机电设备安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 保2 证3 项4 目 5 基1 本2 项3 目 4 1 2 允许3 偏差项4 目 垫铁的材料 垫铁的表面粗糙度 基座下的垫铁 基础螺栓 二次灌浆 垫铁规格 垫铁组位置 同组垫铁 基础螺栓 垫铁层数 垫铁总厚度不少于60mm 平垫铁露出设备底座底面边缘10∽30mm 斜垫铁露出设备底座底面边缘10∽250mm 第6.1.1条 第6.1.2条 第6.1.3条 第6.1.4条 第6.1.5条 第6.1.6条 第6.1.7条 第6.1. 第6.1.9条 +1层、-2层 -10 ±5 ±5 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 提升绞车主轴安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主轴轴颈 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查评定记录 第7.2.1条 滚筒直径2m以保2 0.1/1000 上 主轴水平证度 滚筒直径2m以项0.2/1000 下 目 第7.2.3条 3 轴承座与底座 第7.2.4条 4 轴瓦与轴承座 1 主轴轴心线在水平面内的位10/2000L 置 允±50 2 主轴轴心标高(mm) 许3 提升中心线的位置(mm) 5 偏4 主轴轴线与提升中心线的垂差0.15/1000 直度 项5 轴承座沿主轴方向的水平度 0.1/1000 目 6 轴承座垂直于主轴方向的水0.15/1000 平度 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论

提升绞车滚筒组装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 组装滚筒 2 对开滚筒和制动盘焊接 3 轮毂组装 保 证 项 目 4 切向键与键槽的配合 制动轮直径(mm) 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 5 制动盘跳动量 制动轮6 跳动量 5 制动盘、制动的粗糙度 6 滚筒衬木 7 滚筒出绳孔 允许衬木绳槽深度 偏差1 车削 两绳槽中心距 项目 两滚筒直径(双) 基 本 项 目 1 2 3 4 <2000 ≥2000∽2500 >2500∽3000 >3000∽4000 >4000 筒壳与轮毂 调绳装置 游动滚筒 对开滚筒和制动盘焊接 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 第7.3.1条 第7.3.2条 第7.3.3条 第7.3.4条 60% 0.5mm 径向跳动 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 第7.3.6条 第7.3.7条 第7.3. 第7.3.9条 第7.3.10条 第7.3.11条 第7.3.12条 0.2∽0.3d d+2∽3mm 2mm 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

提升绞车传动系统安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 保1 减速器安装 第7.4.1条 证 项2 输出轴水平度 0.15/1000 目 齿轮 提升机两轴同径向位 1 0.15 联轴 轴度(2m及以移(mm) 上) 2 节 倾斜 0.6/1000 矿用提升绞车径向位 3 0.30 允 同轴度(2m及移(mm) 许 以下) 倾斜 4 1/1000 偏 差 5 蛇形提升机两轴同径向位0.10 弹黄轴度(2m及以移(mm) 项 倾斜 0.8/1000 目 6 联轴 上) 节 矿用提升绞车径向径 7 同轴度(2m及向位移0.20 以下) (mm) 8 倾斜 1/1000 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

提升绞车瓦块式制动系统安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 制动器各销轴 制安全缸、工作缸 2 动活塞与缸底间隙 1 缸 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 第7.5.2条 第7.5.3.1条 第7.5.3.2条 <0.5mm 第7.5.4.2条 第7.5.5条 保 证 项 目 杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度 滑阀或活塞 同一制动轮两闸瓦中4 心平面的重合度 5 闸瓦 传动3 装置 6 闸座 第7.5.5条 第7.5.7.1条 第7.5.7.2条 基 本 闸瓦工作时，应符合下1 项 列规定 目 第7.5. 专业工长(施工员) 施工班组长 目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论

提升绞车盘式制动系统安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 保证 2 闸瓦摩擦半径 项目 1 1 闸瓦间隙 第6.5.1条 第6.5.2条 第6.5.2条 ±0.5mm 不应超过0.3mm 不应超过0.2mm 不应超过1.0mm 不小于60% 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 3 制动缸的制动中心 支架端面与制动盘中心线平面间距离 支架端面与制动盘中心线的平行度 基 本 项 目 2 两闸瓦工作面的平行度 3 4 闸瓦与制动盘的间隙 5 闸瓦与制动盘的接触面 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 专业工长(施工员) 施工班组长 目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

