施工组织设计正文及附图

第 1章 工程概况 .......................................................................................................... 67 1.1 建筑概况 .............................................................................................................. 67 1.2 结构概况 .............................................................................................................. 67 1.3 场地概述 .............................................................................................................. 68 第2章 施工总体安排 ................................................................................................... 69 2.1 工期控制 .............................................................................................................. 69 2.2 目标控制 .............................................................................................................. 69 2.3 施工顺序的流水段的划分 .................................................................................. 69 第3章 主要工程施工方法 ........................................................................................... 70 3.1 测量放线工程 ...................................................................................................... 70 3.2 基础工程 .............................................................................................................. 70 3.3 模板工程 .............................................................................................................. 72 3.4 钢筋工程 .............................................................................................................. 75 3.5 混凝土工 .............................................................................................................. 78 3.6 砌筑工程 .............................................................................................................. 83 3.7 屋面工程 .............................................................................................................. 85 3.8 装饰装修工程 ...................................................................................................... 87 3.9 脚手架工程 .......................................................................................................... 90 第4章 施工进度计划及工期保证措施 ....................................................................... 95 4.1 施工进度计划 ...................................................................................................... 95 4.2 保证工期组织措施 .............................................................................................. 95 4.3 保证工期技术措施 .............................................................................................. 96 第5章 劳动力及材料需求计划 ................................................................................... 98 5.1 施工组织管理体系 .............................................................................................. 98 5.2 人力资源的配备 .................................................................................................. 98 5.3 主要机械设备配备计划 ...................................................................................... 99

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5.4 测量检测器具配备计划 ...................................................................................... 99 第6章 施工现场平面布置 ......................................................................................... 100 6.1 平面布置原则 .................................................................................................... 100 6.2 施工场地平面布置 ............................................................................................ 100 第7章 工程质量保证体系 ......................................................................................... 102 7.1 质量目标分解 .................................................................................................... 102 7.2 组织措施 ............................................................................................................ 103 7.3 技术措施 ............................................................................................................ 106 7.4 控制及检测方法 ................................................................................................ 106 第8章 季节性施工措施 ............................................................................................. 108 8.1 雨季施工 ............................................................................................................ 108 8.2 夏季施工 ............................................................................................................ 108 8.3 冬季施工 ............................................................................................................ 108 第9章 文明施工及安全生产保证措施 ..................................................................... 109 9.1 文明施工措施 .................................................................................................... 109 9.2 安全施工措施 .................................................................................................... 110 附图1 施工现场平面布置图 ...................................................................................... 117 附图2 施工进度横道图 .............................................................................................. 118 附图3 施工进度网络图 119

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编制依据

1.业主和本工程招标文件、业主与本公司签订的合同及协议的要求。 2.长春新世纪房地产开发有限公司提供的21#楼施工图纸。

3.国家建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。 4.国家、吉林省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准、标准图集。

5.长春新世纪花园21#楼总平面图及长春市的有关管理要求。

6.吉林省现行的工程预算和费用定额，现行的性文件和造价信息，以及招标文件中的工程量清单和根据工程量清单和施工图所做的工程预算。

7.本公司《质量手册》、《质量管理制度》、《作业指导书》等相关管理文件。 8.本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。 9.本工程所在地的市场特点。

10.本公司拟投入该工程的技术装备的能力。

11.施工现场的交通、地形、环境、特征，长春地区的季节变化和气候特点。 12.长春地区的材料分供商和工程、劳务分包方有关情况。

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第1章 工程概况

本工程由长春新世纪房地产开发有限公司投资建设，工程位于长春市彩宇大街以西、聚业大街以南、丙十公路以北、华宇大街以东。拟建建筑物由住宅、车库、管理用房组成，地上十八层、地下一层、建筑面积8170㎡。

1.1 建筑概况

本工程建筑±0.00相当于绝对标高198.10m，地下室为设备房工程，底板顶标高-3.600m，地下室设置地沟、地沟底板顶标高-2.050m。主楼地下部分为水泵房及通风机房等组成，裙房地下部分由车库及地沟组成。

建筑物为一梯三户户型有三房两厅、两房两厅，户户朝南，阳光充足，动静合理，功能清晰，每户设有玄关、双厅。

楼地面做法：门厅、电梯厅为磨光花岗岩地面，厨房、卫生间为水泥防水砂浆地面，其余均为普通水泥砂浆地面。

内外墙装饰：所有外墙面均为保温板粘贴外保温，饰面为涂料墙面，局部石材饰面。内墙除卫生间及车库为水泥砂浆饰面、地下室内墙为钢筋砼墙面外其余均为大白浆墙面。

天棚饰面：除楼梯间、居委会为大白饰面外其余均为现浇砼面层。 屋面做法：上人平屋面DFS隔气层、85mm厚苯板保温、1：10珍珠岩找坡层2%坡度、SBS卷材防水层，4mm砼保护层。非上人屋面DFS隔气层、85mm厚苯板保温、1：10珍珠岩找坡层2%坡度、SBS卷材防水层。

1.2结构概况

本工程基本为现浇钢筋砼剪力墙结构，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防裂度为七度，抗震等级三级，场地土类型为Ⅱ类。

本工程基础主楼采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化泥质页岩层，裙房采用打入式预制方桩基础桩端以粗砂层下部或强风化泥质页岩层为桩端持力层、桩端进入持力层不小于1000mm。

砼强度等级：地下室底板、承台采用C30P8抗渗砼、地下室墙板采用C35P8抗渗砼，基础顶至二层剪力墙采用C35砼、二层至十层剪力墙采用C30砼、十层至屋顶层剪力墙采用C25砼，一、二层顶板梁砼采用C30、三层至顶层顶板梁砼采用C25，过梁、构造柱、二次浇筑构件采用C20砼。

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砌体材料及砂浆等级：地下室墙体采用MU5.0机制普通砖M10水泥砂浆砌筑、地沟采用MU7.5机制砖M5.0水泥砂浆砌筑、地下室内墙及主楼墙体均采用MU5.0炉渣空心砌块M5.0混合砂浆砌筑。

1.3场地概述

1.3.1地形地貌

本工程施工场地原为民房，现已基本拆除，场地已经由建设单位整理完毕。

1.3.2地下水

根据设计文件说明场地内历史最高水位取自然地面下1米，标准冻深1.70米，地下水对砼无侵蚀性。

1.3.3场地施工条件

场地经人工整平后达到设计室外标高,相对较为平整，现场施工道路已与场外主干道接通，城市给水管也已接至施工现场，现场提供厢式变压器，场地周边铺设有城市排水管网，基础人工挖孔桩、基础预制桩已施工完成，基本达到施工条件。

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第2章 施工部署

在公司、项目经理部的集体领导下，贯彻ISO系列标准程序文件，规范施工，实现生产资料和劳动力的优化组合，并进行施工全过程动态管理。

2.1工期控制

本工程工期安排为208天，2006年4月1日正式开工，至2006年10月25日全部竣工。具体施工进度安排详见附图2“施工进度横道图”和附图3“施工进度网络图” 。

2.2目标控制

1.创优目标：“市优”工程。 2.质量目标：合格。 3.安全目标：安全无事故。

4.本工程作为本公司新工艺推广应用施工过程和公司贯彻ISO90002创标准实施工程。

2.3施工顺序的流水段的划分

基础工程划分2个施工段，主体工程划分2个施工段，装饰装修工程划分1个施工段，具体施工段划分见施工横道图。

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第3章 主要工程施工方法

3.1测量放线工程

3.1.1控制点的设置

在小区范围内根据业主提供城市管网轴线和水准控制基准点，并引至施工现场后，认真复核后做好保护。

3.1.2水平标高的控制

水平测量采用S2.5水准仪进行抄平测量，当一层施工完后在该层每单元墙柱的0.5m处弹一道水平线，作为以上各层该结构的标高控制线和装修标高的控制线，水平线的标高引测采用钢尺由楼梯或管道井引入。

每层水平标高测量均由中间向四周放射引测后并进行闭合测量，检查闭合差是否符合±3mm，否则须重新测量。

3.1.3轴线及垂直度的控制

本工程垂直度及轴线控制采用十字交叉线进行控制，即在一层施工完后，在每一个区段内沿纵横两个方向的轴线，内移一米各设一道水平线，作为上层的轴线和垂直度控制线。

为确保其轴线控制的精度，根据以往多个工程的施工经验决定采用J2普通经纬仪进行引测。

细节放线：依据竖向控制测量中的平面控制网点及各楼层结构施工平面图相对应的各细部尺寸关系，用普通经纬仪和钢尺精确地放出各细部轴线，并弹出各柱墙的控制线及位置线，以便检验复核。

