的洗涤剂清洗评茶用具。

（2）、评茶前先准备好开水，接着在干平台上排好样茶盘、样茶袋，对好盘与袋的位置，并取出需要审评的各级实物标准样或参考样茶，倒入样茶盘中，置于待评的前排，即可审评。审评样以每次5-7个样品为宜。

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注意：各茶盘别弄错了位置。

（3）、分样

取分样盘两只。均匀样茶后，对角四分法取150g左右有代表性的茶样供审评用。

（4）、摇盘

摇盘是干看外形的主要操作步骤。把内置茶样的茶盘用双手托平，臂与腕部成直角，轻轻而均匀回旋转动，使茶叶按轻重、粗细、大小均匀的分布在样盘中，再用“收”的手法将散开的茶叶收拢，观察外形。

（5）、撮样

将茶倒入样盘后，现将茶样徐徐倒入另一样盘中，这样反复倾倒2-3次，使上下层茶充分混匀，用三指中心法撮取茶样8g左右，放在架盘天平上称取5g,置入评茶杯中。

注意：撮取的茶样若少于5g时，不允许直接从样品中拿样补足5g,而应重新操作“撮样”过程。

3、茶叶审评

（1）、毛茶的审评

毛茶收购是以产地、乔木茶还是台地茶等因子来定级别和价位的，在同一条件下从以下方面进行审评：干看外形分为条索、整碎、净度、色泽四个因子，以条索和嫩度为主，

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确定外形级别；湿看内质分为香气、汤色、滋味、叶底四个因子，在香气滋味正常的条件下，以叶底嫩度为主，确定内质级别。若注意因子：条索、嫩度、香气、滋味中有一项达不到要求的，应将一个等级。其他因子中有两个以上不符合要求的将一个等级。

（2）、成品的审评

（2.1）、散茶的审评

干看外形，主要是对照实物标准样进行审评。干看外形分为条索、整碎、净度、色泽四个因子，以条索和嫩度为主，与实物标准样进行比对审评；湿看内质分为香气、汤色、滋味、叶底四个因子，在香气、滋味正常的条件下，以叶底嫩度为主，确定内质是否符合产品特性。若主要因子：条索、嫩度、香气、滋味中有一项达不到要求的，应判定该批产品不合格；若其他因子中有两个以上不符合要求的，应判定该批产品不合格。一般情况下，外形若达不到实物标准样要求，需转入生产车间，进行再处理。

（2.2）、压制茶的审评

干看外形，主要审评其外形是否符合规定的形状要求，外形要求达到平滑、端正、厚薄均匀。分洒面、包心的茶，其洒面茶应分布均匀，不起层掉面，包心茶不外露。凡达不到上述要求的产品均为不合格产品。

紧压茶外形品质常见弊病：

（2.2.1）、压制面不平整、厚薄不均匀、形状歪扭；

（2.2.2）、烧心、表面龟裂脱皮，有裂缝或缺角掉边现象；

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（2.2.3）、包心外露；

（2.2.4）、泡松：压制茶因压的不紧结，呈现不正常的泡大，容易散形；

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