专项施工方案

目 录

第一章 脚手架专项施工方案 .......................................................... 1

第一节 编制依据 ....................................................................................... 1 第二节 工程概况 ....................................................................................... 1 第三节 脚手架方案选择 ........................................................................... 2 第四节 脚手架材料选择 ........................................................................... 3 第五节 脚手架搭设流程及要求 ............................................................... 4 第六节 脚手架的劳动力安排 ................................................................... 7 第七节 脚手架的检查与验收 ................................................................... 7 第八节 脚手架搭设安全技术措施 ........................................................... 8 第九节 脚手架拆除安全技术措施 ......................................................... 11 第十节 脚手架计算书 ............................................................................. 13

第二章 模板专项施工方案 ............................................................ 27 第三章 塔吊施工方案 .................................................................... 41 第四章 临时用电施工方案 ............................................................ 46 第五章 预防高空坠落方案 ............................................................ 57 第六章 项目部生产安全事故应急救援预案 ................................ 第七章 临边洞口防护方案 ............................................................ 67

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《专项施工方案》

西峰区北街实验学校综合教学办公楼、

艺术教学楼工程 专项施工方案

第一章 脚手架专项施工方案

第一节 编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。

第二节 工程概况

本工程为框架结构，位于西峰区北街实验学校院内。综合教学办公楼地上五层（局部六层）一栋，建筑面积：2534.59㎡；艺术教学楼地上五

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一栋，建筑面积：2222.9㎡；共有建筑面积4757.49㎡，建筑总高度为23.4米。抗震设防烈度为6度，冻土深度为0.82米，设计使用年限为50年，屋面防水等级为II级，耐火等级为二级，室内环境污染控制类别I类，设计基本地震加速度值为0.05g，属第三组，按《建筑抗震设防分类标准》抗震设防分为丙类但安《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008建筑物分类应为乙类，框架抗震等级为三级，4-6轴间，9-11轴间框架抗震等级为二级。

第三节 脚手架方案选择 (选用落地架未说明架体高度)

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考

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虑了以往的施工经验，决定采用落地式钢管脚手架。

《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85已经作废 请参照GB15831-2006标准

第四节 脚手架材料选择

l、落地式钢管脚手架，选用外径48.3mm，壁厚3.60mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果

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要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

第五节 脚手架搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

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2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆间距竖直2.7m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.2m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.350m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

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(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.0m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.0米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横

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杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

第六节 脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节 脚手架的检查与验收

钢管落地脚手架

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1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中\"外脚手架检查评分表\"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第八节 脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，

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未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

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A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目

a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求；

b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

4、落地式钢管脚手架

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

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5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

第九节 脚手架拆除安全技术措施

钢管落地脚手架

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和

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方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

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12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第十节 脚手架计算书

钢管落地脚手架 （脚手架杆件规格和安全组织设计规格不一致） 一、参数信息: 1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为24米，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.5 米；

内排架距离墙长度为0.20米；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48.3×3.6；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.0 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；

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连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1层； 3.风荷载参数

本工程地处甘肃省西峰区 0.3 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为0.55； 脚手架计算中考虑风荷载作用 4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1491；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.40。

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二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

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1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/3=0.175 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3×1.5/3=1.5 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.5 = 2.356 kN/m；

小横杆计算简图 2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax =2.356×1.052/8 = 0.325 kN.m； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =63.917 N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力 σ =63.917 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ；

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最大挠度 V = 5.0×1.713×10504/(384×2.06×105×121900)=1.08 mm；

小横杆的最大挠度 1.08 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.05=0.04 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.05×1.5/3=0.184 kN； 活荷载标准值: Q= 3×1.05×1.5/3=1.575 kN；

荷载的设计值: P=(1.2×0.04+1.2×0.184+1.4×1.575)/2=1.237 kN；

大横杆计算简图 2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

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均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.237×1.5= 0.495 kN.m； M = M1max + M2max = 0.007+0.495=0.502 kN.m 最大应力计算值 σ = 0.502×106/5080=98.879 N/mm2；

大横杆的最大应力计算值 σ = 98.879 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax= 0.677×0.038×15004 /(100×2.06×105×121900) = 0.052 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： 小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.575）/2=0.9kN

V= 1.883×0.9×15003/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 2.277 mm；

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最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；

大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.05×2/2=0.04 kN； 大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.05×1.5/2=0.276 kN； 活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.5 /2 = 2.362 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.058+0.276)+1.4×2.362=3.756 kN； R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1491

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《专项施工方案》

NG1 = [0.1491+(1.05×2/2)×0.038/1.35]×24.00 = 4.295； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35×4×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.418 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14

