各岗位安全生产风险告知卡(修改版)

时间：2018年

岗位安全风险告知卡

支护工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2摆放π钢（π型梁）→3打单体、挂防倒链

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 1.安全检查工、跟班队长负责抽查端头（尾）支1.处理上下顺槽的片帮、顶板危岩方法不正确 处理方式不当或护工的作业行为，发现其处理顶板危岩的方法不事故应急措施 可能引发事故隐患类别 处理时无人监护，正确时，立即制止，并要求其整改。 造成人员伤害 2.技术员利用班前会时间对处理片帮煤的行为进行风险辨识，以提高员工操作的规范性。 单体液压支柱卸1.跟班队长不定期抽查员工的作业行为，发现不1.冒顶、片帮范围小，冒落量小，不影响通风液、自动倾倒伤按规定进行作业，必须立即制止。 时，采取措施进行加强支护。跟班队长组织人2.回撤方式不正确、监护不到位 人，巷道冒顶、片2.技术人员利用班前会时间对措施进行详细的贯员进行清理、维护；冒落矸石量大，影响通风，帮伤人，放单体或彻，对回撤单体的注意事项和回撤单体的方法进跟班队长立即组织人员撤离，并向调度室汇报。 抬运中伤人 行详细贯彻。 2.工作面停止生产并全工作面断电闭锁，所有顶板事故隐患 1.跟班队长不定期抽查员工的作业行为，发现不人员撤至上风侧。同时，加强工作面通风，采按规定进行作业，必须立即制止，对其进行批评、取措施增大上隅角处风量，排除瓦斯。 造成超前支护强3.提前回撤机头、机尾超前支护教育。 3.出现紧急情况及时报告调度室。 度不够，引发冒单体 2.技术人员利用班前会时间对措施进行详细的贯调度室电话8000、8001 顶、片帮伤人 彻，对回撤单体的注意事项和回撤单体的要求进行详细贯彻。 4、1.支护前，未对顶、帮的活矸、围岩找净，造成掉落、片帮、冒顶伤人。 2.临时支护使用不规范，支护不导致人员伤亡 1.严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。 2.按照规程（措施）规定，使用好临时支护，临时支护必须稳固。

牢固掉落伤人。 3.使用失效或不合格支护材料，支护时发生冒顶垮塌伤人。 4.在支护过程中，站位不当或操作不当伤人。 3.入井前，必须严格检查支护材料，严禁使用失效或不合格产品。 4. 支护时，注意站位，禁止踩空。运送材料时，手要拿稳。

泵站司机岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3试开泵→4正常运行→5停泵 主要安全风险 导致事故后果 人员正在维修泵站系统或工作面管路，造成高压液喷射伤人 事故预防措施 1.跟班队长负责监督泵站司机作业，对于不按照规定启、停设备的泵站司机，对其进行处罚。 2.安全检查工负责监督员工的作业行为 1.压力变化大，不得开泵，必须察明原因后方可作事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.泵站司机听见启动泵站指令后，未进行复述启动乳化液泵 2.泵站压力不稳定，压力变化较大 泵站压力变化大，管路抖动伤人 业。 2.泵站检修工必须每天对泵站进行一次检查、维护，发现为题及时处理。 1.液压支柱工必须每班对工作面的液压管路进行检1.立即停泵闭锁检查并通知用液3.工作面存在管路漏液，液管卡子乳化液喷射伤人、管窜出或管接头断裂 路抖动伤人 地点，找出故障点后进行泄压，泄修、维护。 压后方可作业，故障排除后检查完2.支柱检修工必须对维修的液压管路进行试压试毕方可开机。 机械事故隐患 验。 2.直接用隔离开关切断电源停泵3.泵站司机每班对泵站及液压管路进行一次检查。 后，进行处理。 油缸的乳化液浓度4.乳化液浓度低 低，降低设备的使用寿命 3.出现紧急情况及时报告调度室。 泵站司机必须每天对工作面的乳化液浓度进行一次检查，发现浓度低于规定值，必须及时加乳化油。 调度室电话8000、8001 5.拉高压液管时未在安全出口设置人员误进入，液管伤警戒 人 1.拉高压液管时，必须停止泵站运行、卸压。 2.跟班队长安排人员在安全出口设置警戒，制止非工作人员往来。

