桥梁工程监理实施细则范本

云南监协工程咨询有限公司监理实施细则 济南市建设监理有限公司 双江自治县环城路南北桥梁工程

监 理 实 施 细 则

编 制： 编制日期： 审 批： 审批日期：

目 录

一、 桥梁工程项目概况 二、 工程特点 三、 监理工作内容 四、监理工作流程 五、监理工作目标 六、监理工作依据

七、监理工作的方法及措施 八、桥梁质量控制要点

九、安全生产、文明施工管理措施

桥梁工程监理实施细则

一、 桥梁工程项目概况： 二、 工程特点： 三、监理工作内容：

对施工合同段内工程的投资目标、质量目标和进度目标三方面进行控制，通过合同管理、安全管理、信息管理及组织协调实现四大任务。

四、监理工作流程 图1 施工阶段监理流程

确定总监理工程师、组成项目监理部 编制监理规划 总监理工程第一次监理交底会 适时编制实施细则 专业监理工程师 实施工程监理 进行“三控三管一协调” 组织工程初验 协助业主组织竣工验收 施工阶段监理总结、业务手册 保修阶段监理 图2 质量控制工作流程

开 始 图 补 纸 充 核 调 对 查 质 环 量 保 安 措 全 施 施 报 工 方 案 审 材 报料 设 备 验 施 资 工 质 分 审 包 查 施 工 测 量 开工申请 N 施 工 隐蔽工程记录 试验记录 自检资料 填写工程报验单 N 承包单位整改 监理工程师质量检查 总监理工程师签署工程报验单 图3 投资控制工作流程

工 程 项 目 总 投 资 专业监理师制定各阶段投资控制目标 总监审核投资计划和资金使用计划 监理部建立材料 总监审核施工组织 价格信息库 设计方案 承包单位申报 材料价格 接受承包单位工程 计量申请 专业监理工程师 审核 专业监理师进行工 业主签认 程量复查现场核验 N N 材料采购 专业监理师审核承 包单位付款申请表 总监理工程师签发工程款支付证书 业主付款 N 投资状态分析 审核竣工结算 图4 进度控制工作流程

接受业主、承包商提 出的工程变更申请 专业监理师对工程变更的工程量和费用做N 总监理工程师审核 设计单位进行设计变更 总监理工程师签发 工程变更单 项目总工期目标 承包单位提交施工组织设 计或施工进度计划 N 总监理工程师审核 承包单位实施过程分段提 交详细计划或变更计划 N 监理工程师审核 Y 实 施 N 监理工程师进行 实际与计划比较 责成承包方采取措施 按计划执行 图5 技术联系流程

各有关单位提出联系内容 设计 重大 问题 重大问题 业主 总监理工程师 审 核 相关单位实施 Y 图6 主要设备采购验收流程

提出订货计划 申报 磋 商 N 总监理工程师 审核 磋 商 业主 设计单位 Y 调研、考察 设备招标或磋商确定 业 主 供货单位 签订订货合同 到货验收 监理单位 承包单位 图7 材料核定程序

供货方提出样品和技术资料 N 监理工程师审查 材料采购 提供质量证明文件 见证取样检验试验 N 监理工程师核验，签署 工程材料/设备报审表 投入使用 分包工程 图8隐蔽工程验收流程

承包单位自评 合格认可 承包单位整改 N 监理工程师核查 签署报验申请表 进入下道工序（或隐蔽） 图9 工程款支付流程

承包单位提出付款申请 项目监理部 1.质量要求 2.原材料、半成品质量要求 1.进行造价计算 2.核验报价 1.合格工程量 2.形象进度 总监理工程师签署 工程款支付证书 业主支付 图10 工程竣工验收流程

承包单位自评，报竣工验收资料 审核竣工验收资料 监理组织工程初验 参与建设单位组织的竣工验收 参与质量监督站核定质量等级、备案 移交工程 图11 保修阶段的监理程序

回访或投拆 鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算 验 收 保修期结束、监理费结算 本项目监理结束 五、监理工作目标：

根据本工程监理委托合同要求，监理目标为： 质量控制目标：

进度控制目标：建设工程施工合同规定的工期 投资控制目标：不突破建设工程施工合同所规定的总造价。

六、监理工作依据：

国家和省市有关法律、法规及相应规定。 监理合同。

施工招标文件，建设工程施工合同。 设计图纸、变更单、洽商单。

现行建设工程概（预）算定额及工程造价文件。

施工规范及验收标准：

《中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文》 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《沥青混凝土路面施工及验收规范》

《城市桥梁工程质量验收评定标准》（CJJ2-2008） 《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）

《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2004） 《公路土工试验规程》（JTJ050-93） 《公路工程石料试验规程》（JTJ 054-1994） 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

七、监理工作方法及措施

（一）工程质量的事前控制

1、核查承包单位的质量保证体系和质量措施 （1）核查项目部机构设置、人员配备、职责与分工是否满足施工需要和相关规定。

（2）专职质量检查人员的落实。

（3）查验各级管理人员及操作人员持证情况。 （4）检查质量管理制度是否健全。 2、查验承包单位测量放线：

（1）参与业主向承包人提供原始基准点、基准线和基准高程的交接工作，并对承包人的测量成果进行复核认可。

（2）在各项工程开工之前，对承包人的施工放线测量进行复核认可。

（3）在各项工程的施工过程中，对控制工程的位置、高程尺寸及其线形的准确性进行监督、检查和认可。

（4）在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。

3、检验承包单位的试验工作，签认材料、构配件的审查结论。

（1）试验工程师对承包人的工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督和检查。

（2）试验工程师定期或不定期的对承包人的试验室进行检验，并督促承包人定期到监督部门对仪器进行标定。

（3）承包单位按有关规定对进场的主要材料、半成品、构配件进行复试,并将复试结果及出厂质量证明、随“材料/构配件/设备报验单”报项目监理部签认。

（4）对进场原材（砂子、石子、水泥）按规定抽样复试。

（5）对进场材料进行外观检查，按规定抽样复试。 （6）审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请单、砼开盘鉴定，并对现场搅拌站的设备、材料的管理进行检查。

