油罐基础专项方案

编 制 人：审 核 人： 编制单位：中铁七局二公司安康项目部日 期：油 罐 基 础 专 项 施 工 方 案

二○一一年 月 日

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目 录

第一章 工程概况…………………………………………… 2 第二章 编制依据…………………………………………… 2 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

劳动力安排及机械设备计划……………………… 3 施工部署及总平面布置…………………………… 5 施工进度计划及措施……………………………… 8 施工方案…………………………………………… 10 质量保证措施……………………………………… 20 安全技术管理措施………………………………… 23 文明施工保证措施………………………………… 28 雨季施工措施……………………………………… 29 1

油罐基础专项施工方案

第一章 工程概况

1．基本情况

1、工程名称：安康甲醇汽柴油调制中心（含成品油库）工程 2、建设单位：陕西延长中立新能源有限责任公司 3、设计单位：天津中德工程设计公司 4、监理单位：陕西华林工程监理有限公司 5、地勘单位：信息产业部电子综合勘察研究院 6、施工单位：中铁七局二公司安康项目部 1．2工程简介

安康甲醇汽柴油调制中心工程位于安康市汉滨区。建筑场地基本抗震防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,建筑场地类别为Ⅱ类,工程使用年限为50年。油罐地基采用灰土挤密桩。

本次招标的内容主要是油罐基础及其地基加固工程。其中储罐有3座50000m3内浮顶钢油罐、2座2000m3内浮顶钢油罐、2座500m3内浮顶钢油罐、。

油罐基础采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土C10，地基处理采用钢筋混凝土管桩。基础混凝土环墙采用钢模板，采用C30砼现浇，钢筋混凝土环墙露出地面部分采用20厚1：2水泥砂浆抹面。环梁混凝土保护层为35mm。

油罐基础项面沥青砂绝缘层，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93：7，每层厚度不大于250mm，夯实后干密度大于1.7t/m3。

第二章 编制依据

2．1 工程应用的主要规程、规范：

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1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20012）； 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002,J220-2002）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

4、《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH 3068-2007）; 5、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3508-2005） 2．2工程根据场地的岩土勘察报告，天津中德工程设计公司的设计图纸。 2．3遵守国家、行业、陕西省及安康市有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。

第三章 劳动力安排及施工机具设备计划

3．劳动力用量计划

项目部为提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制管理方式将施工质量，施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效的提高。根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术水平高，责任心强、工程作风过硬的技术骨干进入本工地。具体安排如下： 序号 1 2 3 4 5 工 种 木 工 钢 筋 工 砼 工 普 工 架 子 工 施工准备阶段 5 10 5 15 10 基础施工阶段 15 20 15 25 15 3．1施工机械设备供应计划

本工程主要机械设备的选择使用，本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。

主要施工机械设备投入量计划详见下表： 机械设备名称 砼输送泵 3

规格型号 汽车泵 数量 1 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工电锯 木工平刨床 蛙式打夯机 平板振动器 插入式振动棒 MB104型 HW-40型 CH9-70 3 2 2 2 1 1 4 3 6 3．2劳动力管理措施

1、针对本工程特点，各劳务施工队和专业分包队由工程技术部统一管理、协调、调度。

2、为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。

①遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。

②实行劳动管理内部合同制：即通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。

③关键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。

3．3机械调度计划的保证措施 1、专设机械供应组

施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。

2、机械施工组织准备

机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。 ⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情

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况确定。

⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。

⑶配备维修力量：维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。

第四章 施工部署及总平面布置

4．1工程计划达到的管理目标：

项目部将根据工程实际情况，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，积极采用新技术新工艺促进施工顺利进行，争创全优工程。

1、质量目标：

确保工程质量符合国家现行的施工质量验收规范的合格标准； 2、工期目标：

确保按照合同的要求工期内完成所有施工内容，实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工令日期为准。

3、安全目标：

杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故的频率控制在1.2‰以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

4．2工程施工部署安排 1、施工部署原则

科学合理的划分施工流水段，做到小流水、大布局，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。项目部将根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。

2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，为施工创造条件。

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3、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。

4、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。

5、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。

4．3施工准备 4.3.1技术准备

1、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，模板支撑体系设计等。

2、掌握工程建筑和结构的型式和特点，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。

3、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。

4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

5、进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算。

6、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。 4.3.2现场准备

与甲方办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

4.3.3物资准备

认真落实机械设备、三钢设施料以及相应的工具、用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

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4.3.4计划编制

充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，应制订分阶段计划。

4.3.5资金使用

用于本工程施工的启动资金，计划在当地的银行建立单独帐号，专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。

