主变安装施工方案

2#主变安装施工方案

一、 工程概况

1、工程简述

本工程建设单位为四川省电力雅安公司 2、工程规模

本站110千伏部分采用单母线带旁路的主接线方式，终期规模为二台主变。本期新建#2主变，，10千伏出线，电容器组，10千伏消弧线圈接地设备。土建方面相应的#2主变基础，110kV户外设备基础、电缆沟道、电容器等。

二、编制依据

2.1成都合源设计咨询有限公司的设计图纸； 2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2004；

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第三部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验（DL/T5161.3－2002）；

2.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）； 2.5变压器出厂资料；

2.6《职业安全健康与环境保护措施》。 三、施工准备： 3．1 施工准备

3．1．1 人员配备：负责人：1人；技术员：1人；兼职安全员：1人；兼职质检员：1人；

安装负责人：1人；吊装负责人：1人；油务负责人：1人；保管负责人：1人；一般安装人员：8-10人；一般 油务人员：2-4人；试验负责人：2人；安装指导（厂家人员）： 1人

3．1．2 序号 1 2 3 4 名称 吊车 油箱 滤油机（配套管径齐全） 水平仪 规格 16T 数量 1辆 1只 1台 1台 备注 校验有效期内 1

5 6 7 8 9 10 3．2 施工条件：

手动葫芦 梅花套筒扳手 真空表 力矩扳手（80-300N.m） 兆欧表 尼龙绳扣 2T、3T 2500MΩ 2t、4t 各2只 3套 1块 1套 1台 各2条 校验有效期内 校验有效期内 校验有效期内 校验有效期内 3．2．1 设备、材料的购置必须满足安装进度的要求并报验合格。

3．2．2 相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业、企业规程规范的要求及设计图纸的要求；变压器基础及相关构筑物达到安装强度要求。

3．2．3场地准备：道路通畅，场地平整密室，场地满足油罐、真空滤油机等设备的摆放要求。

3．2．4油务系统准备：油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道落实到位，现场布局合理，方便过程连接使用，方便值班人员操作和监控。

3．2．5电源系统准备：布置合理，使用方便，满足负荷要求。

3．2．6施工前，技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底并签字，各施工负责人对施工人员的安全文明负责，不得野蛮施工，制止违反有关安全文明施工规程作业现象。 3．2．7 变压器安装前，应准备足够合格的变压器油，且应选择天气晴朗无风沙的天气。 3．2．8 人员、设备材料已落实到位。

四、施工方法及工艺要求

4．1 变压器一般安装流程工序是：

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进行器身检查 本体卸车就位 施工准备

设备到货检查 套管等附件检查试验 油处理 不 合 器身检查和接线 格

油试验 合 冷却器等附件安装 格 抽真空 真空注油 热油循环 静置 整体密封试验 交接试验 质量验收 3

4.2工艺要求

4.2.1.1变压器本体及附件到达现场后，建设管理单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。

4.2.1.2按照技术协议书、装箱清单目录核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全（主变压器基本型号、尺寸、外观检查应在卸车前进行。

4.2.1.3油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗油漏、瓷套无损伤。

4.2.1.4变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文件规定，记录纸应妥善保管，便于工程资料移交。

4.2.1.5气体继电器、温度计等外观良好并应及时进行校验。

4.2.1.6油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏。

4.2.1.7检查过程中发现的问题应及时记录、拍照，尽快反馈给相关方 4.2.1.8 绝缘检查

检查主体内部的气体，压力不同的温度对应不同允许值，最终气压检验是否符合要求。若不合格，说明变压器有可能受潮，需进一步检查原因，并通知厂家来人处理。 4.2.1.8.1进行目测、气味检查 4.2.1.8.2核对到货数量符合要求 4.2.1.8.3检查绝缘油试验符合要求 4.2.1.8.4现场需取样进行简化分析试验