NG3 = 0.14×4×1.5/2 = 0.42 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.5×24 = 0.18 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.313 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3×1.05×1.5×2/2 = 4.725 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：

Wo = 0.3 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：

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《专项施工方案》

Uz= 1 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为0.552； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.3×1×0.552 = 0.116 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×6.313+ 1.4×4.725= 14.19 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×6.313+ 0.85×1.4×4.725= 13.198 kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.116×1.5× 1.352/10 = 0.038 kN.m； 六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 14.19 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

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《专项施工方案》

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 2.339 m； 长细比 Lo/i = 148 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.316 ；

立杆净截面面积 ： A = 4. cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 14190/(0.316×4)=91.832 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 91.832 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 13.198 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.339 m； 长细比: L0/i = 148 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.316

立杆净截面面积 ： A = 4. cm2；

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《专项施工方案》

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 13197.99/(0.316×4)+37710.66/5080 = 92.834 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 92.834 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.018 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.149 kN/m； Hs =[0.316×4.×10-4×205×103-(1.2×2.018 +1.4×4.725)]/(1.2×0.149)=126.545 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 126.545 /(1+0.001×126.545)=112.33 m；

[H]= 112.33 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限

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《专项施工方案》

值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为24m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.018 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.149 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.038 /(1.4 × 0.85) = 0.032 kN.m；

Hs =( 0.316×4.×10-4×205×103-(1.2×2.018+0.85×1.4×(4.725+0.316×4.×100×0.032/5.08)))/(1.2×0.149)=125.68 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 125.68 /(1+0.001×125.68)=111.8 m；

[H]= 111.8 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为24m，小于[H]，满足要求！

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《专项施工方案》

八、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.116 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 12.15 m2； 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 1.972 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.972 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4. cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.×10-4×205×103 = 95.133 kN；

Nl = 6.972 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 6.972小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！

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《专项施工方案》

连墙件扣件连接示意图

九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =52.792 kpa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.198 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。

p=52.792 ≤ fg= kpa 。地基承载力满足要求！

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《专项施工方案》

第二章 模板专项施工方案

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

一、参数信息: 1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；

采用的钢管(mm):Φ48.3×3.6 ；（脚手架杆件规格和专项方案规格不一致）

扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为12mm。

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 板底支撑采用方木；

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《专项施工方案》

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板

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《专项施工方案》

作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.22/6 = 24 cm3； I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图 1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.1×1+0.35×1 = 2.85 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)： q2 = 2×1= 2 kN/m； 2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×2.85+1.4×2= 6.22kN/m 最大弯矩M=0.1×6.22×0.32= 0.056 kN·m；

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《专项施工方案》

面板最大应力计算值 σ= 55980/24000 = 2.332 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 2.332 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.85×3004/(100×9500×2560000)=0.006 mm；

面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；

面板的最大挠度计算值 0.006 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6×8×8/6 = cm3； I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；

方木楞计算简图

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《专项施工方案》

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.1 = 0.75 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (2 + 2)×1×0.3 = 1.2 kN； 2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.75 + 0.105) = 1.026 kN/m；

集中荷载 p = 1.4×1.2=1.68 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.68×1 /4 + 1.026×12/8 = 0.548 kN；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.68/2 +1.026×1/2 = 1.353 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.548×106/000 = 8.566 N/mm2；

方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

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《专项施工方案》

方木的最大应力计算值为 8.566 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 1.026×1/2+1.68/2 = 1.353 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.353×103/(2 ×60×80) = 0.423 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.423 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 0.855 kN/m； 集中荷载 p = 1.2 kN；

最大挠度计算值 V= 5×0.855×10004 /(384×9500×2560000)

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《专项施工方案》

+1200×10003 /( 48×9500×2560000) = 1.486 mm；

最大允许挠度 [V]=1000/ 250=4 mm；

方木的最大挠度计算值 1.486 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算:

支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.026×1 + 1.68 = 2.706 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

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《专项施工方案》

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.911 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.329 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.841 kN ；

最大应力 σ= 910911.76/5080 = 179.313 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 179.313 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 2.329mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

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《专项施工方案》

计算中R取最大支座反力,R= 9.841 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3 = 0.387 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.1×1×1 = 2.5 kN；

静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.237 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (2+2 ) ×1×1 = 4 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.485 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式

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《专项施工方案》

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.485 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4. cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；

得到计算结果：

立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ； L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ=9484.76/(0.53×4) = 36.597 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 36.597 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值

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《专项施工方案》

[f]= 205 N/mm2，满足要求！

八、楼板强度的计算: 1. 楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。

宽度范围内配置Ⅰ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=210 N/mm2。

板的截面尺寸为 b×h=4800mm×100mm， 楼板的跨度取3 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=80 mm。