通风机机体安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 主轴及传动轴的水平度 机体纵横向水平度 <0.1/1000 <0.2/1000 ±1.5mm ±2.0mm 叶轮外径的1/100 为叶轮外径的1.5/1000～3/1000 第8.2.5条 第8.2.6条 第8.2.7条 第8.2. 第8.2.9条 第8.2.10条 2mm 0.05 mm 0.2/1000 0.5/1000 0.5 mm 10 mm ±10 mm 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定 记录 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 保 证 项 目 叶轮直径2m以下 叶轮直径2m∽3 m 离心式通风机叶轮进风口与4 机壳进风口间的轴向间隙 离心式通风机叶轮进风口与5 机壳进风口间的径向间隙 6 通风机转子安装 轴流式通风机3 叶轮与机壳的间隙 7 8 9 联轴器装配 轴流式通风机风叶角度 滑动轴承装配 通风机接口 基本 1 通风机轴承箱冷却水管及连项目 2 接 机体中心线与转子中心线重合度 通风机轴径向位移 与电动机2 轴的同轴倾斜度 允许度 偏差皮带轮端面垂直度 项目 3 皮带轮 安装 两皮带轮端面在同一平面内 4 机体位置 1 5 机体标高 监理(建设)单位验收结论 通风机反风装置安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 风门提升绞车的第8.3.1条、第8.1 标高和尺寸 节 保证 项目 2 反风装置 起动灵活可靠 3 风门关闭 严密不漏风 风门支承及导向 第8.3.3条 基本 1 轮座 项目 2 风门和滑道 第8.3.4条 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

通风机试运转工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 通风机试运转 空负荷运转时间 负荷主扇或叶轮直径1.6m3 运转及以上者 时间 其它通风机 4 保 证 项 5 目 风机运转 风机运转中的轴承 径向振幅 第8.4.1条 4h 48h 8h 运行平稳、转子于机壳无摩擦声音 符合技术文件规定、 第8.4.3.2条 第8.4.3.3条 不漏油 不漏水 10min内 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 轴承温度 油路 6 管路 水路 反风装置的反风操7 作时间 8 各种安全仪表 符合设计要求、灵 敏、可靠 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

空气压缩机机体安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 3 4 保 证 项 目 5 6 7 8 9 10 11 12 基本 项目 允许偏差项目 1 机体纵横向水平度严禁超过 联轴器的安装 皮带轮的安装 十字头与滑道的间隙 涨圈在气缸内的接口间隙 活塞销（十字销）与铜套的径向间隙 曲轴轴径与瓦的径向间隙 活塞的内外死点余隙 进排气阀密封性 水压试验 井下空气压缩机配套电气 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定 记录 0.2/1000 标准附录C.8的有关规定 标准附录C.6的有关规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定，无规定时应为气缸直径的0.4%～0.6% 符合设备技术文件规定，第9.3.6条 符合设备技术文件规定，标准附录c.10 符合设备技术文件规定，第9.3. 第9.3.9条 第9.3.10条 第9.3.11条 监理(建设)单位验收记录 井下空气压缩机上空气、温符合设计要求，灵敏可度、压力、流量等自动保护 靠，位置合理 压力表安装 第9.3.13条 1 机体安装位置 第9.3.14条 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 施工班组长 监理(建设)单位验收结论 空气压缩机附属设备安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 保证 1 风包、后冷却器 项目 1 淋水式冷却器 附属设备支架（托、2 梁）和座（墩） 基本 项目 附属设备及支架的3 涂漆 1 卧式设备的水平度 允许2 立式设备的垂直度 偏差淋水式冷却器排管项目 3 的水平度及排管立面的垂直度 第9.4.1条 符合设计要求，溢水槽溢水均匀 位置正确，埋设平整牢固。支架、座与设备接触紧密，排列整齐。 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染 1/1000 1/1000 1/1000 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论

