体育场地主要施工方案和技术措施

第一节 测量方案

由于是维修工程,施工测量和新建工程不同,新建工程一般按测绘院给的水准点作为建筑测量放线的唯一依据,而在改造工程中,就要充分考虑原结构的施工偏差情况,以及结构多年的沉降量;在维修工程中,进场的第一步就是对原结构进行实际轴线、实际标高、实际层高的测量,测量结果出来后,对照原图纸的轴线、标高以及新设计图纸的尺寸、标高进行对比,并与城市测量点的数据对比,将对比结果报设计和业主,调整批准后,提出新的测量依据,并依此重新对整个楼的基准线进行测设,作为改造工程的测量施工依据;

基准测量统一由我公司负责,我公司在施工过程中负责提供测量基准线;施工前编制测量方案,依据方案放线,并且选取代表性的点位进行标识,作为贯穿整个改造施工过程的测量标准点,任何单位不得擅自更改或者涂抹,由我公司统一负责管理;其它各施工单位可以依据工程性质的需要,依据这些点测放各自的施工控制线;测放的施工线必须经过监理及总包单位的认可后方可进行后续施工;

测量施工的另一个控制重点是对测量仪器的管理,我公司有专人负责测量器具的管理,保证测量仪器的有效性;并且,我司一贯将分包单位的测量仪器的管理纳入总包管理范围之中,对全部仪器的检验状态进行动态管理,及时校正,以保证工程的标准的统一,从基础工作上确保工程的质量;

本工程的施工放线工作是一项十分重要和关系整个加固工程生命的一项重中之重的工作,项目管理者应引起十分高度的重视和关注;

作业放线前放线人员一定要认真熟悉施工图纸,将图纸上的位置、轴线与实际相对照,确定无误后,再准备放线的具体事宜;部位确定后,作业功能架搭好,放线的墨斗、粉笔或石笔、记录本均备齐后,开始分别不同内容或类型的放线,即墙面、柱面、板面、地面等各自不同的部位和轴线;一个部位或一个类型的去放线;

施工放线最主要的是尺寸不能出错误、位置不能搞错,要求作业人员必须头脑清醒,而且在部位处写出必要的提示文字或符号,以便下步作业人员对号施工;放出的墨色标识线应自检互检后,报项目部技术总工、质量检查员复验并确认列误后,报请监理工程师复

核验收签认;

作业放线的标记,不能随意更改,如在打孔植筋作业中遇有原结构筋障碍时,要避让改变调整打孔位置,但必须经设计、监理同意,方可调整移动位置;此事千万不要太随意,结构受力的任何变化,都会给加固效果带来不同的结果,甚至出现危及结构安全的问题;

作业放线涉及各种加固内容,放线人员对结构加固施工负第一责任,因此当作业面施工墨线放出标识后,不等于放线任务完成,而且还有义务监督施工作业人员是否按线施工,对作业人员不按线施工或随意更改墨线施工,有权制止和报告项目经理;

施工放线人员对楼层间的墙面放线应统一其墙面的表面尺寸,而且应为负公差控制,即各层结构尺寸经各层的局部调整后,该压缩的、该增厚的在层间将其统一,而后再各自层间调整正负,再统一,最终形成一个从下至上,从上至下的表面齐整一致的加固面; 施工放线的全部内容可以说是千条线万个点,它是结构施工的保证,是工程质量的生命项目放线需要各方面的支持协助,如项目总工的技术技术指导、支持,项目经理的协调,施工架子的配合,施工钻孔的配合;

施工放线人员要随时掌握和了解工程的设计变更、洽商和新增图纸的信息,以随时调整作业部位的放线和标识;

施工放线人员要随时和施工班组的班长、作业工长相互配合,将作业内容适时沟通,中心目的就是减少施工质量事故和返工浪费现象,加强过程控制;施工放线就是过程控制的重要内容之一;

第二节 管沟施工

1、工艺流程

垫层→底板及侧壁钢筋绑扎→侧壁外模安装→底板浇筑→侧壁内模安装→侧壁浇筑 2、操作工艺 1垫层

①模板：垫层边模采用100mm×100mm方木模板,模板背后用钢筋固定;

②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层强度达到后方可进行下道工序施工;

2底板钢筋绑扎

钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时,中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规定;底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位;

底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎;底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn～1200mm;钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求;

