2015宾格石笼单元工程评定表及说明DOC

表C-1 格宾石笼原材料质量评定

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 钢丝直径 钢丝抗拉强度 钢丝伸长率 钢丝单位面积镀锌层质量 钢丝镀层均匀性 钢丝镀层附着性 格宾网网目尺寸 施工单位 单元工程编号 质量标准 公称直径＞1.60~3.00允许偏差±0.06； 公称直径＞3.00~6.00允许偏差±0.07； 295MPa～540 MPa ≥12％ 符合表4-3和表4-4的规定 符合表4-5的规定 符合表4-6和表4-7的规定 D允许误差：±5%； X允许误差：±10% 格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层PVC表面光滑，无老化、开裂 ≥2400kg/m3 ≤10% ≥0.7或达到设计要求 坚固耐久的微风化或新鲜岩石 原材料合格。 施工单位自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，原材料合格。 （签字，加盖公章） 年 月 日 检验结果 评定 8 9 10 11 12 13 外观质量 填料表观密度 填料吸水率 填料软化系数 风化程度 填料饱和抗压强度 ≥50MPa或达到设计要求 监理机构复核评定意见 表C-2 格宾网箱（垫）组装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 相邻网片面 主控项目 1 绑扎 四角 相交框线 1 一般项目 2 3 格宾笼长度 格宾笼宽度 格宾笼高度 质量标准 每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧 各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 ±5% ±5% ±5% 工序名称、编号 施工单位 单元工程编号 检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 合格率 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理机构复核评定意见

表C-3 格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 质量标准 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 ±50mm 大于设计值 每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。 外露面在高度方向每隔 250mm～350mm 设一道拉筋 ±50mm （0～+40）mm 工序名称、编号 施工单位 单元工程编号 检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 合格率 1 主控项目 2 3 1 封盖绑扎 轴线位置偏移 加筋长度* 装料 2 一般项目 3 4 拉筋 表面平整度 顶面高程 5 6 倾斜度 纵向顺直度 ±0.5H% ±50mm/5m 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理机构复核评定意见 *注：非加筋格宾笼不用检验加筋长度。

表C-4 格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 质量标准 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。 ±50mm ±50mm/5m 不陡于设计值 工序名称、编号 施工单位 单元工程编号 检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 合格率 1 主控项目 2 1 一般项目 2 3 封盖绑扎 装料 表面平整度 护坡顶部顺直度 坡度（m） 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理机构复核评定意见 表C-5 格宾网箱（护垫）单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主要工序 一般工序 １ １ 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 工序质量验收评定等级 工序名称、编号 格宾网箱（护垫）填料及封盖工序 格宾网箱（护垫）组装工序 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。 施工单位自评意见 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工监理机构复核评定意见 序占 %，主要工序达到 等级。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

表C-6 格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 检验项目 格宾网袋体积 长度 直径 质量标准 不小于设计值 不小于设计值 填料用量符合设计要求，填料粒径宜为 80mm～250mm ，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于 60% 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出 工序名称、编号 施工单位 单元工程编号 检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 合格率 主控项目 1 填料用量及级配 一般项目 2 边线绑扎 3 封口 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日

监理机构复核评定意见 表C-7 格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 1 检验项目 抛投用量 抛投程序 抛投断面 质量标准 符合设计要求，允许偏差为0～+10% 符合SL260的要求或抛投试验的要求 符合设计要求 工序名称、编号 施工单位 单元工程编号 检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 合格率 主控项目 一般项目 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日

监理机构复核评定意见 表C-8 格宾网袋单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主要工序 一般工序 １ １ 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 工序质量验收评定等级 工序名称、编号 格宾网袋抛投工序 格宾网袋组装及填料工序 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。 施工单位自评意见 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工监理机构复核评定意见 序占 %，主要工序达到 等级。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

4 材料 4.1 一般规定

a） 格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。

b） 格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。

c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。

4.2 钢丝

4.2.1 钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T 5294《一般用途低碳钢丝》的规定，技术要求见表4-1和表4-2。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的规定。抗扭测试应符合GB/T 239.2《金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法》的规定。