空气压缩机试运转工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 10m3/min4～8h 负荷试运及其以上 1 转时间 10m3/min大于2h 以下 能安全起动，升压、释压、运行正常 排气压力性能指标应达到设备技术文件的规定 试各运动部件无异常声音 运转 各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象 油泵压力不低于0.1MPa 保 有十字头空气压缩机润滑油温度不1 证 高于60℃ 无十字头空气压缩机润滑油温度不项 2 2 高于70℃ 目 各级排水温度不高于40℃ 各3 部4 多级空气压缩机各级排气温度不高于160℃ 温度 5 单缸空气压缩机排气温度不高于170℃ 经二次冷却器后的排气温度不高于6 40℃ 7 滚动轴承温度不高于80℃ 符合设计 要求，动作灵活可靠 专业工长(施工员) 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 安全阀、油压保护、3 断水保护、信号及超温保护等保护装置 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工班组长 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 离心水泵安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 泵轴的窜量 保证 2 联轴器 项目 泵轴向3 水平度 40Kw及以上 40Kw以下 必须符合设备技术文件的规定 必须符合验评标准附录C.8的有关规定 不超过0.5/1000 不超过1/1000 连接可靠，无异常声音，盘车灵活 1（mm） 在导翼进口宽度内 10（mm） ±10（mm） 15（mm） 20（mm） 专业工长(施工员) 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 基本 1 泵与电机连接 项目 1 泵2 允许体3 偏差安4 项目 装 5 6 叶轮出口中心线与涡轮中心线 多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置 泵体位置 泵体标高 多台泵体位置相互差（机头成一条线） 多台泵体标高相互差 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 深井水泵安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 泵轴的窜量 2 之间的间隙 保证 项目 3 传动轴相互连接 4 电动机与泵座 1 井管与泵体 泵叶轮与导流壳必须符合设备技术文件规定 必须符合设备技术文件规定 两轴端面必须贴合，两轴旋入联轴节的深度必须相等 必须紧密贴合，其间严禁加垫片 井管内径比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm，泵体在井管内能自由上下，井管内无污物 轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承歪不沾染油脂 ＋10mm 0mm 0.2mm 专业工长(施工员) 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 基本 项目 2 深井泵安装 井管管口伸深1 出基础相应允许井表面25mm 传动轴在两偏差泵项目 安2 端支承的情装 况下中部的径向跳动 施工班组长 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 水泵试运转工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 8h 4h 必须达到设备技术文件的规定 不高于70℃ 不高于80℃ 必须符合设备技术文件规定 无松动 无异常声音 不泄漏 正常 不过热 灵敏、可靠 运转正常 不得超过额定值 10～20滴/min ≤3滴/min ≤10Ml/h 第10.7.5条 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 试运1 转时间 主排水泵 其它水泵 2 泵的压力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 滑动轴承温度 滚动轴承温度 特殊轴承温度 各紧固连接部位 运转 各种密封 填料温升 平衡盘出水温度 泵的安全保护装置 附属系统 电动机电流 普通软填料 泵在保证 设计项目 负3 荷下连续运转2h 允许1 填料温度正常，填料的泄漏量 机械密封 偏差项目 2 泵的径向振动 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 立井井筒罐道梁安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 ±1mm ±1.5mm ±2mm ±3mm 对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度，对于其它井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞 1/1000 ±1mm ±1mm ±1mm ±1mm －70mm 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 保证 2 项目 3 允1 许2 偏差3 项目 4 罐道梁缺口板中心线与设计 中心线 同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距 装钢罐道的梁 装木罐道的梁 装钢罐道的梁 装木罐道的梁 堵梁窝的混凝土强度等级 罐道梁的水平度 层间距 每节罐道长度内累计 装钢罐道的梁（mm） 装木罐道的梁（mm） 装钢罐道的梁（mm） 装木罐道的梁（mm） 罐道梁埋入井壁内深度（mm） 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论