电钳工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 1.进行电气焊作业前必须提前审批和认真学习电气焊安全技术措事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.未经批准进行电、气焊作业 导致火灾事故、瓦斯爆炸事故发生，造成设备损坏或人生伤害 施并严格按照执行。 2.安检员、机电管理人员发现井下电钳工未经批准就进行电气焊作业，对井下电钳工进行处罚。 1.安检员、机电管理人员、跟班队长对作业人员进行监督检查，发1.立即切断电源开关。 2.将触电人员抬至通风良好地点，并实施抢救。 3.汇报调度室，并做好急救工作。 4.立即切断电源。 5.使用消防设施进行灭火。 6.向调度室汇报灭火情况。调度室电话8000、8001 电气、机械事故隐患 2.未验电、放电 未验电、放电造成人员触电 现未验电、放电便作业的立即要求整改并进行相应处罚。 2.定期对岗位作业人员进行操作规程培训及现场操作考核。 3.未按照停送电制度送电 1.跟班队长、安检员、机电管理人员监督检查，发现未按照停送电造成人员触电事故 制度送电，立即制止，并进行处罚。 2.定期加强员工岗位操作规程培训，提高安全意识。 错停线路电源，导致带电作业造成人员触电烧伤 未闭锁或闭锁装置不完好，发生掉闸1.安检员、机电管理人员、跟班队长对作业人员进行监督检查，发现连线不合格立即要求整改并进行相应处罚。 2.掘进矿定期对岗位作业人员进行操作规程培训及现场操作考核。 1.安检员、机电管理人员、跟班队长对作业人员进行监督检查，发现未挂牌立即要求整改并进行相应处罚。 2.定期对岗位作业人员进行操作规程培训及现场操作考核。 机电班长、机电技术人员负责监督电钳工是否按照规定进行作业，发现接线工艺不符合要求，必须要求其立即整改，并对责任人进行处罚。 4.未停电作业 5.未挂停电牌 或未挂停送电牌，误送电造成人员伤害 6.接线工艺不符合要求 造成漏电，影响生产，造成人员触电受伤

胶带输送机司机岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机 主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 1.跟班队长负责监督胶带输送机司机开机前的检查工作，发事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1、未检查各手把、按钮、旋转开关、及急停开关 引起遇紧急情况无法停现问题后立即协调处理，确认灵活、可靠后方可使用。 机造成人员伤害、设备2.安检员、机电管理人员发现胶带运输机各手把、按钮、旋损坏 转开关、急停开关等有故障处理不及时，对责任人进行相应处罚 1.胶带输送机司机后必须检查胶带输送机的通讯闭锁装造成人员误入危险区致伤、致死事故发生后，不能及时通知安全避难，扩大事故范围 置、设备的防护罩，如发现损坏或缺失，必须立即汇报组织整改。 2.胶带输送机司机后检查机头到机尾所有安全保护装置，如发现不齐全，必须立即汇报整改。 3.胶带输送机司机及时将本班检查和整改情况，填写到交记录本上。 1.立即发出紧急信号并迅速停机，停机后查明原因后，进行处理，在处理时，必须和前后相邻胶带输送机司机取得联系。 2.电话通知相邻胶带输送机司机停机，并将本机控制开关可靠闭锁后汇报调度，查找原因，进行处理。发现有机械伤害事故发生时，立即按下急停按钮，使胶带输送机停机，对伤员进行必要的救治。 3.立即停机，电话通知相邻胶带输送机司机停机闭锁，查明断带原因和断带位置，进行处理。 4.发现胶带输送机上出现“四超”物料后，立即停机，并电话通知相邻胶带输送机司机停机，人工将胶带输送机上的“四超”物料去除后，方可恢复运转。及时向矿调度室值班人员汇报，处理事故问题时，司机要积极配合维修工进行处理。 5.有人员伤亡时要先抢救人员，并向调度汇报情况。调度室电话8000、8001 机械事故隐患 2、未检查安全保护和警示装置 3、未检查胶带输送机各部位油位 未及时发现胶带输送机1.跟班队长负责监督胶带输送机司机检查牵引减速箱油位发各部油位低，造成齿轮、现油位低于油位观察窗时，必须立即加油 轴承润滑效果差，长时2.安检员和机电管理人员发现胶带输送机司机未检查油位或间运转损坏齿轮及轴承 不予处理时，对其进行相应的处罚； 1.跟班队长监督检查皮带输送机的工作，发现启动胶带输送机前未发出开机前警告或喊话通知人员撤出，立即制止并发送警告或喊话通知人员撤离后，方能开机； 2.安检员、机电管理人员不定期对皮带输送机工作进行检查，发现其未按照要求作业，对其进行相应的处罚 4、启动前未及时发出开机警信号、口令不清，人员告或口令不清作业，造成人员伤害 楚