3钢筋接头要求

1钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处;

2钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径绑扎接头不小于30倍钢筋直径,但不得小于500mm;

4钢筋加工质量要求见下表; 钢筋加工质量检验标准mm 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折的位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 5绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定 绑扎接头的搭接长度

钢筋类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 受拉区mm 30d 35d 45d 受压区mm 20d 25d 30d 检测方法 尺量 尺量 尺量 6钢筋位置质量应符合表3-34的规定; 钢筋位置的允许偏差 项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 箍筋、横向的钢筋间距 受力钢筋保护层 4底板模板安装

模板选择：底板模板可采用胶合板模板现场拼装;对于周转次数多或有特殊要求的部位变形缝、后浇带等,也可采用加工专用模板,以适应特殊需要;

变形缝的处理：变形缝在施工过程中加泡沫板,施工完后用沥青麻丝塞缝;变形缝处加橡胶止水带,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧;

5底板浇筑

1一般要求：底板应连续浇灌,不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑; 2结构变形缝部位的浇筑：当设有变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工;变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准;

3压光收面：混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水;待收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生;

绑扎骨架 焊接骨架 板、墙 允许偏差mm ±10 ±5 ±20 ±10 ±3 检测方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 4混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水;常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通不得少于7d,其他有抗渗要求的不得少于14d;

6侧壁模板安装

1模板支架安装：模板与支架采用钢管扣件脚手架； 2侧壁模板宜采用胶合板;

3模板接缝处用宽胶带粘缝,防止漏浆; 4模板表面应涂刷脱模剂;

5模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸;

6固定模板的支撑不得与脚手架发生联系;

7预埋铁件锚固抓应做成与侧壁厚度相同,每隔1500mm在模板上打眼用铁丝绑扎牢固;

第三节 硅PU施工方案

1、基层施工

1基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上,平整度为3m直尺误差≤3mm,有一定排水坡度一般横向≤8‰,纵向≤3‰,混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天,总养护期不少于10天;

2切割温度缝：水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6×10m为一方块切割,浇铸施工板块间必须切割温度缝,温度缝宽为5~8mm,缝深不少于20mm,150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm,以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不导致基础其它地方开裂;

1-3清洗：以清水润湿基面,用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,

并圈划出积水处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物;也可以用手工打磨处理基础;

3温度缝处理：基础干燥后,用专用底漆涂刷于温度缝两侧,待干透后一般4-6小时再把可压缩泡棉轻挤满温度缝减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果,露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整,再用填缝胶涂刷于温度缝表面,宽为80~100mm,厚度为mm,需分二道涂刷,缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力如图1,铺设较薄场地<3mm厚,须把温度缝两边基面各40~50mm磨低~mm后进行填缝处理保证铺设后的平整度

4底涂：础干燥后用专用水性底漆WELSAIARPrimer滚涂于基面,基础密实度低的需多道滚涂;底漆作用为渗透于基面的微细孔内,起堵塞地下水气及加固基面作用,形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞,应避免烈日下或基面温度过高>50℃情况下施工,以保证底漆的渗透性;

5积水处修补：水处用水性专用修补剂WELSAIARM801加425水泥按1：2-3重量比,加适量水搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处；修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工;

2、弹性层施工

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工;弹性层为水性单组份材料,可直接刮涂施工,第一道M1料施工,先把水泥和水放在大桶里搅拌均匀,再把M1料加进去,比例按照50kgM1配25kg水泥配25kg石英砂配适量的水,加水视情况而定第二道M2料施工,把M2料倒在大桶里加石英砂及适量的水,比例按照50kgM2配25kg石英砂配适量的水,加水视情况而定,使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀;用刮板涂刮于基面,每道

涂刮厚度以不超过1mm为宜,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准一般约2~4小时,具体视现场天气情况而定直至涂刮到要求厚度;涂刮时注意流平效果;若气温较低<5℃及湿度较高时>85%,请勿施工;应避免在烈日下施工;弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用SPU-M修补平整;

3、面层施工

面层SPU-S为水性单组份材料,使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀,用胶刮板或滚筒滚刷或刮涂于弹性层表面;表面需粗糙的可以加入≤50%面层专用砂各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场、网球场：第一道加入50%专用砂,第二道不加专用砂；羽毛球、排球场：第一道加30%专用砂,第二道不加专用砂刮涂;面层施工用料必须足量,否则会直接影响使用效果及使用期限;第一道刮涂即可以分色;应避免烈日及表面温度过高情况下施工,保证表面效果;