按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.8m,短边为3 m； q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.1 ) +

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《专项施工方案》

1× 1.2 × ( 0.387×4×5/3/4.8 ) + 1.4 ×(2 + 2) = 13.09 kN/m2；

单元板带所承受均布荷载 q = 1×13.086 = 13.086 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0779×13.09×32 = 9.174 kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到10天龄期混凝土强度达到69.1%,C25混凝土强度在10天龄期近似等效为C17.28。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.294N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×210 / (1×1000×80×8.294 )= 0.114

计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.114×(1-0.5×0.114) = 0.108； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.108×1×1000×802×8.294×10-6 = 5.706 kN.m；

结论：由于 ∑M1 = M1=5.706 <= Mmax= 9.174

所以第10天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保留。

3.验算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.8m,短边为3 m；

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《专项施工方案》

q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.1 ) + 2× 1.2 × ( 0.387×4×5/3/4.8 ) + 1.4 ×(2 + 2) = 17.15 kN/m2；

单元板带所承受均布荷载 q = 1×17.151 = 17.151 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0779×17.15×32 = 12.025 kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到20天龄期混凝土强度达到.9%,C25混凝土强度在20天龄期近似等效为C22.48。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.741N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×210 / (1×1000×80×10.741 )= 0.088

计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.088×(1-0.5×0.088) = 0.084； 此时楼板所能承受的最大弯矩为: M2 = αs× α1× b× ho2×fcm =

0.084×1×1000×802×10.741×10-6 = 5.783 kN.m；

结论：由于 ∑M2 = ∑M1+M2=11.49 <= Mmax= 12.025

所以第20天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑必须保留。

4.验算楼板混凝土30天的强度是否满足承载力要求

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《专项施工方案》

楼板计算长边4.8m,短边为3 m；

q = 4× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.1 ) + 3× 1.2 × ( 0.387×4×5/3/4.8 ) + 1.4 ×(2 + 2) = 21.22 kN/m2；

单元板带所承受均布荷载 q = 1×21.216 = 21.216 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0779×21.22×32 = 14.875 kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到30天龄期混凝土强度达到102.07%,C25混凝土强度在30天龄期近似等效为C25.52。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=12.15N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×210 / (1×1000×80×12.15 )= 0.078

计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.078×(1-0.5×0.078) = 0.075； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M3 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.075×1×1000×802×12.15×10-6 = 5.829 kN.m；

结论：由于 ∑M3 = ∑M2+M3=17.318 > Mmax= 14.875 所以第30天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。

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第三章 塔吊施工方案

为了保证塔机安装和拆卸工作的顺利进行，确保该机的安全正常运作，完成吊装任务，根据建设部北京建筑机械综合研究所和山东文登建筑机械厂提供的该机操作规程，特编制以下安装拆卸工艺和检查及施工组织设计。

一、塔机的选用及其概述：

QTZ315B型塔式起重机由金属结构、工作机构、液压自升系统、电气控制及安全装置等组成。

主要性能为：

1、本机式起升高度为28m，加附着起升高度达90米。 2、最大工作幅度为42m。额定起重力距为315kN/m，最大额定起重量为3T。

3、本机的回升采用液压顶升，使起升高度能随着施工建筑物的升高而升高，但塔机起重机的起重性能不变。

4、本机设有起重力矩器、最大起升重量器、起升高度器、回转限位器和变幅限位器。

二、塔机安装

安装前对塔机作全面的安全检查，按照塔机使用说明书和有关安拆规程正常安装方法进行安装，必须按塔机的安装工艺流程进行安装。

（一）施工准备

1、塔吊基础施工完成，砼强度达到安装要求

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2、塔机安装前对其部件作全面的维修、保养。

3、对参加安装人员（包括配合用工）进行安全技术交底，认真学习装拆方案与程序。

4、认真检查使用工具、绳索吊具等，符合安全使用要求才能使用。 （二）安装程序

1、将预埋和将要安装的标准节用汽车吊把标准节吊到预埋标准节的上方对准后方下，并用固定螺栓拧紧。

2、用经纬仪检查预埋和安装上去的标准节垂直度，保证主弦杆四面和垂直方向的偏斜之差为1/1000。对直调整后用工具拧紧螺栓。

3、装顶升套架

a、组装好除工作平台以外的条件，然后吊起从底架上端套入慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面30～40mm，应注意顶升套架的主向，保证套架顶升油缸与塔身顶升直耳同侧。

b、安装四周工作平台，然后将泵站吊到平台角，按好检查液压系统运转情况。

4、吊装回转塔架部分

a、在地面组装好回转塔架部分(包括回转塔身、上、下支架回转支撑及操作室)一并吊装，搁置在底架上，应注意操纵室，前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。

b、用16-M24螺栓将下支座与顶升架连接好。 c、用8-M36高强螺栓将下支座与底架连接好。

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d、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用8-M30高强螺栓将塔顶与回转半径连接好。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操作室前方一致。