5、电机的冷却系统发生故障 使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命造成设备损坏 1.胶带输送机司机开机运行过程中必须检查冷却系统温度指示计，发现不正常及时处理 2.安检员、机电管理人员发现胶带输送机电机冷却系统有故障，未及时发现或发现处理不及时的，给予责任人相应处罚 1.转载机运行过程中，转载机司机检查皮带是否跑偏，发现6、推动转载机皮带跑偏未及时调整 皮带跑偏、机尾洒煤，影响生产 皮带跑偏，及时停车处理，对造成影响生产的责任人进行相应的处罚。 2.技术人员定期组织员工进行作业规程学习，提高操作技能

刮板输送机司机岗位风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机 主要安全风险 导致事故后果 电动机、减速机降温、冷却，润滑不好造成损坏设备 运输机运行，造成人员伤害 事故预防措施 1.当班班长发现油位不到位，、液管漏油，立即组织人员更换液管，进行注油，对现场司机进行批评教育并进行相应的处罚。 2.责任人必须检查三机的冷却水路，发现水路堵塞，必须立即整改。 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.电机冷却水位、油位不符合要求 2.开机未发出开机信号、警告 3.进入溜槽检查时未对煤壁进行安全检查 4.刮板丢失或刮板链变形 1.现场管理人员负责监督刮板输送机司机开机前是否发出开机警告，发现未按规定1.当刮板输送机运行作业，立即制止，要求重新整改，并对责任人进行相应的处罚。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 期间，断链、飘链、机头（尾）翻翘、溜槽拱1.人员进入溜槽后必须进行敲帮问顶，当班班长负责监督，每发现一次未进行敲帮翘或电气故障，必须立片帮伤人 问顶，对责任人进行相应的处罚。 2.技术人员定期组织员工进行作业规程学习，提高安全意识。 即停机，同时向机尾发出停机信号。 机械事故隐患 1.必须每天利用停机时间认真检查刮板和刮板链的运行情况，发现刮板丢失或刮板2.停机闭锁，报告班长造成刮板或刮板链断裂 链变形，及时汇报跟班队长。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 搭接不合理，造成运行时带循环煤，造成工作阻力增大，烧坏电机 安排人员清理压溜煤矸，清理后开启。 5.机头与转载机机尾搭接不合理 1.刮板机司机必须检查刮板输送机机头与转载机机尾搭接，发现搭接不合理时，必3.出现紧急情况及时须处理后方可开机。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 1.安全出口的浮煤必须清理干净，跟班队长负责检查安全出口的浮煤情况，发现一向调度室报告。调度室电话8000、8001 6.运输机安全出口片帮煤多 砸伤人员，损坏设备 次未及时清理出口浮煤，立即要求清理。 2.技术人员定期组织员工进行作业规程学习，提高业务水平。