3.2基础工程

本工程基础主楼采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化泥质页岩层，裙房采用打入式预制方桩基础桩端以粗砂层下部或强风化泥质页岩层为桩端持力层、桩端进入持力层不小于1000mm。基础人工挖孔桩、基础预制桩已由甲方委托的第三方公司施工完成。

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3.2.1基坑土方开挖

基础基坑土方开挖采用人工开挖，为防止土方对坡顶的压力，防止产生坍塌和滑移，所有土方挖出后及时外运或堆放在距坑顶2m以外处，人工清理土方量可采用塔吊吊运至坡顶后再运出。

1.合理安排挖土顺序及土方堆放点，以保证室内回填土用量，多余土运至房与房间空地平整场地。

2.放出基槽、基坑轮廓线，展开人工挖土作业面。

3.开挖一定深度后，如有基坑集水应及时排出，防止影响地基土质量，承台坑开挖后在每个承台边角挖一个300×300×500的集水坑，以便及时排出地基集水，保证土体质量。

4.土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置、标高及边坡稳定，对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。

5.土方开挖时应注意人力的安排，要做到速战速决，注意接受天气信息，如有雨水时坑内应留20cm土层以便最后清底，并做好边坡稳定措施，加强支护边坡（对撑），如没有雨水时一次性到位验槽合格后及时进行砼浇筑。

6.桩头截取，截桩头采用人工破打，破打时应严格控制标高，桩头应伸入承台内50，其表面应修整，不得有斜面，桩头截取时应用凿子截取，不得用大锤直接破坏，以防破坏桩体。

7.基槽受检内容。 项目 基槽土层 重点部位 基槽土质

8.应注意的质量问题

(1)基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

(2)基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待做基础时再开挖。

(3)开挖尺寸不足：基坑开挖的宽度除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

土层分布情况及走向 承台土质情况 土质坚硬、分布、土质颜色、含水率、土层走向是否有异常 表3-1 基槽受检内容

观察内容 - 72 -

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3.2.2 土方回填

工艺流程如图3-1所示

夯打密实 检验密实度 修整找平验收 基坑底或地坪上清理 检验土质 分层铺土粑平 图3-1 土方回填工艺流程

1.回填土前必须将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内。

3.应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。

5.深浅两基坑相连时，应先填深基础，填到浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

6.基坑回填应在相对两侧面或四周同时进行。两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8.回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补土夯实。

3.3模板工程

本工程结构框架填充墙结构体系，架结构体系。为确保工程质量，减少模板变形，提高工效，降低成本，决定所有柱模板采用双面覆塑竹胶板，现浇板模板

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采用20×1000×2000mm普通竹胶合板模板，胶合板厚度均为15mm。

3.3.1模板材料质量控制

1.模板材料选用竹胶合板，支架采用木方，其规格应符合国家标准。 2.模板的接缝不应滴浆，如选用木材，其木材边缘应及时裁剪整齐。 3.模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。 4.隔离剂采用非油性隔离剂。

3.3.2模板的设计

计算模板及支架的刚度时，其最大变形值不能超过允许值。 1.结构外表面隐蔽模板为构件计算跨度的1/250。

2.模板支架的压缩形值或弹性挠度应小于或等于相应结构自由跨度1/1000。 根据计算和经验所得：梁板的支撑间距为700，其高度＞3.5m时上中下各设一道横拉撑，当高度不大于3.5m时，上中设两道横拉撑。其次龙骨间距为500。柱梁抱筋上下间距为600，支撑采用预埋件用钢管进行拉撑结合。当柱高大于3m时采用三道支撑，当高度不大于3m时采用两道支撑。

3.3.3模板的安装和质量检查

1.模板安装工艺流程

梁板模：找平、放线→立支架→立梁模→立板模→模板

柱模：放线→定位钢筋→清理根部→验收钢筋轴线→支模→浇筑砼 2.在模板施工中上述每道工序都必须进行自检→专检合格后方可进行下道工序，以便保证质量，避免返工现象的发生，保证施工进度。

3.柱模安装

柱模采用双面覆塑竹胶合板模板，50×100木方背楞，加槽钢做抱箍，本工程柱子的高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。

4.框架梁模板支设方法

当梁的高度超过600mm时，除安装斜支撑固定梁的侧模外，尚需要在梁高中部设一道穿梁拉杆，以控制梁的截面尺寸，拉杆水平间距为1.5m，梁底模板支撑采用不小于φ120圆木支撑琵琶顶（φ120指圆木梢部）。

5.板模板的支设方法

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板模板采用1000×2000mm，15 mm厚的胶合板，其支楞采用60×90木楞，间距为500mm，支撑为φ120圆木（φ120指圆木梢部），间距为500*800。

6.异形结构处的模板

异形结构处的龙骨和面模板均采用木料加工，由工场加工成形并编号后运至施工现场对号编模。

7.楼梯模板支设方法

楼梯踏步板及转角平台板底模板均采用钢模，其侧模和踏步侧模均采用40mm厚的木板，模板下部支撑必须与其板面垂直，并加设斜向支撑以保证其侧向刚度,以防倾复。

8.模板及支撑的配备

根据施工进度计划，主体结构计划工期为6天一层，参照《高层结构施工手册》中各层楼盖和支撑荷载分配图，决定配置三层模板及支撑。当施工内外墙体砌筑时，各层砼强度如果达到75%以上，则对砼梁板结构不会产生任何影响。如达不到75%，则必须在梁板的跨中加设早拆支撑体系，具体施工方法待施工时根据当时环境气温推测砼强度后具体确定并编制。根据楼盖支撑体系的荷载分配，最大的支撑受力荷载的楼盖，重约两倍，因此楼板的支撑系统的间距为600×600mm。其起拱高度为0.3%。梁采用单排支撑，其间距为当梁高度H小于600mm 时为600mm，当梁高度H大于600mm 时为500mm，支撑起拱高度梁为其跨度的0.5%。为确保支撑纵横两个方向的稳定，用20×60mm的木条沿高度方向每隔1.5m纵横拉结，同时设两道斜向交差拉结条。

9.大跨梁模板支设方法

由于结构局部梁跨度较大，为防止支撑体系发生变形而影响主体结构质量，所有支撑均采用双排钢管支撑。

10.模板的拆除

模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合要求（GB50204－92标准）。

(1)模板拆除前应由技术人员按照规范标准填写“拆模申请单”经技术负责人和监理审批后方可通知班组进行模板拆除。

侧模：应在砼强度能其表面及棱角不因拆模板而损坏后，方可拆除非承重模板。

底模：应在砼强度符合表3-2强度后方可拆除

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结构类型 板 表3-2 砼强度标准 结构跨度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼标准值的百分率(％) 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 (2)已拆除模及其支架结构在砼强度符合设计等级的要求后，方可随全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

(3)拆模时必须确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他部分的模板及其支架，拆模不能乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。

在拆模过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆模后，应对模板支架等进行调运集中整齐，对模板进行修整、保养，以便进入下一轮使用。

3.4钢筋工程

本工程所用钢材均为自购，由于结构较为复杂，所以在钢筋翻样成型，绑扎和验收时，必须认真熟悉图纸的有关规定和国家规范要求。

3.4.1钢筋加工

1.钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

(1)钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

(2)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合表3-3的规定：

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表3-3 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10mm ±20mm

(3)钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合Ⅰ级筋冷拉调直时冷拉率不宜大于4％。

2.钢筋的弯钩或弯折应符合表3-4、表3-5和下列规定：

项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 技术要求 180° ≮2.5d 10d>7.5MM 表3-4 Ⅰ级钢筋的弯钩规定

表3-5 Ⅱ级钢筋弯钩规定

项 目 钢筋末端弯钩 弯曲直径D 平直部分长度 技术要求 90°、120°或135° 10d 应符合设计要求 (1)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 (2)箍筋的末端应作弯钩，弯钩角度为135°，且平直长度不应小于10d。 3.钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用，质检员进行定期或不定期抽检，加工的半成品应注意保存。

