下部构造施工技术交底

一、墩台身施工

本工程P1～P5为圆柱式桥墩，柱径Φ=1.5m，共30根，平均每根高13.637m，共长409.1m；两桥台均为三肋板式桥台，肋高4.92m～12.08m，肋板厚均为1m。 1、施工工序

测量放样→钢筋安装→模板支设→砼浇筑→砼养护 2、主要工序要求及操作要点 1）测量放样

为了使墩台位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复测

根据测量成果定位，在基础顶面弹线放样并复核，保证桥墩柱位、桥台肋板位置准确无误。 2）钢筋加工安装

a)所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。并经送检合格后方可使用。钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。 b)钢筋成型及安装

墩台身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。桩顶、扩大基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。同一截面的钢筋接头不超过50%且应错开配置。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼的保护层厚度。钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。

墩柱插筋：在浇扩大基础时插入，插筋的要求是位置准确，插筋长短必须符合规范要求。插筋绑扎后，露出表面扩大基础以上至少绑三个箍筋。

P0台身5米高左右，可将加工好的钢筋运至现场一次绑扎成型，P1～P6墩柱身高度均在12米以上，钢筋分两次安装成型。主筋接长采用闪光对焊，第一次安装至系梁顶以上，并有意使主筋高度错开50㎝以上，以使接头错开。第二次安装成型至设计高度。成型时的钢筋骨架应采取措施予以固定。 钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检后请监理工程师验收，在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。 钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。焊接材料及焊接接头应符合设计规定和规范要求。

钢筋加工及安装允许偏差：

项目 检查项目 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 两排以上间距 受力钢同筋间距排 （mm） 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 1 灌注桩 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨长 架尺寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度基础、锚碇、墩台 （mm） 板 3 4 3）模板安装 模板安装之前，应将柱脚、肋脚砼凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁墩柱部分的美观，墩台身模板均采用组合钢模板。组合圆柱模加工成两个半圆，标准每节2m，再配些非标准节，组合钢模先在地面上按设计各部几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴5×1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线，模板外部采用φ18mm螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。 在监理工程师验收钢筋合格后，用吊车配合支设墩柱模板，支设模板时与测量工程师配合，使墩柱模定位准确，垂直度满足要求，在整个施工过程中，为了严防跑模，对模板采用多根风缆多方向固定法固定。模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。 安装模板时用两台经纬仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。 P0肋形台身模板一次性安装至台帽底，P1～P6墩柱身模板分两次安装，第一次至系梁底部, 待下段砼施工后再安装上段模板。 4）砼运输、浇筑及养护

桥墩柱砼采用搅拌站集中拌制，由砼运输车直接送入模内的方法。

由于墩柱砼浇筑高度较大，除P0台身一次性浇至设计标高外， P1～P6墩柱身采用分段浇筑，施工缝设于系梁底位置。

施工时采用φ300mm的串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以内，确保砼不产生离析现象。浇筑时，以30cm为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业，不随意留施工缝。振捣上层应插入下层5～10㎝，防止漏振和过振。 c)施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层2㎝厚1：2水泥砂浆，并在砂浆初凝

前浇筑墩台身砼。

d）砼浇注时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理。

e）天气炎热（30℃以上）浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少泵送砼的坍落度损失。

f）当砼强度达到0.5Mpa时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。

拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。 g）模板拆除后，及时对砼进行养护。养护方法采用在墩柱外包裹塑料布保湿养护的方法。

3、墩台身施工工艺流程（见后附图）

墩柱施工工艺流程图 钢筋制作 监理检查验收 监理签发浇注令

施工放样 修凿接头砼 搭脚手架 绑扎钢筋 监理检验 模板安装 模板校正 串筒设置 砼浇筑 砼试件制作 养 护 验 收 4、质量标准 项次 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 相领间距(mm) 竖 直 度(mm) 轴线偏位(mm) 柱顶高程(mm) 断面尺寸(mm) 规定值或允各市地偏差 在合格范围内 ±15 0.3%H且不大于20 10 ±10 ±15 5、成品保护措施

墩柱混凝土为清水混凝土，墩柱的表面美观是质量评定的重要内容，因而做好成品保护十分重要。

①拆模时，柱混凝土强度至少达到0.5Mpa，以免损伤柱表面混凝土。 ②不能用撬棍等硬物撞击或顶撬混凝土表面。

③拆脚手架时应小心，注意不要让钢管撞击墩柱混凝土。 ④设备接近墩柱时应由专人指挥，严禁碰撞柱身。 ⑤夜间机械操作时应有足够的照明和专人指挥。

二、盖梁、台帽及上系梁施工

本工程共有盖梁10个（断面尺寸：长×宽×高=1468×170×160cm），台帽4个（断面尺寸：长×宽×高=1622×180×160cm），墩柱上系梁20根，截面尺寸为120×120cm。其施工要点如下： 施工方案：采用无支架施工。即在墩柱适当位置设置支撑系统，承受盖梁（台帽、上系梁）施工的所有荷载。此法优点是节省支架，缩短工期。