4．4施工现场总平面布置 4．4．1施工现场平面布置原则

1、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

2、最大限度地缩短场内运输距离，以减少发生二次搬运为原则。 3、在满足施工需要的前提下，临时设施的搭设工程量应该最小，以降低临时工程费。

4、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，做到物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。

4．4．2现场总体布置 1、现场概况

本工程施工现场三通一平基本完成，本工程施工用电、用水已具备，施工道路通畅。

2、生活和办公设施

在施工现场内计划安排必需的办公和生活临时设施，计划安排现场办公室、会议室、门卫、职工食堂、职工宿舍等设施。

3、生产设施

本工程的生产设施计划布置钢筋加工车间、木工车间、设施材料堆场、库房、试验室等。

4．4．3施工现场总平面布置图

根据以上施工现场平面布置原则及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出

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施工现场总平面布置图（详见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。

第五章 施工进度计划及措施

5．1施工进度计划安排

项目部结合工程的设计特点与施工现场的实际情况，保证工程按总进度工期完成施工任务。

5．2工期保证措施

5.2.1建立完善的计划保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

5.2.2人、财、物的保障

⑴在本工程上，项目部将配备各类专业人员，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程有序进行。

⑵项目部具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上实行专款专用。

⑶在施工现场拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

⑷按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。

5.3组织管理措施

项目部根据总的施工进度和各阶段施工进度计划，细化到具体工序，严格要求作业班组将各道工序的工期分解到各作业面，落实到具体操作人员，按计划指导施工，以操作工人保工序工期，以工序工期保分项进度，以分项进度保分部进度，以分部进度总体进度。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。

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5.4加强技术管理

5.4.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

5.4.2进行设计图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。

5.4.3设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；

5.4.4施工方案与穿插：汇集各方人员，谨慎、严密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。

5.4.5充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。

5.4.6科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。

5.5机械化水平保证

5.5.1充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。

5.5.2加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。

5.6物资、资金保证

物资供应部积极协助项目部做好各种物资的供应工作。项目部材料员按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。及时对进场的材料、半成品及其他材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。

本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。

5.7后勤工作保证

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搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。

第六章 施工方案

6．1总体施工程序

定位放线→钢筋砼环墙钢筋绑扎→预埋件安装（沉降观测）→模板安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→基础验收。

6．2施工测量及沉降观测

本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，分别配备一台经纬仪，一台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。

1、建立平面轴线控制网

根据甲方提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带或设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。

2、建立标高控制网

根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。

3、沉降观测

严格按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。

1)充水试验前，沿油罐周长等距布置永久观测点，5000 m3等距布置10个

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永久观测点，2000 m3等距布置6个永久观测点，1000 m3等距布置6个永久观测点，并做好首次油罐沉降观测记录。

2）沉降观测应包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。

3）沉降观测应设专人定期进行，测量精度宜采用二级水准测量。 6．3土方工程

根据建设单位提供本工程地质勘察报告，油罐地基基础采用以下方法处理： 根据地质勘查报告5000立方米油罐采用CGF复合地基，孔径500mm,布桩采用环形，桩中心距2.0米，地基处理后，复合地基承载力特征值应≥180KPa，桩端持力层为1千枚岩层。桩长为16m，数量为91根。

1000、2000立方米油罐基础持力层为③粉质粘性土，地基承载力持征值为160KPA。基础开挖时，应将杂填土、淤泥等不良土层全部挖险 ，挖至③粉质粘性土，处理深度根据场地实际情况确定，超挖部分分层回填级配砂石并压实至设计标高。处理深度约为2-6米，超挖部分应按高不小于300mm，宽不小于600mm放蹬。

6.3.1施工程序

定位放线→基坑验收→机械进场→土方回填→验收。 6.3.2土方回填 ⑴土方回填作业条件。

①基坑在回填作业前与监理部门办理基础检查复验手续。

②施工前应根据本工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等，合理确定土壤含水率，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。作好水平高程的控制标志，如在基坑边坡上每隔1m钉上灰土上平的木撅。

⑵施工工艺

①工艺流程：检验土壤质量→过筛→基底平整清理→分层铺土料→夯打密实→找平验收。

②首先检查土镶种类和质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土镶要用

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16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