3.4.2钢筋的接头

1.所有框架柱钢筋均采用电渣压力焊。

采用电渣压力焊时，接通电源后，立即将钢筋上提2.5～3.5mm，引燃电弧，随后根据钢筋直径大小适当延时和调整电流大小，或者继续缓慢提升3～4mm，再渐渐下送，使钢筋端部熔化，待达到一定时间后，迅速压顶。施工现场设两台BX-2

-100型焊接变压器，焊剂采用431型电渣压力焊渣。

2.所有框架梁除架立筋外均采用单面搭接电弧焊，焊接前将钢筋弯成 - 77 -

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的形状，使两焊接钢筋施焊完后在同一轴线上。施焊时HPB235钢筋、Q235型钢采用E43系列焊条，HRB335、HRB400钢筋钢采用E50系列焊条，当HPB235与HRB335焊接时采用E43焊条，当HPB335与HRB400焊接时采用E50焊条。

3.所有钢筋焊接头在同一截面内焊头总数不得超过50%。且其接头位置必须附合设计和规范的要求。且钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。

4.钢筋接头当采用搭接时应为：

(1)板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处，在同一根钢筋上尽量少接头，在搭接长度的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。

(2)梁中钢筋的搭接接头应相互错开在搭接长度的范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在支座处搭接。

3.4.3钢筋的绑扎

1.框架柱钢筋绑扎及定位

墙柱钢筋在底板梁内插筋施工时，为确保其位置的精确性，插筋前，在底板上按柱外皮弹墨线绑扎时，将其与底板钢筋焊接固定，以防砼浇筑时柱钢筋笼产生位移。

承台底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置3道箍筋。框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板750mm，接头间距必须符合设计要求，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100mm。柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

2.平板钢筋绑扎

板钢筋施工时，对于双向板其底筋短方向必须放在底层，长筋放在短筋之上，对于配有双层筋的楼板应用φ8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要保证其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度，为保证上下层钢筋位置的准确，施工时还应注意以下要求：

(1)板中受力钢筋的间距必须符合设计要求。

(2)钢筋网靠近外面二行钢筋交叉点全部用铁丝绑扎，中间交叉点可间隔绑扎，丝扣呈倒八字形，梅花状布置，不允许出现缺扣、松扣现象。

(3)施工现场对工厂供应的钢筋的外形尺寸、规格、型号、强度、延伸率进行

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检查和试验，不合格者不准使用。

(4)每层平板绑扎期间均插入电工埋管线施工，在电工埋管后，应对原已绑扎的楼板底筋进行整理，尔后再绑扎面板负筋，对墙柱等竖向钢筋在平板施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分位置不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定。

(5)楼层施工后，应将多余的碎筋安排专人回收，整理归堆。 (6)对安装或其留洞口应按施工图及国家有关规定进行加强处理。

3.4.4钢筋的验收

钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，经再次整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。

3.4.5应注意的质量问题

1.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

2.箍筋末端应弯成135°，平直部位长度为10d。 3.梁主筋支座长度要符合设计要求。

4.板的负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。

3.5砼工程

本工程交通便利，为提高流水段施工的灵活性，降低工程总成本，决定采用自搅拌砼，砼施工时，由两台JGZ300砼搅拌机，由塔吊平垂直运输至施工现场，再由人工将砼进行定位铺放。为提前折模时间，所有砼中均掺早强型减水剂。

3.5.1砼的配制

1.普通砼的配制

根据《砼施工手册》及多年的施工经验，决定砂子采用中砂，其细度模数控制在2.8～3.2，含泥量必须控制在3%以内，碎石采用规格为5～2.5mm连续级配，

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强度在70Ma以上，含泥量小于1%，水泥采PC32.5复合硅酸盐水泥，由塔吊运输的砼坍落度控制在5～7cm。

为了满足设计要求的砼的强度等级，同时也要满足施工操作要求砼拌和物的和易性，必须执行砼的设计配合比。其温度、湿度和体积经常在变化，同体积的材料有时重量相差很大，所以拌制砼级配应按重量计算，才能保证配合比准确、合理，使拌制砼质量达到要求。

配制砼组成的原材料允许偏差，不得超过表3-6中允许偏差值的规定。

表3-6 砼原材料允许偏差 材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(%) ±2 ±3 ±2 2.拌制砼时，影响砼质量主要有以下因素：

(1)水泥标号达不到配合比设计标号，导致降低砼强度等级。

(2)砂石骨料级配、砂率过小或过大，粗骨料相对增多或减少，则流动性变差。只有通过实验确定最佳砂率，才能使拌合物有良好的流动性，易于施工和保证砼质量。

(3)水灰比的大小严重影响砼的强度等级和密实性。

(4)砼的坍落度小，使砼拌合物流动性不良，直接影响砼浇筑，而导致砼结构杆件产生麻面、蜂窝、孔洞和露筋等质量缺陷，降低砼的密实性。

(5)外加剂的掺入量过多或过少都会影响砼的质量，为了改善砼的性能，提高砼的早强性、抗冻性、抗渗性，掺入外加剂必须按试验后确定外加剂的品种和掺量来拌制砼。

(6)砼搅拌的最短时间应符合表3-7规定： 砼坍落度(mm) 5－30 表3-7 砼搅拌时间

搅拌机机型 强制式 搅拌机出料量(I) 250-500 90 3.5.2砼浇筑

砼结构工程在砼浇筑过程中，应严格控制砼的坍落度、工作度，严防砼产生

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离析现象。

砼结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况，和各种管道、线安装，进行综合检查，并认为合格后方可浇筑，凭签署的浇筑令。

1.砼浇筑前应符合以下要求：

(1)编制砼浇筑施工技术方案（重要部位）；

(2)作好施工组织设计和技术交底。这是两项很重要的工作，其中包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、计量器具、施工方法；

(3)检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫块的安装与设置等；

(4)物资准备工作；

①水泥、砂石要根据同材料的数量进行质量检验和验收，并有足够的贮量。 ②对所需的搅拌机、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。

(5)检查模板、支架、钢筋及预埋件；

①模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。

②支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。

③钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。

④浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

⑤木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷应均匀。

浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，即将次层砼浇筑完毕，当超过间歇时间时应留置施工缝，砼浇筑间歇允许时间要符合表3-8。

砼强度等级 ≥C30 2.竖向结构

气 温 不高于25℃ 180 高于25℃ 150 表3-8 砼浇筑间歇允许时间

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(1)本工程中竖向结构主要是柱，所以柱的坍落度应控制在30-50间，在运输至浇筑点，自由降落高度应小于2m，以避免砼的离析，当高度大于2m时，应采用串筒等缓冲措施。

(2)浇筑要点

在浇筑前应用水冲洗湿润底部砼，不得积水，然后用同砼标号的砂浆铺底50-80mm，浇筑厚度为250mm，振捣时应为快插慢拔，在振捣上层砼时振捣棒应插入下层砼表面以下5cm，砼振捣密实表观为：由项部往下看，砼面上有亮光，表示已泛浆，观察模板外部拼缝均匀微露浆水或用木槌轻击，声音沉实，表示该处砼已饱满密实，当砼浇筑至标高时，由于粗骨料的下沉，砂浆上浮，所以应将上浮的砂浆掏出。

3.水平结构：

(1)本工程的水平结构为梁板，在浇筑砼前应将柱头进行浇水湿润，并将柱头其杂物清除，在浇筑砼时应在其施工缝处逐个的铺入同砼标号的砂浆50-80mm厚，以确保施工缝的结合质量。

(2)为保证钢筋成品的保护，砼振捣时应沿浇筑方向铺设马凳、桥板，严禁施工人员踩踏钢筋。

(3)梁板浇筑要点：在浇筑前应用水冲洗湿润柱头砼与模板，主次梁应同时浇筑，梁高大于400时应分层浇筑，振捣梁板砼采用插入式振捣器，每一振点为20－30S时间，作用半径为350，在找平砼时，采用平板振动器以方便人工找平保证找平质量，砼打木槎应分两次完成。在浇筑时沿长方向从一端向另一端浇筑，不考虑留设施工缝，当因其它特殊情况必须留设施工缝时应保证施工缝的施工质量。在夏天浇筑梁板时因阳光照射容易使砼表面脱水，所以在找平后的砼上用微湿的麻袋进行覆盖，待12小时后或砼发白并坚硬时开始浇水，保持砼的湿润连续养护7天。

3.5.3砼浇筑施工缝的留置及处理

砼的施工缝的留设将直接影响砼的整体性，并使砼强度降低，所以施工缝成为砼结构的薄弱环节，为此在施工中必须遵循GB50204-92规定进行细致的施工。

1.施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2.柱施工缝应留在基础（楼层）的顶面，梁的下面20-30mm处。 3.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