5、整体吊装平衡臂

a、在地面将平衡臂的Ⅰ节和Ⅱ借用4根36的轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台，栏杆起升机构，电器控制柜。

b、将平衡臂栏杆组成一整体，平衡臂长分拉杆的下端预平衡臂尾部平板连接，然后将平衡臂水平放置，用绳索扎紧准备起吊。

c、吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂上，人力拉引绳索，栏杆上升到塔顶上部后，将总拉杆上端平板装入塔顶连接销孔。

d、慢慢放下平衡臂栏杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。

6、安装起重臂

a、将起重臂各节按1-8编号顺序摆好，用销轴连成一整体，并平行于建筑放置。

b、牵引机构已装妥在第一节臂内，安装小车绕好牵引钢丝绳。 c、在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点外，其余顺次搁轩在起重臂上弦和固定卡板内。

d、将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，在套在栏杆未端的小滑车上。

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e、平行起吊起重臂吊点位置大体在臂架重心处，经试吊标准，升高到回转塔身外，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。

f、稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。

g、启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。

h、慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直臂架逐步减少翘接近水平，全部放松后卸下钢丝绳卡。

J、穿好起升钢丝绳，这时可利用小车吊缆进行高空作业。 K、吊装平衡臂配重。 L、顶升加节。 （三）装拆注意事项

1、起重机的安装与拆卸严格按照说明所规定的顺序和要求进行，并制定安全措施、由专业队长统一指导下进行。

2、作业人员在安装(拆卸)应戴安全帽，佩安全带。

3、起重机各部件之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。

4、销孔必须涂抹润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度轴端卡板必须紧固连接，螺栓必须锁紧。

5、吊装组件时，须按相关的取值核算吊装设备的起吊能力。 三、安全技术措施

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1、在塔机安装区域内设置安全警戒线，严禁其他非作业人员在警戒线内经过，并设专人监护。

2、参加安装人员（包括配合用工）必须进行安全技术交底，认真学习安装方法和程序。

3、塔机使用前必须经有关部门检查验收。

4、顶升作业前对液压系统的油质、油量认真检查，对液压顶升机构的性能必须认真检测和调试，确认安全以后才能进行作业。顶升过程中不得进行回转和起升动作，液压操作人员必须随时注意顶升过程的变化，听从指挥人员的指挥，发现问题及时停止，等处理好后方可进行，每顶升一个工作行程后都要对各个支承点和连接点认真检查，绝对可靠后才能进行下一道工序。

5、塔吊司机必须遵守“十不吊”要求，在吊装物件时，应轻起慢放，确保人员与设备的安全。

6、每班作业前都应对机具、绳索吊具作全面检查。

7、在安装高度没有超过周围建筑物与其它物时，必须用绳子固定在塔机的两端，防止吹动吊臂自由转动，发生意外事故。

8、风速超过6级，禁止吊物、顶升。

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第四章 临时用电施工方案

一、配电设置原则级现场条件

1、为了建设工程施工现场用电中贯彻实行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保施工现场用电中的人生安全和设备安全，并使施工现场用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠，确保质量，经济合理。根据现场实际情况，配电室设在施工现场西北角，施工现场内动力线路采用架空线引至室内，室内照明线路采用铝芯料绝缘线路PVC管。

2、建筑单位已提供图纸四份，各种手续齐全，具备开工条件。 3、我国生产的电器设计的是取周围环境为40 0C作为参考值，如果安装地点日最高气温超过40 0C时，由于散热条件不好，电器设备的最大持续工作电流应降低。目前庆阳市最高气温在40 0C以内，因此在本地区不考虑温度校正系数。

二、临时用电一般规定

1、必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。

2、对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案，编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程技术部和设备资源部门验收签字，并送安全部门备案，方可投入使用。

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三、现场用电管理 （一）一般要求：

1、现场需要用电时，必须提前提出申请，经现场安全负责人和专管电气的人员批准，由专业人员接入用电地点，不允许其他人员私自乱接乱拉。

2、施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知专职电工进行拆除。

3、每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。

4、配电室和现场的开关箱、开关柜要全部加锁，门上要喷“严防触电、小心触电、非专业人且靠近”等安全警示标志。

5、手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路，各级配电箱应明确用专人负责，做好定期检查、维修和清洁工作，对其接地装置要定期检查。