③基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

④分层铺土料：每层的土料铺摊厚度，按200-250mm虚铺厚度蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑥两层回填土的接槎距离不得小于500mm。

⑦找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打回填土。

6．4砂垫层 6.4.1 技术准备

1.施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。

2.编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。

4.采用质地坚硬的中粗砂或粒径≤20mm的级配砂砾石混合物，不得采用细、粉砂或冰结砂石，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3％。

6.4.2施工设施准备 1. 施工机械

蛙式或柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备铲土机、自卸汽车、压路机、装载机等。

2. 监测装置

水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。 6.5.3作业条件准备

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1.基土已夯压密实，表面干净、无积水，已检验合格并填写隐蔽验收记录。 2.基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收记录。

6.5.4 施工工艺

施工准备→基槽清理→找平设标志→检验砂、石质量→分层铺筑→洒水→振捣夯实→验收

6.5.4.1基层清理

铺设垫层前先检验基土土质，将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

6.5.4.2找平、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。

6.5.4.3检验砂石（砂）质量

a) 砂石应优先选用天然级配材料，砂石级配应符合设计或施工要求，级配均匀，不得有粗细颗粒分离现象。各种材料的材质符合要求，并经检验合格后方可使用。

b）对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。

6.5.4.4洒水

铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应根据砂石(砂)干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。

6.5.4.5碾压或夯实

a) 根据工程情况和实验参数,确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压。根据现场实验确定夯压遍数。

b) 用打夯机夯实时，最佳含水率为8％～12％，一般不少于3遍，手夯应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯

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实。

c) 采用压路机碾压，最佳含水率为8％～12％，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压实后的密实度应符合设计要求。

c) 砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。最佳含水率为15％～22％。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不实。

d) 当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压(振)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。

6.5.4.7检查验收

a) 最后一层压 (夯)完成后，表面应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求。

b) 检测密实度砂垫层可采用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于实验所确定的中密状态时的干密度值为合格(一般为1.55g/cm3～ 1.60g/cm3）；砂石垫层钢筋插入法或小型锤击贯入测定法检查，下层密度合格后，方可进行上层施工。

6．6沥青砂垫层

沥青砂绝缘层中的砂必须符合设计要求质量标准，试验确定配合比，砂加热至100～150℃后加入到180～200℃的热沥青中均匀搅拌，铺设时不低于140℃，干容重17KN/m3，沥青砂绝缘层应分层铺设，每层厚50mm，用平板振动器振实拍平压光，不得在大风天或气温低于5℃时施工，如遇雨，应严密覆盖，沥青砂垫层应分三层铺设。

6．7砾石垫层 6.7.1工艺流程

施工准备→基层清理→找平设标志→分层铺设→夯压实→验收 6.7.2操作要求 1、基层清理

铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两

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遍，使表土密实。

2、找平、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。 3、采用装载机、压路机分层铺设、夯 (压)实。 a)垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。

b)碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm～25mm的细碎石填补(施工方法参照砂石垫层施工)。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

c) 碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

d) 基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm～25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。

6．8钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。

6.8.1施工准备

⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。

⑵材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运

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出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧塑料环固垫块。

6.8.2钢筋绑扎

⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

⑵钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

⑶钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

⑷在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

⑹钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

⑺钢筋砼环墙钢筋绑扎：

画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎

在侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；绑架立筋，再绑主筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

在受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

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绑扎搭接接头在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

6．9模板工程

6.9.1模板的选用：本工程均采用全钢中型定型组合工具式钢模板。 6.9.2模板安装技术要点

模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。

模板安装前，做好模板的基准定位工作。具体做法是根据施工图在基础上表面弹出砼墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

模板内外侧搭设环形满堂架以保证模板的垂直度。

模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

6．10混凝土工程

本工程的计划采用商品砼施工。 6.10.1 砼工程施工

本工程计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。

6.10.2、商品砼的质量要求

⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求。

①商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。

②泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《预拌混凝土》等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等

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具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。

③泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

⑵商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。

6.10.3泵送砼施工 ⑴商品混凝土的质量控制： ①运输控制：

a.混凝土搅拌运输车，在装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量。

b.出车时须随车出具发料单，发料单需注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级和发车时间，防止超过规定的时间到达工地或误送其它工地。

c.搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行运转动不得停止，并禁止随意向搅拌筒内加水。商品混凝土从装料至卸料的整个运输时间不应超过2h，以防止超过混凝土初凝时间而影响工程质量。