（7）承包单位要求供货单位，提供构配件厂家有效的资质证明及产品合格证明。

（8）监理工程师在进行现场检验的基础上，做好见证取样，签认审查结论。

4、检查进场的主要施工设备，规格、型号是否满足施工组织设计的要求，承包单位填写（月）工、料、机动态表报项目监理部。

5、审查施工组织设计（方案）和总进度计划

（1）承包单位开工前应编写“施工组织设计”填写“施工组织设计（方案）报审表”报监理部，其内容和深度要达到：

综合说明完整详细、实用； 平面布置图符合现场实际； 施工技术措施切实可行；

质量措施完善可靠，冬雨季施工措施切实可行； 安全施工措施保障有力，工期符合要求并能适当提前，有相应的保证措施；

水电用量符合节水节电要求； 现场安全文明施工措施详细； 劳动力安排合理充足； 月进度计划必须准确详细； 施工设备选用合理得当； 施工计划网络图准确无误。

（2）施工组织设计（方案）及总进度计划经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。

6、审查主要分部（分项）工程施工方案：

（1）施工前承包单位应将道路工程的土方、石方基层及面层压实，管网工程的施工工艺及劳动力配备、质量保

证措施等情况编写专项施工方案，填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部审查。

（2）承包单位应将季节性的施工方案，提前填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部。

（3）上述方案经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。 （二）施工过程中的事中质量控制：

1、监理工程师对施工现场进行巡视，发现并及时纠正施工中不符合质量要求的工艺和操作。发现问题及时纠误，并以“监理工程师通知单”的方式，要求承包方整改。承包方整改后，把结果以书面方式回复，监理工程师复查。合格后，方可进行下一工序的施工。

2、验收隐蔽工程：

（1）隐蔽工程完成，承包单位进行自检，合格后填写“隐蔽工程报验申请表”报项目监理部。

（2）监理工程师按设计要求及规范规定对所报内容到施工现场进行检测、核查，如不合格，签发“监理工程师通知单”由承包单位整改。

（3）监理工程师对隐蔽合格的工程签认“隐蔽工程报验申请表”准予进入下道工序施工。

3、分项工程验收：

（1）承包单位在一个分项工程完成并自检合格后,填写“分项工程报验申请表”报项目监理部。

（2）监理工程师对所报验资料进行审查，并到现场抽检、核查。

（3）对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并确认质量等级。

（4）对不符合要求的分项工程，监理工程师签发“监理工程师通知单”，由承包单位整改，复查和再评定。 （三）工程质量的事后控制 1.做好施工单位的验收工作。

2.审核施工单位的竣工图及技术档案资料。 3.协助业主做好项目竣工验收工作。 八、桥梁质量控制要点

（一）钻孔灌注桩 审批开工报告:

在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有灌注桩施工的技术方案与组织设计；所有桩位的坐标计算和测量定位方案；机械设备到位清单；施工管理人员名单；所有施工材料的检测试验报告；混凝土配合比设计。

1、测量放线

根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。

2、埋设护筒

根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为2～4m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径20～40cm。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面20～40cm。

3、钻机就位

钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。

4、泥浆调制

钻孔前先调泥浆，泥浆由水、黏土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。 钻地层 泥浆性能指标选择

泥 浆 性 能 指 标 孔 情况 方法 含粘度 砂相对（Pa率 密度 ·s） （%） 8～4 8～4 胶体率 （%） 一般16～正地层 ～ 22 循易坍～ 19～环 地层 28 一般16～地层 20 反～ 易坍18～循～ 地层 28 环 ～ 卵石20～土 35 推钻 一般18～1.10C 冲地层 24 抓 冲易坍22～～ 击 地层 30 5、钻孔

≥96 ≥96 ≥95 ≤4 ≥≤4 95 ≤4 ≥95 失泥水皮率 厚 （m（ml/ m/ 30m30min） in） ≤25 ≤2 ≤≤2 15 ≤20 ≤3 ≤≤3 20 ≤3 ≤20 静切力 （Pa） ～ 3～5 酸碱度 （ph） 8～10 8～10 8～10 8～10 8～10 1～ 1～ 1～ ≥≤8～≤4 ≤3 1～ 95 20 11 ≥≤3～8～≤4 ≤3 95 20 5 11 深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。

孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为4～6倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。也可以用专用仪器测定。

钻孔成孔质量标准

项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径(mm) 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于1% 磨擦桩:不小于设计规定 孔深 支承桩:比设计深度超深不小于50mm 沉淀厚度(mm) 磨擦桩:符合设计要求≤20mm 相对密度:粘度:17-20Pa·s;清孔后泥浆指标 含砂率:＜2%;胶体率:＞98% 注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。

6、清孔

清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。

正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规

定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。

7、钢筋笼制作与安装

钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。

吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。

钢筋笼制作及吊装允许偏差，见下表。

项次 项 目 允许偏差mm 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼外径 ±10 4 钢筋笼长度 ±10 5 骨架倾斜度 ±% 6 骨架保护层厚度 ±20 7 骨架中心平面位置 20 8 骨架顶端高程 ±20 9 骨架底端高程 ±50 吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。

8、水下砼灌注

水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为

180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后

方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。

灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。

开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。

导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。

第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。导管埋深为2-6米。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶-1m，多余部分凿去。

9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留置试件二组，每组三块。

砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，监理工程师将试验结果进行审查。若对桩的质量有疑问，采用钻取芯样法进行检测。

（二）基坑开挖

1、坑底在地下水位以下须采取排水措施，集水沟、集水坑要在基础范围以外。集水沟底要低于基坑底，保证基坑底不被水淹。

2、挡土墙基础的持力层需与设计图要求一致，经由业主组织勘察、设计、监理、及施工等单位一起验槽签字后，方可砌筑基础。地基检验方法用直观法或触探法，必要时可进行土质试验。