水泵工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.开泵操作顺序不当。 2.操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上。 3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位。 4.带负荷分合隔离开关。 5.消防器材不合格。 6.接地装置失效。 7.在开车或巡检过程中，零部件松动。 8.水泵空载运转或出现故障时未及时停机。 9.作业地点顶帮支护不完好。 导致人员伤亡 1.开泵操作必须按照开泵的岗位流程。 2.操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。 3.巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏并悬挂警示牌。 4.操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关。 5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。 6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效。 7.水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。 8.水泵空载运转或出现故障及时停机。 9.对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。 1.当水泵运行期间，发生故障或电气故障，必须立即停机。 2.水泵停机后，必须切断供电电源。待隐患排查处理后，再开启电源。 3.及时通知检修人员及当班现场管理，并及时向队部值班人员汇报，处理事故问题时，司机要积极配合维修工进行处理。 4.有人员伤亡时要先抢救人员，并向调度汇报情况。 调度室电话8000、8001 机械事故隐患

瓦斯检查工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1班前准备→2井下现场交→3现场工作流程→4班后工作

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1、瓦斯员未持证上岗。 2、作业前未对施工地点及5m范围内进行隐患排除，贸然进入施工地点。 3、未对采掘作业地点进行巡回检查。 4、瓦斯检查员未严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，出现“空班漏检、假检现象”。 5、仪器出现故障不清楚。 6、未做到“牌板”、“手册”、“班报表”三对口或者三对口不一致。 7、单独进入瓦斯超限、无风、微风、循环风等地点检查瓦斯，在发现有上述情况还允许其他人员进入该地点。 导致人员伤亡 1、瓦斯员必须持证上岗。 1、当发现瓦斯超限、无风、微风、2、作业前对施工地点及5m范围内进行隐患排除，不循环风时必须立即采取措施进行贸然进入施工地点施工。 3、对采掘作业地点进行巡回检查。 4、 瓦斯检查员严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁漏检、假检现象。 5、时刻检查仪器，出现故障及时维修处理。 6、做到“牌板”、“手册”、“班报表”三对口，三对口必须一致。 7、不得单独进入瓦斯超限、无风、微风、循环风处理。 2、发现瓦斯异常时，及时向矿调度室和通防科汇报，采取措施进行处理。 3、发现瓦斯超限、停风等情况时，果断采取措施撤出受影响区域作业人员。 4.有人员伤亡时要先抢救人员，“一通三防”事故隐患 等地点检查瓦斯，在发现有上属情况时，及时撤出人并向调度汇报情况。 员且禁止其他人员进入该地点。 调度室电话8000、8001

安全检查工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1交→2安全确认→3安全检查

可能引发事故隐患类别 主要安全风险 1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为； 2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态； 3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为； 4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的； 5、现场施工无安全技术措施或落实不到位的； 6、现场无规程措施施工不进行制止的； 7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的； 8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 遗漏安全隐患问题 导致人员伤亡 错误判断 可能发生事故 1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素； 2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和1、当发现“三违”行为时必须立即采取措施进控制物的不安全状态； 行处理，并报告调度室、安监科。 3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路发现有异常预兆时，及时向矿调度室和安监设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全2、“安全管理”汇报，采取措施进行处理。 因素； 事故隐患 4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工3、有人员伤亡时要先抢救人员，并向调度汇报程质量进行检查验收； 情况。调度室电话8000、8001 5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位， 及时消除和预控管理方面存在的不安全因素； 6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。

液压支架工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2支架前移→3推移溜子

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和1、未对支架支护情况及液压管路各连接管路情况； 进行检查； 2、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁打出维护顶2、采煤机割煤后，未及时打出伸板； 缩梁； 3、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三3、操作支架前，未检查支架周围砸伤、挤伤人员 个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除； 三个支架内有无其他人员作业； 片帮、冒顶伤人 4、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，4、移架后，未检查支架接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够支架初撑力达不到规定要求； 时，必须调整支架； 5、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米。 5、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。 若造成通风系统损坏或煤与瓦斯涌出,工作人员必须立即全部撤离危险区域。 调度室电话：8000、8001 里临时支护;2.备足物料,安排专入观好板,3五、顶板冒落应急措施:1.对冒顶区进行由外向人数,危害程度等 心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中近避难硐室,等待外围救援 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附离,防止二次伤害 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤可能引发事故隐患类别 机械事故隐患