②现场控制：

a.施工现场应有搅拌站现场服务人员或质量人员负责商品混凝土的质量管理。

b.现场应事先做好道路、泵车就位与接管，卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。如发现发料单发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值时，均应拒收。

c. 场应随机以样测定混凝土塌落度并做试块，但试块应进行标准养护，否则不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。

⑵泵送混凝土：

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a.泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

b.施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。

c.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 d.现场配备的商品混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。 e.混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 6.10.5混凝土的浇筑方案

1、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2、浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

3、浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。

4、为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

5、砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

6、浇筑竖向结构混凝土时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。

7、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生

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变形、移位时，应立即进行修整、校正。

6.10.7砼试块制作养护要求：

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

6.10.8混凝土拆模要求：

墙的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

第七章 质量保证措施

7.1质量方针和目标

本工程的质量目标为：确保符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规范的合格标准；

施工技术资料真实、齐全，及时、准确，工程档案资料符合要求；观感质量得分率达到95%以上。

7．2质量保证体系

7.2.1建立健全项目部质量管理体系，落实岗位责任制

⑴建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，遵照公司质量体系程序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。

⑵依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。

7.2.2施工管理体系

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工程部 安全部 项目经理 技术总负责人 物供部 质检部 资料室 施工员 安全员 材料员 质检员 资料员

7.3技术、质量交底制度

7.3.1本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案，施工图纸会审记录。

②建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容。

③设计变更，安全、文明施工措施制度。

7.3.2各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项。 ②分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。

④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标。 ⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

7.3.3所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。

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各作业班组 交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由技术负责人审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。

7.3.4交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。

7.4图纸会审、设计变更控制措施

7.4.1图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。

7.4.2施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

7.5施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度） 7.5.1施工过程中认真落实三检查（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止和杜绝发生质量事故。

7.5.2各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。

7.6原材料质量控制

7.6.1施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

7.6.2各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

7.7隐蔽验收

7.7.1认真执行隐蔽工程验收制度。认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位或监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。

7.7.2明确隐蔽验收部位及内容，相关责任人主要为技术负责人、质量检查员、工长等。对不符合要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的，

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必须返工。

7.8级配申请与试块管理

⑴严格按照设计施工图规定的砼、砂浆强度等级设计配合比，并按级配单严格计量。

⑵砼工长、瓦工工长负责开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、砂浆拌制时计量工作的检查与监控。

⑶试验工负责商品砼原材料送验，级配申请单的报送。负责校验计量器具。商品砼施工过程中计量抽验工作。负责按规定制作试块及养护、试块到期后的送试工作。

7.9试验、测量设备和计量器具管理

⑴技术负责人负责计量器具、检测设备的控制管理。

⑵计量器具、测量设备必须一机两证（出厂合格证、检验合格证），并由使用人定期校对，按期送检鉴定。严禁使用未经校验、鉴定的器具和设备。

⑶试验员负责与检验、计量部门对使用的器具、设备的鉴定，负责自检、校正，器具设备建帐、建卡、状态标识等工作。负责试验设备的管理和使用，测量员负责测量设备管理和使用，并作好维护、校正及记录，使设备具有正确性、稳定性和可靠性，确保设备和仪器的量程、精密度符合要求。

7.10成品保护措施

⑴项目部制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并指定成品保护负责人，明确责任范围。

⑵成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

⑶落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防上互相影响损坏。

第八章 安全技术管理措施

8.1安全生产目标

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认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。实现安全为了生产，生产必须安全的目的。

安全施工目标如下：

杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故的频率控制在1.5‰以内。

施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

8.2安全生产管理体系

为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。

项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。

8.3安全施工管理制度

8.3.1安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。

8.3.2安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

8.3.3班前检查制度：区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

8.3.4定期检查与隐患整改制度，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

8.3.5持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 8.3.6施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。

8.4安全管理工作

8.4.1组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施施工，在施工过程中对

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薄弱部位、环节要予以重点控制；

8.4.2防护设备的变动必须经项目经理部安全监督部批准，变动后要有相应有效的措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全监督部保管；

8.4.3分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控制措施。

8.5安全用电

8.5.1安全用电技术措施

为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

8.5.2安全用电组织措施

⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

⑵建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交底日期。

⑶建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

⑷建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记；载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

