沸腾炉岗位操作法
一、 岗位的基本任务
1、负责沸腾炉的操作并将进入烘干窑的焦碳（兰碳）烘干以满足电石炉生产的需要。
2、负责所属设备的维护保养和场地的清洁卫生工作。 3、岗位流程简述：
人工将粒度<5mm的干焦粉揪入上料斗，并由卷扬机提升至焦粉仓内，再由圆盘喂料机给入沸腾炉内燃烧，沸腾床所需的空气由鼓风机从底部送入，燃烧产生的热空气进入烘干窑将焦碳烘干，废气经旋风除尘器、湿法除尘器除尘后由引风机引走排空，湿焦仓内的湿焦由电磁振动给料机控制流量进入烘干窑，焦碳烘干后排入中间贮斗。 4、 所属设备表：
设 备 名 称 湿 焦 仓 沸 腾 炉 圆盘喂料机 卷 扬 机 鼓 风 机 回转烘干窑 技术规格 V=110m3 PZGF2、2供热能力 957500KJ/H出口温度 750~8000C 电机Y100L1-4 N=2.2KW Jm1 Ø 9.3mm 电机Y132 9-6 N=3KW 39-26NO5.6 Q=1185m/h H=7400Pa 电机Y180m-2 N=22KW GZY22 Ø 2200*12000mm 生产能力8-11t/h 进气温度≤850℃ 电机Y180L-4, N=22KW 调速范围1320~132r/min XLP/G-6 Q=18000m3/h 进口风速15m/s CCJ/A-20 处理能力20000 m3/h Y5-47N08C Q=20400 m3/h H=28Pa 电机Y200L-4 N=30KW FB504A 电机Y112m-2 N=4KW 台数 备 注 2 1 1 1 1 1 风量18000m3/h 风压7000Pa 旋风除尘器 湿法除尘器 引 风 机 真 空 泵
二、 操作方法
2 1 1 1 1、 开车前的准备工作
①检查本岗位所属设备的润滑情况是否正常。 ②检查各传动设备是否良好，联接螺栓是否坚固。
③检查回转窑转动是否正常。
④检查设备周围有无人员或其它障碍物。 2、 烘炉
①高温烟气沸腾炉砌筑后，炉内必须经过仔细清扫检查，确保风帽孔畅通，炉膛无铁钉等物，起动引风机，鼓风机，进行空载运行。在一切正常后，关闭风机，铺上50-80毫米厚的黄砂进行冷态试验，目测砂子沸腾状况，如果砂子层次分明，平整无流沟。证明已达到设计能力。烘炉时用较干木材烧烤。炉内温度达到100℃时启动烘干窑，转速控制在600r/min左右，标准规定烘烤不少于48小时，通过调节送风量和木柴的添加量，控制好沸腾炉的升温速度经观察停止冒“汗”或冒汽后，方可点火试车。 ②烘炉温度的控制
20~90℃ 4小时 90~105℃ 24小时 105~200℃ 12小时 200~300℃ 4小时 300~350℃ 4小时 3、 开车
①点火：将点火工具配备完善，如炉钩、火扒、撬扛、铁锹、黄砂、木柴，以及标准燃煤等工具物品。
②用火钩扒平炉膛内底料，底料不允许有焦块铁钉，底料为0-6毫米的黄砂，底料厚度200毫米，为了使点火迅速，在底料中掺入一些烟煤，发热值为2000~3000大卡/kg，不能用炉渣作底料， 因其中有焦块，将导致点结焦。
③木柴在床中的底料上开始燃烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，使木柴烧旺，底料上形成厚厚的木炭层，取出未燃烧的木柴，用火钩钩平，均匀撒两三锹引子烟煤，立即起动鼓风机。微开鼓风机调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，由于氧气的作用，引子烟煤被加热后，挥发份被析出并燃烧，出现一层兰色火焰，逐步增风料层就被扰动，料层呈暗红色火浪，继续撒开引子煤，同时火钩轻轻搅拌料层表面，得以温度上升，直至700~800℃可将风量调整正常运行时的70%，此时必须扦插“死区”，发现焦块立即清除，如未发现沸腾，及时加大风量使整个炉床沸腾并关上炉门，启动圆盘喂料机，向炉内喂焦，逐步递增喂料量，如温度上升至800~900℃，此时必须注视着温度上升的速度，如温度为缓慢上升，则证明点火成功，沸腾炉进入正常运行状态，再启动引风机，将热量引入烘干窑进行烘料。 4、 正常运行：
投入正常运行之后，为使发生的高温烟气满足烘干机的需要，使之适应负荷的变化，并安全、稳定、经济运行，操作人员根据不同情况，及时调整喂料量，送风量，对床层温度、风室压力、出口温度进行调整，使之经常处于安全，经济运行所需求的
指标之内。 5、 停车：
由于烘干窑物料供用不足或其他故障需要停炉，就采用压火备用，首先停止喂焦，使沸腾炉炉温下降到900℃以下时，停鼓风机，并将调节风门关好，然后停引风机，统一保持严密，经过一段暂时压火后，重新启动时，必须清理焦块并仍按点火程序进行。 6、 灭火
长时间不烘料或沸腾炉和回转烘干窑需拆修时，应将沸腾炉灭火并通风冷却。
在烘料结束时停止圆盘喂料机喂料，待炉温下降以后，将床层上的沙从炉内锹出，炉温下降到人员可进入窑内检修时的温度方可，在冷却降温时，引风机，鼓风机必须开启。
三、 不正常情况故障处理：
故 障 烘干窑尾部温度过高 烘干窑尾部温度过低 原 因 1、烘干窑内焦炭（兰炭）加入量少 2、断料 1、烘干窑内焦炭加入量大 2、入窑焦炭水分含量高 3、沸腾炉炉温低 4、引风管堵塞 1、烘干窑内焦炭加入量大 2、入窑焦炭水分含量高 3、沸腾炉炉温低 4、烘干窑尾部温度过低 在点火过程中，炉温在600℃以下时，个别区域由于空气形成沟流，床层尚未流化，局部积热不能带走。 风量与焦粉量控制不当 处 理 方 法 1、增大焦炭投入量 2、处理故障，立即恢复投焦 1、减少焦炭投入量 2、加强对碳材的管理 3、提高沸腾炉炉温 4、疏通引风管 1、减少焦炭投入量 2、加强对炭材的管理 3、提高沸腾炉炉温 4、提高烘干窑尾部温度 及时用扒子疏通，并要清除干净焦块。 干焦水份含量高 炉膛低温结焦 炉膛高温结焦 湿焦下料堵塞 1、管道内有杂物 2、焦炭水份高，焦沫多 床层分布不均匀 1、风帽破损 2、有杂物 回转窑气体上窜或下托轮磨损，移位 窜 窑内有异声 扬料板脱落 1、轴承磨损 引风机轴承温度高 2、润滑油多 3、尾气温度过高
迅速投入黄沙降低温度或停炉清理焦块 1、清除杂物 2、加强对炭材的管理 1、更换风帽 2、清除杂物 维修工处理 停炉检查处理 1、拆修更换 2、控制润滑油用量 3、降低尾气温度
