两种包胶工艺的区别

一、热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

二、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中可以不必将滚筒拆解。

三、冷硫化包胶与传统工艺对比：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

目前公司在用的胶带机滚筒中，热硫化包胶的滚筒质量合格情况下，使用周期10-12个月，冷包胶滚筒使用时间最长的是哈拉沟矿1﹟主井900*1600导向滚筒，到目前使用约12个月，运行正常，包胶磨损约2mm，包胶数量最多且最典型是保德煤矿主井及上仓胶带机滚筒冷包胶，目前使用约10个月，状况良好。

结论：热硫化包胶过程中，由于筒皮需要入硫化炉高温硫化；所以需要将滚筒全部拆解，包胶操作人员对温度、气压控制是通过气压、温度表读数，对胶板质量影响较大，冷包胶胶板在工厂流水线一次硫化轧制而成，不会由于包胶人为因素影响胶板质量，质量主要取决粘接强度，在温度、湿度适合、干净卫生的环境中实施包胶，才能保证粘接强度达到最大。