施工各阶段质量控制要点
控制 控制环节 阶段 图纸的完整项目 1 审图 1 图纸会审 性、合法性、工程师 术文件 合理性 合理性、先进制定施施工组织 性、可行性，2 工工艺2 设 计 文件 有保证 对分部、分项施工分项施工 工程要有其可准备 工作 文件 技术交3 底 机具、计划进场 有计划、质量材料、4 材料进5 验 收 与发 保管与发按要求保管， 6 放 按定额发料 库管员 用料计划 领料单 合格方可进场 机械科 量标准 定额 进度计、质实 4 工程均有 交接人签字 每个分项内容齐全，有技术科 文件 材料预算、合格证证图纸、工艺交底书 3 工 艺 行先进的工艺技术科 计、图纸 文件 施工组织设工艺 对工期、质量 平、图纸 技术科 力、技术水设计 企业施工能施工组织记录 施工图及技会审 控制要点 主要控制内容 控制人 主 要 工作依据 见证 工作 有无持证上人员资 5 质审查 7 素质审查 执照、施工能经理 力、技术资质 焊工、试特殊工种必须项目 8 验特殊工持证上岗 种资质 材料检材料检验 6 验、试9 及试配 验 试配 查“三通一平”开工报7 告 10 条 件 作情况 轴线标定位放线、标8 高垂直11 楼 层 高引测 度 钢筋连接合施 9 工 阶 段 13 土 筑密实 工长 交底 合格 工程 基础 12 绑 扎 寸准确，布筋工长 合理 基础混凝拌料计量，浇混凝土 图纸、技术试块试验交底 合格 钢筋制作 格，规定、尺钢筋 图纸、技术试件试验测量员 控制点线 记录 放线 确认施工 情况，准备工经理 项目 企业标准 报告 开工 须进行复验与试验员 标准 试验报告 各种原材料必材料、试验复验报告、经理 文件 许可证 有关上级 操作 文件 证书等 施工队伍 岗、有无施工项目 有关上级 资质 主体 1结构 0 施工 14 模板组装 板刚度一致 组装正确、模项目技模板设计方术负责案 人 项目技施工组织设有关技术技术复核 15 柱模施工 控制垂直偏差 术 计 负责人 支撑是否牢木工工图纸、技术隐蔽 资料 16 梁板模板 靠，标高是否长 正确 斜度、踏步级木工工图纸、技术交底 验收 17 楼 梯 数 钢筋配料单准确无误，焊接钢筋工图纸、技术长 交底 技术复核 18 钢筋绑扎 原材和绑扎质长 量 砼原材料质量控制，控制凝砼配制与 交底 隐蔽验收 混凝土 图纸、技术合格证、复结时间和浇筑工 长 顺序，外加剂掺量控制。 交 底 试报告 19 浇 筑 基层含水率，11 屋面防20 水 工 求，防水材料业队长 术交底 质量控制 楼地面面粘结牢固，线装饰专12 装饰工21 层、门窗条顺直，颜色业 程 安装 协调 管线接头，安13 电气安22 电气安装 装达标，安全装 灵活 上水管试14 水暖安23 压、下水试验合格 装 管试球 测试1检控5 阶段 楼地面1 6 试验 蓄水池25 水试 验 人 项目技1 7 水试验 屋面淋26 试 验 人 屋面淋水 试验合格 术负责规范标准 报告 试验 楼地面蓄试验合格 术负责规范标准 报告 人 项目技试验 调试 24 电气调试 试验合格 术负责规范标准 报告 人 项目技试验 术负责规范标准 报告 项目技试验 业队长 术交底 格证 安装专图纸、技 质检单合队长 术交底 图纸、技 质检单 报告 防水层施防水层符合要防水专图纸技 试验检查项目技验收 阶段 18 隐蔽 27 验收 验收 必须验收合格 人 地基与基础、项目技分部隐蔽 主体分部必须 28 验 收 经分部工程质 人 量验收 1 9 2 0 量验收 量验收 工程质30 档案资料 验收 项目技2 1 工验收 工程竣31 验收签证 核定等级 人 由质检站术负责国标 书 验收证明工程质29 单位工程 技质部评定 工程技术由企业技术科技质部 企业标准 资料 分部分项分部单位工程技质部 国标 记录 整套技术质量验收术负责国标 记录 质量检查分项隐蔽 各项隐蔽工程术负责交底 报告 图纸、技术试验 质量通病防治措施 项目 土方工程 通病表现 产生原因 1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。 2.回填土的密实度未达到设计要求。 防止措施 室外散水积水、裂缝、沉降 1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。 2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。 1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上1.垂直偏差过1.由于开挖过程未按要求每节 工2.孔壁坍塌 核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 下顺直。 2.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。 3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 1.由于位置偏离设计要求过钢筋工程 大，上下负筋搭接不上 2.扎绑节点松扣 3.墙体拉结筋遗漏 4.钢筋遗漏 模板漏浆、砼不密工实或麻面 程 1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。 2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。 3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。 4.不熟悉图纸。 1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。 2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。 3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。 4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。单绑扎，及时校正检查。 1.严格按模板要求支模。 2.加强模板修整，清理工作。 3.严格控制拆模时间。 成3.孔底残留虚2.因桩位土质不好，或地下水孔土太多 渗出而使孔壁坍塌。 灌4. 桩身混凝3.成孔、修边以后有较多虚土、注土质量差 碎砖，未认真清除。 桩 5.钢筋笼扭曲4. ：有缩颈、空洞、夹土等现变形 象。 1.没按模板设计图支模。 2.模板修整，清理不好。 3.拆模过早。 1.1.砼原材料不符合规范要求。 1.砼强度不稳门框与门洞1.基层清理不干净或处理不定 2.计量不准确。 粉刷面交接处当，墙面浇水不透。 踢脚板上口等2.施工缝处砼出现空鼓裂缝砼结合不好，有情况 工缝隙夹杂 抹 2.抹灰面不程 灰 平，阴阳角不2.配制砂浆，原材料质量不好。 1.基层偏差较大，一次抹的过没有按规范要求留设施工3.缝。 厚，门窗框两边塞灰不严。 4.混合砂浆墙面上，后抹水泥1.钢筋垫块移位或太小甚至漏踢脚线是在上口交接处，石灰放。 工 垂直，不方正 砂浆罩在混合砂浆中。 3.漏筋 2.钢筋太密。 程 5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋3.浇筑部位缺浆或模板严重漏不认真。 浆。 砌体工程 1.确保砼原材料质量。 1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污2.加强计量管理。 等事先清除干净。 3.使用砼电子计量设备。 2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干水泥浆用1:3～1:4 净，充分湿润，用同强度等级水泥砂3.抹灰提前两天浇水 浆进行接浆，再浇筑砼。 4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。 1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是5.原材料和砂浆应符合质量要求 否准确，发现问题及时修整。 