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4.在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定： (1)已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。

(2)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

(3)浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 (4)砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。

3.5.4砼试件的制作、砼抽样检查

1.砼的强度是砼质量的第一条件，所以在施工中应根据GB50204-92的规定进行砼试件的留制。

2.每拌制100盘但不超过100m3同配比的砼，取样次数不少于1次。 3.每工作班拌制同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于1次。 4.现浇砼每一现浇楼层同配比的砼取样不得少于1次。

5.现浇砼同一单位工程每一验收项目中同配比的砼，取样不少于1次。所取试件应在标准环境下养护28天。

3.5.5砼抽样检查

1.砼浇筑前应对现场材料进行含水率测试，将配比单重量调整为施工配比重量。

2.检查拌制砼的原材料品种、质量及用量，每一工作班至少两次。 3.检查砼的浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次。

4.在每一工作班内，当砼配比因外界影响有变时应及时检查。 5.砼搅拌时间应随时抽查。

3.5.6 砼的养护

现场其余梁板柱砼均采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

3.5.7砼工程质量通病防治

1.蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。

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预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须使砼中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂；拆模过早。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，按规定时间拆模。

4.孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5.缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6.墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

7.缺角掉棱——拆模过早，成品保护不好。

8.养护不认真——砼浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。

3.6 砌筑工程

根据设计要求本工程为框架填充墙结构体系，内外墙采用空心砖，局部采用粘土砖。

本工程外墙：200厚炉渣空心砌块。 内墙：100厚、200厚炉渣空心砌块。

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±0.00以下采用水泥砂浆，强度等级为M5，±0.00以上为混合砂浆，强度等级为M5。所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按设计要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。

3.6.1施工准备

1.施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石灰等准备工作。特别是石灰熟化时间不少于7天。

2.必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，绘制砌体砌块的排列图，以保证砌体的尺寸。

3.砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线。经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，将楼面局部找平（超过20mm时用细石砼找平）并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，为保证其间距，长度符合设计和抗震要求。

3.6.2砌块砌筑施工程序

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝 3.6.3 砂浆配合比及配置和砂浆试块留置

1.砂浆配合比由试验室确定。

2.砂浆配合比配料准确度控制为：水泥±2%以内；砂、水、石灰膏：±5%以内。砂注意其含水量对配料的影响，砂的含泥量不超过5%。

3.采用机械搅拌，搅拌时间≮2min，砂浆稠度以5-7cm为宜。

4.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如出现秘水现象，在砌筑前进行二次拌合。

5.根据规范要求每楼层留设一组试块，有专人按规定要求制作。

3.6.4 砌块施工工艺

1.材料要求

(1)进场材料必须同时提供出厂合格证，检验报告。明确标明强度等级，容重，养护期，特别应提供冻融试验报告。

(2)砌块的强度等级，容重必须符合设计图纸要求，养护期大于28天。

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(3)进场砌块必须检验，外形尺寸为390×190×90mm和390×190×190mm。同时保证外壁厚度30mm，内壁厚度28mm，几何尺寸不得超差。

2.施工准备

(1)熟悉施工图纸，对图纸要求理解无误。

(2)大面积砌筑或抹灰施工前，必须做好施工样板间，明确砌筑与抹灰工艺，砌筑施工前应进行竖向排块，特别是有门窗洞口的墙面，不得随意砍砖断块，做好技术、质量交底。做好各种安装工程的预埋和定位，标注清楚预埋件的名称和定位尺寸。

(3)砌筑、抹灰施工时，必须严格遵守本施工工艺要求，执行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）。

(4)施工样板间经监理工程师和建设单位楼盘工程师检查验收合格，签字确认后，才准许大面积施工作业。

3.墙体砌筑

(1)灰缝宽度：砌体的水平灰缝和垂直灰缝宽度控制值为10mm，允许偏差±2mm。砌筑时水平铺灰长度不宜超过两块砌块的长度。

(2)砌块上墙时的含水率宜为自然含水率，砌筑是采用干砌，严禁浇水，高温干燥天气施工时，应安排专人提前两天浇水，均匀湿润，自然晾干后方可使用，墙面抹灰须待墙体充分干燥变形后再施工，以减少干缩裂缝。

(3)墙体遇砼柱时，应与柱之间留有10mm缝隙，砌筑时用砌筑沙浆填实。 (4)为防止因砌体压缩导致砌块墙顶部与砼梁之间产生水平裂缝，控制每日砌筑量，每天砌筑高度不得大于1.2m，梁下斜砖要在下部砌体砌筑完成7天后开始砌筑，要求必须顶紧砌实。

(5)根据红砖的长度240mm，为保证斜砖能起到砖拱的作用，本施工现场严格规定砌块上皮距梁底的距离为22mm。

(6)采用组砌：撂底采用3皮实心粘土砖（厨房、卫生间墙除外），洞口处满砌，采用180组砌法，参照马牙搓砌法依次砌筑到顶。100厚墙体撂底及组砌用粘土砖须切割成90mm规格后砌筑。

3.7屋面工程

3.7.1屋面找平层施工

1.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

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2.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓；结合层用1㎜厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，反复涂沫均匀。

4.找平弹线、贴点标高、冲筋：抄测屋面500㎜水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求拉线找坡，按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按浇水方向以间距2m冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2㎜；设置找平层分格缝，将缝与保温层连通，宽度为20mm，间距为≤6m。

5.铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，连续一次铺成，用刮扛靠冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在6cm。

6.养护：找平层抹平，压实以后24h浇水养护。

3.7.2 SBS改性沥青防水卷材施工

1.材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

2.防水层施工要点

(1)做法：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 (2)原材料：选用4mm厚改性沥青防水卷材。

(3)基层干燥程度检验：将1㎡卷材平坦干铺在找平层上，静置3～4小时后，掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即开始铺设防水层。

(4)在沿口、屋面转角处及凸出屋面的连接处，卷材采用满粘法铺贴。 (5)在距层面周边800mm内，采用满粘法，卷材与卷材之间为满粘法。 (6)大面积部位条粘法铺贴，卷材与基层二条粘结面，每条150mm宽。 (7)卷材搭接宽度：满粘法为80mm，条粘法为100mm。 (8)SBS卷材采用热熔铺贴。

(9)防水层与墙面交接处，隔汽层沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面为150mm。

(10)铺到砼墙面交接处的卷材端头裁齐后压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距为900mm，凹槽用密封材料嵌填封严。

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3.7.3屋面保温层施工

1.100厚挤塑聚苯乙烯板保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。聚苯乙烯泡沫保温板的产品合格证和性能检验报告必须符合要求。

2.材料进场后须经抽样送试验室试验合格方可使用。 3.操作工艺。

(1)工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→找平层。 (2)基层清理：现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净，基层要平整、干燥和干净。

(3)弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

(4)管根固定：管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。

(5)保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用苯板粘结剂平粘在屋面基层上。铺板要平，缝隙要严，做到贴严、贴牢，避免产生冷桥。

3.8装饰装修工程

工程先内装饰后外装饰，由上而下进行，先湿作业后干作业，所有装饰装修工程均先做样板，经甲方认可后方可大面积施工。

3.8.1墙体抹灰

1.墙面处理：保证抹灰结合层，砼墙面处理时要在水泥浆中掺入5%的801胶。

2.内墙抹灰必须三遍成活，严格控制技术间歇。

3.外墙抹灰必须实行两遍成活，技术间歇时间以第一遍结合层水泥沙浆终凝为准。

4.外墙抹灰沙浆配合比要求严格按照设计图纸要求。

3.8.2内装饰

1.内装饰原则

(1)内装饰自上而下逐间进行，同层按卫生间、房间、客厅、过道，同间按天棚、墙面、地面顺序施工。

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(2)楼地面、抹灰工程施工时按设计规定执行，施工中注意： ①卫生间严禁出现倒坡，坡度正确。

②抹灰前做好基层的湿润工作，砌块、砼结构抹灰前必须洒一层素浆（内掺15%水量的107胶），并进行养护24小时。

③空心砌块墙面需分层抹灰，避免出现裂缝。

(3)全部内装饰均需先做一个样板间，经过质量和色彩验收后方可全面施工，在装饰阶段组建抹灰、安装、油漆等专业化班组。全部专业班组均实行定任务、定标准、定时间和材料，并落实到人。