4.2.2 变压器基础检查：变压器基础中心线、应满足设计要求，固定牢固，接地应良好。 4.2.3变压器储存

4.2.3.1到货检查合格后，在靠近变压器的主体停放基础周围附近不得堆积残土杂物或有积水等。

4.2.3.2密封运输的附件可以露天储存，但要注意防锈。测温装置、气体继电器等应室内保存。

4.2.4 变压器本体就位

变压器本体就位由厂家负责施工，变压器本体就位应符合以下要求：

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4.2.4.1本体就位时应注意套管中心位置对应。

4.2.4.2变压器安装基础应保证水平，变压器与基础的预埋件可靠连接。

4.2.4.3起吊设备、吊绳必须能承受变压器起吊重量。装卸地点地基必须能承受变压器和吊具的重量。

4.2.5 套管等附件检查试验 4.2.5.1冷却器装置的检查

4.2.5.1.1外观检查应完好，无锈蚀、无碰撞变形。

4.2.5.1.2冷却装置应按照制造厂技术文件规定的压力值和时间，用气压活油压进行密封试验。制造厂无明确规定，则用0.25MPa气压活油压持续进行30min的压力试验，应无渗漏。 4.2.5.1.3应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。

4.2.5.1.4散热器、风扇安装前，应检查其电机绝缘电阻良好；风扇电动机及叶片应安装牢固，无扭曲变形，转动灵活，无卡阻；手动试转应无扭曲变形、风筒碰擦等情况。 4.2.5.1.5管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。 4.2.5.1.6外接、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。 4.2.5.1.7油流继电器应校验合格。 4.2.5.2 储油柜（油枕）及检查

4.2.5.2.1外观检查应完好，无锈蚀、无碰撞变形。

4.2.5.2.2打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其它杂质应彻底清理干净。

4.2.5.2.3油位表动作灵活，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好 4.2.5.3套管的检查

4．2.5.3.1出厂试验报告和合格证齐全

4．2.5.3.2表面应无裂纹、伤痕、法兰连接处应无渗油现象。

4．2.5.3.3套管安装法兰浇筑密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清攃干净。 4．2.5.3.4无渗油现象，油位指示正常。

4．2.5.3.5按照GB50150-2006进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等试验。 4．2.5.4器身检查和接线

4．2.5．4.1人员要求：器身检查人员必须为专业技术人员，应穿专用连体服、专用耐油防滑鞋。不得携带无关用品及容易掉落的物品。

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4．2.5.4．2工具要求：器身检查人员携带的工具等应专人管理，在进入变压器前逐一登记。带入箱内的工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件。工作结束后，有专人清点全部工具、防止遗漏在箱体内。

4．2.5.4．3环境要求：进入变压器前，应首先确认变压器内的含氧量不小于18%，以防止窒息事故的发生。

4．2.5.4．4内部检查时，应保持露点不小于-40℃的干燥空气持续注入，检查内容应符合GBJ148-1990第2.4.5条的要求及制造厂技术文件规定。 4．2.5.4．5作业结束封盖时，应注意对密封胶垫的安装控制。 4.2.6冷却装置等附件安装 4.2.6．1冷却装置安装

4.2.6．1．1安装前按上述方法进行检查，并要求完全符合要求。 4.2.6．1．2严格按照制造厂装配图进行安装。 4.2.6．1．3注意对密封胶垫的安装控制。 4.2.6．2储油柜安装

4.2.6．2．1安装前按上述方法进行检查，并要求完全符合要求。 4.2.6．2．2安装储油柜支架 4.2.6．2．3安装储油柜

4.2.6．2．4安装呼吸器连管及呼吸器（拆除呼吸器中的运输临时密封圈） 4.2.6．2．5安装气体继电器连管及气体继电器。 4.2.6．2．6具体安装过程应符合制造厂要求。 4.2.6．3套管安装