⑸建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实人并辅以必要的奖罚。

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⑹建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

8.5.3电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间和相与地线之间的绝缘，防止闪烁。

8.5.4临时用电系统的使用、管理与维护

⑴坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

⑵应保持配电线路及配电箱和开关内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

⑶工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。 ⑷检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

⑸平时经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

8.5.6电工岗位责任制 电工岗位责任制

①认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。 ②积极参加安全培训与教育活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。 ③对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。

8.6消防措施

为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人民财产的安全，

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根据《中华人民共和国消防法》，对合现场情况，制定如下消防措施：

8.6.1设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。

8.6.2施工现场发现火警或火灾，立即向公安消防部门报告，并组织力量抢救。施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的宽度为4.0m，保证共畅通无阻。

8.6.3加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。定期开防火和消防例会，做防火工作检查活动且做记录。

8.6.4定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。

8.6.5现场设有消防措施、制度和灭火器材，作业层面及易燃、易燃场所设灭火设备和器材。

8.7安全生产应急预案措施

8.7.1根据本工程的设计特点和现场实际情况，项目部应建立健全各类安全生产应急预案措施，确保安全生产，将一切可能发生的安全事故因素降低到最低点。

8.7.2应急救援的基本任务：控制危险源。及时控制造成事故的危险源，是应急救援工作的首要任务。抢救受害人员。抢救受害人员是应急救援的重要任务。指导员工防护，组织现场人员撤离。做好现场清除，消除危害后果。

8.7.3公司应急准备和响应领导小组全面负责应急准备和响应的管理，项目部应建立工地救治应急响应组，负责本辖区内紧急情况的自救。项目经理任工地救治应急响应组的负责人。

8.7.4工地救治应急响应组在接到事故报警后，应迅速组织应急救援人员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区域和组织群众撤离、疏散，做好油品、化学品、有害气体的清除工作。

8.7.5若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（企业主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按下述程序处理：

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抢救伤员，排除险情，保护现场→组织调查组，开展事故调查→现场勘察、拍照、测绘做出笔录→分析事故原因，确定事故性质，提出防止事故发生措施→写出事故调查报告，报有关部门批准→按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案，并呈报上级管理部门。

8.7.6布置安全警戒，保证现场井然有序；保证现场及场区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。

8.7.7当事故范围较大、施工现场自救不能完全控制事态发展时，除按规定报告外，应及时向外部临近组织、火警和急救中心报告，请求增援。

第九章 文明施工保证措施

9.1文明工地目标

文明施工是一项科学的管理工作，是施工现代化的一个重点标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作，项目部希望通过抓好文明施工促进、带动和完善企业整体管理，增强管理人员的整体素质。

本工程文明施工总体目标––严格按照省级文明工地的标准进行施工。 9.2现场文明施工措施

9.2.1严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入一个区内施工，必须服从责任机构单位的管理，并办理相关手续。

9.2.2驻地四周围墙稳固美观，门卫制度认真执行，单位标识牌清晰规范。 9.2.3标牌标识，施工现场的“六牌一图”齐全整洁，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌。设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。公用场合有文明礼貌标语，施工现场主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。

9.2.4现场道路硬化、平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁。

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9.2.5施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

9.2.6严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

9.2.7施工现场的用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

9.2.8施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

9.2.9在施工现场设立维护设施和设立门卫值班，所有施工人员都持胸牌方可进入施工现场，非施工人员不得擅自进入施工现场。

9.2.10按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的管理设施，并保持良好的备用状态。

9.2.11施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理、明码标积，施工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，及时回收剩余材料并要堆放整齐。

9.2.12办公室内各部门职责牌、各种规章制度牌、责任体系图上墙悬挂，各工种操作规程，悬挂于明显位置。

9.2.13安全警示牌悬挂于各安全控制点。

第十章 季节性措施

10.1雨季施工技术措施

10.1.1雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强

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排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

10.2雨季施工准备工作

10.2.1组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。

10.2.2防雨材料准备：在雨季施工之前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

10.2.3临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

10.2.4原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

10.2.5机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

10.3雨季施工技术措施 10.3.1混凝土工程

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：

工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。

混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。

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⑶准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 ⑷在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 10.4雨季施工消防工作

10.4.1消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。 10.4.2对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

中铁七局二公司安康项目部

二○一一年 月 日

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