树脂锚杆固定托架及梁的安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 树脂锚固济 技术性能、型号、规格必须符合设计要求，作锚固试验 杆体的材质、规格 必须符合设计要求 杆体的直线度 不得大于2mm 符合设计要求 ±1mm 符合设计要求 ±2mm 第13.3.3条 第13.3.4条 ±2mm 2 保证 3 项4 目 5 锚杆杆体 杆体端面尺寸 杆体挡圈焊接位置 锚杆安装锚固力试验 罟定在井壁上的托架 直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒＋字中心线的距离 装钢罐道的托架（mm） 装木罐道的托架（mm） ±3mm 6 7 基本项目 允许偏差项目 直接固定罐道的托架立面的垂直度 罐道梁安装 锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓 严禁超过2/1000 第13.3.7条 坚固可靠，螺栓露出螺母2～3个螺距 树脂锚杆、托架及梁 第13.3.9条 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 罐道安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 保证 项3 目 4 同一提升容器的两罐道接头 罐道的垂直度 钢轨罐道 组合罐道 木罐道 钢轨罐道 同一提升容器两罐道面的水平间距 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度 缸道接头错位 组合罐道 木罐道 钢轨罐道 组合罐道 木罐道 钢轨罐道 组合罐道 木罐道 严禁位于同层梁上 ±5mm ±7mm ±8mm ±5mm ±7mm ±8mm 4mm 6mm 6mm 1mm 1mm 2mm 坚固可靠螺栓露出螺母2～4个螺距 50 mm 10 mm 2～4 mm 2～4 mm 5 mm 第13.4.7.3条 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 基1 本项目 2 允1 许偏差2 项目 3 组合罐道的固定螺栓 缸道接头位置 罐道接头间隙 缸道固定 缸道卡或压板固定的缸道接头位置与梁中心 螺栓固定的缸道接头位置与设计位置 钢轨罐道 组合罐道 木罐道 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 钢丝绳罐道安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 保3 证 4 项目 5 6 7 允许2 偏差项3 目 1 钢丝绳的型号、规格和质量 井上、下固定装置 井上、下钢丝绳罐道的固定位置 钢丝绳罐道的上、下端连接 拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置 钢丝绳的拉紧张力 井下固定梁的堵梁窝 重垂悬挂的高低差 井下固定梁安装标高 符合设计要求 严禁超过3mm 严禁超过3mm 连接牢固，符合设计要求 安装前进行检查试验，强度、压缩量和性能符合设计要求 符合设计要求 第13.2.3条 ±400mm ±5mm 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 井下固定梁埋入井壁内深度 －70mm 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 防撞绳安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 保钢丝绳的型号、规格1 和质量 证项井下固定梁的堵梁2 窝 目 允许偏2 差项目 3 1 重垂悬挂的高低差 井下固定梁安装标高 井下固定梁埋入井壁内深度 符合设计要求 第13.2.3条 ±400mm ±5mm －70mm 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

井上下联结部分罐道梁及四角罐道

安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 0.5/1000,且不得1 联结部分的立柱垂直度 严禁超过大于5mm 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 保2 罐道梁与立柱的连接 证 项3 罐道梁安装 目 4 四角罐道安装 5 堵梁窝 基本1 项目 坚固牢靠，坚固件齐全，符合设计要求 第13.2.1条、第13.2.2条 第13.4.2条、第13.4.3条 第13.2.3条 罐道接头错位 第13.4.5条 允许偏罐道梁安装水平度及埋1 入井壁深度 差项目 第13.2.4条 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论

梁及楔形罐道安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 符合设计要求 第13.2.1条、 第13.2.2条 第13.4.2条、 第13.4.3条 第13.2.3条 第13.4.5条 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 楔形罐道的材质、规格和防腐 保证 2 梁的安装 项目 3 楔形罐道安装 4 堵梁窝 基本1 项目 楔形罐道的接头错位 罐道梁的水平度 1/1000 ±5mm 层间装钢罐道的梁 距 装木罐道的梁 ±12mm 梁每节装钢罐道的梁 ±15mm 安罐道长度允许装 内累装木罐道的梁 ±24mm 偏差计 项目 梁埋入井壁深度 －70 mm 楔缸道卡或压板固定的罐50 mm 形罐道道接头位置与梁中心 罐接头道位置 螺栓固定的罐道接头位10 mm 安置与设计位置的偏差 装 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 井上下防撞梁安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 保1 井下防撞梁的堵梁窝 证项防撞梁的垫木安装 目 2 1 防撞梁十字中心线与设计位置 允许2 标高 偏3 水平度 差项4 梁埋入井壁内的深度 目 5 垫木螺栓 第13.2.3条 牢固可靠，符合设计 3mm ±5mm 3/1000 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 －70 mm 拧紧后应嵌入垫木面其净深度不 小于10 mm 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

梯子间安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 平台板、梯子、隔固定牢靠，符合设1 板 计要求 第13.2.3条 第13.13.4.1条第13.13.4.2条 ±3mm 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 保证2 堵梁窝≤ 项目 梯子间采用树脂锚3 杆固定 钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离 梯梯字梁或玻璃子允1 间钢梁埋入井壁深度 许安梯字平台孔（长偏装 ×宽） 差项层间距（单独梯目 字间时） －70 mm 0～2 mm ±10mm 木隔板及玻璃隔板不大于50mm、 2 围板间隙 金属隔板不大于70 mm 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