(4)分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施和质量标准，其内管包括装饰施工脚手架、施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。

(5)装修的材料垂直运输采用井架，水平运输采用手推车。 2.装饰工程的准备工作

石灰膏：石灰膏应用块状石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。

砂：抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，抹灰底、中层采用中砂，面层采用细砂，以便于表面拉细毛，砂的含泥量必须小于5％。

水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，其应按标准进行取样试验，合格后使用。

3.技术处理要点

施工前应按照施工图要求进行详细的技术交底，对工艺的重点必须进行认真检查合格后方可进行下道工序施工。

4.抹灰操作要点

(1)抹灰前应先找方，挂垂直，并进行贴饼冲筋。

(2)对阳角进行护角，在粉刷时应注意踢脚线应为水泥砂浆处理，不能与墙面（混合砂浆）混合。

(3)核对图纸要求，制定施工方案、施工顺序，进行技术交底。

(4)在施工过程中严格控制好砂浆的配比，砂浆在使用时不得超过4小时。 (5)在施工过程中应认真分层操作，每层不得大于9mm，一般为7～9mm厚，面层厚度一般为3mm，若为石灰膏时不得大于2mm。

(6)水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，其第二层抹灰应在第一抹灰凝结后方可涂抹，第一、二层应注意表面的平整度，以防最上层粉刷后厚薄不一致引起收水不一致造成色彩不一。

(7)外墙、厨、厕的防水砂浆应按规定要求操作，室外窗台、窗头等处应

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按图纸要求做好滴水线，室外抹灰以避免阳光照射引起龟裂，其面层采用拉细毛处理。

(8)在抹灰过程中每层操作都需质检员或班组长检测、检查合格后方可进行下道工序施工。

(9)施工后的抹灰层应及时做好浇水养护，以保证抹灰层的强度。 (10)施工后的抹灰层应做好有效的半成品的保护。

3.8.3楼地面工程

1.水泥砂浆楼地面

(1)地面工程在施工时应对其进行清扫，用水冲洗后用水泥进行基层处理。 (2)水泥砂浆的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于3％；水泥为普通硅酸盐水泥，标号不小于425＃，严禁混用不同标号的水泥。

(3)水泥砂浆应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砂浆面层的厚度不于20mm，稠度不应大于35mm，具体作法详见设计要求。

(4)水泥砂浆地面和细石砼地面要进行原浆出光。

(5)施工顺序：清理→刷粘结层→细石砼刮杠铺平拍实→1:1水泥砂浆（或细石砼）原浆出光。

(6)初凝期到后穿软鞋上人，第一次压抹退出，终凝期后第二次上人顺采光方向用铁板用劲压抹出光。

(7)水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度过薄时，应做好防止面层开裂的措施，处理好后方可施工。

(8)加强成品保护，做到表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。 2.砼地面

主卧室、客厅、餐厅、家庭厅、等楼地面为细石砼地面，并用3厚的玻璃条按间距不大于3000进行分隔，厨房及卫生间基层为细石砼。

设计地面厚度为35mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用C20砼压光赶光。 施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外上料平台将砼输送至作业面。

浇筑砼前，先清理基层表面的杂物，检查所有的地暖管有没绑好，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固。

按照+500线向下返520mm，房间内用细石砼贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设细石砼，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，在用

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长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。过口处设置5mm厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。

分三遍成型，地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7天后，方能上人。

3.地砖或花岗岩楼地面

地砖及镜面花岗岩楼地面宜采用干铺法进行施工，施工前必须对室内进行找方，清理基层，铺指导线，然后由内而外进行。其施工顺序为：清理→干铺砂浆→试摆→浇水泥浆→铺贴→做缝→养护。

(1)铺贴前应对砖及镜面花岗岩的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水扣晒干待用。

(2)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖及花岗岩应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。

(3)面砖及花岗岩的缝隙宽度应符合设计要求，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宜为5－10mm。

(4)大面积施工时，宜采取分段，按顺序铺贴，达标准拉线铺贴并做好各道工序的检查和复验工作。

(5)面砖及花岗岩铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1／3，擦缝和勾缝用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护。

3.9脚手架工程

3.9.1脚手架的组成

1.立杆

架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在900mm以内，双排之间的距离不大于600m，紧靠柱、剪力墙部位的立杆与模板之间的距离控制在500m左右。洞口处需加密洞口周边立杆的间距排数。

2.水平杆

水平杆的垂直间距不大于1200mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下底模处横杆适当加密。

3.斜杆

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为增加满堂脚手的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每5000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间较大的梁下除双排立杆外，也应设置斜撑，以分摊施工荷载。

3.9.2外脚手架

本工程外墙面采用全封闭满堂扣件式钢管脚手架，用于外墙的结构工程、装饰工程施工。外脚手架随着施工进度，比施工作业面高出一层，以确保施工人员的安全。在现浇框架柱及梁板时考虑到搭设脚手架的尺寸，预先放好预埋件，以便固定脚手架的水平支撑。

1.脚手架材质要求 (1)钢管

采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

(2)扣件

要符合JGJ130-2001《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

(3)脚手板

采用250×55冲压钢制脚手板A型，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。 (4)安全网

采用2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

(5)连墙构造

连墙构造对外脚手架的安全至关重要，由于连墙数量设置不足、构造不符合要求以及被任意拆掉等造成的事故屡有发生，所以将对此作详细编写，连墙设置必须符合以下规定：

①本工程采用方形布置；

②本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；

③连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

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④连墙构造的布置间距为水平间距3la（la为脚手架纵距）竖向间距为每层设置，且应保证每根连墙件覆盖面积不得大于27㎡；

⑤本工程连墙件采用Ф25钢筋制作。

具体细部设置如图3-1所示；

2.脚手架搭设方法 (1)基本要求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以确保安全。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求. (2)对地基的要求

立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15㎡,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。

(3)搭设参数及构造要求 根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:

立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。

大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相

图3-2 立杆、大横杆的接头位置 图3-1 连墙构造示意图

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近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。

小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。

剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。

脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。

安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。

3.9.3脚手架搭设注意事项

作业层每1㎡架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡。

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

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人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

严禁φ48 和φ51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。

3.9.4安全保护

在施工操作层面均铺设脚手板底板及护栏板，铺设中必须每层满铺，不遗留有空缺，底层脚手架平面满铺竹笆，脚手架外面满包绿色尼龙安全保护网，彻底防止高空坠物。

3.9.5脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

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第4章 施工进度计划及工期保证措施

4.1施工进度计划

根据工程招投标文件要求，本工程于2006年4月1日正式开工，10月25日工程竣工，总工期为208天。 本工程共分五个施工阶段如下：

第一阶段：基础施工阶段。

第二阶段：主楼±0.000开始到结构封顶。 第三阶段：墙体砌筑阶段。 第四阶段：全面内外粗装修施工。 第五阶段：竣工扫尾及组织验收。

具体施工进度安排详见附图2“施工进度横道图”和附图3“施工进度网络图” 。

4.2保证工期组织措施

组织机构见图4-1.

分公司生产副经理 分公司技术负责人 项目经理 各施工班组

组建一个优秀的项目经理部，设一套领导班子，选派曾多次参加过“市优”工程和高层施工的领导骨干。技术尖子等有丰富施工经验的生产管理人员，经理部每日召开一次会议，解决施工中存在的问题，不能解决的及时上报公司，以达到快速解决问题的目的。

1.劳动力由公司统一安排，抽调优秀的施工班组进入工地。材料由工程处统一供应，调剂余缺，必要时由公司调剂，以确保材料供应及时。

2.由公司设备科派一个机修组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免

图4-1 保证工期组织机构

项目技术负责人 分公司质检负责人 - 96 -

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由于设备损坏造成的误工现象发生。

3.坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案的总进度计划为基础，根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划，日计划，其中日计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划。

4.要认真对现场施工的每个人员讲解，进度计划，做到从了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责，在施工现场设日施工进度计划牌。

5.生产计划人员现场蹲点，每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中各工种之间的各种矛盾。对影响工期的主要问题及时解决，并提出切实可行的实施计划，逐级落实。

6.对计划实行科学管理，进行计划——实施——检查——处理PDCA循环，使所有计划能切实，认真贯彻。

7.各班组开展劳动竞赛，调动每个施工人员的工作热情和劳动积极性。对工作表现较突出者进行精神和物质奖励。

4.3保证工期技术措施

4.3.1施工进度控制方法

分段交叉组织流水施工，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。每日进度计划必须当日完成，如有特殊情况（如大雨、大风天气）不能及时完成的要立即调整工期计划，采取必要的切实可行的措施，以确保总工期按时完成。