3、基底平面位置和标高允许偏差如下： 平面轴线位移5.0cm，坑底标高±5cm 4、墩、台施工质量控制

在墩、台施工过程中，其质量监控程序如图所示

监理工作项目内容 施工程序 监理检查、特殊情况处理 基础情况、排水处理 监理旁站 墩、台分层浇筑混凝土 监理旁站检查 混凝土机械振捣 混凝土脱模、表面修整 监理审批 审查合格，填写 《质量验收单》 质量检验 填报《质量验收通知单》 （1）灌注墩、台基础和第一层混凝土时，应防止混凝土中的水分被基底吸收或基底积水渗入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的强度。为此，除必须对基底按有关规定进行处理外，还应注意：

a）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。 b）如基底实际情况与设计不符，不能按原设计施工时，应报请监理工程师处理，混凝土由开始灌注到初期不得受水浸泡，当渗水较急而不能保证混凝土中的灰浆不被冲失时，则应采用水下混凝土法灌注基础。

墩、台质量验收认可 （2）在无筋或稀疏配筋的墩台的混凝土中，允许填充厚度不小于45cm的石块（生石或大卵石）并应遵守下列规定：

a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25% b）应选用无缝、夹层和未被烧过的、具有抗冻性的石块。

c）石块的抗压强度，应不低于25Mpa，并不低于混凝土强度等级。

d）石块在使用前应清洗干净

e）石块在混凝土中应分布均匀，两石块间的净距应不小于10cm，以便捣时混凝土。石块距表面的距离（含侧面到顶面）一般不宜小于15cm，具有抗冻性要求的混凝土不宜小于30cm。石块不得接触钢筋或碰撞预埋件。

（3）当设计为片石混凝土砌体时，石块含量增加为50%—60%，石块净距可减少4—6cm。

（4）采用滑升模板浇注墩台时，应遵守下列规定： a）混凝土宜为低流动度的或半干硬性的。 b）浇注应分层分段对称进行，应在同一时间内浇完同一层混凝土，各段应浇注到距模板上缘不小于10—15cm的位置为止。

c）应采用机械振捣，振捣器插入下层不超过5cm。

d）可掺入一定数量的早强度剂，以加速模板提升。 e）滑升中需注意防止液压千斤顶或接头在混凝土或钢筋上漏油，如漏油应立即清除干净，并采取措施防止再漏。

f）浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝进行处理。

g）混凝土脱模强度宜为—脱模后如表面不平整或有其他缺陷，应予以修理。

(三)模板及支架

1、模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。

支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。

支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。要防止地基不均匀下沉，以免梁产生裂缝。

2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。各种支架和模板安装后,采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。城市桥梁工程支架上浇筑混凝土，在条件许可时，优先选用等载预压方法消除部分变形。由于城市桥梁施工的特性，支架上浇筑混凝土可采取支架预压、设置预拱度及预拱度观测点、合理的浇筑顺序和分段浇筑、使用缓凝剂及增大支架整体刚度等措施，减少支架沉降量，消除因支架变形引起混凝土开裂和梁体线形不顺适等现象。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工

浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。

3、非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可折除，一般应在砼抗压强度达到时方可拆除侧模板。

承重模板及支架应在砼强度能承受其自重力方可拆除。本工程构件跨度均大于4米，要在砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。

模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。 4、模板及支架制作的允许偏差

允许偏差项 目 （mm） 模板的长度和宽度 ±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 刨光模板 3 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2 长和高 0,－1 外形尺寸 肋高 ±5 木 模 板 制 作 钢 模 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 连接配件（螺板端中心与板端的栓、卡子等）间距 的孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 5、模板及支架安装的允许偏差

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺基础 寸 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 板 制 作 ≤ ± 0,－ ± ± 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ＋5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 ＋2，－5 2 5 3 10 ＋10，0 纵轴的平面位置 支架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） （四）钢筋

跨度的 1/1000或30 ＋－ 1、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更。

2、钢筋加工

（1）钢筋应平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1%。

（2）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、锈蚀等清除干净。

（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。 （4）加工钢筋的偏差

加工钢筋的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工±10 后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 3、钢筋连接

（1）钢筋连接是混凝土结构质量的关键，钢筋连接的方式应按设计要求或规范规定采用。

（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

（3）钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。

（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接25 50 头 主钢筋焊接接50 不 头 注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头。 （7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋类型 高于C20 C25 C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d HRB335牌号45d 40d 35d 钢筋 月牙纹 HRB400牌号55d 50d 45d 钢筋 4、钢筋闪光对焊接头质量验收标准。

批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）

接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。

外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。

应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。

闪光对焊接头弯曲试验指标

钢筋弯心弯曲角钢筋弯心弯曲角级别 直径 （°） 级别 直径 （°） HRB40Ⅰ级 2d 90 5d 90 0 HRB33HRB504d 90 7d 90 5 0 注：①d为钢筋直径（mm）；②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

5、钢筋电弧焊接头

批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批。

外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。

咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名 称 单位 接 头 型 式 帮条焊 帮条焊接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 坡口焊及 搭接焊 熔槽帮条焊 mm ° mm mm mm 4 3 + 0 + 0 焊缝长度 mm 横向咬边深度 mm 数 个 2 2 在长2d的量 焊缝表面面 上 mm2 6 6 积 数 个 2 在全部焊量 缝上 面 mm2 6 积 注：①d为钢筋直径（mm）；②低温焊接头的咬边深度不得大于0.2mm。