井上下罐座安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 罐座梁制作的质量 2 堵梁窝 必须符合设计要求 第13.2.3条 固定牢靠，动作灵活，支承爪动作一致 ±5mm 5mm 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 保证 项目 基本1 罐座安装 项目 1 梁面标高 2 罐座纵向中心线与设计中心线的重合度 罐座轴心线与设计横向中心线（罐道中心线）的水平距离 罐座四个支承爪平面高低差 罐笼在罐座上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差 3 ＋5～0 mm 允许偏差4 项目 5 2 mm 进车侧0～－3 mm 出车侧＋3～0 mm －70 mm 1/1000 专业工长(施工员) 施工班组长 6 梁埋入井壁内深度 7 梁的水平度 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 井上下摇台安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 摇台梁的制作质量 2 1 2 堵梁窝 摇台安装 风压或液压装置 主轴轴心线与设计横向主轴纵向中心线与提升符合设计要求 第13.2.3条 固定牢靠，操作机构动作灵活。连杆动作无弯曲和卡阻现象 严密不泄漏，管路排列整齐 ±5mm 5mm ±5mm 1/1000 1/1000 －70 mm 3 mm 施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 保证 项目 基本项目 1 中心线的重合度 2 中心线的重合度 3 梁面标高 允许偏差4 梁的水平度 项目 5 主轴轴心线的水平度 6 梁埋入井壁内深度 7 摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 井上下阻车器安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 连接可靠，动作灵1 阻车器的操作机构 活，操作连杆动作基本 协调无卡阻 车挡开闭位置正项目 2 阻车器的车挡（阻爪） 确，两车挡（阻爪）动作协调一致 纵向中心线与提升中1 心线的重合度 3mm ±5mm ±3mm 2 mm 1 mm 3 mm 专业工长(施工员) 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 2 心线距离 横向中心线与井筒中允许3 轨面标高 偏差项目 4 两轨面相对高低差 5 接头处轨面的高低差和内侧错动 6 轨道接头间隙 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论

井上下链式推车机安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工质量验收规范的规定 监理(建设)单位验收记录 附录C.2、C.3、C.7和C.8的有关1 推车机基础螺栓、二次灌浆、减速器、联轴器的安装 规定 保 2 推爪动作（抬头、低头） 证 3 制动器工作时 项 推车机与翻车机联动闭锁4 目 装置 5 空负荷及负荷运转各2h， 基 本 2 项 目 3 1 推车机的转动和活动部位 传动链条的松紧程度 推杆的滑块动作 机体纵向中心线与设计中机体横向中心线与井筒横灵活可靠。推车时推爪严禁有颤动现象 必须迅速、可靠 必须正确可靠 运行正常，限位准确。滑动轴承温度<70℃、滚动轴承<70℃。 动作灵活无卡阻现象，润滑良好 链条的松紧程度适当，链条运行无跳动现象，链条与链轮接触良好，间隙均匀 滑块动作灵活，无卡阻现象 3mm ±5mm 1/1000 0.5/1000 ±3mm 2 mm 3 mm 1 mm 3 mm 1 mm 3 mm 1 心线重合度 2 向中心线的距离 允 3 机体纵向水平度 许 4 机体主动轴的水平度 偏 5 主动轴标高 差 6 两轨道相对高低差 项 7 主、从动轴相对高低差 8 主、从动链轮中心线平行度 目 机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度 轨道 轨面高低及内侧错10 接头动 处 间隙 9 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 井上下绳式推车机安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 推车机基础螺栓、二保 1 次灌浆、减速器、联轴器的安装 证 项 空负荷及负荷运转2 目 各2h， 附录C.2、C.3、C.7和C.8的有关规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 基 1 本 项 目 2 允 1 许 偏 2 差 项 3 轨面标高 目 运行正常，限位准确。滑动轴承温度<70℃、滚动轴承<70℃。 卡接牢固、平整，绳卡数量和间距符合钢丝绳及卡接 设计要求，钢丝绳无拧劲 操作机构及限位开灵活、正确、可靠。操作机构与限位开关 关动作协调 机体纵向中心线与3mm 设计中心线重合度 机体横向中心线与井筒横向中心线的±5mm 距离 ±5mm 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