采煤机司机岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机 主要安全风险 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不处理帮部活矸，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 导致挤伤、撞伤、导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭一、锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，检查和处理帮部活矸，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚近避难硐室,等待外围救援 筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等 机械事故隐患 4、采煤机运行时，煤机司机将身碰伤人员；损坏采4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操五、启动预案:调度指挥中心立即向应急指挥部体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 7、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 8、采煤机停机时，不停电闭锁，煤机；片帮、冒顶作； 伤人 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 汇报,启动相应的现场处置方案,同时召请矿山款护队组织抢 六、建警戒区：应根据灾情建立警戒区,在通往事故现场主要干道实行交通否制 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮七、紧急疏散:将与事故应急处理无关人员撤离松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 至安全区城,以减少次生人员伤害 八、现场急救:事故可控,不再造成伤害和破坏时、按照三先三后原则对伤员实施急时并报告 九、顶板冒落应急措施:1.对冒顶区进行由外向8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚里临时支护;2.备足物料,安排专入观好板,3

不摘除隔离手把和离合器； 9、交时设备运行情况没有相互交流。 落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人若造成通风系统损坏或煤与瓦斯涌出,工作人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向人员交代清楚。 员必须立即全部撤离危险区域。 调度室电话：8000、8001

综掘机司机岗位安全风险告知卡

工艺流程：1 开机准备→ 2 开机切割→ 3 停机 主要安全风险 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可现场自救、碱少伤害、损失。 进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，离,防止二次伤害 确认现场安全后方可进行作业； 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材近避难硐室,等待外围救援 料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中保能够及时更换； 心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、导致片帮、冒顶伤3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行人数,危害程度等 完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 五、启动预案:调度指挥中心立即向应急指挥部机械事故隐患 人；机械事故致使戒，综掘机运行时前方及左右两4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统汇报,启动相应的现场处置方案,同时召请矿山人员伤亡 侧有人； 是否良好，有无漏液现象； 款护队组织抢 6、二运警戒人员不严格执行警5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方六、建警戒区：应根据灾情建立警戒区,在通往戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上

及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开事故现场主要干道实行交通否制 机后严禁人员在机头及两侧穿行； 七、紧急疏散:将与事故应急处理无关人员撤离6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开至安全区城,以减少次生人员伤害 机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽八、现场急救:事故可控,不再造成伤害和破坏电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 时、按照三先三后原则对伤员实施急时并报告 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电九、顶板冒落应急措施:1.对冒顶区进行由外向闭锁操作，并且管停电操作指示牌； 的工具和杂物。 8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠； 里临时支护;2.备足物料,安排专入观好板,39、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设若造成通风系统损坏或煤与瓦斯涌出,工作人置齐全，确认安全后方可开机； 员必须立即全部撤离危险区域。 10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的调度室电话：8000、8001 地方，严禁在空顶处停机； 11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

刮板输送机检修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转

可能引发事故隐患类别 主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、压杠、戗杠不牢固； 3、设备部件不紧固或不完好； 4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范； 10、违章用刮板输送机运送物料 或炸药等物品。 导致片帮、冒顶伤人；机械事故致使人员伤亡 1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无现场自救、碱少伤害、损失。 破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 保安全后方可施工； 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附2、刮板输送机司机负责开机前的设备地锚（压、近避难硐室,等待外围救援 戗杠）的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中理，确保安全后方可施工； 3、前认真听取上班人员的汇报，本班开心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等 五、启动预案:调度指挥中心立即向应急指挥部机械事故隐患 款护队组织抢 工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、汇报,启动相应的现场处置方案,同时召请矿山不完好的及时处理，确保安全后方可施工； 建警戒区：应根据灾情建立警戒区,在通往4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装六、事故现场主要干道实行交通否制 置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，七、紧急疏散:将与事故应急处理无关人员撤离确保安全后方可施工； 至安全区城,以减少次生人员伤害 5、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或八、现场急救:事故可控,不再造成伤害和破坏不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可时、按照三先三后原则对伤员实施急时并报告 靠方可开机； 九、顶板冒落应急措施:1.对冒顶区进行由外向