表4-1 镀锌钢丝的直径及允许偏差

钢丝公称直径/mm ＞1.60~3.00 ＞3.00~6.00 允许偏差/mm ±0.06 ±0.07 表4-2 镀锌钢丝的力学性能

钢丝公称直径/mm ＞0.80~2.50 ＞2.50 抗拉强度/MPa 295~540 295~540 弯曲试验 /（180°/次） ≥6 ≥4 伸长率/% ≥12 ≥12 4.2.2 锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T 5357《钢丝镀层 锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T 1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。 表4-3 锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1级钢丝）

公称直径/mm 单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2) 公称直径/mm 单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2) >1.80~2.00 >2.00~2.20 >2.20~2.50 >2.50~2.80 230 230 240 250 >2.80~3.00 >3.00~3.20 >3.20~3.60 >3.60~4.00 250 260 270 270 表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）

公称直径 （mm） >1.24~1.50 >1.50~1.75 >1.75~2.25 单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2) 185 200 215 公称直径 （mm） >2.25~3.00 >3.00~3.50 >3.50~4.25 单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2) 230 245 2460 4.2.3 锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，铝含量不小于4.2%，测试方法应符合GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。 4.2.4 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T 2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定，见表4-5。 表4-5 硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）

公称直径 （mm） ＞1.80~2.00 ＞2.00~2.20 ＞2.20~2.50 ＞2.50~2.80 硫酸铜试验（浸置次数） 60s 2 2 3 3 30s 1 1 ― ― 公称直径 （mm） ＞2.80~3.00 ＞3.00~3.20 ＞3.20~3.60 ＞3.60~4.00 硫酸铜试验（浸置次数） 60s 3 3 3 3 30s ― ― ― 1 4.2.5 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 2976《金属材料 线材缠绕试验方法》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。 锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。 表4-6 锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验

钢丝直径（mm） 缠绕试验 芯样直径为钢丝直径的倍数 ＞1.00~2.00 ＞2.00~7.50 5 7 缠绕圈数不小于 6 6 表4-7 锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验

缠绕试验 钢丝直径（mm） 芯样直径为钢丝直径的倍数 ＞1.24~2.25 ＞2.25~3.50 ＞3.500~5.50 3 4 5 缠绕圈数不小于 8 8 8 4.2.6 钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值；包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。 表4-8 钢丝耐腐蚀性能指标

钢丝分类 热镀锌低碳钢丝 锌-5%铝-混合稀土合金钢丝 锌-10%铝-混合稀土合金钢丝 热镀锌包覆PVC钢丝 锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝 锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝 钢丝质量变化率最大值（%） 2.1 1.9 1.7 1.5 1.2 1 腐蚀率最大值（g/m2） 130 110 80 35 30 25 网片质量变化率最大值（%） 2 1.7 1.5 1.5 1.2 1 4.3 PVC 覆塑层

4.3.1 PVC 覆塑层厚度应为 0.4mm～0.6mm。

4.3.2 PVC 覆塑层原材料的密度应为 1300kg/m3～1350kg/m3。 4.3.3 PVC 覆塑层原材料的邵氏 D 硬度应为 50～60。

4.3.4 PVC 覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃，测试应符合GB /T 1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方 法》的规定。

4.3.5 PVC 覆塑层原材料抗拉强度不应低于 20.6MPa，断裂伸长率不应小于 180%，测试应符合GB/T 1040.1《塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则》的规定。

4.3.6 PVC 覆塑层原材料弹性模量不应低于 18.6MPa，测试应符合JB/T 6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。

4.3.7 PVC 覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB 3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。

4.3.8 PVC 覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h 盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过 6%，邵氏D硬度变化不超过 25%，抗拉强度变化不超过 25%，耐磨损性变化不超过 10%。