4.2.6．3．1套管吊装应由专人统一指挥、专业操作人员进行操作。

4.2.6．3．2再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。

4.2.6．3．3套管的安装顺序按照低压、中压、高压套管进行。

4.2.6．3．4高压套管起吊时，为防止损伤套管下部应力锥处的绝缘，宜采用双吊车起吊，缓慢进行。

4.2.6．3．5套管顶部的结构密封应安装正确，密封良好，引线连接可靠、松紧适当。 4.2.6．3．6充油套管的油位计应面向外侧。套管末屏应接地良好。 4.2.6．4分接开关检查

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按照制造厂技术文件规定进行安装。

4.2.6．4．1手动操作一周（从最大分接到最小分接，再回到最大分接）检查开关转动部件的灵活性。

4.2.6．4．2测试开关指示的分接位置是否正确

4.2.6．4．3测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂值比较应无差异。 4.2.6．5气体继电器安装

安装顺序按照设备性能确定，放在首次真空注油后进行。

4.2.6．5.1本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。

4.2.6．5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封好。

4.2.6．5.3气体继电器加装防雨罩。 4.2.6．6压力释放阀安装

安装顺序按照设备性能确定，放在首次真空注油后进行。 4.2.6．6.1出厂试验报告齐全。

4.2.6．6.2接点应动作正确，绝缘良好，检查记录应保存 4.2.6．6.3安装方向正确 4.2.6．7其它附件安装

4.2.6．7．1测温装置在安装前进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封良好，无渗漏。

4.2.6．7．2呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道通畅，呼吸器内接吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂要求。

4.2.6．7．3所有导气管必须清洗干净，其连接处密封良好。 4.2.6．7．4将爬梯、铭牌等其它附件安装到本体上。 4.2.6．8抽真空

4.2.6．8．1在油箱上部的注油阀处抽真空。

4.2.6．8．2抽真空过程中的密封检查：在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查

4.2.6．8．3确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至小于133Pa（活满足厂家更高技术要求），且保持真空度不少于24小时后，具备真空注油条件。次过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。

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4.2.6．9真空注油

4.2.6．9．1连接好真空滤油机至主变压器油箱的道路，打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。

4.2.6．9．2用油箱下部的油阀注油，注油至顶部200㎜（或制造厂技术文件规定），关闭真空滤油机停止注油。

4.2.6．9．3储油柜补油时，必须按照制造厂技术文件规定的顺序进行注油、排气及油位计加油

4.2.6．9．4打开套管、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调整储油柜内的油位，使油位符合制造厂技术文件规定。 4.2.6．10热油循环

4.2.6．10．1散热器内的油位应与油箱内的油同时进行热油循环 4.2.6．10．2热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。

4.2.6．10．3滤油机出口油温度维持在50℃及以上，变压器器身油温度维持在40℃及以上。 4.2.6．10．4循环时间同时满足不得小于48h和3倍变压器总油量/滤油机每小时过油量（活按照厂家更高技术文件规定要求） 4.2.6．11静置

4.2.6．11.1热油循环后，在施加电压前，静置时间不小于72h

4.2.6．11.2静置72h后，应从套管、冷却装置等部位，多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

4.2.6．12整体密封试验

4.2.6．12．1应在储油柜上用气压或油压进行，一般采用加气压（干燥空气或氮气）方法进行

4.2.6．12．2加压前应将变压器油箱及附件表面擦拭干净，便于渗漏检查。 4.2.6．12．3加压前采取防压力释放阀误动措施

4.2.6．12．4从储油柜上加压0.03MPa，保持24h，应无渗漏。在加压过程中，应该密切关注变压器油箱及附件表面变形情况，如有异常，应立即停止加压，处理后继续试验 4.2.6．13交接试验