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲里临时支护;2.备足物料,安排专入观好板,3杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回若造成通风系统损坏或煤与瓦斯涌出,工作人复信号后方可开机； 员必须立即全部撤离危险区域。 7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于调度室电话：8000、8001 300mm的距离，确需检修时必须停机后处理； 8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害； 9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求； 10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

转载机、破碎机维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 顶帮掉矸伤 倒柱、崩柱、π钢断裂伤人 1.执行好敲帮问顶制度。 2.防倒绳绑扎规范、牢固。 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩碰伤、挤伤、摔伤 护伤员及时撤离,防止二次伤害 1.严格执行停送电制度。 2.班长监督检查。 及时报告:及时将现场情况汇机械事故隐患 导致人员伤亡 3.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主三、保安和互保联保。 报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等 调度室电话：8000、8001 设备运转伤人 1.班长监督检查。 2.信号联系清晰，人员躲避到位。

液压支架维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试

主要安全风险 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、进入支架检修时未对支架闭锁； 3、更换液压管路时未关闭截止阀； 掉渣、片帮伤人 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，一、现场自救:发生事故后,停止以免误操作伤人； 2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架； 3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀； 设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等。 调度室电话：8000、8001 6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁； 7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。 机械伤人事故 4、更换液压管理时未通知泵站停泵； 摔伤、碰伤、挤伤、4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵； 5、更换液压管路未放余压； 6、处理支架故障不闭锁上下支架； 7、处理支架故障不悬挂警示牌。 崩伤人员 5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高千斤顶挤伤人员；压液体伤人； 落矸伤人

采煤机维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转→4停机 主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1. 一人检查，一人监护。 2. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。 1.掉矸、片帮伤人。 掉矸、片帮伤人 3.检查各操作部件、管路、油位，确保管路完一、现场自救:发生事故后,停止好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度设备运行,快速现场自救、碱少伤的2/3。 害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 1.砸伤。 2.碰伤。 砸伤、碰伤人员 1.班长监督检查。 2.加强自主保安和互保联保。 三、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等 调度室电话：8000、8001 机械事故隐患 1误启动伤人。 导致人员伤亡 1.信号联系清晰，人员躲避到位。 2.班长监督检查。

掘进机维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1停机→2安全确认→3开始检修→4试运转

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁。 1.检修前先将掘进机停电闭锁。 一、现场自救:发生事故后,停止2.检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业 设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩 1.未切断电源，挂停电牌 导致人员伤亡 1.确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源 护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等 机械伤人事故 1.检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实。 1.检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内 调度室电话：8000、8001

皮带维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2开始维修→3试运转→4收尾工作

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，一、现场自救:发生事故后,停止并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全人； 防护设施不全； 设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩对其进行认真撬除，一人敲帮问顶一人负责观察顶护伤员及时撤离,防止二次伤害 板，以确保敲帮问顶人员的安全，撬除点下方严禁站三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 顶帮掉矸伤人 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工四、及时报告:及时将现场情况汇3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人触电事故；挤伤、监护； 摔伤、碰伤人员 具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防报调度指挥中心和区队值班室,4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 触电、挤伤人员 数,危害程度等 班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 摔伤人员 5、设备各部件检修点检不到位，各保五、启动预案:调度指挥中心立即3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂向应急指挥部汇报,启动相应的护不灵敏可靠； “有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，现场处置方案,同时召请矿山款6、胶带机附近、机上有人工作或有检电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”护队组织抢 修遗留的工具、杂物。 六、建警戒区：应根据灾情建立之规定； 警戒区,在通往事故现场主要干4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，道实行交通否制 不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，七、紧急疏散:将与事故应急处理护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及报清事故性质、时间、地点、人机械事故隐患

观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少无关人员撤离至安全区城,以减于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作； 少次生人员伤害 八、现场急救:事故可控,不再造成伤害和破坏时、按照三先三后5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐原则对伤员实施急时并报告 条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机九、顶板冒落应急措施:1.对冒顶械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录； 6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安区进行由外向里临时支护;2.备足物料,安排专入观好板,3若造排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工成通风系统损坏或煤与瓦斯涌作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，出,工作人员必须立即全部撤离得到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、危险区域。 晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必调度室电话8000、8001 须及时查明原因进行处理，消除隐患。