4.4 格宾网外观质量

4.4.1 格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。

表4-9 格宾网箱与格宾网垫的允许偏差

分类 格宾网箱 格宾网垫 长度 ±5% ±5% 宽度 ±5% ±5% 高度 ±5% ±5% 4.4.2 同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。 4.4.3 网面波幅高度：B型网不大于100mm，D型、R型不大于80mm。 4.4.4 网面断丝应符合表4-10的规定。

表4-10 网面断丝技术要求

钢丝公称直径（mm） ≥1.0 面积（m2） 30 处数 ≤1 根数 ≤1 4.4.5 网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。

4.5 填充材料

4.5.1 填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。

4.5.2 填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于 1.5D～2.0D 之间，内部填料粒径85%以上应大于1.0 D。

4.5.3 填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于 35%。

4.5.4 选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。 4.5.5 块石填充材料应符合表4-11的规定。

表4-11 块石填充材料质量技术要求

项次 1 检验项目 天然密度 质量要求 ≥2400kg/m3 检验方法 量积法、排水法 2 3 4 5 6 最大吸水率 饱和抗压强度 软化系数 风化程度 粒径 ≤10% ≥50MPa或达到设计要求 ≥0.7或达到设计要求 坚固耐久的微风化或新鲜岩石 填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于 1.5D～2.0D 之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D 沸煮法 抗压试验 抗压试验 目测 量测法 4.5.6 卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12的规定。

表4-12 卵石填充材料质量技术要求

项次 1 2 3 4 5 检验项目 天然密度 最大吸水率 饱和抗压强度* 软化系数* 风化程度 质量要求 ≥2400kg/m3 ≤10% ≥50MPa或达到设计要求 ≥0.7或达到设计要求 坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石 填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于 1.5D～2.0D 之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D， 检验方法 量积法、排水法 沸煮法 抗压试验 抗压试验 目测 6 粒径 量测法 *注：如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。

7 质量检验与评定 7.1 单元工程划分

7.1.1 进行工程质量检验与评定时，应进行项目划分。 7.1.2 格宾石笼单元工程项目划分应符合SL 176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。

7.2 原材料取样与检验

7.2.1 格宾笼应按批验收，外观质量符合要求，网孔应均匀一致，并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书，标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等；

7.2.2 生产厂家应提供钢丝3000h 盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告； 7.2.3 格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。

7.2.4 格宾笼应按批取样检验。同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批，不足1000个者按一批计。 7.2.5 格宾笼取样应有代表性，从不同位置随机抽取2个样品，分别作为送检试验样和封存样。

7.2.6 格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。

7.2.7 格宾笼本技术要求第7.2.5条全部品质指标符合要求者为合格品；检验结果不符合要求时，应重新取样复检。复检结果如仍达不到要求，则该批格宾笼为不合格品。 7.2.8 当对格宾笼产品质量发生争议时，应进行仲裁检验。

7.2.9 填料应按批取样检验。500m3为一批，不足500m3者按一批计。

7.2.10 块石填料应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。 7.2.11 卵石填料应进行筛分，粒径和级配应符合要求，并由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率，当卵石粒径满足制样要求时，还应检验饱和抗压强度、软化系数。

7.3 施工质量检验

7.3.1 填充材料应符合下列规定：

a） 填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第4.5 节的规定。

b） 应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填料，不应将单个格宾笼一次性填满，顶面宜高出格宾笼 30mm～50mm。

c） 填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在 300mm 以下，用小块填料填充空隙，紧靠密实，调整箱体外形。填料宜内小外大，露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。 7.3.2 格宾网箱施工质量标准：

a） 格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序，其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。

b） 格宾网箱组装工序应符合表 7-1 的规定。

表 7-1 格宾网箱组装工序质量检查项目与标准

检验项目 几 何 尺 寸 长 宽 高 相邻网片面 △ 绑 扎 四角 相交框线 质量标准 ±5% ±5% ±5% 每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧 各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 检验方法及数量 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 检查，每 20m 检查1个笼 检查，每 20m 检查1个笼 检查，每 20m 检查1个笼 注：标有△为主控项目