钢结构井架制作工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 保1 证 2 项目 3 钢材的允许偏差 钢材的型号、规格和质量 构件制作的零件加工工艺 （切割或刨边） 钢材切割或刨边的断面 钢板、扁钢 ≤14mm时 1 的平面度 >14 mm时 必须符合设计要求 必须符合设计要求 必须无裂纹、夹层 1.0mm 1.5mm 1/100 1/80 ±3mm ±3mm 1/1000,且不大于 5mm 5mm 1/1000 ±4mm 6mm 3/1000 ±5mm ±3mm 1/1000 ±5mm 符合附录第C.2.10条、第C.2.11条、 钢板焊接允构件许允许偏偏差 2 3 4 1 2 角钢、槽钢、工字钢的直线度 1/1000,不大于5mm 角钢肢的垂直度 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 构件截面几何尺寸 构件长度 3 构件的直线度 4 构件的扭曲 5 构件端面垂直度 差1 平台的长度和宽度 项目 钢平2 平台的对角线相互差 4 梯子长度 5 梯子宽度 6 梯子纵向的直线度 7 梯子踏步间距 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距 台和钢梯制作允许偏差 3 平台表面的平面度 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 钢结构井架组装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 现场组装时必须矫正 ±3mm 6 mm 4mm 5mm ±7mm ±7mm 8mm 5mm 8mm 2mm 5mm 10mm 6mm 10mm 2 mm 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 保证 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件应标记结点号，由于运输、堆项目 放和吊装造成构件的变形 躯体四面桁架宽度 躯躯体每侧对角线相互差 体躯体横断面对角线相互差 1 组躯体组装后的直线度 装 躯体总高度 多节斜柱总长度 多节斜柱的直线度 接口处 允许多节斜柱的柱身扭曲 斜其他处 偏差撑多节斜柱接口处十字中心的错动 项目 2 架斜撑架组装一般型钢井架 组后的直线度 箱型井架 装 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 3 井口板梁对角线相互差 4 mm +3mm 4 卸载曲轨内侧各点至中心线距离 -1 mm 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

监理(建设)单位验收结论 钢结构井架安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 严禁超过 1mm 严禁超过 1mm ±1mm 不大于井架高度的0.5/1000,不超过15 mm ±1mm 横向±7mm 纵向±15mm ±1mm ±7mm 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度 2 井口板梁四角平面相对高低偏差 躯体底脚 井架躯体底脚、天轮平台3 平面十字中心线与设计位置 普通型钢井架 箱形（单侧斜撑式）井架 天轮平台 躯体底脚 天轮平台 保 证 项 目 4 5 6 7 1 基本 2 项目 3 箱形（双侧斜躯体底脚 撑式）井架 天轮平台 卸载曲轨中心线至罐道±3mm 中心线的距离 卸载曲卸载曲轨槽底至提升 中轨安装 心线在下部端头及弯曲±3mm 处 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的必须牢固可靠，符安装 合设计 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓 本标准附录C.2 箱形井架斜架与躯体连接的铰支座 第12.5.7条 卸载曲轨或开闭器的标高 ±10mm 同一提升容器两卸载曲轨对应点相3mm 对高差 紧固可靠螺栓露斜撑架与躯体接口的连接螺栓 出螺母2～4螺距 ±5mm 30mm 允许 1 井口板梁标高 偏差 斜撑架两底脚中心线与井架中心线2 的重合度 项目 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 天轮安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 天轮安装位置与提升十字中心线位置 严禁超过3mm 严禁超过0.2/1000 附录C.10、C.11 接触严密、牢固可靠 整体浇注天轮<4 mm 组装天轮 <6 mm 接触紧密、牢固可靠、楔铁的防松处理符合设计要求，可点焊牢固，楔铁两侧露出轴承30～40mm 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 保 证 2 天轮轴的轴心线的水平度 项 3 滑动轴承与滚动轴承的装配 目 4 轴承座安装 1 基 本 项 目 2 天轮绳槽中心摆动 轴承座的楔铁安装 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