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行计划进度的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

4.3.2施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调影响进度的有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度

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计划管理:总控制计划+月计划+周计划+日计划。

4.5.2施工项目进度技术措施

1.为提高砼的早期强度，砼内掺早强剂。 2.一次性投入三层全套模板。 3.模板采用早拆支撑体系。

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第5章 劳动力、材料需求计划

5.1施工组织管理体系

项目经理 工长 技术员 质检员 测量员 材料员 库管员 钢筋班组 砼班组 木工班组 力工班组 砌筑班组 水电班组

图5-1 施工组织管理体系

5.2人力资源的配备

由于本工程工期要求较高，因此人力资源必须得到保证，从进场开始就必须投入足够的施工作业人员，所派作业人员，中、高级以上操作工所占比例高于65％。经过对工作量的计算，我公司在各阶段计划投入的人力资源如表5-1所示：

工种、级别 管理及辅助人员 砼工 钢筋工 木工 瓦工兼抹灰 架子工 其他 合计 基础及地下室施工 10 20 20 25 15 5 5 100 表5-1 工程施工阶段投入劳动力情况

按工程施工阶段投入劳动力情况 主体施工 10 20 20 25 30 10 10 125 内外墙砌筑 10 10 7 8 40 20 10 105 内外抹灰 10 5 5 5 50 15 10 100 楼、地面及油漆涂料 10 5 5 5 40 10 10 85 室外零星 8 5 10 5 20 5 20 73

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5.3主要机械设备配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 自升式塔吊 卷扬机 砼搅拌机 钢筋切断机、弯曲机 木工圆盘锯 木工平刨床 液压弯管机 切管套丝机 台式砂轮机 电锤 交流电焊机 直流电焊机 柴油发电机 潜水泵 电渣压力焊机 表5-2 主要机械设备配置计划

型号规格 40 T·m 80 KN 750L φ40mm 500mm 300mm φ60mm φ150mm φ250mm 520W 30KVA 10KW 100KW 50mm UN1-175 数量 1台 1台 1台 各1套 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1套 4套 1台 额定功率KW 48 3 7.5 6 3 3 1.1 1 0.5 0.5 10 8 2.5 75 生产能力 备注 5.4测量检测器具配备计划

序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 激光经纬仪 经纬仪 水准仪 水准仪 测微仪 塔尺 钢卷尺 钢卷尺 靠尺 磅秤 兆欧表机 兆欧表机 接地摇表 钳形电流表 万用表 水表 电度表 表5-3 测量检测器具配备计划

规格或型号 J2 J2 S2.5 S2 DFS001 5M 50M 5M 2M ZC25-500 ZC25-1000 ZC-8 J-300 500型 - 100 -

单位 架 架 架 架 架 把 把 把 支 台 只 只 只 只 只 只 只 数量 1 1 1 1 1 3 2 10 2 4 1 1 1 1 2 2 2 沉降观测用 沉降观测用 备注

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第6章 施工现场平面布置

6.1平面布置原则

平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

6.2施工现场平面布置

6.2.1平面布置图

《施工现场平面布置图》见附图1“施工现场平面布置图”。

6.2.2上水布置

现场施工用水由业主提供现场接驳点，现场内布置由我方安排管网从接驳点接入，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和砼养护用水。

6.2.3下水布置

为减少粉尘对环境的污染，本工程施工现场平面内均采用硬质砼地面。现场施工区内主干道采用人工平整，机械夯实后铺一层厚150mm的碎砖后在其上铺100厚砼路面，并在其两侧各设一条截面为200×200的排水沟，排水沟内抹一层厚20mm的1：2水泥砂浆，坡度为5‰排水沟经沉淀池沉淀后方可引入城市管道。

6.2.4用电布置

1.用电量计算

根据机械选用表可知，现场施工机械电动机总功率P1=208KW，电焊机P2=382KVA，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量按如下公式计算为：

P总=1.05×[(K1×P1)÷COSΦ+K2×P2]

=1.05×[(0.6×208)÷0.75+0.5×382]=375.27 其中：1.05--------用电不均衡系数

K1----------电动机同时使用系数取0.6

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K2----------电焊机同时使用系数取0.5 COSΦ--------用电设备功率系数取0.75

P总= P动＋P照明=1.1 P动=412.797KVA 变压器选择：变压器容量按下式计算：

P变=K×（∑P总/ COSΦ）=1.1×412.797/0.75= 605.4356KVA 其中： K ---------1.1

COSΦ------0.75

故应提供不小于605.4356KVA容量的施工用电变压器，现场提供有一台630KVA厢式变压器能满足施工要求。

2.说明

本工程现场配电系统分为三级，即总配电箱（柜）、分配电箱、开关箱，所有配电箱颜色要统一，有明显标志。每条支路末端配电箱均要设重复接地装置。

开关箱由现场按施工需要流动放置，实行一机一闸一保护配置。箱内电器具的布置按配电系统图设置。在使用电气设备时，要满足两级漏电保护的要求。使用流动开关箱时，距配电箱不应超过30m。

严格按照设计规定，合理安排布置各条线路和配电箱的负荷量，确保现场施工要求和使用安全 。

施工现场220V固定及移动式照明器具的安装要符合规范规定，接线符合安全使用要求。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。灯具金属外壳必须做保护接零。

6.2.5临时设施施工布置

在建筑红线范围内以临设房屋的外墙及高度为2.0米的蓝色彩钢板进行封闭式施工，在入口门边设置门卫室，门旁设置施工标志牌及工程进度牌、黑板等。施工现场设置仓库和现场办公室，采用保温彩钢板房进行搭设，具体现场临时设施位置详见施工平面布置图。

6.2.6消防布置

设置消防箱、桶、锹、箱内常储水、砂，同时在宿舍走廊、仓库及建筑各楼层，配备灭火器，消防设施应经常检查、更换。

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第7章 工程质量保证体系

工程质量是企业的生命，企业信誉和效益的保证，因此，在经理部的统一部署下成立工程创优领导小组，确定工程质量目标，必保“市优”，在此基础上特别制定如下质量保证措施。

7.1质量目标分解

整体工程合格，各分项合格率必须达到100%以上质量目标的分解如表7-1。 序号 分部工程名称 质量等级 分项工程名称 土方分项 模板分项 1 地基与基础分部 合格 钢筋绑扎 钢筋焊接 砼分项 砌砖分项 模板分项 钢筋绑扎 2 主体分部 合格 钢筋焊接 砼分项 砖砌分项 3 楼地面分部 合格 板块楼地面 水泥砂浆楼面 木门制作 4 门窗分部 合格 木门安装 铝合金门窗安装 一般抹灰(室内) 5 装饰分部 合格 一般抹灰(室外) 细部分项 施涂薄涂料 质量评定标准 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 GBJ301－88 质量等级 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 表7-1 质量目标分解

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7.2组织措施

建立强有力的质量保证体系，加强质量管理目标标准化工作，形成严密的质量管理工作体系，做好质量通病的预防工作，建立操作岗位责任制，严格按 “三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程，严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

7.2.1质量管理网络

工长兼质检员 生产班组 生产班组 生产班组 生产班组 工长兼质检工长兼质检工长兼质检钢筋班组 木工班组 砼班组 安装班组 项目施工组 项目质检员 项目技术负责人人 项目负责人 项 目 经 理 公司技术质量部 市质量监督站 监 理

图7-1 质量管理网络

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7.2.2质量管理程序

表7-2 质量管理程序

人员 基本要素质量 材料 原材料半成品检验复试 操作 按照工艺标准要求操作 机具 检测合格后方可使用 方案 经审批后方可实施 执行岗位责任制 技术资料保证 人员素质保证 原材料质量保证 产品质量保证 熟悉图纸规范及操作 操作过程保证 周检维修保养校核 实施中总结修改 机具质量保证 方案保证 7.2.3工序质量执行程序

进 入 下 道 工 序 监 理 验 收 工 长 质 量 员 检 查 鉴 定 工 序 操 作 不 合 格 技 术 交 底 审 批 方 案 不 合 格

图7-2 工序质量执行程序

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7.2.4具体组织措施

1.自检:上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，项目负责人执行，项目经理监督。

2.交接检查:过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品护内容。由技术负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

