井筒复合混凝土井壁施工技术

井筒复合混凝土井壁施工技术

作者：陈忠庆

来源：《装饰装修天地》2017年第20期

摘 要：立井混凝土复合井壁施工主要应用在，井筒深、断面大、地压较大的竖井施工，其中穿过深厚（200～500m）含水冲积层，对于非煤金属矿山，混凝土复合井壁具有很高的防水和承载能力；对于解决深表土、粉砂岩、泥质粉砂岩的岩层使用范围，并且可以大量节约钢材，降低成本，提高井筒施工的安全性具有重要的技术经济意义。 关键词：复合井壁；承载能力；防水性；粉砂岩 1 工程特点

复合井壁最适用于提高立井井壁的承载能力，包括带有防水性的外层井壁，环向可压缩的内层井壁组成，在内层井壁中至少设置有一条可压缩隔层。其施工方法按段高从上至下施工具有防水性的外层井壁，再从下至上施工嵌装有可压缩隔层的内层井壁，最后按段高施工至设计高度。当复合井壁周围水土压力作用时，内层井壁的可压缩隔层压缩让压，使井壁沿径向应力分布更加均匀，从而有效提高井壁的承载能力。可有效减薄现有的井壁厚度，提高井筒断面利用率，大幅降低工程造价。 1.1 适用范围

井筒深大于800m，井筒断面大于5.5m，表土深或粉砂岩、泥质粉砂岩大于200m非煤金属矿山。 1.2 工艺原理

根据统筹原理，合理安排井筒内外壁的施工时间，减少对井筒空间的占用时间，从而减少对总的工程进度施工的影响，缩短了总工期。 2 施工工艺及操作要点 2.1 施工工艺流程 2.2 操作要点

（1）外壁掘砌。由上而下，按井筒外壁直径短掘短砌。采用电动挖掘机开挖和YT-28凿眼机凿岩，电动挖掘机装岩，5m3吊桶提升。（2）壁座施工。按设计要求掘进壁座并至其下方2米，拆除外壁模板同时绑扎壁座钢筋，安装内壁模板，浇筑壁座。（3）吊盘改造。拆除吊盘外圈，悬挂作业盘，安装临时排水系统，具备井筒内壁浇筑条件。（4）内壁浇筑。由下

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至上在作业盘上绑扎钢筋浇筑混凝土，一直至接砼平台，内壁浇筑过程中注意混凝土养护必须确保8个小时以上。（5）安装凿井风水管路。内壁浇筑结束后，由上至下安装凿井风水管路和动力电缆信号电缆同时内壁浇筑模板下放，拆除临时排水系统和作业盘，安装中心回转抓岩机，形成井筒正掘条件。 3 材料与设备 3.1 主要材料 4 质量控制

4.1 执行的规范和标准

（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ50563-2011 （2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-2001 （3）《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》YJB218- （4）《黑色冶金矿山井巷施工测量规范》YBJ 221-90 （5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 （7）《混凝土质量控制标准》GB501-2011 4.2 质量控制措施

（1）按照ISO9001：2008国际质量管理标准建立质量管理体系，配置专职质检员，落实质量管理责任。（2）做好原材料质量管理工作，认真做好进货检查、检验工作。（3）严格按照审定的作业程序组织作业，尤其是材料搅拌时间、浇筑作业顺序及方式。 5 安全措施

5.1 执行的安全生产规程和规定

（1）《中华人民共和全生产法》。（2）《中华人民共和国矿山安全法》。（3）《建筑工程安全生产管理条例》。（4）《金属非金属矿山安全规程》（GB123-2006）。（5）《建筑工程临时用电安全生产管理条例》 5.2 安全保证措施

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（1）按照ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系标准建立安全环境管理体系，配备专职安全员，落实各级安全管理责任。（2）进行全面的安全生产教育，所有作业人员在上岗前都要进行安全教育，合格者方可入场工作。（3）在作业前对所有作业人员进行技术交底，同时进行风险评估，以使作业人员了解和掌握作业过程中需要注意的安全事项、需要采取的防护措施及意外事故的处置措施。（4）加强设备的维护保养工作，设备在使用前要检查，使用后要及时清洗和清理，在日常做到定期检查并及时处理发现的问题，同时做好相关的记录。（5）加强施工过程中的安全监督和管理，严格交工作制度、严格按照作业程序组织作业，同时强化关键环节的现场督促检查工作。（6）加强临时用电管理，采取必要的防护措施。 6 环保措施

6.1 执行的安全生产规程和规定

（1）《中华人民共和国环境保》。（2）国家和地方有关环境保护的其他法律、法规和规章

6.2 环境保护措施

（1）严格按照ISO14001环境管理体系标准的要求开展日常各项工作。（2）加强现场文明生产工作，施工现场保持整洁，无浮渣。（3）加强对作业人员的技术交底及施工过程的监控工作，做到材料不浪费、工程质量一次达标。（4）施工作业结束后，及时清理作业场地，设备及材料及时搬移到指定的场所，做到工完料清、场地清洁。 7 效益分析

采用复合井壁施工工法比普通法缩短工期34天，预计产生经济效益126万元。大大提高井筒施工进度。 8 应用实例

铜冠矿山建设股份有限公司承建的姚家岭锌金多金属矿采选项目2#探矿井井建工程，井深1028m，计划250天完成井颈段施工，实际216天完成，提前34天。