二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用的焊丝直径1。2mm实心焊丝展开论述.牌号:H08MnSiA。焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6～7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110～230A之间(焊工手册为40～230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250～300A之间。焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大， 熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压.焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和.通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点.因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热）。

六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离.保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长,焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

七、电源极性，通常采取直流反接（反极性)。焊件接阴极，焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1。6倍），熔深浅，堆高大,稀释率小，飞溅大。

八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22～24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。

九、焊倾角，当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加，熔深减小。所以焊倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好。如果采用推进手法,焊倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。

焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160—320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100—130A 。

电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：

（1） 实芯焊丝：当电流≥300A时×0。04+20±2=电压

当电流≤300A时×0.05+16±2=电压

（2） 药芯焊丝:当电流≥200A时×0。06+20±2=电压

当电流≤200A时×0。07+16±2=电压

CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗.

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置.

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母，视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊开关按下、放开进行焊接。

6、焊开关“ON”,焊接电弧的产生,焊开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊开关再次“ON\"，切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

CO2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求. 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1。1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB。985-88 1。2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2。3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3。1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2。1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3。2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管.

3.2。3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。 3。4 作业条件

3。4。1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3。4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4。1 工艺流程 清理焊接部位

检查构件、组装、加工及定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接

顺序进行焊接 自检、交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流（A） 电压（V）

0。8 50—-100 18—-21

1.0 70—-120 18——22

1.2 90--150 19——23 160--400 25——38

1.6 140-—200 20--24 200-—500 26—-40

4.2 焊速:半自动焊不超过0.5m/min.

4。3 打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时，焊横向摆动,使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0。5――1。5㎜防止咬边。 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数

板厚 层数 焊接电流 电弧电压 焊丝外伸焊 机速度 气体流量 装

配间隙

（㎜) (A） （V) （mm） m/min L*min （mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10—15 1。0-1.5

6 2 190/210 19/30 15 0—1

8 2 120—130/130-140 26—27/28—30 15 1-1.5

10 2 130-140/280-300 20—30/30—33 15 1—1.5

10 2 300—320/300-320 37—39/37-39 15 1—1。5

12 1 310—330 32-33 15 1-1。5

16 3 120—140/300-340/300-340（A）

25—2733-3535-37 15

0.25 0.55 0.55 0。55 0.5 15 20 20 20 20

0.4—0.50。3—0。40.2-03 20 1-1。5

16 4 140-160/260-280/270-290/270-290(A）

24—26/31-33/34—36/34-36 15 0。2-0.30.33-0.40.5-0。60。4—0.5 20 1—1。5

20 4 120-140/300-340/300-340/300—340（A）

25-2733—3533-3533-37 15 0。4—0。50。3—0.40.3—0.40.12—0.15 25 1—1。5

20 4 140—160/260—280/300—320/300-320 （A)

24-26/31-33/35—37/35—37 15 0。25—0。3 0。45—0。50。4—0。50.4—0.45 20 1—1。5

表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头

板厚 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量 焊角尺寸

（㎜） （㎜) (A) （v) （m/min） (L/min） (㎜）

2.3 Φ1。2 120 20 0.5 10—15

3.0

3。2 Φ1。2 140 20。5 0.5 10—15 3。0

4。5 Φ1.2 160 21 0。45 10—15 4.0

6 Φ1.2 230 23 0。55 10—15 6.0

12 Φ1.2 290 28 0。5 10-15 7.0

4。9.1控制焊接变形，可采取反变形措施.

4.9。2在约束焊道上施焊，应连续进行,因故中断,再施焊时， 应对已焊的焊缝局部做预热处理。 4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。

4.9。4变形的焊接件，可用机械(冷矫）或在严格控制温度下加热(热矫)的方法，进行矫正。

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法， 缺陷形成原因， 防止措施

焊缝金属裂纹

形成原因：1。焊缝深宽比太大2.焊道太窄3。焊缝末端冷却快。

防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3。适当填充弧坑。

夹杂

形成原因:1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度.

防治措施：1。仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压。

气孔

形成原因:1.保护气体覆盖不足2。焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远。

防治措施：1。增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2。清除焊丝上的润滑剂3。清除工件上的油锈等杂物。4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度。

咬边

形成原因：1.焊接速度太高2。电弧电压太高3.电流过大4。停留时间不足5。焊角度不正确。

防治措施：1.减慢焊速2。降低电压3。降低焊速4。增加在熔池边缘停留时间5.改变

焊角度，使电弧力推动金属流动。

未融合

形成原因：1。焊缝区有氧化皮和锈2。热输入不足3。焊接熔池太大4。焊接技术不高5.接头设计不合理.

防治措施：1。仔细清理氧化皮和锈2。提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3。采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部。

未焊透

形成原因:1.坡口加工不合适2。焊接技术不高3。热输入不合适。

防治措施：1.加大坡口角度，减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ，保持喷嘴与工件的距离合适.

飞溅

形成原因：1。电压过低或过高2。焊丝与工件清理不良3。焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适。

防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4。更新导电嘴5。调节直流电感。

蛇行焊道

形成原因：1.焊丝伸出过长2。焊丝的矫正机构调整不良3。导电嘴磨损.

防治措施：1。调焊丝伸出长度2。调整矫正机构3。更新导电。

CO2气保焊的使用近况

CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用.尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下： 一、气源的问题 我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷.比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99。5％，有些国家甚至要求CO2纯度高于99。8%，水分含量低于0。0066％,来作为获得优质焊缝的前提条件。 二、焊接参数选择的问题 一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制.在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能.只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电

流下,若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透.要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定;合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10～12倍(一般在10～20mm范围内),焊丝的干伸长太短，就会因为焊喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量,使飞溅降低到最小。

CO2气体保护焊操作规程

1．准备工作

（1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求.

（2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3)检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

（4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁

气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

2．安全技术

（1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

（2）要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒.通风不良时应戴口罩或防毒面具。

(3）CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3．焊接工艺

CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

（2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

(3）气体流量 小电流时，气体流量通常为5~15L／min；大电流时,气体流量通常为

10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

(4）电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好.

常 用 焊 接 术 语

在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。先总结如下:

正极性： 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接(－）极

反极性: 与正极性 直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性.极性分正极性和反极性两种.焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性(常表示为DCSP）.反之,焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性(常表示为DCRP）。 欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。

焊接电流： 为向焊接提供足够的热量而流过的电流 电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值。

弧长： 弧度

弧坑： 在焊缝终点产生的凹坑

气孔： 熔敷金属里有气产生空洞

飞溅： 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒

焊渣： 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣

熔渣： 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物

咬边: 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑.

熔深: 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离

熔池： 因焊弧热而熔化成池状的母材部分

熔化速度： 单位时间里熔敷金属的重量

熔敷率： 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例

未熔合： 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部

余高: 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属

坡口角度： 母材边缘加工面的角度

预热： 为防止急热，焊接前先对母材预热（ 如火焰加热)

后热: 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）

平焊： 从接头上面焊接

横焊： 从接头一侧开始焊接

立焊： 沿接头由上而下或由下而上焊接

仰焊: 从接头下面焊接

垫板: 为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。

夹渣: 夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中

焊剂： 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。 碳弧气刨： 使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法

保护气体： 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害

焊接夹具： 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具 焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台

焊接操作机： 将焊接机头或焊送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置

焊接变位机： 将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置

焊接滚轮架： 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形)焊件旋转的装置