化工生产安全基本知识
一、 化工企业生产与安全生产特点
1、化工生产特点：
具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点：
各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
二、 什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标
1、工艺流程
就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程 2、操作规程
就是操作人员的生产方法和操作指导书 3、工艺指标
工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压 力、温度、流量、电流、速率、振动等。
安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。
(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。 (5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。
三、化工操作
化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。
化工生产人员应该做到：
1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。
3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。
4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。
7、前必须在《交记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。
10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。
11、不是自己分管的设备，千万不要动。
12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。
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14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼,告知他们去向。 15、上班严禁做与生产无关的事。
四、生产过程容易产生的安全事故
1、工艺因素
(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。 (2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。 (3)、上下游工序工艺严重脱节。 (4)、违章指挥。 2、操作人员因素
(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。(2)、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。 (3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。 (4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。
(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不。(6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。 3、电气故障因素 (1)、用电器损坏 (2)、电路短路
(3)、违规检修、用电、断电 (4)、控制系统故障 (5)、外供电故障 (6)、检修用电 (7)、接地 (8)、电弧烧伤
(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压 4、仪表故障因素
(1)、DCS系统控制故障
(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效 (3)、检测系统连锁报警失效 (4)、信号线老化损坏
(5)、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给 5、工业用水
(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低 (2)、储备水槽无备用水 (3)、工艺水质不合格 6、压缩空气
(1)、工业空气压力低或无气量 (2)、仪表空气压力低或无气量
(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质） 7、设备因素
除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。(1)、机械故障 (2)、管线泄漏
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(3)、设备润滑和维护使用错误 (4)、各控制阀失调 (5)、附件损坏 8、设备检修因素 (1)、未制定检修计划 (2)、未办理检修各类票证
(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析
(4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析 (5)、未实施检修全过程的监督和防护
(6)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车） 9、原料及生产过程介质的危害 10、火灾
11、化学灼烧和腐蚀
12、，氢氟酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油 13、高温烫伤，低温冻伤 14、蒸汽
15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）
五、 化学危险品
具有易燃易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储存、运输和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的物质。
六、 物质泄漏
是指存放在密闭容器中的物质（气体、液体、固体、 放射物等）从容器中渗漏出来，会造成化学危害、火灾危害、环境危害。
七、 爆炸
爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬间以机械能的形式放出巨大的能量的现象。 1、物理性爆炸
物理爆炸是指物质的物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸现象。如蒸汽锅炉、高压气体贮罐和管道等 2、化学性爆炸
化学性爆炸是指由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而发生的爆炸。
八、光伏硅生产存在的危险危害物质及毒性 岗位 原料 合成 精馏 尾气回收 还原 主要危险物质 CL2、H2、SiHCL3 H2、SiHCL3、HCL SiHCL3、SiCL4 H2、SiHCL3、SiCL4、HCL H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si 欢迎下载 3
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氢化 制氢 H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si O2 、H2 毒性危害：多晶硅生产过程中氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅均对人体有强烈的毒害作用。人体吸附这些有毒物质轻度出现流泪、咳嗽、粘膜充血和支气管炎，严重时发生肺水肿、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。
九、事故处理“四不放过”内容
在事故处理中一定要做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过、没有防范措施不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。
十、 化工生产的“三不伤害”
在生产过程中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
十一、什么是劳动保护用品
劳动保护用品就是劳动者在劳动过程中为了防御物理、化学、生物等各种危险、危害因素伤害人体而穿戴和配备的各种装备的总称。
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