6、强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸

4 3 + 0 + 0 4 3 试验，试验结果应符合下列要求：

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

7、钢筋骨架的组成

（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

（2）柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。

（4）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

8、预应力管道设置

（1）波纹管设置、连接、定位

a）波纹管设置：钢束成孔采用φ90塑料波纹管，内径根据每孔要求不一样，其接缝处压花应均匀密实，边缘无抓伤，切口应平齐，波纹管运输吊装时其支点间距为2-3m，以防变形或折断。堆放时应垫高30cm，盖棚布以防挤压；

b）波纹管的连接：接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。浆两接头先对在一起检查是否平齐，然后用内径100mm长20cm的波纹管作为接头套管旋在接头处；在接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈，然后再加缠一层透明胶带；

c）波纹管定位：用定位架确定波纹管位置，定位架按规范及设计图纸要求制作、设置，位置与施工放样各坐标点对应。直线段一般每米设置一个定位架，曲线段适当加密，确保波纹管平、纵曲线位置坐标符合设计要求，锚垫板位置正确及波纹管的平顺。

d）设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布置，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编

号记录，封好外露口，以防落物堵口。施工中要加强检查保护不得损坏。

9、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。

钢筋位置允许偏差

检 查 项 目 允许偏差 两排以上排距 ±5 梁、板、拱肋 ±10 受力 钢筋 同排 基础、锚碇、墩台、±20 间距 柱 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，－20 长 ±10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 (五)混凝土和钢筋混凝土工程 1、配制砼所用材料的要求。 （1）水泥

a）应使所配制的砼强度达到设计要求。

b）不宜使用矿渣硅酸盐水泥，该水泥早期强度低。

c）应有制造厂的水泥材质试验报告等合格证明文件。按其品种强度，证明文件及出厂时间等检查验收，并进行复查试验，合格后方可使用。

d）如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按复验结果使用。

（2）细骨料

a）分批抽样试验，提供试验报告，符合要求方可使用。

b）砂的分区及级配范围应符合下表的规定。 砂的分区及级配范围 标准级 配 区 标准级 配 区 筛 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 筛 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 筛孔筛孔尺寸 累计筛余（%） 尺寸 累计筛余（%） （mm） （mm） 85～70～40～ 0 0 0 71 41 16 10～10～10～95～92～85～ 0 0 0 80 70 55 35～25～15～100100100 5 0 0 ～90 ～90 ～90 65～50～25～ 35 10 0 c）砂中杂质其最大含量不宜超过下表的规定。

砂中杂质的最大含量

≥C30的混凝＜C30的混凝项 目 土 土 含泥量（%） ≤3 ≤5 其中泥块含量（%） ≤ ≤ 云母含量（%） ＜2 轻物质含量（%） ＜1 硫化物及硫酸盐折算＜1 为SO3（%） 颜色不应深于标准色，如深有机质含量（用比色法于标准色，应以水泥砂浆进试验） 行抗压强度对比试验，加以复核 （3）粗骨料

a）分批抽样试验，提供试验报告，合格后方可使用。 b）其级配范围应符合下表的要求

c）采用坚硬的石料。最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2；若是泵送砼时，不宜超过输送管径的1/3。

d）技术要求应符合下表的规定。

粗集料的技术要求

混 凝 土 强 度 等 级 项 目 C55～≤C35 ≥C30 ＜C30 C40 石料压碎指标值（%） ≤12 ≤16 — — 针片状颗粒含量— — ≤15 ≤25 （%） 含泥量（按质量— — ≤ ≤ 计）（%） 泥块含量（按质— — ≤ ≤ 量计）（%） 小于2.5mm的颗粒含量（按质量≤5 ≤5 ≤5 ≤5 计）（%） （4）除饮用水直接使用外，使用其它水要有水质试验资料，满足规范要求后方可使用。

（5）外加剂

a）用量必须经过配比设计确定。

b）必须经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《砼外加剂》（GB8076-2008）的规定，使用前应复验其效果，符合要求后才能使用。在混凝土中掺入外加剂时，有害物质含量要控制。对于掺入加气剂的混凝土的的含气量，应按设计要求执行。严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂，对预应力混凝土用各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的％。超过以上规定时,采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

2、砼的配合比

（1）配合比可参照《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-96）通过试配确定。

（2）砼浇筑时的坍落度可按下表选用。

混凝土浇筑入模时的坍落度

坍落度（mm）（振动结 构 类 别 器振动） 小型预制块及便于浇筑振动0～20 的结构 桥涵基础、墩台等无筋或少10～30 筋的结构 普通配筋率的钢筋混凝土结30～50 构 配筋较密、断面较小的钢筋50～70 混凝土结构 配筋极密、断面高而窄的钢70～90 筋混凝土结构 （3）泵送砼的坍落度宜为80—180mm。宜掺用适量的外加剂。

（4）配合比确定后，应填写试配报告单，提交监理公司批准。在使用过程中应根据砼的质量情况，及时进行调整、报批。

3、砼的拌制

（1）配料时应按配比计量，衡器应保持正确，对骨料的含水率应经常检测，据以调整用量。

（2）应机械搅拌，最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，且不得低于下表的规定。

（3）在高强度混凝土的配合比设计上，应遵循低水胶比，低砂率的原则。同时应遵守先试验、后使用的原则。

混凝土最短搅拌时间

混凝土坍落度（mm） 搅拌机搅拌机 容量 ＜30 30～70 ＞70 类 别 （1） 混凝土最短搅拌时间(min) ≤400 自 落 ≤800 式 ≤1200 — ≤400 强制式 ≤1500 （4）搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别检测坍落度，每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。

4、砼的运输

（1）保证浇筑工作不间断,运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（2）根据城市施工的特点，混凝土集中拌制。采用大型拌和站拌制的混凝土质量均匀，搅拌机的功率大、效率高，混凝土拌和物的质量稳定。

（3）运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌。确需加水时，必须使原水灰比不变，如仍不符合要求，则不得使用。

5、砼的浇筑

（1）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板的缝隙应填塞严密，不得漏浆。模板内面应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

（2）从高处直接向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m。

（3）当倾落高度超过2m（小于10m），应通过串筒，溜管等设施下落。

（4）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1.0m。 （5）按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇完上层砼。

（6）采用振动器振实，必须振动到每一振动部位砼密实为止。其标志是砼停止下沉，不再有气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（7）浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。