6、配电箱进行检查维修事，必须将前一级相对的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

7、室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。

8、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 （二）、施工现场临时用电要建立安全技术档案，其内容应包括：

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1、临时用电施工组织设计的全部资料； 2、临时用电施工组织设计的修改资料； 3、技术交底资料；

4、临时用电工程检查验收表；

5、电气设备的试、检验凭单和调试记录； 6、接地电阻测定记录； 7、定期检（复）查表； 8、电气维修工作记录； 四、应用标准

GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 GB/T3805-1993《特地电压（ELV）限值》 GB13955-92《漏电保护器安装和运行》 五、施工现场主要用电设备

该工程的主要用电设备有：物料提升机、搅拌机、卷扬机、电焊机、打夯机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、振动棒、典钨灯、气泵、潜水泵等。

六、施工用电估算

本工程基础及结构施工阶段用电量大，根据现场施工的需求，主要用电：

1、施工现场所有用电动力设备总功率为：

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∑pcl=45+23+3+2.2+4.4+70.2=147.8KW 对∑pcl进行调整cosa为0.75则: ∑pcl=147.8× 0.75=110.9KW 2、照明用电按10%考虑 ∑pcl=147.8×10%=12KW 总用电量P=110.9+12=122.9KW 七、现场用电安全技术措施 1、电气专业人员配置及责任

针对本工程实际,我们在现场配备2名持证上岗的专业技术电工,全面负责施工现场临时用电安全技术档案的建立与管理,同时对所有电气操作人员必须经过专业培训,持证上岗。

电气人员工作职责

(1)电气工作人员须熟练掌握安全用电基本知识和现场机械用电设备的性能。

(2)使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并检查电气装置和否完好。严禁设备带:“ 病 ” 运转。

（3）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

（5）搬迁或移动用电设备，必须经妥善处理后进行。 八、现场供电及线路

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本工程现场设配电室一个，净高3米，供电采用三相五线制，设专用保护零线（PE级）单独敷设，不作它用，见下图所示： L1 L2 L3 N PE 工作接地重复接地电气设备外漏导电保护零线除在配电室作重复接地 外，还必须在配电线路的没端处作重复接地，保护零线12mm2的绝缘铜线，手持用电设备的保护零线，采用2.0mm2多股铜线，并在橡皮电缆内。保护零线的统一颜色定为绿/黄双色。

本工程供电线路采用电缆 线路相结合的方式：配电房至设备、设施等采用直埋电缆，现场分配电箱到电焊机、振动棒等采用架空与电缆线路像结合的方式。

1、架空线路的电杆全部采用钢筋混凝土杆，电杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲等缺陷，杆长不得小于8米，埋设时不得有倾斜，下沉及杆基及水等现象，不得满足要求者加底盘或卡盘：回填土时要将土块打碎，每回填0.5米夯实一次，杆坑要设防沉土台，其高度应超出地面0.3米。电杆的埋深要符合下表要求：

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电杆埋设深度（米） 杆高 埋深 8.0 1.5 9.0 1.6 10 1.7 11 1.8 12 1.9 13 2.0 注：遇有土质松软、流砂、地下水位较高等情况时，要做特殊处理。 2、电线杆间距12m，埋深1.2m，线路采用10mm2绝缘铜线，架空线路与保护零线敷设在同一横担上，排列相序是：面向负荷从左侧起为：L1、L2、L3、PE，线间距为0.35m横担采用2L50×5。

3、电缆线路接头牢固可靠,并做绝缘包扎,且得承受张力,使用时严禁死拉硬拽,垂直固定点每层楼设一个,宜设在垂直洞口,严禁绑在脚手架上,水平固定点应沿墙或门口固定,弧垂距离大于1.8m。

4、电缆埋地敷设时必须遵循:(1)电缆必须穿管,管内不得有接头,其管口要密封,其敷设的走向要沿道路路边或建筑物边缘埋设,并要尽量走直线,转弯处和直线段每隔20米处要设电缆走向标志。(2)电缆埋设时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7米;电缆上下要铺以软土或黄砂,其厚度不得小于100mm,并要盖砖保护。(3)电缆与厂区内道路交叉处,要敷设

在坚固的保护管内:管的两端要伸出路基2m;接头处绝缘要良好,且要有防水措施。

5、配电箱安全要求

施工现场配电系统应设置室内总配电箱和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。实行分级配电。

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(1)配电箱采用δ≥1.5mm钢板或其他防火绝缘材料制作,距地1.4m,架设在钢支架上,做到通风、散热、防雨、防火;其安装牢固,便于操作和维修(可足够两人同时工作的地方)。其附近不得堆放杂物。