c） 格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2 的规定。

表 7-2 格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准 检验项目 装料 △封盖绑扎 拉筋 △轴线位置偏移 表面平整度 顶面高程 倾斜度 纵向顺直度 质量标准 每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。 检验方法及数量 检查，每 20m 检查1个笼 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰检查，每 20m 检查1个紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 笼 外露面在高度方向每隔 250mm～350mm 检查，每 20m 检查1个设一道拉筋 笼 ±50mm ±50mm （0～+40）mm ±0.5H% ±50mm/5m 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 注：标有△为主控项目 d） 加筋格宾笼工序应符合表 7-1、表 7-2和表 7-3 的规定。

表 7-3 加筋格宾笼填石及封盖工序质量检查项目与标准 检验项目 △轴线位置偏移 允许偏差 ±50mm 检验方法及数量 量测，每 20m 测 1 点 表面平整度 顶面高程 倾斜度 纵向顺直度 ±50mm （0～+40）mm ±0.5H% ±50mm/5m 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 △加筋长度 大于设计值 量测，每 20m 测 1 点 注：标有△为主控项目。 7.3.3 格宾网垫应符合下列规定：

a） 格宾网垫施工宜分为格宾网垫组装工序和格宾网垫填料及封盖工序，其中格宾网垫填料及封盖工序为主要工序。

b） 格宾网垫组装工序应符合表 7-1 的规定。

c） 格宾网垫填料及封盖工序应符合表7-4 的规定。

表 7-4 格宾网垫质量检测项目与标准

检验项目 △装料 △封盖绑扎 表面平整度 护坡顶部顺直度 坡度（m） 质量标准 每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。 检验方法及数量 检查，每 20m 检查1个笼 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰检查，每 20m 检查1个紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 笼 ±50mm ±50mm/5m 不陡于设计值 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 量测，每 20m 测 1 点 7.3.4 用于堤脚防护时，格宾网袋应符合下列规定：

a） 格宾网袋施工宜分为格宾网袋组装及填料工序、格宾网袋抛投工序，其中格宾网袋抛投工序为主要工序。

b） 格宾网袋组装工序应符合表 7-5的规定。

表 7-5 格宾网袋组装及填料工序质量检测项目与标准 检验项目 △格宾网袋体积 长度 直径 质量标准 不小于设计值 不小于设计值 填料用量符合设计要求，填料粒径宜为 80mm～250mm ，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于 60% 检验方法及数量 量测，每 50个网袋检测一个 量测，每 50个网袋检测一个 检查，每 50个网袋检测一个 填料用量及级配 边线绑扎 每 200mm～250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm～200mm 采用扣件扣紧 封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出 检查，每 50个网袋检测一个 检查，每 50个网袋检测一个 封口 注：标有△为主控项目 c） 格宾网袋抛投工序应符合表 7-6的规定。

表7-6 格宾网袋抛投工序质量检测项目与标准 检验项目 质量标准 检验方法及数量 △抛投用量 △抛投程序 符合设计要求，允许偏差为0～+10% 量测，全数检查 符合SL260的要求或抛投试验的要求 检查，全数检查 量测，抛投前、后每20m～50m测一个横断面，每个横断面1m～5m测1个点，且每个横断面不少于6个点 抛投断面 符合设计要求 注：标有△为主控项目 7.4 单元工程施工质量评定

7.4.1 格宾石笼结构工程单元工程质量等级评定标准可按表 7-7 执行。

表7-7 单元工程质量等级评定标准 等级 合格 主控项目 全部符合要求 一般项目 逐项应由70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中 逐项应由90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中 报验资料 全部符合要求 优良 全部符合要求 全部符合要求 7.4.2 单元工程施工质量标准，应按SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程，经检验达到优良标准者，可评为优良等级。 7.4.3 单元（工序）工程质量应由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核 定质量等级并签证认可。

7.4.4 格宾石笼结构单元工程质量评定应按本规程附录 C 执行。