管束车操作流程及安全要求

1. 引导管束车到指定卸载位置。

主要风险：引导有误，车辆碰撞加油柱、损坏气阀。 控制措施：专人引导车辆，与车辆驾驶员的有效沟通。

2. 放置防溜器、支撑枕木，放下管束卡车的拖车支腿，摇柄复位。 主要风险：未放置防溜器、枕木，牵引车头与气瓶车分离；对接时，支脚移位，扭转导致管束车倾覆事故。

控制措施：精确定位防滑装置、枕木并确认稳固。 3. 固定管束后门。

主要风险：管束车后门未锁定，门扇松动，影响充气柱、卸气胶管。

控制措施：后门开启后，插入车门固定销。 4. 连接静电接地夹。

主要风险与静电接地无关，管束车产生静电积聚，引发火花放电。 控制措施：车体、气瓶分别连连接静电接地夹。 5. 关闭压缩机。

6. 确认管束车气瓶内无气体泄漏。 主要风险：气体泄漏引起的火灾、爆炸。

控制措施：管束车静止时，听有无漏气声响；用气体检测仪检漏；用肥皂水涂抹，观察是否有气泡。

7. 开启加气柱放空阀，确认排气软管中没有压力。 主要风险：安全软管上的压力，无法对接，设备损坏。 控制措施：按排气、卸压、对接程序操作。

8. 检查管束车的快速连接器是否具有良好的空气传导，检查充气嘴0形密封圈完好。

主要风险：充气嘴OO形密封圈损坏、有杂物，造成气体泄漏。 控制措施：OO形圈应光滑、清洁、无破损。 (二) 拿起

1. 连卸载气软管与管束车快装接头并确认。

主要风险：连接不牢固，泄漏气体、软管冲孔后对人员造成伤害。 控制措施：对位前送，听见“咔嗒”声响后，轻轻拉动以确认。 2. 打开管束车进气总阀。 3. 打开集束运输车的钢瓶阀。 4. 打开填充柱入口阀。

5. 检查管束运输车的气缸压力不得超过20兆帕。 (三) 卸载 1. 关闭压缩机。

2. 关闭集束运输车的钢瓶阀。 3. 关闭管束运输车的主进口阀。 4. 关闭填料塔入口阀。

5. 打开排气泄压阀，排放排气软管中的残余气体。

主要风险：在压力下强行拆卸软管，软管损坏伤人。 控制措施：按排气、卸压、拆卸程序操作。 6. 拆卸放气软管、复位。 7. 拆卸静电接地夹。 8. 关闭管束后门。

9. 升起管束车支脚，收好枕木，撤出防溜器；引导车辆安全离开加油站区域。

(四) 安全注意事项

1. 管束车支脚到位后，支脚摇柄应复位，避免管束车翻车事故。 2. 卸载前检查管束车支脚定位销是否完好，如有丢失或损坏，及时填补或更换，避免因定位销故障导致管束车支撑脚塌陷。

3. 开启管束车气阀时，先打开管束车主气阀，然后依次打开分缸阀，避免进气总阀压力过大。

4. 开启进气阀门时，必须站在阀门侧面，避免正面直对。 5. 必须按下打开连接到气柱的球阀1/3、1/2，直至全部开启的步骤(每步间隔1～2秒)，避免一次性(猛烈)开启，因瞬间压力过大，造成阀门或卸气软管损坏。

6. 确认管束运输车与充气柱软管完全分离、关闭管束后门后，方可启动车辆，避免管束车拉断接气柱，引发漏气事故。