其它交接试验，按照GB50150-2006的规定进行。 4.2.7 接地安装

4.2.7.1变压器铁心与夹件通过厂家配套元件与地网连接，且必须为一点接地；所有变压器

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金属部分及附件均应可靠接地。

4.2.7．2未焊在油箱外壳的部件应使用软电缆接地；通过螺栓相连接的部分不认为是可靠接地，应有接地电缆连接。

4.2.7.3变压器本体底部斜对角两点通过镀锌扁铁与主接地网连接。

4.2.7.4储油柜油位表指示清晰、准确，各温度计指示差别在测量误差范围之 五、质量控制

5.1 严格按照下列设计、规程、规范、制造厂要求：

5.1.1 GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 5.1.2 GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 5.1.3GB5016-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

5.1.4GBJ 148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验 收规范

5.1.5 DL/T5161.1-17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程

5.1.6Q/GDW248-2008 国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 5.1.7国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电电气部分 5.1.8国家电网公司输变电工程标准化作业手册 变电电气部分 5.1.9设计图纸、变压器安装说明书、试验报告等技术文件 5.2 本体就位

5.2.1 变压器本体横向中心线偏差≤20mm。 5.2.2铁芯接地套管与接地线连接牢固、导通可靠。 5.2.3 变压器就位后按设计图纸点焊。 5.2.4 附件安装

5.2.4.1 套管及电流互感器电气试验符合要求； 5.2.4.2 瓷套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷；

5.2.4.3 充油套管油室密封无渗漏；套管接线与套管口密封不漏气； 5.2.4.4 套管升高座放气塞在最高点；

5.2.4.5 套管引线绝缘锥体位置贴近均压罩入口；

5.2.4.6气体继电器密封及整定试验符合要求；气体继电器箭头标志方向指向油枕侧； 5.2.4.7 电流互感器引出端子变比符合设计要求； 5.2.4.8 电流互感器备用线圈短接并可靠接地；

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5.2.4.9 吸湿气呼吸通道无阻塞；吸湿器硅胶颜色为蓝色； 5.2.4.10冷却器焊口及结合面无渗漏； 5.2.4.11风扇绝缘电阻值≥0.5MΩ； 5.2.4.12 管路方向及管径符合设计；

5.2.4.13凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应用白棉布擦洗干净。

5.2.4.14有大小法兰的密封面或密封槽，在安装前均应清除锈迹，油漆其它沾污物，以保证密封面显现金属本色，并光滑平整。

5.2.4.15固定法兰时，应取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证紧度同样合适。

5.2.4.16存在变形、失效、龟裂的密封垫圈，一律不能使用，必须使用合格密封垫圈。 5.2.4.17用的密封圈必须与密封面或密封槽相配合。 5.3 真空注油

5.3.1 油质试验检查符合《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）规定；

5. 3.2 注油前真空度符合厂家规定； 5. 3.3 油标指示与油枕油面高度一致。 5.3.4 整体密封检查

5.3.4.1 试验压力符合厂家规定；

5.3.4.2 所有焊缝及结合面严密性良好、不渗漏。 5.3.5 整体外观检查

5.3.5.1 铭牌及其标志齐全、清晰； 5.3.5.2 油漆完好，无脱漆、锈蚀。 六、安全措施

公司按照国家经贸委颁布的《职业安全健康管理体系审核规范》要求，建立并保持职业安全健康管理体系，通过危害辨识、风险评价的结果，确定企业文件化的职业安全健康方针、目标和指标，制订出职业安全健康管理方案，编写职业安全健康管理体系文件，运行控制程序，对企业存在的风险进行有效的控制，并按照PDCA循环运行模式，不断地改进。