4、划线

按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用水性划线漆涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸;七、注意事项

1、以下环境不适于施工：

雨雾天气或环境温度低于5oC或相对湿度大于85%、基础温度低于5oC或高于50oC2、检查：

调配材料时必须称量准确并搅拌均匀;施工整过程每一道工序施工后,在未干透前不能有水浸泡;

3、重要建议

施工完毕后,有必要等待72小时再投入使用以保证涂层完全保养成熟；该场地仅作为运动用途,使用者必须穿适当的运动鞋;

第四节 混凝土地面施工

1对原材料的要求

①水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥;

②粗集料,使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和卵石,技术指标和级配范围符合设计和规范的要求;

③细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂,技术指标和级配范围符合设计和规范要求;

④施工用水采用自来水或从那曲河抽取经化验合格并净化处理; 2施工准备

①向监理工程师提交开工报告;

②对基层进行中间验收,检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后,才能进行水泥砼路面的施工;

③材料准备,砼拌和站准备足量的材料,并经过检验合格; ④配合比实验;

⑤施工机械设备准备,砼拌和机安装好以后,进行试拌,对配料系统进行调整、保养,对其它机械设备进行保养、维修,计划好各种设备配合协调;

⑥人员准备,对施工人员进行专业培训,使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项; 3水泥砼路面的施工方法

①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等;

②测量放样：根据设计图纸,放出路中心及路边线或侧面线,并检查基层标高和路拱横坡,在路中心线上除一般每20m设一中心桩外,还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩;根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图的砼分块线,要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离,否则便要移动分块线的位置;在施工中测量放线经常进行复核,包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏;

③砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和,砼搅拌运输车运输,运输过程中要行车平稳,若有离析,应翻拌后方可使用;砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间,砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量,若发现问题及时与搅拌站联系,砼运输车进入摊铺地段和卸料时,不得碰撞模板;

④安装模板,在摊铺砼之前,先按图纸规定的宽度安装模板,安装模板必须符合： 模板必须具有足够的强度和刚度,立模时应设有足够的支撑,保证在砼振捣时不松动和变形;

模板内侧面、顶面和底面均应刨光,在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水; 纵向模板的安装,采用压重支模法;

⑤铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀一致,整平压实;若表面有坑槽及松散现象,应翻修加固,重新整平压实;

⑥构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆,准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件;

⑦混凝土的摊铺、振实：

砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求,基层表面有无松散现象,填缝板的位置是否准确,传力杆是否与伸缩模板垂直,间距是否正确,绑扎是否牢固,沥青和黄油是否涂好,套筒是否套好,边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好,规格尺寸是否准确,运输路线是否平整通畅,养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实,临时排水设施是否落实;

砼入仓后人工进行大致摊铺,砼铺筑到厚度一半后,采用的平板式振动器振捣;振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动,每次移动平板时,前后位置的搭头重叠面为20cm左右约为1/3平板宽度;不得漏振;振动器在每一位置的振动时间为15s～20s,不得过久,以振至砼混和料泛浆,不明显下降,不冒汽泡,表面均匀为度,振动过程中真空吸水泵配合吸水;然后用框架式砼路面整平机振动整平,整平机前进速度严格控制,保证平整度;

⑧收水抹面及压槽：采用泥板反复多次左右来回并向下压抹,第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行,约经过10～15分钟,第二次用大铁抹拖抹,第三遍用泥板仔细抹光,当砼处于初凝终止状态,

表面尚承湿润时进行第四遍,把砼表面砂浆进一步挤压紧密;表面平整后,多余水基

本排除蒸发,用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕,或泥板加压抹面,能出现水光时进行压槽;

⑨养生：用麻袋片覆盖砼面,洒水湿润进行养生,直至砼强度达到规范要求的强度; ⑩拆模：当砼达到一定的强度即可拆除模板,拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏,具体拆模时间根据气温决定;

⑾填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填,在养生期满后进行,未填缝前严禁车辆行驶,填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出,并用小型空压机将缝内尘土吹净,必要时用水冲洗干净;灌缝用灌缝小车施作;