（8）特别注意浇筑温度问题、升温和降温问题、中心温度和表面温差问题、气温（季节）、构件尺寸、混凝土配合比等。混凝土的入模温度宜根据气温调整。降低入模温度对控制混凝土的裂缝非常重要。

（9)施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留在剪力和弯距较小处且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。

a）应凿除处理层砼（人工凿除，砼强度须达到）表面的水泥砂浆和松弱层。

b）经凿平处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1.5cm的1：

（10）任何就地浇筑的大体积混凝土，必须采取措施解决水化热及随时引起的混凝土内最高温度与外界温度之差将超过25℃的混凝土，施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。

6、砼的养护与修饰 （1）养护

a）当气温低于5℃时，混凝土的水化凝结速度大为降低，应当覆盖保温。

b）应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼面有模板时，使其经常保持湿润。

c）养护用水同拌和用水。

d）洒水养护时间一般为7d。使砼表面经常处于湿润状态。

e）混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（2）装饰

砼外露面无装饰要求时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。表面质量有缺陷时，应报监理公司批准后再进行装饰。

（3）冬期混凝土施工

当工地昼夜平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应确定混凝土进入冬期施工。

7、 C30高强度砼。 （1）配制用的材料

a）宜选用高强度水泥，可用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

b）细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于，含泥量应小于2%。

c）粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，其抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，最大粒径宜小于25mm。

d）配制高强砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。

（2）配合比

a）水灰比宜控制在的范围内。 b）水泥重量不宜超过500kg/m3。 c）砂率宜控制在28%—34%的范围内。 d）高效减水剂宜为水泥的%—%。 （3）施工技术要求

a）配料数量的允许偏差，水泥、水、外加剂为±1%，骨料为±2%。

b）必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后，从用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水。

c）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液用水，应在用水量中扣除这部分溶液用水。

8、工程质量检验 （1）混凝土质量控制

a）原材料的质量检验与控制、配合比的确定与控制，生产和施工过程各工序质量检验与控制，以及合格性检验控制。

b）在施工过程中应进行质量检测，控制整个生产和施工期间的砼质量。

c）必须配备相应的技术员和必要的检验和试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

（2）质量检验

a）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。

（i）正式浇筑前的检验。 ①施工设备和场地；

②组成材料及配合比（包括外加剂）； ③基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板； ④养护方法及设施，安全设备。 （ii）拌制和浇筑砼时的检验。

①组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至

少2次，必要时随时抽样试验；

②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。 ③砂石料的含水率，每日开工前1次，气候有较

大变化时随时检测；如使配料偏差超过规定时，应及时调整。

④钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置； ⑤砼的运输、浇筑方法和质量； ⑥外加剂使用效果； ⑦制取混凝土试件。 （iii）浇筑砼后的检验 ①养护情况；

②砼强度，拆模时间； ③外露面或装饰质量。

（iv）结构外形尺寸、位置、变形。

b）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应及时通知有关人员。

c）对砼的强度应制取试件检验其在标准养护条件下28d的抗压极限强度。试件组数按（JTJ041—2000）规定办。

d）根据施工需要，制取与结构物同等条件养护的试件作为考核结构砼在拆模等的依据。

（3）质量标准

a）砼抗压强度应以强度等级相同，龄期相同及生产工艺条件和配合比相同的砼组成同一验收批，并以所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。

b）当试件强度评定不合格时，可采用钻取试样或以无损检测去查明结构实际抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由设计单位共同研究处理。

c）结构砼应符合下列规定

表面应密实、平整。

如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的%。

如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规

定。

对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用

钢丝刷清理干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高强度的水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护。

如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，

研究处理。

9、混凝土的浇筑

（1）砼用料及配合比应符合（JTJ041—2000）第11章的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯盐（不含钢筋的混凝土除外）。

（2）砼必须振捣密实。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

（3）浇筑箱梁段时，应尽可能一次浇筑完；分次浇筑时，宜先底板及腹板，后浇顶板及翼板。当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇完，腹板可分层浇筑。如浇筑间隔时间超过砼初凝时间，应按施工缝处理。

（4）砼浇完并初凝后，应立即开始养护。 （5）支座安装

安装时应注意以下几点：

a）安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用；

b）安装支座前，严格按设计要求进行支座垫层的施工，上顶面水平，下顶面平行于墩台，垫块坡面应由模具施工，确保垫石尺寸；

c）支座安装严格按设计及厂家要求施工； d）严格检查支座标高，误差不得大于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。确保密贴。

10、预应力筋(束)张拉质量控制:

（1）预应力筋（束）和锚具的质量必须符合设计要求 对预应力筋施加预应力之前，应对现浇混凝土连续梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，现浇混凝土连续梁的混凝土强度应符合设计要求，设计末规定时，不低于设计强度等级值的75%。后张法多根（束）预应力筋张拉时，应使张拉的合力作用线处在构件核心截面内，以防构件截面产生过大偏心受压和边缘受拉。工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边间隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤

顶前端口应对准限位板，操作中不应扒拉或接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。

张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节监理工程师进行审阅。同时，对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）进行“油压值---输出力”的标定，以后两个月检查一次，确保张拉力的正确性。

张拉时的顺序严格按照设计规定进行，如设计无规定或受设备必须改变时，一般先中间后上、下或两侧，且张拉顺序的改变经过设计认可后再进行张拉。

预应力钢绞线在张拉过程中，采用张拉力与伸长值双控施工，以张拉力控制为主。分段张拉实测伸长值均需与理论伸长值相对比，误差超过±6%时停止张拉，查明原因，采取措施后才继续张拉。