施工方法：采用预留孔式牛腿支撑，即在墩柱施工时留预留孔，在预留孔内安设支撑或固定件与伸出预留孔的部分形成盖梁施工的牛腿支撑。 1）施工工序

制作牛腿、安装托梁→安装横梁、底模→钢筋骨架加工安装→安装侧模→浇筑混凝土。

2）主要工序要求及操作要点

①制作牛腿、安装托梁：为了节约钢管支架，省去地基处理，故采用牛腿支撑、安装梁托，即在梁托上支模板的施工工艺。

安装托梁方法如下图，在施工墩柱时，在墩柱顶以下约80㎝处应预埋φ100PVC管，预留孔用作安装支重梁（悬臂简支梁）和牛腿，安装上部盖梁（系梁、台帽）模板时，在孔内插入φ80钢棒作悬臂梁，牛腿用20[槽钢制作，钢棒与牛腿用螺栓紧固并紧贴于墩柱上，托梁采用2根Ι360工字钢，工字钢与牛腿之间安装调整升降丝杠（可用螺旋式千斤顶），以便调整模板的标高及坡度。施工时应搭设临时操作架，此架作为浇筑混凝土的工作架。安装工作采用吊车配合。

②安装底模板：在托梁上铺设［14槽钢作横梁＠700，在横梁上铺设底模，方正

部分用组合钢模板拼装，边角及异形部分用木板加工。 ③钢筋加工安装：，钢筋先在场内加工好，底模安装后直接在底模上拼装成型。钢筋骨架加工安装质量必须符合设计及规范要求，钢筋保护层厚度采用高标号砂浆垫块控制。

④安装模板：侧模采用组合钢模拼装，布设两道［14槽钢纵肋，横肋采用10×10木方，两根为一组，间距100㎝。在上口及下口处加设φ18拉杆，侧模应加斜撑＠100㎝。

⑤浇筑混凝土：砼由搅拌站集中搅拌，采用砼运输车直接将混凝土注入模中，浇捣时，操作工人站在支模时的简易操作架上，混凝土注入时注意采用分层浇筑，一次浇厚度的一半，振捣后再浇另一半。

⑥养生：浇筑后当混凝土强度等级达到0.5Mpa时可以拆掉侧模，同时养生不少于一周，可用塑料薄膜加草袋的方式覆盖，当强度达到95%时方可拆除托架。 3）盖梁支模示意图

L/218拉杆穿孔10*10木龙骨［14槽钢纵肋18拉杆底模［14槽钢＠700I360工字钢升降丝杠150见设计尺寸15080螺栓80钢棒挑梁、牛腿升降丝杠80螺栓80钢棒挑梁、牛腿盖 梁 支 模 示 意 图I-I剖面4）台帽、系梁 施工工艺同盖梁。 5．支座垫石及支座安装

本工程桥梁支座采用板式橡胶支座。安装前应根据设计图纸确定每一支座的类型及使用位置，预留好锚固孔。 1）支座垫石

墩台盖梁顶砼接近完成时，预留好支座锚固螺栓预留孔，然后安装框模，控制好平面位置及孔径大小的准确性，浇筑垫石砼。 2）支座安装 支座进场后，需附有国家有关部门标准进行的质量和技术参数合格证方可进行验收安装。

浇筑台帽盖梁砼时，需按设计图纸所示坐标分别预留φ6cm或φ10cm地脚螺栓孔。

支座安装前要先于砼顶画出“十”字墨线，及于支座底板四方划好中线，将支座上、下摆锁定，安装时要使底板中线与墩顶十”字线相重合。 支座底板以下砼必须密实、平整、干净。

活动支座上下板的导向块必须保持平行，保持水平，四角高差不大于2mm，特别注意支座的方向性。

预制T梁钢筋安装前要先将支座预埋钢板安装完毕。 检查支座型号安装的墩位、方向及标高是否正确。 确认无误后灌注地脚螺栓砂浆。在灌注环氧树脂前，先向监理工程师申请复核标高、轴线、型号、接触面的清洁及干燥程度。

受交底人签字：

日 期：