高压SF6瓷柱式断路器检修规程
9.1基本原则 9.1.1 SF6断路器
9.1.1.1拆卸SF6设备时，工作人员必须按规定做好防护措施，穿工作服、戴口罩；每次工作结束都应及时清洗双手及所有外露部位；使用过的SF6气体含有有害杂质，必须进行监督和处理。
9.1.1.2断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度要求十分严格，灰尘、水分的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的管理，要求温度5℃以上，相对湿度＜80%；重要部件分解检修工作尽量在检修间进行，现场应考虑采取防雨、防尘保护。
9.1.1.3当开断短路电流次数，电气操作超过额定电流次数，机械操作次数达到规定值时；或存在严重缺陷如触头过热严重烧损，断路器不能进行分合闸操作，绝缘不良发生放电、闪络，SF6气体压力迅速下降及其它异常现象影响安全运行时，应安排临时检修。
9.1.1.4在高压室进行排放SF6气体的工作，工作前应检测SF6气体浓度及空气氧气含量，工作过程中，现场必须有SF6浓度监测及报警装置，排放SF6气体时，操作人员应在上风处。
9.1.1.5检修中SF6断路器出现严重泄漏时，检修人员需要接近设备时，要注意从上风向接近，必要时应戴防毒面具、穿防护衣，并应注意与带电设备保持安全距离。
9.1.1.6 SF6气瓶应按要求妥善放置和保管，应使用检验合格的SF6气体。 9.1.1.7向设备充气前，每瓶SF6气体都要做湿度测量；充气前，充气设备和管路应洁净，无水分及油污，管路连接处无漏气；充气应使用减压阀，充气时应先关闭减压阀，打开气瓶阀门，再打开减压阀充气。
9.1.2安全防护规定
9.1.2.1 断路器检修工作时的安全防护
9.1.2.1.1不允许接通SF6断路器的控制电源和加热器电源。
9.1.2.1.2 释放已储能的弹簧能量，方法：断开电源后进行一次合闸操作，一次分闸操作，或者用摇把反向转动操作机构的驱动轴，来释放能量；
9.1.2.1.3在将气室压力降至绝对压力0.125Mpa之前，严禁在瓷套或高压部分工作，也不能运输或从构架上拆卸断路器。
9.1.2.1.4未使用的SF6是无毒无色无味的，由于它比空气密度大，易于聚集在低处，如：电缆沟、槽等，如若SF6气体泄漏，不能进入低处，以免缺氧导致窒息。
9.1.2.2 设备解体时的安全保护
回收利用的SF6气体，需进行净化处理，达到新气标准后方可使用，对排放的废气，事前需作净化处理（如采用碱吸收的方法）并达到排放标准，设备解体前，应对SF6气体进行必要的分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案，应包括安全防护措施。设备解体前，用回收净化装置净化SF6运行气，并对设备抽真空，用氮气冲洗3次后，方可进行设备解体检修。解体时，检修人员应戴防毒面具。设备封盖打开后，应暂时撤离现场30分钟。在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末，将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深埋处理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。工作结束后使用过的防护用具应清洗干净，检修人员要洗澡。
9.1.3状态检修
发现高压开关本体以及机构有下列缺陷，应检修处理： 9.1.3.1 瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀。 9.1.3.2 导电回路异常发热。
9.1.3.3 断路器动作不正常或出现拒分、拒合。 9.1.3.4 断路器机械特性不合格。
9.1.3.5利用停电机会，检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损，
9.1.3.6 SF6气体含水量超标，应进行换气及干燥处理。如半年内经两次及以上处理仍不能解决，须进行大修。
9.1.3.7 满容量开断次数达到制造厂家规定值时，应进行检修，如不能解体检修的，应更换本体。
9.1.3.8 等效开断次数或累计开断电流值达到标准极限值时应进行检修，如不能解体检修的应更换本体。
9.1.3.9 当断路器导电回路电阻值超标时，应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析，以确定开关的检修方案。
9.2检修周期
9.2.1 大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修时间开始计算。
9.2.2 小修周期
9.2.2.1 非主要检查性小修周期为2-4年。 9.2.2.2主要检查性小修周期为14-16年。 9.3 检修项目及质量标准 9.3.1小修项目