6.1 人员技术控制

6.2.1 所有相关人员应经安全知识培训，考试合格持证上岗；所有施工人员必须已经过安全

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技术交底和安全工作票“唱票” 6.2.施工区域安全控制

6.2.1设置安全围栏，无关人员严禁入内，悬挂安全警示牌 6.2．2施工区域内设置灭火器、铁锨，挂设“禁止烟火”警示牌

6.2．3设备拆箱后应立即将包装箱板运出作业区域，集中堆放在安全的预留空地。 6.3主要机械、安全防护用品的控制

6.3.1起重设备、安全用品等，均有合格有效的鉴定证书；各种设备、工器具、安全用品等在使用前，必须经专人检查。符合安全要求后才能使用

6.3.2设专人加强施工用主要机械运转状态的监控，设备不得在无人监守的状态下运行。 6.3.3真空泵应装有逆止阀门，防止停电时真空泵内的油进入变压器油中 6.4吊装过程安全控制

6.4.1吊车手续齐全，并在检验有效期内；吊车操作人员应持证上岗；吊装前应对吊车操作人员进行现场安全技术交底

6.4.2吊车吨位必须符合吊装的要求，位置置放合适，支撑腿支撑在坚实的地面上。 6.4.3设备吊装时由专人指挥，吊臂下严禁站人。吊车司机应与指挥人员统一指挥方式 6.4.4吊件绑扎后由工作负责人检查确认牢固后方可起吊，吊件离开地面100㎜时停止起吊，经检查确认无误后方可继续起吊。

6.4.5落钩时，应在指挥人员的指挥下缓慢进行。 6.5安全接地

6.5.1主变压器就位后及时进行可靠接地

6.5.2滤油机、真空泵、油罐、金属滤路等必须有可靠接地

6.5.3真空注油、热油循环期间，必须将主变压器所有出线套管短接后可靠接地。 6.6 职业安全健康保证措施

6.6.1建立健全各级安全生产责任制。

6.6.2广泛深入开展安全宣传教育活动，提高施工人员的安全意识。对新入厂人员，严格按照国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理规定》的要求，进行三级安全教育，经考试合格，持证上岗；特种作业人员，经专业培训取证后上岗工作；每年或新工程开工前，组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试。 6.6.3加强安全监督，组织安全生产检查。

6.6.4加强工器具、机具设备的管理：设备定人负责，操作人员持证上岗，按章操作，并悬

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挂责任牌。操作人员对所有的安全保护装置每天进行自查。

6.6.5严格安全奖惩：工程公司根据相关原则和要求，制订《安全生产奖惩规定》，对安全施工先进单位和个人进行表彰，对违章者和事故责任者进行严励处罚，强化个人的安全风险意识。

6.6.6深入开展班组安全建设达标活动。 6.7 环境保护措施

6.7.1环保宣传：开展多种形式的环保宣传活动，对全体员工宣传教育“预防污染，持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保规和程序文件，创造良好的施工环境。 6.7.2防噪声：采取一切合理措施，减少和消除施工生产中产生的噪声。 6.7.3油污染防止：

6.7.3.1滤路采用热镀锌钢管法兰对接方式，在法兰对街面加密封胶垫，杜绝渗漏，避免污染。

6.7.3.2对有可能出现油污染的场地，应预先铺设塑料布，上面撒砂覆盖；对施工区域内的基础，应预先铺设塑料布

6.7.3.3运输车辆、吊装车辆等机械，应防止机油、润滑油污染路面到呢个情况的发生 6.7.3.4对不用的残油、废油不能就地排掉，应集中在废油桶中，统一处理。

6.7.3.5取油样时阀门下部放置油盘，取完油样要擦净放油阀，试验完毕后的油样应倒入废油桶内。

6.7.4固体废弃物控制：

6.7.4.1施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽场地请”的原则达到 固体废弃物最长4h内离开工作区域的要求。

6.7.4.2固体废弃物应在施工区域以外定点分类存放和标识

6.7.4.3严禁焚烧塑料、橡胶、含油面纱等固体废弃物，以免产生有毒气体，污染大气。 6.8．6文明施工要求

努力创造出一个“施工组织周密，区域布置合理、现场整齐清洁，安全设施完善，警告标志明显，劳动纪律严明，施工井然有序”的文明施工生产环境；一切施工活动必须严格按照作业指导书进行。

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