6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能2.对于多筋过密处，应选配适当石子。 大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层 1.砌缝砂浆不1.水泥砂浆和易性差。 1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂7.挂线、找垂直和贴灰饼间距～2m一饱满，粉刷后2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱浆和易性。 个。 墙面梁底、柱水。 2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。 8.冲筋宽度为左右，厚 度与灰饼相边出现裂缝 3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。 3.加强施工过程检查。 平。 9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。 1.龙骨安装时吊杆调整认真，1.吊顶不平 标高不一致。 1.安装时接线调整各点标高使其符合2.节点构造不2.没有严格按图纸要求设置龙设计要求和规范标准的规定。 合理 吊 顶 3.吊固不牢 骨及连接件。 2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使3.没有与主体结构很好地连构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。 3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，4.罩面板缝隙接，螺母没有拧紧。 不直 4.罩面板规格有偏差安装不设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。 4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。 5.压条边不正，拉线找正。 直，不实 5.加工条材不规则，安装未拉5.选材要好，安装拉线。 6.认真选材 6.铝扣板色差 线。 6.没有选材 1.水泥过期标号不够，搅拌不水 泥 1.地面起砂 砂 2.空鼓裂纹 浆 3.地面不平 地 4.倒泛水 面 均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。 2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。 3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。 4.坡度没有找准 地 砖 地 面 1.缝络不直不1.没有选砖，拨缝没有拉通线 匀 2.面层空鼓 2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷 1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。 压光在终凝前完成交活 2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。 3.施工操作时应认真操作。 4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。 1.认真选砖，拨缝拉线 2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。 3.细部套割要认真，按要求做。 3.细部处理不3.细部处理没有按工艺要求认细 真铺贴 厨 卫 间 防 水 屋 1. 空鼓 2.渗漏 1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。 2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。 1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。 2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。 1.基层含水率高，防水层施工，1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。 面 1.防水层空鼓 粘贴不密实。 工 2.渗漏 程 涂 2.接缝粘结不牢固，防水层破2.做好细部粘结工序，加强防水层损 1.基层含水量太高，打磨不平1.基层烘干、打磨平整。 成品保护，防治防水层破损。 料 1.脱皮、粗糙 整。 工 2.透底 程 2.基层表面太光或清洗不干2.基层刷洗干净。 净。 1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。 1.油漆流坠 油 漆 1.油漆中加稀释剂过多，涂刷2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。 2.油灰棱角不太厚，施工环境温度过低 规矩，八字不2.油灰不软，太硬或有杂质 见角，表面不3.操作技术不佳，油灰刀插放3.根据施工环境温度不同，选择适光滑。 位置不符合要求 当油灰。 4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。 墙面粉刷后，1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。 2.立管垂直度超过允许差。 1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距 2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。 1.支架孔眼用机械开孔。 管明管成了半明道 半暗或离墙太远，不美观 支支架切割不美1.支架孔眼开孔不规范。 吊架安观，管道与支2.支架安装时未拉线检查。 架接触不紧3.管卡与管外径不匹配。 密，受力不均，2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。 3.使用与管外径相匹配的管卡。 装 管卡卡不牢管子。 管道坡度 阀门安装 电气配管 管内穿不能及时排放管道中空气或泄水 安装位置不恰当，操作不方1.对图纸没准确把握。 安装坡度不符合设计或规范要严格按照施工工艺进行施工，使之求 符合设计及规范要求。 1.应按操作要求合理确定安装位置。 便；填料函漏2.阀杆变形或压盖太紧防碍正2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺水；阀杆操作常操作。 不灵活。 暗配电线管堵塞，造成穿线困难。 1.导线线芯受损。 2.削剥线头时母。 3.使用合格的阀杆。 1.配制前对每一系统管路进行清1.配制前未清扫管路 2.管子弯曲半径太小 扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。 2.管子弯曲半径≥管外径的6 倍。 1.管口毛刺未清理。 2.穿线时管口未加护口。 3.没有用剥线钳。 1.在配管过程中随时清除管口毛刺。 2.穿线时在管口加护口。 3.剥削线头时使用剥线钳。 1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位线 线芯受损。 箱板安装 箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。 1.固定箱体螺孔位置不正确。 2.安装箱体后未仔细调整。 3.安装前定位不正确。 4.操作者不熟悉规范。 正确。 2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。 3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。 防雷接明敷引线不平直，不牢固有安装前对引下线未预先给予平高低起伏和弯直 安装前先调正引下线 地 曲