3.隐蔽验收:凡被下道工序掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由技术负责人及时组织隐检，并填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，技术负责人应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

4.预检验收:由技术负责人填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

5.分项工程质评定:分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，技术负责人填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级，不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

6.工作记录及过程资料均按 “长城乡字 (2001)23号文件”精神的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和记录，由技术负责人、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

8.技术复核内容

项目 建筑物定位 表7-3 技术复核内容

内容 测量定位的基准轴线，水平桩、龙门板、轴线标高等 尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理情况、湿润情况等 钢筋砼 砂、石料的质量和水泥品种标号、位置标高，钢筋的品种、规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接质量、砼配合比等 砖砌体 大样图 管道 电气 墙身轴线、尺寸、皮数杆、砂浆、配合比等 钢筋砼柱、特殊工艺及记念碑大样图的是形状尺寸等 上下水、检查标高尺寸和坡度 预埋管、电线、开关的位置、标高、尺寸等 - 106 -

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7.3技术措施

加强全面质量管理，现场成立QC小组，积极推选建设部指定的10项新技术、新材料、新工艺，整个工程施工过程中，首先要确保主体、安装的工程质量，然后通过样板间制度协调各工种间的关系，明确各工种的施工与验收质量目标，分解成各段、各层、各专业的目标。以保证总体质量目标的实现。

7.4控制及检测方法

为了确保工程质量的“合格”质量等级，必须严格把好材料进场质量关，必须按照“规范”规定对各种进场的建筑材料进行检测，确保各种建筑材料的鉴定，检测工作，为此特制定如下措施。

7.4.1组织措施

1.公司技术质量部、项目质量领导小组、项目专职质检员等三级质量保证体系，全面负责整个工程质量和材料质量控制及检测。

2.该工程项目部成立以项目技术副经理主，材料员、质检员组成的材料质量检测及检测管理小组。

3.专职质检员负责完成所有进场材料的取样，送检、砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理工作。

7.4.2技术措施

1.水泥进场后，做好标识，分批堆放，同时必须送试验室化验合格后方可使用，试验室要以提供快速化验（12小时以内）及3天报告，能够较快地提供试验数据。

2.出厂超过3个月的水泥必须复试合格后，根据复试结果才能使用。 3.钢材进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格才能使用，对无出厂合格证原件的钢材原则上不予使用，如要使用须补做化学成分分析，合格后方可使用，否则不能使用。

4.钢材必须分批验收，分批堆放，做好标识，分批试化验。 5.试验的取样按“规范”要求取样

6.钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，焊接前先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，并按标准抽样送检。工地现场焊接必须是经过培训

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持有焊证的人员操作，其它人员不准操作。

7.进现场的砂、石根据进场的情况分批送试验室进行化验。同时在施工现场做好合格与待检标识。

8.对于含泥量超过规定，颗粒级配不合格的砂石必须重新加工，合格后方可使用，否则不得使用。

9.砼、砂浆试块的管理

项目设专职质检员，在项目技术负责人的指导下做好，砼、砂浆试块的制作，按“规定”规定留置，试验结果及时返回技术员归档，采用数理统计方法评定砼的质量。

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第8章 季节性施工措施

8.1雨季施工

本工程8月18日封顶预计主体结构和基础施工时会经过雨季，为确保工程质量和安全施工，雨季来临前决定采取如下措施。

1.雨季来临前，对所有临时设施及电器设备的防雷接地情况进行全面检查，发现问题及时整改。

2.清理现场周围及排水沟内的杂物，确保排水沟畅通，避免现场积水并修理运输通道。

3.大雨过后对现场用电设备配电箱进行全面检查，确保无损后方可继续使用。 4.专人搜集气象资料，及时作出大风大雨预报，采取相应的防雨防雷措施。 5.雨季施工时购进75套雨具，以备在小雨时继续施工用，并购进240m ²塑料纺织布，以防急雨损坏新浇的砼表面。

6.屋面防水，保温施工，必须尽可能避开雨天。

7.砼施工时，要注意经常测量砂石的排水率，以便调整砂石和水的用量。 8.雨季施工时，要注意外脚手架地基稳固性，检查地基排水沟的排水是否通畅。

9.检查塔吊的防雷接地和塔基的排水情况，并定期检测其垂直度。 10.施工现场所有电机必须有防雨设施。 11.雷雨天气严禁高处施工作业。

8.2夏季施工

夏季砼施工时要注意防晒，要特别注意砼的浇水养护工作，墙体砌筑时要保证砖的含水率不小于15%。待砂浆初凝后对墙体进行，浇水养护。

8.3冬季施工

本工程10月25日前外墙装饰和门窗工程全部完工，室内具备暖封闭条件，故后期工作可不考虑冬季施。

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第9章 文明施工及安全生产保证措施

9.1文明施工措施

9.1.1标准化

1.按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。

2.现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。

3.仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。

4.定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层 、厕所 、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。

5.场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。 6.宣传标志、色标、警示齐全、醒目、位置合理。 7.消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。

8.安全保护用品使用正确、安全装置 、设施齐全可靠、无危害职工安全和健康的有害因素。

9.全体施工人员、管理人员佩带上岗证出入。

9.1.2亮化

1.整个施工现场、楼梯口和主要信道出入口有足够的照明。 2.建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。 3.主要出入口设彩灯。

9.1.3净化

1.宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。 2.建筑楼层随施工进度，层层清理干净。

3.厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味，墙面铺贴1.5m高的白色瓷砖，小便器采用挂立式，地面铺贴防滑地砖。

4.食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工餐具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。

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9.2安全施工措施

9.2.1组织措施

公司本着施工必安全，安全为生产的原则，本施工过程中人人重视安全，健全强有力的安全生产保证体系。做到以预防为主，消灭生产过程中一切不安全隐患，实行每日安全值班制。并制定本工程安全事故目标控制：全过程无重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.15%。

9.2.2制度措施

根据本工程的具体情况和公司的安全管理制度制定本工程的安全管理规定和奖罚管理制度,对违反规定者处以批评教育和罚款,重者限令停工学习，并张榜公布。

9.2.3技术措施

贯彻落实市建委颁布的《施工现场安全防护基本标准》落实安全第一，预防为主消灭人身事故的方针。安全技术措施如下:

1.在电梯井内支设模板，施工用水，消防用水，立管和电线时，应搭设脚手架，满铺竹笆。

2.塔吊和人货两用电梯，脚手架及建筑物本身均需要安装避雷接地装置，随施工楼层上升，接地线跟随上升。

3.上部施工建筑垃圾，经清理后集中堆放，用吊斗集中吊运或用手推车由人货两用电梯运送下来，严禁向楼下抛物。

4.进入建筑物内的通道以及砼和砂浆搅拌台均须设安全遮栏和防护棚，在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语牌。

5.现场成立安全值日制，由项目安全小组定期组织安全生产检查，每周一次。 6.临边作业。

(1)分层施工楼梯口和楼道边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(2)施工用电梯和脚手架等与建筑物内外通道（包括楼梯间）的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设防护棚，双笼井架通道中间，应予分隔封闭。

(3)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门或活

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动防护栏杆。

(4)钢管横杆及竖杆均采用φ48mm壁厚2.70～3.50mmr的管材,以扣件或电焊固定。

7.洞口作业

(1)板与墙的洞口，必须设置的盖板，防护栏杆安全网或其它防护设施。 (2)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层设一道安全网。

(3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

8.输配电线路

(1)施工现场供电线路的安装架设应严格按照《全国低压用户电气装置规程》和《电气安装工程施工手册》进行，做到规范化、条理化，严禁乱拉乱接。

(2)施工现场不得架设裸线，输电干线及设备电源线的绝缘应符合规程要求，合杆多层架设的层间距不小于0.6m，不准成束架设，不准直接绑扎在金属架上。

(3)架空导线的截面必须满足载流量，机械强度和电压损失的要求，铜导线截面积不得小于6mm² ，铝导线截面不得小于16 mm² ，工作零线与保护零线应分开。

(4)消防楼梯间照明采用36V低压照明灯泡，并设置于工人不可触摸处。 (5)施工现场的临时线架设，必须经动力设备部门批准，并签注使用期限，期满后必须立即拆除，临时线必须由在职电工负责安装，维修和拆除。

(6)六级以上大风及雷雨天气，应立即组织巡视检查，发现问题及时采取措施。 9.配电箱

从现场总配电装置至各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的量应与实际负载匹配，其结构形式，盘面布置和系统接地，要做到规范化。