通风设施工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1班前准备→2材料运输→3固定门框→4施工墙体→5安设风门→6清理现场

主要安全风险 1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行矿车； 2、没有检查施工现场瓦斯浓度； 导致事故后果 事故预防措施 1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通事故应急措施 可能引发事故隐患类别 不能正常工作，或风系统稳定； 工作过程中引发2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度； 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 事故 3、安装局部通风机位置不正确，不符3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机二、安全撤离:疏通安全通道,掩顶帮掉矸伤人；碰合标准化标准； 质量标准化标准； 护伤员及时撤离,防止二次伤害 伤、挤伤、撞伤人4、没有掏槽或掏槽深度不够； 4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符三、妥善避险:后路被堵时,选择员 5、密闭质量不符合规定； 6、风门质量不符合规定； 7、对通风设施没有维护或维护不及时。 顶帮掉矸伤人，有合规定； 毒有害气体积聚使人窒息 砸伤手、脚；摔伤人 碰伤、挤伤人员 致使工具丢失 5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,“一通三防”事故隐患 6、风门施工质量必须严格按照风门设计和质量标准报清事故性质、时间、地点、人施工； 7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。 数,危害程度等。 调度室电话8000、8001

测量工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2现场测量→3结束测量

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1．顶帮掉矸伤人。 2．行车撞伤人。 3.仪器残缺、误差大。 顶帮掉矸伤人；1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，行车撞伤人；仪执行敲帮问顶制度。 2.行车时不行人，查看行车灯是否亮，确认现场不行车。 器残缺、误差3. 确认综掘机等设备停止运转，并处于闭锁状一、现场自救:发生事故后,停止大，致使测量结态。 设备运行,快速现场自救、减少伤4.工器具齐全、完好，精度符合要求。 果偏差 害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 1．作业现场无杂物，轻拿轻放仪器。 1．碰伤、挤伤、摔伤。 ．严格按照地质测量安全技术操作规程进行观三、妥善避险:后路被堵时,选择2.顶帮、迎脸、煤壁掉矸伤人。 碰伤、挤伤、摔2测。 3．观测资料偏差。 伤人员 3. 仪器撤离前进行数据检核，现场交底。 安全区域或附近避难硐室,等待 其他事故隐患 4、登高作业必须有专人监护。 外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人1.碰伤、挤伤、摔伤。 2．仪器丢失、损坏。 3.观测资料丢失。 仪器丢失、损坏，观测资料丢失致使原始数据失效 1.工作细心、小心，检查仪器工具及资料是否数,危害程度等。 收全。执行工器具管理制度。 2.不急躁、不毛躁、不浮躁，执行行车不行人调度室电话8000、8001 制度。 3.行走期间专心，不打闹，互保联保。

安全监测监控维修工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2现场施工→3收尾工作

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电，造成人员伤害。 顶帮掉矸伤人；触电伤人 2.带齐维修工具、备件，在检修前,检查并确认一、现场自救:发生事故后,停止减少伤工具无破损、外观完好，绝缘层达到绝缘要求，设备运行,快速现场自救、害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 选用型号配套的工具。3.断开电源，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 1.瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 1.触电，造成人员伤害。 2.砸伤。 2.摔伤。 触电伤人 2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接“一通三防”事故隐患 放电端。3.对设备进行维护、保养时，拿紧工四、及时报告:及时将现场情况汇具，站立安全位置，注意要保护好设备。 报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人1.清理好设备内部和表面卫生。 1.摔伤，撞伤。 摔伤、撞伤人员 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 数,危害程度等。 调度室电话8000、8001