张拉现场设置明显警告标志和护栏，严禁与工程无关人员进入，梁体两侧设置完备的安全防护措施。 （2）预应力孔道压浆

孔道压浆从防锈蚀方面讲越早越好。压浆以压注纯水泥浆为宜。当孔隙较大，且为单根预应力筋时，为减少收缩，可在水泥浆中掺入适量（不大于水泥质量50％）细砂。

水泥浆要求：

a）灰浆要求试配强度不低于梁体强度；

b）灰浆要具有较好稠度，水胶比控制在左右，灰浆稠度控制在14-18S，每次生产的灰浆应在30分钟内用完，贮浆桶内的灰浆必须不断的低速搅拌；

c）水泥颗粒要细，必要时要过筛，有结块的严禁使用，以保证能顺利的压入管道；

d）泌水率最大不超过3%，拌合后3小时泌水率不得超过2%的灰浆总体积，24小时后泌水应全部被浆吸回；

e）施工时每一工作班应留取不少于3组7×7×7cm立方体试件，标准养护28天，抗压强度不小于设计值。

（3）压浆操作：

a）清洗孔道，闭水检测，用压缩机将孔道吹干； b）将锚头用40#水泥砂浆糊牢（或采用专用的封端套桶），强度满足压浆要求后方可进行压浆；

c）在压浆孔、锚头上分别安装阀门、压浆嘴，检查排气孔、压浆孔；

d）每束孔道均从张拉端压浆，灰浆自进浆孔压入稠浆后，第一次从排气孔冒出灰浆，封闭浆口再继续压浆，压浆最大压力为，当孔道较长时应适当加大压力，保持压

力3-5分钟，使灰浆完全充满孔道，暂停10-30分钟（初凝后）进行二次压浆；

e）每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗； f）压浆过程中及压浆后48小时内，梁体混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时应掺入适量缓凝剂或在夜间施工；

(六)挡土墙砌体

1、沉降缝的位置，缝宽和作法应符合设计要求。 2、材料 （1）石料的要求

a）应符合设计规定的类别，石料应均匀、不易风化、

无裂纹。

b）片石：厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采

用）。

c）粗料石：外形应方正，成六面体，厚度200—300mm，

宽度为厚度的1—倍，长度为厚度的—4倍，表面凹陷深度不大于20mm。丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约4—5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。

d）块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度

200—300mm，宽度约为厚度的—倍，长度约为厚度的—倍（如有锋棱锐角，应敲除）。

（2）砂浆的技术要求

a）所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合砼工

程相应材料的质量标准。

b）配合比可通过试验确定。当变更砂浆的组成材料

时，其配合比应重新确定。

c）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度宜为50—

70mm，气温较高时可适当增大。

d）砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3

—4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2—3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

3、浆砌石块台身挡土墙 （1）一般要求

a）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水

锈应清洗干净。

b）砌筑挡土墙基础的第一层砌块时，应先坐浆，再

砌筑。

c）砌体分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不

宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

d）各砌层应先砌外圈定位行列，后砌筑里层，外圈

砌块应与里层砌块交错连成一体。镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐、分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑外露面时预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

e）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，

粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

f）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。中断后恢

复砌筑时，已砌层表面应加以清扫和湿润。

（2）浆砌片石的技术要求

a）应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，

每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

b）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正和

尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽不大于40mm。

c）较大的砌块应使用于下层，安放时应选取形状及

尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石片，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

（3）浆砌块石的技术要求

a）石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定

位行列，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

b）砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不

宜大于40mm。

（4）浆砌粗料石的技术要求

砌筑前应选好料，镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度不应大于20mm；上下层竖缝错开距离不应小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。

4、砌体勾缝及养护

（1）勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。 （2）砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

（3）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

5、质量检验及质量标准

（1）对砂浆的抗压强度应按不同强度等级制取试件，每工作班制取试件2组。砂浆抗压强度的合格条件：

a）同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 b）任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。 （2）砌体质量应符合下列规定：

a）所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 b）砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求。

c）砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐、

深度和型式符合要求。

d）砌筑方法正确。

e）砌体位置、尺寸不超过允许偏差。

f）台身砌体位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规

定。

墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 名 称 类 别 轴线偏位 10 片石 ＋40，－10 墩台宽度与长度 块石 ＋30，－10 粗料石 ＋20，－10 片石 30 大面积平整度 块石 20 （2m直尺检查） 粗料石 10 竖直度或坡度 片石 %H %H 墩台顶面高程 ±10 注：①H为墩台高度；②混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行。9.6.5.4浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规定。

浆砌片石基础允许偏差 允许偏差允许偏项 目 项 目 （mm） 差（mm） 轴线偏位 25 土质 ±50 基底高＋50，程 平面尺寸 ±50 石质 －200 顶面高程 ±30 （5）浆砌片石挡土墙位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规定。

浆砌片石、块石挡土墙允许偏差

允许偏差允许偏差项 目 项 目 （mm） （mm） 平面位置 50 顶面高程 ±20 表面平整片石30，块不小于设计断面尺寸 度 石20 值 竖直度或%H 底面高程 ±50 坡度 注：H为砌体高度。 (七)挡墙引道质量控制 1、引道回填素土的质量控制

块石、粗料石 （1）根据设计回填要求、审查承包人的标准击实试验，并与试验监理工程师所作的平行试验进行比较，确定最佳干密度。

（2）监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。

（3）检测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施工组织设计，分段搭接是否符合要求。

2、引道石灰土基层质量控制

（1）在开工之前，监理人员应做好下列工作: a）监理工程师应根据合同技术要求、设计文件和图

纸、有关技术规范、标准等，制定石灰土基层质量监理工作实施细则，补充必要的技术标准。审核承包人的开工报告、施工方案、施工工艺流程、质量标准、石灰质量证书、石灰土施工配合比的试验报告等。

b）试验监理工程师与承包人共同对本工程所用的石

灰土进行标准试验，提交石灰CaO+MgO含量、土的塑性指数、灰土配合比和压实度等技术指标的试验报告，再做出能否使用的决定。

c）监理人员应对施工放样、施工机具运转及到场的

材料进行检查，并做好开工的监理准备工作。

d）施工过程中，监理人员应监督检查下列内容和工

序:

