锅炉炉膛检修平台拆卸安装方案
1 范围 本方案规定了 6号炉锅炉膛检修平台的产品定义、操作、安装、安全检查、使用、拆卸和日常维护等过程中的所有行为。 2 规范性引用文件 《施工升降机》GB/T 10054-2005
《高处作业吊篮》GB 19155-2003 给出的规则起草。 《NJCG 型锅炉炉膛检修平台使用说明书》 《CGDB-01防坠安全器说明书》
《NJCG 型锅炉炉膛检修平台调试指导书》 《电力安全工作规程》 3 产品描述
锅炉炉膛检修平台是锅炉炉膛内高效，多功能，高空检修施工作业机具，它 代替了传统的脚手架，通过检修人员操作，使炉内平台调整到所需位置施工作业。 具有结构合理、使用方便、安全可靠，工作效率高、劳动强度小和检修工期短等 特点，是目前火电行业中得到广泛应用的定型产品。
8 1 6 7 5 4 2
1 炉内平台
2 卷扬机
安全绳 6 立式滑轮
7 卧式滑轮3 控制柜8 起重
4 主吊绳5
4 主要技术参数 卷扬机功：22KW 工作电压：380V 工作电流：44A 提升速度：6-8米/分 5.载荷要求
集中载荷：不得大于2吨，且不能超过6人， 每侧侧通总载荷不得大于额定载荷的 1/4。 6 炉内平台组装前检查
6.1炉内平台组装前，必须先对炉膛内水冷壁受热面的结焦情况进行检查，对易坠落伤人的焦块要预先去除后，才可进行炉内平台的组装。
6.2按《炉内升降平台验收标准》检查炉外传动系统、平台个零部件、卷扬机、钢丝绳是否正常。
6.3以上各项检查必须在炉内平台组装前完成，并在消除检查中发现的所有问题的基础上，才能进行炉内平台的组装，此项工作是炉内平台安全运行的基础，不得遗漏。 6.4 检查有无炉内升降平台验收合格证。 6.5电控柜各按钮应工作正常，对讲系统完好。
6.6电控柜应有安全可靠的接地装置，接地电阻应≤4Ω。 6.7电控柜工作环境为温度为-5℃～50℃，相对湿度≤90%。 6.8检查钢丝绳有无磨损钢梁、穿绳孔的现象。
7 炉内平台组装步骤
7.1在11米冷灰斗上拐点处处搭设简易工作平台（注意：做好防止水冷壁管被脚手架管碰伤的措施）
7.2在11米处搭设辅助平台，并预留出升降平台主副梁的吊装通道。
7.3检查已安装就位并调试好的卷扬机，如图1，然后将卷扬机滚筒各绳道上的钢丝绳，根据炉外传动系统图纸按其编号经过各转向滑轮，把6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内。按炉内平台总图所配置的断绳保护器的数量和位置，将4根安全保护绳一端固定在相对应的炉顶缆绳孔处上方的钢梁或钢架上，另一端从炉顶缆绳孔放入炉膛内至简易工作平台上。绳孔坐标(如图a、b)所示。
φφab 7.4将调试好的带有航空插头的控制电缆的一端插入电控柜指定位置上，再将另一端航空插头用海绵或棉布包裹并捆扎牢固后（防止在送线过程中被碰撞损坏或灰尘 污染），并从适当的位置放到炉内临时工作平台上。炉内操作平台升
降人员应通过有线或无线通讯设备与炉外监护人员联系，得到炉外卷扬机处监护人员的允许后方可操作。 7.5从12米冷灰斗人孔门分别将主梁（A2、A3）及限位梁（D1、D2）运至工作平台上，注意左、右侧方向，按图六所示连接好，两端安装并固定好限位轮，再将D1、D2梁组装后与A2、A3梁连接，把6根起吊钢丝绳与吊点相连（见图）。注意：在用主梁连接板组装主梁时，应将主梁腹板上有喷涂标识的一面组 装在同一个侧面，主梁翼板上有卡扣件位置标识的一面向上。
1、 A、B梁 2、联接卡板 3、 A、B梁 7.6 安装限位梁连接板，用轴销将限位梁与限位梁连接板连接并用开口销加以固定。如果限位梁是可伸缩的，此时应测量主梁间距是否与吊点间距一致，如不一致应调整限位梁，使其达到一致后，拧紧限位螺丝，使限位梁长度固定。 7.7从12米冷灰斗人孔门，分别将B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁送入炉 内，按前后方向连接。
7.8分别将连接好的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁按左、右方向顺序排列搁放在前后水泠壁斜坡墙上，尽量
使其达到水平（见图）。此时B3、B7梁的限位轮应先套装上）。将连接好的副梁按照主梁上所标识的副梁序号将其一一对应安装在主梁上，用主副梁扣件将主、副梁连接固定。