第五节 砌筑工程施工

1、操作工艺

①、工艺流程 砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 ②、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不能使用含水率达饱和状态的砖砌墙;

③、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±5%以内;宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5mm;

④、砌砖墙：

ａ、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法;砖柱下不得采用先砌四周后填心的包心砌法;

b、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖;敲击时声音响亮,焙烧过火变色;

c、盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠;如

有偏差要及时修整;盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致;大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙;

d、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础;

e、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法;砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背;砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm;为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝;在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙;墙面不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝;砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆;每天下班前墙面应清扫干净,将舌头灰刮尽;

f、留槎：墙体转角处应同时砌筑,交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置应在变形缝处;

2、质量标准 ①、保证项目

ａ、砖的品种、强度等级必须符合设计要求;

ｂ、砂浆品种及强度应符合设计要求;同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%;

ｃ、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%; ｄ、墙体转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定; ②、基本项目

ａ、砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法；墙面无通缝；

ｂ、砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个;

ｃ、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;

ｄ、构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净; ｅ、墙体组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观;

第六节 室外安装工程施工

1、排水管施工方法; 1、排水管的施工方法：

①、管道工程施工安装前要具备下列条件：

a、设计图纸及其他技术文件齐全,并由设计单位进行设计交底；b、批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底；c、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要,保证正常施工;

②、施工安装前要了解建筑物的结构并根据设计图低和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施;安装人员必须熟悉排水铸铁管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工;

③、在整个建筑物结构工程施工过程中,要配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件及凿洞等工序,孔洞尺寸要按设计规定做到标高和位置正确,如设计无规定时,要由现场技术负责人确定;

④、要对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查,应清除管材及管件外污垢和杂物;

⑤、管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号,检验部门测试报告和出厂合格证;包装上要标有批号、数量和生产日期、检验代号;

⑥、管材与管件的外观质量要符合下列规定：

a、管材和管件的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线；b、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,端口必须平整并垂直于轴线；d、管件应完整无损、变形、浇口及溢边应修除平整,无开裂;内外表面平滑；e、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,其外径、壁厚及公差应符合规程的规定;

⑦、管材和管件的物理力学性能要符合规程规定;

⑧、管材和管件在运输、装卸和搬动时要小心轻放、排列整齐、避免油污;不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触,不得抛、摔、滚、拖;

⑨、埋地管道的铺设可按下列规定：

a、室内外地坪以下管道铺设要在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行;严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；b、铺设管道槽宽可按11.0.2条规定,沟槽底应平整,不得有突出尖硬物体,管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4；c、管道应按设计标高和坡度敷设,经复核无误后,要进行灌水试验；d、灌水试验高度不得低于底层地面高度,满水15分钟后若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格;放水后要将存水湾封内水沾出；e、灌水试验前要将各受水管口封闭,填堵孔洞；f、灌水试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,试验合格后,要办理隐蔽工程验收；g、管两侧沟槽回填土要分层夯实,回填土最佳密实度不得小于90%,如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处,踩实后再回填到设计标高,其最佳密实度不得小于85%;严防夯坏已铺设的管道;如有机械回填,则管顶以上要有300mm以上已踩实的土层；h、管道穿墙构造要求应按设计图纸施工,立管离墙面较近时,其混凝土支礅可紧贴墙基浇筑并应支承在墙基础上；i、埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止;如室外排水管道尚未修建,其伸出长度不宜小于1m；如外部排水管道已建成,则可待建筑土建施工结束后,再从外墙出口处接处已建管道检查井；j、墙外排水管在穿越街坊道路时,若复土高小于700mm,要采取相应的保护措施;

⑩、埋地管与室外检查井的连接要按设计图纸施工,如设计无规定时,可按下列规定： a、接入井壁处管端外侧应涂刷胶接剂后滚粘干燥粗砂,宽度不得小于井壁厚度；b、

相接部位缝隙应有标号水泥砂浆分二次嵌缝,先填实至离井壁外皮30mm处,待水泥砂浆初凝后,再填实预留的缝隙,并在井外壁沿管壁周围抹一圈突出止水环；c、位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地点,接入管端与井壁采用柔性连接或采用短管接入井壁后,在管道上设置能适应沉降的柔性连接接头,其连接要求及构造应符合设计规定;

⑾、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度;排水管道的坡度必须符合计划要求,严禁无坡或倒坡;