(2)箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板),并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接;

(3)正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零,且通过专用端子连接,并与保护零线连接端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;

(4)进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面或侧面,并加保护圈,进、出线应做好穿管和防水弯,不得承受外力,所穿导线要绝缘良好、排列整齐,固定牢,导线端头应采用螺栓连接或压接。

(5)总配电箱电器值、动作整定值,应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

(6)各级配电箱中使用的各种电器元件和漏电保护器应符合国标质量要求。其内安装的接触器、刀闸、开关等电器设备,应动作灵活,接触良好可靠,触头没有严重烧炷现象 。

(7)各级配电箱中的漏电保护器,应合理布置,起到分级、分段保护作用。

(8)具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸,每一分路刀闸不应接2台或2以上电气设备,不应供2个或2个以上作业班组同时使用。

(9)所以配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记,所有陪电

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箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

6、熔断器和插座安装应满足下列要求:

(1)熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求;熔体不得削小或合股使用,严禁用金属线代替熔丝。

(2)熔体熔断后,要查明原因并排除故障后方可更换;装 好保护罩后方送电,更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替(3)插销和插座必须配套使用,І类电气设备应选用可接保护线的三孔插座,其保护端子应与保护接地线或保护零线连接。

7、漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。对闲置以久和连续使用一个月以上的,应检查后方可使用。

8、安装电流型低压触电保安器应符合下列要求:

(1)触电保安器应完好无损,动作灵敏可靠,并应根据实际符合电流的大小来合理选用;

(2)被保护的线路和电气设备应绝缘良好,触电保安器的电流标位应正确选择;

(3)穿过触电保安器的导线,应绞合在一起,用沙带或胶布包好,并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开;

(4)触电保安器应远离交流电磁场,如变压器、电流互感器、电动机等,与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外;

(5)通过触电保安器后的零线,不得重复接地,仅允许做工作零线,被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地;

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(6)若采用保护接零,其保护零线应从触电保安器开关前出引配电箱及开关箱。

九、用电机械及照明供电

1、一般要求:(1)各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。每台用电设备必须执行“一机” 、“一闸” 、“一漏” 、“一箱” 、“一锁” 制,箱内电器装置必须动作灵活,接触良好可靠,漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配,其动作电流不大于30mA, 额定漏电动作时间不小于0.1s。(2)施工现场内的塔式起重机及井字架、主楼顶部及脚手架应设置防雷装置,可利用自然体接地,要保证良好的电气通路。(3)焊接设备应放置在有防雨、雪等干燥通风处,其外壳应完好。焊机外壳应可靠接地,不得多台串联接地,电焊机把钳绝缘必须良好,电焊机不得随意拖拉,一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线必须绝缘良好,电源线使用的电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆长度不得超过30m;均不得较饶使用。(4)现场照明专用回路必须设漏点保护器,灯具金属外壳要做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.4m须采用36v 安全电压,潮湿作业照明须采用12v安全电压,手持照明灯 须采用36v以下安全电压,照明灯具与易燃物之间,应保持一定安全距离,普通灯具不宜小于300mm聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物,当间距不够时,应采取隔热措施。

2、其他要求:(1)现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电

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阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电器设备应有良好的性能和防雨措施。(2)各类电器设备的电源线(负荷线),必须安其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于1.5m。(3)手持电动工具应配用漏电保护器,平板振动器、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。(4)施工现场使用的受持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m。(5)各类手持电动工具必须执行国标GB3787—82,GB3883—12—83,一般场所可选用ІІ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用III类工具,并配有额定漏电电流不大于30毫安,动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。(6)在易燃、易爆或腐蚀气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。(7)在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。

十、配电房安全要求

1、现场临时配电房选址时要紧靠变压器侧,交通运输方便,接近负荷中心,便于线路引出和引入,其所处位置不受洪水冲浸、不积水,地面坡度不小于0.5%,避开易燃易爆危险地段和有剧烈振动的场所。

2、配电室的建筑要符合以下要求:(1)防雨、防风沙;防火等级不低于三级;(2)采用百叶窗或窗口装金属网,网孔不大于10mm×10mm。(3)门向外开,其高度与宽度便于设备出入。(4)室内要保持良好的通风。(5)要有采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。(6)设立明显的安全标志,并配有符合要求的灭火器材。

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3、成例的配电屏和控制屏,应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号,注明用途标记,配电盘两端应于重复接地线及保护零线做电器连接,配电盘或配电线路维修是,应悬挂“ 有人维修,禁止合闸” 标志牌。停、送电操作时,必须由专人监护执行。