10.电气设备

(1)各类施工机械的电气装置设专人负责制，必须按规程要求定期检查，确保运行正常。

(2)未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。 (3)现场的照明一律采用软质橡皮套线并有漏电保护开关。

(4)移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地保护和漏电开关保护，灯具距地不得低于2.5m。

(5)所有专业人员必须持证上岗。 11.施工现场的防火要求

(1)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小10m 。

(2)施工现场的用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加

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强电路管理，防止发生电气火灾。

12.工地用电安全措施

(1)现场设施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作，交底并检查监督工地用电安全。

(2)电气工作人员必须严格，遵守《全国低压用电规程》。 (3)必须实行安全交记录制度。

(4)现场的电缆线必须埋管穿线或架空敷设，地面设标志。

(5)值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并取得许可证后方可投入使用。

13.工地通讯呼叫

采用无线电通讯喊话器，施工联络人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话，塔式起重机另有无线对讲机，作为司机上下指挥人员联络用。

9.2.4安全管理措施

1.施工人员进人现场前，必须经过有关的现场情况介绍和安全教育，强调施工人员必须服从现场各项安全管理制度，并签定施工安全协调书。

2.所有分项专业工程管理人员应制定详细的技术安全措施，并向有关队组贯彻交底，各施工单位必须指派一名以上的安全员，负责协调和处理日常的安全管理工作。

3.所有脚手架应由架子工按标准搭设或拆改。

9.2.5暂设用电管理

1.开工前必须制定用电计划和符合标准的布线架设方案，经有关部门审批后方可送电，如需用220v电照明时，还应按照规定布线，并加装漏电保护装置。

2.配电箱内插座及零部件必须齐全，箱内无杂物，插销必须完整、匹配，各式电动工具的接零、接地要牢靠。

9.2.6检查制度

1.由安全部门按周、月组织和实施现场的安全检查，形成制度，消灭隐患，排除事故。

2.在本装饰工程中，定期评比，对安全生产做出贡献的人员，给予表彰奖励，对指导错误和违章作业者，给予批评教育和经济处罚，造成责任事故者要追究责

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任。

9.2.7现场消防保卫

1.消防

(1)全体职工必须提高防火意识，严格执行市及有关部门的防火规定。设置专职(或兼职)的消防人员昼夜值勤，防止发生火灾。

(2)施工现场应保持一条宽不小于3.5m的循环消防通道，消火栓和消防竖管分布应合理并配置足够的消防器材，其周围无障碍物，并设明显标志和照明。

(3)现场用火用电、气焊应提出申报，并按用人章程作好防范措施，方可施工。 (4)易燃易爆、剧毒物品禁止在施工现场设库存放。

(5)油工料库必须单独设置，汽油、稀料应严格控制，当日领料，当日用完。 2.保卫

(1)公司进入现场后应立即建立保卫、消防领导小组，并组织各施工单位指派的消防保卫管理人员，负责处理施工现场的日常保卫、消防事宜。

(2)工人进场，其有关单位必须列表申报，办好有关证件和手续，方可进场做工。

(3)施工现场的物资、设备和材料，作好防范工作，一旦出现重大丢失情况，报请保卫部门处理。

(4)施工期间，微型贵重，轻便易携的物品材料繁多，应切实注意做好门卫工作，为此，除严格执行人员及物品出人现场管理制度外，还应保证在现场日夜值勤巡逻。

9.2.8易发事故预防对策

1.加强对施工人员的安全意识教育，强化工人的安全意识，并在每天上班前进行安全活动。

2.加强洞口围护的实施和检查工作，并成立专业检查小组，每天进行认真检查，发现问题及时整改。

3.外围护脚手架必须高出施工操作面不小于1.8m。 4.瓦工砌筑敲砖时，必须向内侧敲砖。

5.吊运钢筋、模板时，要在堆物上满张安全网，所有模板必须清理干净模板上的杂物。

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第10章 招投标约定的合同主要内容

10.1施工组织设计和工期

10.1.1进度计划

1.投标人应将工程的施工组织设计(或施工方案)作为投标书的组成内容一并投标，若有不完善之处，招标人在审议投标书时可提出质疑，中标人应在招标人签定施工合同前将修正后的施工组织设计(或施工方案)交招标单位批准，并将修正情况报长春市(区、县)招标办备案。

2.乙方必须按批准的进度计划组织施工，接受甲方代表(监理单位)对进度的监督、检查。工程实际进度与计划不符时，乙方应按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方代表批准后实施。

10.1.2工程工期

根据工程招投标文件要求，本工程于2008年4月1日正式开工，10月25日工程竣工，总工期为208天。

10.1.3工期提前

如由乙方提出需提前竣工日期，乙方按提前竣工日期修订进度计划，经甲方、监理批准后执行，甲方为赶工提供方便条件，但不支付提前竣工的有关费用；如由甲方提出需提前竣工日期或某项控制工期，则乙方应按甲方要求采取各项措施以满足工期，增加的赶工措施费已在措施费中包干考虑，不另增加。

10.1.4工期延误

1.因以下原因在施工关键线路造成工期延误，经甲方确认，工期相应顺延：但甲方不再承担包括乙方窝工停工费等在内的任何费用。

(1)本补充合同定义的不可抗力（本补充合同定义以外的不可抗力的影响已由乙方在合同施工总工期中综合考虑）；

(2)甲方未能在开工前3天提供施工场地、进场通道、施工用水用电接驳点； (3)甲方引起的工程延期开工、停建、缓建、暂停施工；

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(4)甲方不按时提供图纸，或设计变更导致增加费用超过工程总价的 9％ ； (5)甲方供应的材料设备未按双方约定的时间进场或交验时发现缺陷需更换的；

(6)甲方、监理未按合同约定提供所需指令、批准或按时组织验收等，致使施工不能正常进行或工期延误的；

(7)甲方无故延迟支付进度款超过合同约定的支付时间 30 天以上的，特殊情况另行商议；

(8)本补充合同中约定或甲方同意工期顺延的其他情况。

2.凡由于乙方造成的工期延误，则工期不能顺延，由此引起的赶工措施等费用增加均由乙方自行承担。

10.2工程质量

1.本工程应达到国家或专业的质量检验评定标准的等级。乙方应按现行的国家施工验收规范和质量评定标准施工。

2.乙方自报的质量等级标准为合同约定条件。如工程竣工质量达到合同条件，且质量等级达到优良或优良以上，甲方将按规定支付质量奖。

3.如达不到约定条件，甲方可要求乙方返工，直到达到合同约定条件。并由乙方承担返工费用。

4.因甲方原因达不到约定条件，由甲方承担返工的经济支出，工期相应顺延。

10.3合同价款与支付

10.3.1合同价款的确定及调整

中标单位的投标价格一经确定即作为合同价款，任何一方不得擅自更改，如需调整将在合同协议条款中具体明确。

10.3.2工期款支付

1.工程款预付

正式合同签署后并在开工以前，甲方向乙方预付工程款 75 万元，此费用仅用于乙方支付施工开始时与本工程有关的费用，如乙方滥用此款，甲方有权立即收回。

2.工程进度款支付金额和时间

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乙方应在每个工程控制节点完成，并在当月完成工程进度款申请资料，包括详细的形象进度、本期形象进度付款金额、本期付款申请表、下月资金使用计划等。监理在5个工作日内审核完毕并报甲方，甲方应在7个工作日内审定并支付。 每期工程进度款=每期形象进度付款+奖金-违约金或罚款-代付款-应扣款

10.4材料设备供应

10.4.1甲方供应材料、设备

甲方供应材料或设备，应列明材料或设备名称、品种或型号、数量及提供日期和交货地点等。

10.4.2 乙方采购材料、设备

除甲方供应材料、设备外均需乙方自行采购。

10.5 保 修

1.保修期按国家的保修规定。

2.工程竣工后，留足保修资金。成立专业维修小组，交工一年内长驻小区内，全天24小时听候调派。

3.工程竣工一年后，在保修期外，定期派质检人员进行质量回访，发现问题立即进行保修。

4.在保修期内，业主可打维修电话或抄送建筑工程质量保修通知书，接到业主维修要求，我们立即通知维修小组上门服务，直达到业主满意为止并做好维修记录。

5.在工程竣工后，由分公司与业主签订工程保修书，时定期回访。并做好回访记录。

6.超过保修期，如果建设单位有修理要求，我们也将全力以赴。

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