序号 检修部位 检 修 项 目 质量标准 1)断路器构架接地良好、紧固，无松1 构架检查（支架、横梁、基础、接地） 动、锈蚀 2)断路器基础无裂纹、沉降 3)断路器构架螺栓应紧固 2 整体检查 支柱瓷瓶和灭弧室瓷套瓷套表面应无严重污垢沉积、破损伤痕，法检查 兰处应无裂纹、闪络痕迹 1)检查SF6密度继电器观察窗面清洁情况，气压指示应清晰可见。检查外观无污3 本体压力值及SF6气体密度继电器检查 物、损伤痕迹 2)SF6密度继电器与本体连接应可靠，无松动 3)压力值应在温度曲线合格范围内。并序号 检修部位 检 修 项 目 质量标准 与上次记录的断路器本体压力值进行比对，以提前发现SF6是否存在泄漏 分、合闸指示牌指示到位，与断路器实际位4 分合闸指示牌检查 置及分、合闸指示灯显示应一致，指示牌无歪斜、松动、脱落现象 引流线应连接可靠，引流线应呈似悬链状自然下垂，三相松弛度应一致 通过补气周期记录对断路器是否存在泄漏进5 引流线检查 6 密封检查 行判断，必要时进行红外定性检漏，查找漏点 1）电器元件及其二次线应无锈蚀、破损、松脱，机构箱内应无烧焦的糊味或其它异味；电器元件应正常 2）箱内分、合闸、储能指示灯及照明应7 机构箱 机构箱元件检查 完好 3）检查机构箱底部应无碎片、异物；二次电缆穿孔封堵应完好 4）呼吸孔应无明显积污现象 5）动作计数器应正常工作 1)密封条无变形、龟裂、脱落或缺失 8 机构箱密封情况检查 2)柜门无变形情况，能正常关闭 3)箱内应无水渍及凝露 1)检查机构外观，机构传动部件无锈9 储能机构 弹簧机构检查 蚀、裂纹。机构内轴、销无碎裂、变形，锁紧垫片有无松动 2)检查缓冲器应无漏油痕迹 序号 检修部位 检 修 项 目 质量标准 3)分、合闸弹簧外观无异常；机构储能位置正确 10 加热器 加热器功能检查 加热器（驱潮器）、温控器应能正常工作 1)拐臂、掣子、缓冲器等机构传动部件11 传动机构 机构传动部件外观检查 外观应正常，无松动、锈蚀等现象 2)螺栓、锁片、卡圈及轴销等传动连接件应正常，无松脱、缺失、锈蚀等现象 接地连接板与金属外壳及地的连接应牢固，12 接地装置 接地装置检查 接地连接片应无锈蚀，否则应重新进行清洁并紧固 各部件应无锈蚀、变形,螺栓应紧固、设备13 螺栓检查 外露金属部件检查 油漆（相色）应完好，补漆前应彻底除锈并刷防锈漆 断路器本体螺栓应无锈蚀、松动等情况，检14 本体螺栓检查 修时需将锈蚀螺栓逐个更换并用力矩扳手紧固 9.3.2整体检修项目
序号 检修部位 检 修 项 目 质量标准 1）本体SF6气体密度继电器密封接线盒应良好,无进水、锈蚀情况，观察窗应无污1 SF6压力继电器 本体SF6密度继电器（压秽，刻度应清晰可见 力表）检查 2）本体SF6气体密度继电器压力告警、闭锁功能应能正常工作 3）密度继电器绝缘电阻不超过2MΩ 2 SF6气体检漏 当红外检漏无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏 检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门3 机构检查 应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求 检查弹簧机构：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形；分合闸滚子转动时应无卡涩和机械检查 偏心现象，与掣子接触面表面是否平整光滑，应无裂痕、锈蚀及凹凸现象；扣接时扣入深度应符合要求；传动齿轮应无卡阻、锈蚀现象，润滑应良好。 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、 机械特性检查 合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms 分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；4 分合闸线圈 分、合闸线圈检查 分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠5 分、合闸电磁铁 分、合闸电磁铁动作电压测量 动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作。 9.3.3大修项目
序号 检修部位 检 修 项 目 质量标准 1)对所有弧触指进行清洁打磨；磨损超过2mm应予更换 灭弧室弧触头、喷口检查 2)触指压紧弹簧应无疲劳、松脱、断裂等现象 3)触指座应完好无破损、紧固牢靠 喷口应无破损、堵塞等现象 4)必要时更换新的相应零部件 检查绝缘拉杆外表无破损、变形情况，拉杆2 绝缘件 绝缘拉杆检查 两头金属固定件应无松脱、磨损、锈蚀现象，绝缘电阻符合厂家技术要求，必要时应进行干燥处理或更换 绝缘件检查 检查绝缘件外表无破损、变形、烧蚀情况，绝缘电阻符合厂家要求，必要时进行更换 1 灭弧室 3 1)支持瓷套内外表面清洁、无损坏 2)嵌入法兰所使用的填充物应完好，无4 绝缘子瓷套 支持瓷套检查 开裂、脱落、老化等现象 3)法兰面、密封槽应平整、无锈蚀 4)所有法兰对接紧固螺栓应全部更换 5)必要时更换新的相应零部件 1)检查各气管无渗漏、锈蚀等现象 2)检查各管接头密封完好 5 SF6管路 SF6气体管路检修 3)检查各逆止阀、充放气接头密封完好 4)检查密度继电器（压力表）工作正常、密封完好 5)必要时更换新的相应零部件 1)分合闸弹簧检查：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形 2)分合闸滚子检查：分合闸滚子转动时无卡涩和偏心现象，与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象 3)电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承等应无磨损、工作正常 6 弹簧机构 弹簧机构大修 4)减速齿轮检查：减速齿轮无卡阻、损坏、锈蚀现象，润滑应良好 5）缓冲器检查：合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部、缓冲器下方固定区域应无漏油痕迹，缓冲器应无松动、锈蚀现象，弹簧无疲断裂、锈蚀，活塞缸、活塞密封圈应密封良好 6)必要时更换新的相应零部件或整体机构