十一、施工现场照明安全要求

1、现场的照明线路必须采用软质橡皮护套线,并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳要接地(零)保护。

2、照明灯的相线应经开关控制,不得将相线直接接入。

3、移动式碘钨灯的晋升支架要有可靠接地(零),灯具距地高不得低于2.5m。

4、高压碘钨灯安装支架要坚固可靠,并要有防雨措施。

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第五章 预防高空坠落方案

一、管理措施

1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身安全防护用品，未落实时不得进行施工。

2、高处作业中的安全标志、文具、仪表、电气设备和各种设备，在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，本单位经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，项目部商议决定，危及人身安全时，停止作业。

5、雨天进行高处作业时，作业人员采取可靠的防滑措施。对主楼部分，应事先设置避雷装置，遇有大风天气，不得进行高空作业，暴雨后要对高处作业的安全设施进行逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即修理完善，方可进入下道工序。

6、作业人员应从规定的通道上下，严禁从非规定的通道进行攀登，更不能利用吊栏上下。

7、安装管线时必须以已结构或操作平台为立足点，禁止在安装中的管道上站立。

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《专项施工方案》

8、模板要按规定的操作程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，禁止在连接件和支撑件上攀登上下，坚决禁止同一个垂直面上拆模板。

9、支设高3米以上的柱模板，四周应设斜撑，设立操作平台，低于3米时可使用马凳操作。

10、钢筋绑扎的悬空作业，要遵守下列规定：

（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，要搭设脚手架和马道。

（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，搭设操作平台和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3米以上的柱钢筋要搭设操作平台。

11、浇筑离地2米的混凝土时，设操作平台，不能直接站在模板或支撑件上操作。

12、安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子上、阳台栏杆上操作，门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。

13、在高处外墙安装门窗，无脚手架时，张挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩挂在操作人员上方的可靠物件上。

14、进入各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

15、模板、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同

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《专项施工方案》

一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件的要设置保护层。

16、钢模板部件拆除后，临边堆放处离楼层边沿不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何物件。

17、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围内，搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

18、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，正确使用防护用品，特种作业人员应持证上岗操作。

19、所有分部分项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部分项工程要研究制定安全技术方案，报经总工程师审核批准后实施。

20、各分项工程开工前，对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员的作业环境进行安全技术交底。

21、凡进入本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。 22、施工现场必须有醒目的安全标志，标志的颜色和图案应符合国家标准的规定。

23、材料应按施工平面布置图中规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。

24、机械的安装位置应按施工平面图布置，地基开挖时在现场四周预

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埋接地装置，其电阻值不得大于4Ω ，确保现场用电设备的接地保护。

25、临时电源线架空不低于4米，严禁使用裸露或破皮电线。 26、配合电焊工的人员，及时戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应离开焊接地点2米以外，集中对焊点周围应用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射，焊机的外皮应有可靠的接地或接零，室外焊机应设置防雨棚。

27、现场所有用电机械必须做到一机一闸，一保护，并加强保护管理，特别是一、二类手持电动机具必须安装触电保护器。

28、机械要有专人管理及操作。

29、焊接设施需敷设临时动力线路，设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。

30、使用电动工具时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

31、所有吊装用具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期上油保养，严禁带病工作，手动葫芦、千斤顶、卷扬机在使用前要检查其安全可靠性，校核吊装重量是否与吊装工具相适应。

32、所有“ 四口”在未使用前，均采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑道口设灯警示。

二、技术措施 1、基础施工阶段

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A、基坑的临边应设置安全防护栏杆，栏杆采用Φ 50钢管，壁厚不得小于3.5mm，扣件固定。

B、所有边坡在开挖过程中一次成型，不能二次进行人工放坡，基坑开挖成后，立即组织验槽，如和设计要求的地质不符时，另采用安全施工方案。

2、主体施工阶段

A、搬运及绑扎钢筋与架穿输电线路的安全距离必须符合安全要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

B、吊装作业遵守起重操作规程，严禁起重臂下非吊装操作人员行走或工作。

C、高空作业时，外脚手架设置安全栏杆和安全网，脚手架上堆放砖不得超过三层。

D、支模过程中，如需中途停歇 ，要将支撑、接头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空坠落，拆模时坚持先加固后拆除的原则。