e）随时抽查使用的石灰、土、水的技术指标和质量

规格；

f）检查拌和灰土的石灰剂量、颜色均匀性和含水量； g）检测摊铺灰土的虚铺厚度、宽度及碾压后的灰土

厚度及标高是否符合规范及设计要求；

h）检查稳压、碾压的原则、速度、遍数和对压实度

进行检验；

i）查找工程缺陷，发现有裂缝、翻浆等现象，制定

补救措施，及时指示承包人进行处理。

j）施工完时，及时检测石灰土基层的压实度、平整

度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并对外观进行检查。

k）施工后，指示承包人设专人进行湿度养生，避免

发生缩裂和松散现象。

3、引道水泥稳定碎石质量控制

（1）在施工开始之前，监理人员应做好下列工作: a）监理工程师应根据工程合同、设计文件、图纸及

有关技术规范规程，编制水泥稳定碎石基层质量监理工作

实施细则，对预见性施工薄弱环节，制定控制标准及措施。审核开工报告、施工工艺、施工质量控制标准。

b）监理人员应检查施工放样、路基表面清洁状况。 c）试验监理工程师应与承包人共同对本工程使用的

混合料进行标准试验。

d）监理人员对承包人的施工放样、施工用机具进行

检查，并做好开工前的监理准备工作。

e）在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内

容:

f）每天随时抽检所使用的碎石、砾石、嵌缝等材料

的技术指标、规格和颗粒形状，是否与承包合同相符；

g）检查摊铺的均匀度、虚厚度、纵横坡度； h）监测稳压顺序，稳压两遍后的洒水量、铺撒嵌缝

料均匀度等；

i）检测碾压原则、速度及遍数、压实密度。 j）施工完成7天后，现场监理人员应按规定频率随

机抽检水泥稳定碎石基层的压实密度、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格后给予签字认可。

k）施工完成后，指示承包人须在湿润状态下养生，

禁止机动车辆通行，特别是履带车辆。

(八)沥青混凝土面层质量控制

1、施工前准备，监理人员应做好下列工作： （1）监理工程师根据合同要求、设计文件和图纸规定、有关技术规范，编制适用本工程的沥青混凝土面层施工质量监理工作细则；审核承包人开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土的试验报告等。

（2）检查已验收合格的基层是否符合要求。 （3）检查施工机械，如喷油车、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况，以保证沥青砼面层施工连续进行，尽量减少横缝。

（4）检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。 2、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容： （1）检查设置的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度。

（2）检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料。

（3）检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。 （4）控制碾压温度、碾压遍数，碾压密实度及外观质量。

（5）检查接茬、边缘夯实施工质量。

3、道路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题，及时进行修补，使之符合设计规定，合格后签字认可。

（九）桥面附属工程质量控制 1、桥面铺装

（1）桥面排水工程必须做到纵、横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。泄水管埋设位置应正确，管嘴应伸出结构物底面10-15cm，管口周围设置相应的聚水槽，以使雨水排放畅通。若使用其他管材代替设计规定的泄水管时，必须得监理工程师同意。桥面排水作业应与桥面防水作业相互配合、同步施工。汇水槽、排水口两侧顺桥方向（纵向）的缘石，在1m左右的范围内应进行降坡处理，汇水槽、排水口顶面高程应低于缘石15～20mm。汇水槽、排水口一侧横向400mm左右的桥面铺装层应进行收口（降坡）处理。汇水槽、排水口顶面高程应低于桥面铺装层10～15mm。汇水槽、排水口设置在各段的最低处，否则会造成排水不畅、桥面积水。

（2）桥面防水层质量应达到设计要求和规范规定。防水材料在使用前必须进行复检，合格后方可使用。底层基面要达到规范要求并处理干净。防止防水层粘结不牢，影响其防水效果和使用期限。

（3）桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、荷载作用、混凝土徐变等影响下自由的变形。保证车辆在伸缩缝处平稳地通过和防止雨水、垃圾及泥土等渗入而设置的。监理工程师除应对进场原材料进行检查外，在施工中还应建议做好以下工作：

a）上层沥青混凝土应覆盖到伸缩缝范围内。 b）在覆盖的沥青混凝土处精确放样，再用切割机将多余的沥青层去除。

c）预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量符合设计，焊接时应防止已浇混凝土被烧伤。

d）在清理干净伸缩缝处杂物后，按设计规定的混凝土强度等级，精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周围的标高与附近沥青混凝土顶面标高一致。并注意振捣密实，及时压抹平整并养生。等混凝土达到强度后再仔细安装伸缩缝。

e）梳形伸缩缝安装时的间隙按（JTJ041-2000）规定。但应注意接缝四周的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。

2、栏杆:

栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象，栏杆的预埋件固定在防撞墙上。栏杆和扶手接缝处的填缝料必须饱满平整。