1、A梁 2、D梁 3、临时工作平台 4、起吊绳 5、B梁 7.9在主梁上根据吊点的位置安装主吊耳和防坠安全器并与主吊绳连接。连接方式见《锅炉炉膛检修平台防坠安全器说明书》。
7.10炉内操作人员与炉外监护人员联系好，启动卷扬机提升A2、A3梁逐渐升高至D1、D2 梁全部展开，B1～B9 梁全部水平落在A2、A3上，停止卷扬机。
7.11将A 梁与B梁按坐标定位,连接处的连接卡板调整到位拧紧螺栓。
7.12折叠梁(C梁)的安装，启动卷扬机，将已组装好的部分平台下降到副梁（B梁）两端与水冷壁斜坡墙接触时，停止下降,开始安装折叠梁（C梁），将折叠梁按编号顺序,斜放在水冷壁斜坡墙上，穿上销轴，安装并固定好限位轮，启动卷扬机上升到折叠梁（C梁）展开至水平状态。(如图)
副梁（梁）折叠梁（梁）主梁（梁） 7.13将A1、A4梁，分别与B1～B9、C1～C9梁连接，连接方式如图。
1、A1梁 2、紧固螺栓 3、A4梁 4、B梁 7.14按跳板布置图顺序铺设跳板，插装好跳板固定卡如图。
1、跳板 2、跳板固定卡 3、跳板 4、B梁、C梁 7.15组装围栏立杆、横杆、围栏支撑及固定销（立杆与立杆之间穿两道φ9㎜钢丝绳，安装顺序先中间后两端。接头用Y10扎头扎牢，立杆与横杆、支撑与横杆连接采用卡扣件紧固）如图。
7.16安装斜拉支撑立柱，通过立柱顶端的拉耳用φ8 镀锌钢丝绳分别与副梁和折叠梁上的拉索底座连接，用花兰螺丝调整钢丝绳拉力，使折叠梁顶端上翼板高于副梁上翼板 10mm。 7.17组装断绳保护器：将断绳保护器下部的联接件轴拔下，将“U”型联接架套入吊点处的A2、A3梁上，再把保护器与联接架的联接轴装上，用钢丝绳将索具螺旋扣，起吊环与起吊绳连接，调节索具螺旋扣，使断绳保护器内部制动块空间变大，以保护绳能顺利通过为准。如图
7.18使用便携式操作盒，将炉内平台提升至500-1000mm处，对已组装好的炉内平台调整水平。
7.19行程限位的调试，炉内炉外紧密联系，提升检修平台
达上限位置时,炉外人员将卷扬机上的行程装置的上限开关调整终断到位，起动卷扬机使平台下降至下限位置，将下限位开关调整终断到位,再进行平台升、降运行试验能在设定的上下限标高处停止运行。
7.20按照要求对炉内平台进行空载和动静载荷试验， 7.21断绳保护器的动作试验，将锅炉检修平台降落到前后水冷壁斜坡墙上，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活，检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动自如，否则不能使用。
7.22在检修平台上靠锅炉入孔门处,安装平台承重载荷警示牌。
7.23全面检查检修平台的各联接紧固件应牢固可靠，炉外传动系统滑轮安装完好，起吊钢丝绳无卡刮，平台限位轮调整松紧适当。
7.24平台安装结束，各部位按要求检查无误，方可试运行，一般情况下上升、下降3-4次，再进行一次全面检查，有无刮卡现象、松动和其他异常情况，确认一切无误方可正常运行。
8 炉内平台的拆卸
8.1将平台落至辅助平台处。
8.2关闭电控柜动力电源，并悬“挂禁止操作”
警示牌。
8.3 拆除便携式操作盒与控制电缆的连接并将控制电缆上的航空插头用海绵或棉布包裹并捆扎牢固。 8.4拆卸围栏与斜拉支撑机构。 8.5拆卸限位导轮。 8.6拆卸跳板。 8.7拆卸副梁。
8.8拆卸钢丝绳、拆卸主吊耳、断绳保护器。 8.9拆卸主梁。
8.10在炉外收起控制电缆，接通电控柜动力电源，再将便携式操作盒与控制 电缆的连接，操作卷扬机收起主吊绳后再切断动力电源。8.11在炉外收起保护绳。 8.12拆除辅助平台。
9 炉内平台拆卸中的注意事项
9.1应将炉内平台停稳在简易工作平台上。
9.2炉内平台的拆卸遵循从上往下的原则，一层一层的拆卸，并将拆卸下来的 零部件及时运出炉外。
9.3炉内平台使用以后，可能会使一些螺栓或轴销较难拆卸，处理这些部位时， 应注意防止产生应力伤害事件的发生。 9.4拆卸中应严禁使用气割、锤击和用手动葫芦拆卸以及一切非正常外力拆 卸，以防止人身伤害事故的发生。 9.5炉内平台拆卸时对拆下的零部件的位置做上标识记号，
以方便下次安装。
9.6平台拆卸时注意做好标记，并分开放置。 9.7拆卸时注意保护拆卸下来的备件。