E、安装与拆除5米以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

F、钢管脚手架要经常检查禁锢螺栓，支撑和附墙附件，以防失稳。 G、现场电线要随时检查，防止漏电伤人，保持消防设施完好，注意

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防火工作。

三、安全防护措施

1、对架子工、木工班等高处作业人员定期进行体检，严格高血压、心脏病作业人员进行作业。

2、高处作业人员要正确使用安全带、安全帽及安全网，并派专职安全员对高处作业人员进行安全交底。

3、按规定搭设满堂脚手架，立杆纵横间距小于1.5米，横杆竖向步距不大于1.35米，纵向水平拉杆设置为两侧每步一道，中间每两步上道，操作层小横杆间距不大于0.75米，靠山墙立杆离开墙15cm，设置防护栏杆和挡脚板。

4、凡施工人员能从中坠落的各种洞口如楼梯口、预留洞、坑井等，均要采取有效的安全防护措施。

四、预防物体打击的措施

1、进入施工现场人员要正确戴好安全帽。

2、禁止从高处或楼内想向下抛物料，随时清理高处作业范围的杂物，以免碰伤人。

3、施工现场要设固定楼通道和出口，并要搭长度不小于3米的护头棚。

4、吊运构件要严格遵守起重操作规定，使用装有脱钩装置的钓钩。

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5、人工搬运构件材料时，要精神集中，互相配合，搬大型物料，要有专人指挥，停放要平稳。

6、高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，设置围护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料放置稳妥，严禁向下抛扔物体。

7、屋面工程施工时，在屋面四周设置防护栏杆，孔洞口盖封严，并设水平安全网。

8、安装窗扇玻璃时，禁止垂直方向上下两层间同时作业，安装玻璃要站在稳固处作业，安好的玻璃平整牢固，不得松动，门窗玻璃安装完毕后，随即将风钩挂好或插上插销。

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第六章 项目部生产安全事故应急救援预案

为了加强项目部建设工程生产安全的预防和管理，保障人民群众生命和财产安全，根据该工程的实际情况特制定项目部生产安全事故应急救援预案．

一、成立生产安全事故应急救援预案小组

项目部成立以项目经理王宏波为救援预案组长，安全员王发红为副组长，施工现场雷建军、冯文琪、芮小博为救援小组成员，其组织结构图如下：

组 长：王宏波 副组长：王发红 演练员：雷建军 设备保管： 记录员： 环节控制：冯文琪 诊疗：西峰区人民医院 二、设立就诊、医疗、急救诊所室

根据该工程在西峰区人民医院南侧的实际情况，会同该院协商，该院有能力、有条件担任该工程项目职工的就诊、医疗、急救，同时提供相应的应急器材、设备（担架、氧气袋、绷带、止血带）、药品等，方便我项目部的生产安全事故应急救援．

三、加强施工项目的主要部位、环节监控

根据该工程的实际情况派专人对该工程的特种过程、关键工序、主要

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部位、环节、机械设备、施工机械、临时用电等的设计、安装、使用、检测、维修、改造、保养、报废等进行全面检查验收，同时对重大危险源进行登记建档，进行定期、不定期、评估监控。对脚手架、四口、搅拌机、切割机、垂直运输机械等重点环节集中开展专项大检查和治理预防工作，对安全生产薄弱环节和主要问题，加强施工安全治理。治理的重点是开挖施工的基坑，抹板、脚手架的搭设，施工围墙的使用安全，以及施工的机具维修保养等工作。

四、加强职工安全教育和应急救援培训演练工作：

针对建筑施工安全生产特点，许多事故多是违章指挥，违章作业的教训。所以要求安全管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力，特别对特种作业人员要经常性加强安全教育和培训，对应急救援人员要定期、不定期进行抢救、操作、动作速度组织培训演练，以保证应急救援及时、准确、快捷、有效．

五、建立健全安全生产事故的报告制度

项目部建立健全应急救援体系，对事故发生后及时组织抢救，采取有力措施防止事故扩大，最大限度的降少人员伤亡和财产损失。对发生的事故要及时如实地向公司报告，不许隐瞒不报、谎报或者拖延不报，对事故现场要严格加强保护。若需要移动现场物品时，应当及时作出标记，摄影和书面记录，同时要妥善“保管”有关证物，为事故的调查处理提供有力的证据，不许故意破坏事故现场，毁灭有关证据。

其他事故

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急救设备保管人： 发生火灾拨打：119 发生人员伤害拨打：120 发生殴打事件拨打：110

施工现场安全员王发红负责以外发生事故及时在半小时内与公司生产安全部联系到达现场，24小时之内形成书面材料申报区安监站．

生产安全部：范彦龙 联系电话： 项目经理：王宏波 联系电话： 安全员：王发红 联系电话：

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第七章 临边洞口防护方案

一、安全防护棚

在建筑物四周及安全通道和机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层脚手板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。

二、“ 三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“ 三宝”，进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底斜，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须系安全带。

做好“ 四口”的防护工作，在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

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