井上下安全门安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 保 证 项 目 1 安全门的制作 2 安全门的安装 矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离 4 安全门的防府腐蚀 3 1 门与滑轮组 2 门挡安装 符合设计要求 牢固可靠、连接紧固件齐全 符合设计要求 符合设计要求 滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动 位置正确，牢固可靠 气缸工作正常，操作机构灵活可靠。管路排列整齐，气缸无泄漏 转动灵活，运行平稳。门架转动时无明显变形 基本 3 气动装置安装 项目 4 活动门架的开启与关闭 1 施工班组长 允许 2 偏差 3 项目 4 5 6 安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距±5mm 离 安全门纵向中心线与井±3mm 筒纵向中心线的重合度 导轨（滑轨）的标高 ±5mm 导轨（滑轨）的侧面的垂0.5/1000 直度 导轨（滑轨）的水平度 0.5/1000 汽缸的垂直度 1/1000 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论

往复式给煤机安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 垫铁规格 2 垫铁安装 3 基础螺栓 4 二次灌浆 保 5 减速器的安装 证 6 联轴器的安装 第17.1.2条 第17.1.3条 附录第C.2.1、 C.2.2、 C.2.3、 C.2.4 、C.2.5和C.2.6条 附录第C.3条 附录第C.7.1条 附录第C. 纵向严禁超过0.5/1000 横向严禁超过0.15/1000 双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道接触平稳 滚动轴承温度80℃,温升40℃ 焊接牢固，焊缝均匀。垂直度不大于1.5/1000 开闭灵活，两侧间隙均匀 转动灵活，无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。运转平稳无异声 第6.1.7条 第6.1. 3mm ±5mm 3mm +1 -10mm ±5mm ±5mm 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项 7 机体水平度 目 8 偏心轮及托轮安装 空负荷试运转4h，负荷9 试运转4h轴承温度及温升严禁超过 1 吊架安装 基 2 扇形闸门安装 本 项 3 传动部件 目 4 垫铁组的位置 机体找正后，同组垫铁 机体中心线的位置 机体标高 拉杆与托板同一中心线 每组垫铁层 垫铁总高度不少于60mm 项 6 平垫铁露出设备底座边缘10～30 mm 目 斜垫铁露出设备底座边7 缘10～50 mm 5 1 允 2 许 3 偏 4 差 5 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

电磁振动给煤机安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 保 1 料槽的水平度 横向严禁超过1.5/1000 证 铁芯与衔铁间隙，2 必须符合设备技术文件规定 项 电磁线圈绝缘电阻 目 3 空负荷试运转4h，运转正常，无卡碰现象，激振电负荷试运转4h 悬挂装置 纵向必须符合设备技术文件规定 施工单位检查评定 记录 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 基 1 本 项 目 2 各部连接螺栓 流范围，给料机振幅 悬吊式吊挂方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠 连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2～4个螺距 3mm 允 许 1 机体中心线的位置 偏 差 机体标高 项 2 目 ±5 mm 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论

轨道衡安装工程质量检验评定表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定 记录 施工班组长 验收部位 项目经理 分包项目经理 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 垫铁规格 2 垫铁安装 第25.3.1条 第17.1.3条 附录第C.2.1、 C.2.2、 C.2.3、 C.2.4 、C.2.5和C.2.6条 附录第C.3条 第34.2.5条 第34.2.6.1条、第34.2.6.2条 第34.2.7.1条、第34.2.7.2条 第34.2. 不小于全线长度的3/4,刀刃端部没有间隙 第34.2.10条 <5mm +5 mm、-0.5 mm 第34.2.13条 第6.1.7条 第6.1. 5mm ±3mm 3mm 3mm +5mm、-2mm 5～15mm 10～15mm 8～13mm 第6.1.10条 专业工长(施工员) 保 3 证 4 项 5 目 6 基础螺栓 二次灌浆 承重轨上轨道的安装 防爬轨的安装 7 轨道衡机体安装 8 轨道安装后的“验衡” 1 刀刃和刀承的接触长度 同一杠杆各刀刃间及相对应械杆点刀刃间 基 计量杠杆支点刀沿刀承纵本 3 向活动量 项 4 下部杠杆的刀子（刀承）沿目 刀承（刀子）纵向活动量 5 纵向拉杆安装 6 垫铁组的位置 2 同组垫铁符合 7 机体找正后，承重机体中心线的位置 允 轨及机体标高 许 防爬两轨面对应点高低差 轨安轨道两端轨面高低差 偏 装 轨距 差 防爬轨与称量轨接头间隙 项 防爬轨与线中路轨接头间隙 目 盖板与轨道下型钢间隙 垫 铁安装 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论