溜头（尾）端头工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2端头回棚→3推转载机 主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.顶帮掉矸伤人。 2.高压胶管伤人。 片帮掉渣伤人，高压胶管伤人 1.执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 一、现场自救:发生事故后,停止1.砸伤。 2.崩柱伤人。 3.顶板垮落伤人。 顶板垮落伤人 1.班组长认真监督检查。 2.一人监护一人工作，做到互保联保。 害、损失。 3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。 设备运行,快速现场自救、碱少伤二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 1.挤伤。 挤伤人员 1. 严格执行停送电制度。 2. 一人监护一人操作。 3. 班组长认真监督检查。 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇顶板事故隐患 1.掉矸伤人。 移架掉矸伤人 1.移架时确认周围无人，少降快移。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。 报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等。 调度室电话8000、8001 1. 顶板掉矸伤人。 2. 崩链伤人。

顶板掉矸伤人， 崩链伤人 1. 移架时确认周围无人，少降快移。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。

风水管路工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 顶帮掉矸伤人；车辆撞伤人员 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤风水管脱落砸伤人员 风水管脱落砸伤人员 统一指挥，相互配合，互保联保。 加强组织协调，安排专人进行监护。 害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择1.安排专人看守阀门、停送风水。 2.搞好自主保安和互保联保。 安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇“一通三防”事故隐患类别 高压风水管伤人 高压风水管伤人 1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前报调度指挥中心和区队值班室,有人。 2.班组长认真监督检查。 1.安排专人监护确保管路附近无人。 2.班组长认真监督检查。 报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等。 调度室电话8000、8001

无轨胶轮车司机岗位安全风险告知卡

工艺流程：1交→2安全确认→3正常运行

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.遵守交管理规定。 1.不现场交。 可能造成漏班 2.认真察看交记录和运行日志。 3.交记录签字确认。 4.分管领导监督检查。 一、现场自救:发生事故后,停止车辆运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 1胶轮车车辆带病运行。 造成事故 1、按时检查维护、维修胶轮车。 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 运输事故隐患 1.胶轮车司机疲劳驾车。 引发事故 1.按时上下班，不得超时作业。 2.集中精力，不疲劳上岗。 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等。 1.胶轮车非专人驾驶。 对车辆不熟悉，造成事故 调度室电话8000、8001 1.胶轮车司机，培训合格，专人持证上岗。

探放水工岗位安全风险告知卡

工艺流程：1学习专项设计→2安全确认→3正常工作→4结束探水

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.钻机钻具不规范操作碰伤。 碰伤人员 1.认真学习钻机钻具操作规程，加强专业培训。 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 1.液压管路连接松动崩伤。 崩伤人员 1.作业前，进步一检查液压管路的连接是否良好。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待1.作业区域活矸、危岩、煤岩体松动砸伤。 片帮、冒顶伤人 1.作业前，将作业地点的活矸、危岩、煤岩体松动的地方进行处理。 外围救援 四、及时报告:及时将现场情况汇报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人水害事故隐患 1.探异常区域、突水、有毒有害气体超标。

突水事故、有毒有害气体使人窒息 1.制定相关的探水专项措施，并严格按照专项措施作业。 数,危害程度等。 调度室电话8000、8001

测风员岗位安全风险告知卡

工艺流程：1检查设备→2安全确认→3正常工作→4记录结果

主要安全风险 导致事故后果 事故预防措施 事故应急措施 可能引发事故隐患类别 1.测风地点帮、顶不完好。 片帮伤人 1.将测风地点帮、顶不完好处进行处理。 一、现场自救:发生事故后,停止设备运行,快速现场自救、碱少伤害、损失。 二、安全撤离:疏通安全通道,掩1.测风仪器不完好。 结果不准确 1.定期检测、保养仪器仪表。 护伤员及时撤离,防止二次伤害 三、妥善避险:后路被堵时,选择安全区域或附近避难硐室,等待外围救援 “一通三防”事故隐患 1.测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实测得风量与实际误差大。 际误差大 及时报告:及时将现场情况汇1.上岗前进行专项培训，熟练掌握岗位知识才四、能上岗。 报调度指挥中心和区队值班室,报清事故性质、时间、地点、人数,危害程度等。 1.未按规定时间进行测风。 风量掌握不准确 1.分管领导进行监督检查。 2.提高职工认真工作意识、素质。 调度室电话8000、8001