护拦的外露钢件应按设计要求进行防护处理。整个栏杆、护栏的外观要求线型济美观。

3、照明工程的质量控制

（1）电缆埋设要求督促承建商对直埋电缆的埋深选择应＞0.7米，其电缆上部和下部均应铺盖厚10厘米以上过筛的细砂，对已埋设的电缆端部应留出2米长的备用长度。

（2）照明设施的成品质量应满足以下要求： a）线杆垂直度应≤10mm、且任何一断面最大误差值应＜5mm。线杆表面光洁顺直，无明显电焊疤痕。

b）灯杆下部的小门应设有锁定装置，内设挂板，以备安装熔断丝、镇流器、启动器、补偿电容器等电器元件。

（3）照明灯的安装质量要求： a）灯杆安装的垂直度误差≤1%。

b）安装调试要求：自动挂钩、安全锁紧装置及升降机均应达到运转灵活、动作准确且无卡死或迟滞现象；上下限位器必须可靠。

c）灯具俯角要求：能充分发挥泛光及聚光灯的照度功能，必须达到相应灯型的照度要求。监理应检查各部位的照度是否符合设计要求的数据。

d）照明路灯应固定在砼基座上，基座高出周围地面最小＞50mm。路灯杆的安装垂直度误差应≤1%。

e）照明灯头必须符合国家定点厂家生产的具有国内先进质量水平的产品，配光曲线光强度角≥60度。并具有良好的密封性。

(十)旁站

监理人员对工程施工中的关键部位工序所进行全过程的现场跟踪监理

1、旁站监控的范围有：混凝土浇筑、预应力张拉、预应力孔道压浆、沟槽及台背回填、防水施工等关键或特殊过程（工序）并及时填写旁站记录

2、旁站主要内容

（1）基本情况，现场人员情况，施工起止时间，施工部位，完成的工程量等。

（2）现场人员主要指施工单位的技术、管理人员以及有无建设单位人员。

（3）施工过程、施工工艺、施工程序等是否符合规范标准和设计要求。

（4）完成的工程量应弄清准确数值。 3、施工情况

（1）了解施工方法、工艺及施工质量保证措施的执行是否到位，查看材料状况是否在控制范围内，监督或独自进行必要的试验掌握材料及设备的使用情况。

4、旁站的程序

（1）接受指令：根据工程专业需要，总监指派专业监理人员进行旁站。

（2）跟踪监督：监理人员接受旁站任务后，及时与项目部质检人员联系到现场进行监督，及时处理现场发现的问题，确保施工过程在控制范围并符合施工规范的要求。

（3）填写旁站记录，旁站结束后，监理人员应及时填写旁站记录并向总监汇报旁站情况。

（4）施工过程中监理工程师对施工现场进行巡视，发现并纠正施工中不符合质量要求的工艺操作。并对灌注砼、预应力张拉、伸缩缝安装等关键工序进行旁站。

（5）监理工程师在巡视及旁站监理中的控制手段为： 观察——以“目视”、“目测”进行检查监督。 量测——用简单的手持量尺、量具进行检查。 测量——用测量仪器进行检查。 试验——通过试件取样进行试验检查。 九、安全生产、文明施工管理措施 （一）一般安全规定：

1、应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

2、施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，异物打击，触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。

3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 4、其它规定与路基工程施工安全管理之规定相同。 （二）高处作业安全规定

1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。 2、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。

3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

5、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。

6、人工倒运钢丝绳上高空，中间休息时要用卡子卡死下滑部位，防止钢绳受力滑动伤人。

7、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。

8、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。

9、架空钢丝绳上有节头、卡子，滑车等障碍时，禁止在没有安全防护措施的情况下翻越。

10、高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。

11、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。

（三）缆索吊装施工安全规定：

1、吊装前应做严密的准备工作 ，对地龙、索塔、缆车、滑车、动力、机具等设施进行全面验收检查，是否符合高处作业等要求。

2、设立统一指挥系统，并组织参加吊装人员进行安全教育，对施工难度、危险性较大的作业项目要组织专门培训。

3、准备工作就绪之后，要组织吊装人员进行技术交底，并进行试运转和超载荷试吊。

4、牵引卷扬机启动要缓慢，进行速度要平稳；构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，控制好构件在空中的位

置，起重卷扬机不得突然起升或下降，避免产生过大弹跳。构件就位时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。 5、重物起吊之后，吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。

6、在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。 7、用于吊运材料、工具及构件的缆绳跑车，不得运送人员。

8、登高操作人员应携带工具袋，不得将安全带挂在主索，扣索，缆风绳等上面。

（四）门架超重运输安全规定：

1、门架安装完成后，应按设计要求组织检查验收，移动式门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形，以及轨距、轨道平整度等情况。

2、门架顶横移轨道两端，应设置制动枕木。 3、门架中心距离与重物两吊点应相互一致，以免门架偏心受力造成事故。

4、门架就位后应放其前后牵引索，用木楔楔紧平车轮子，以免门架受力滑动；门架顶平车就位按规定捆好构件，重物高度应提升到可能遇到障碍的0.5m以上。

5、取掉平车掩木开始牵引，操作中应注意平缓稳定，被吊重物不得左右摇摆，行进速度控制在5米／分钟以内，防止重物惯性摆动。

6、开动和停止电动机，应缓慢平稳地操作控制器；需作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。 7、门架拆除时，应制定安全技术措施。 （五）混凝土浇筑安全规定：

1、人工推车上料时，手推车不得撒把，运输斜道上应有防滑设备。

2、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。

5、搅拌机清洗应停机，料斗起落在45°-90°时，人员不得站在斗鼓中间清洗，以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

6、悬空索道输送混凝土应按起重运输安全操作进行。 （六）泵送混凝土安全规定：

1、混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。 3、管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。

4、泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5、混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。

7、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。

（七）模板安装及拆除安全规定

1、在基坑内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，确认无误方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 7、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。 8、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 （八）脚手架安全规定

1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。 2、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部份均不得与模板相联。

3、脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

4、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。

5、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

6、脚手架高度在10-15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为45°—— 60°，缆风绳的地锚应注意保护。 7、拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。 （九）支架施工安全规定：

1、支架所用的桩木、万能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。

2、地基承载能力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。 3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

4、支立排架时应专人指挥，支立排架以竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。

5、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

6、立柱排架大面积拆卸时应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除，再放立柱。 （十）木工机械安全规定：

1、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。

2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。

3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；留长发者须戴好工作帽，长发不得外露。 4、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。工作中更换锯片、刨片、刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。

（十一）钢筋制作安全规定：

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。

3、钢筋施工切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。 4、人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设绑脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。 （十二）焊接作业安全规定： 1、电焊：

（1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。

（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

（5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。

（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。

（8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

（9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。

（10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊

（1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。

（2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。

（3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊不得对人，正在燃烧的焊不得随意乱放。

（4）氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。

（5）乙炔瓶不得放在电线下方，焊接场地距离明火不得少于10m.

（6）放焊时，场地应通风良好，施焊完毕将阀门关好，拧紧安全罩。