表C2-4 技术交底记录
工程名称 交底部位 交底内容： 电线安装 日 期 页 数 年 月 日 一、 施工准备 各弱电施工人员必须服从项目部指令，积极组织好劳动力，合理安排；做好分项班组施工前穿线准备。 A：施工工艺： 1)导线选用时，须检查合格证、强制性认证，电线绝缘层厚度均匀，阻燃、耐火的电线应有明显标识及制造厂标；按设计规范要求A相黄、B相绿、C相红、N零线蓝、PE线黄绿、控制线为白、棕等技术规范进行施工。 2)带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。 3)扫管：土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。 4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线PE应是黄绿相间色；零线N用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。 5)当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘剥去，然后将线芯斜错排列再带线上，用绑线缠绞绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。 6)导线穿管工作应由两人合作。将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝。另一人担任送线。一般由较熟练的一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。导线在管内不得有接头和扭结。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。 7)导线连接：导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： a.单芯铜导线直线连接：绞接法，适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互 相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。 b.单芯铜导线分支连接：绞接法，适用于4mm2以下的单芯线连接。 c.接线盒内导线连接：塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织表C2-4 技术交底记录
工程名称 交底部位 电线安装 日 期 页 数 年 月 日 的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 d.导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 8)导线焊接：采用电烙铁加焊和喷灯（或电炉）加热。 9)导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核形。 10)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。绝缘摇测再两次，一次为电气器具未安装前进行，一次为电气器具全部安装完，在送电前进行。 11)质量控制点向干线上交叉，先打好一个圈节，以防脱落，然后再缠绕5圈，剪掉余头。 a.穿带线时, 是否有不通,如有不通,及时提出解决措施。 b.扫管完成,检查管内是否有灰土、杂物和积水。 c.放线及断线情况：电线是否与施工图一致，预留长度是否符合要求。 d.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。 e. 根据导线的规格和根数正确选用压线帽，并必须有合格证,阻燃型安全型压线帽。 f. 导线检查及绝缘摇测: 按系统分回路检查导线的连通性，并填写《绝缘摇测记录表》。 B：成品保护 搞好成品保护工作要有超前意识；进场前要对穿线人员进行法律、职业道德、安全教育，在成品保护中，要有监督、防盗、管理思想；对电线的领线量和施工量的进行登记和核查，杜绝偷工减料、弄虚作假、结帮偷盗等违纪违规行为发生，一经发现将于严惩。 技术负责人： 交底人： 接交人：
