创优策划方案(最终版)

1.编制目的

为实现新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程“工程建设机组达标投产,主要技术经济指标达设计值,创国内同类机组先进水平，确保国家优质工程银奖、争创国家优质工程金奖的质量总目标”，坚持“百年大计、质量第一”的方针，促进新密二期项目提高技术装备水平，推动建设工程质量水平的提高；实现新密电厂总公司提出的把新密电厂二期工程建设成“国内一流发电企业\"的目标要求，通过创优策划,明确责任，细化目标，通过规范管理，强化质量控制，来实现二期工程建设总体质量目标。

根据以上要求我公司加强在新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程4＃机组（E标段）安装过程中的管理,实行规范化、程序化、标准化、科学化的管理，同时制定本工程达标创优策划方案。

2.编制依据

2.1 《新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程创优策划》（上、下册) 2.2 《新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程承包服务合同》 2。3 《新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程施工组织总设计》 2。4 《质量、职业健康安全和环境体系管理手册》（2007版） 2.5 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2006年版） 2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》（2009 年版）

2.7 《电力建设消除施工质量通病守则》(电力部建设协调司建质〔1995〕140号） 2。8 《电力工程达标投产管理办法》（电力建设企业协会2006版) 2。9 《火电工程达标投产考核办法》（2006版）

2.10《中国电力行业优质工程评选办法》(电建企业协会2008版）

2.11《国家优质工程审定与管理办法(2007年修订稿）》及《国家优质工程电力工程现场复查要点》

2.12《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002） 2。13 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437—2009）

3.工程概况

新密电厂二期工程建设规模为2×1000MW燃煤发电机组，由北京三吉利能源股份有限公司（以下简称三吉利公司）和北京国利能源股份有限公司按照7：3出资比例投资

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建设。三大主机分别是上海锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂生产的锅炉、汽轮机和发电机，同期配套建设脱硫、脱硝工程。机组投产后，电厂装机总容量为2600MW，装机总容量位于河南省前列，预留三期扩建条件。

项目参建单位：

业主方:郑州裕中能源有限责任公司新密二期建设管理处 设计监理单位：中国电力建设工程咨询公司 施工监理单位：河北电力建设监理有限责任公司

主体工程设计单位:华东电力设计院 河南省电力勘测设计院 厂外中水补给水系统工程设计单位：石家庄冀电电力设计工程有限公司 输煤铁路工程设计单位：中铁郑州勘察设计咨询院有限公司 主厂房区域建筑工程:中建二局第二建筑工程有限公司 烟囱、冷却塔区域：河南四建股份有限公司 输煤化水区域：中国十五冶金建设有限公司 #4机组安装工程：河南第二火电建设公司

4.工程达标投产及创优总目标

（一)保证＃4机组按网络计划一次通过168小时试运行，顺利达标投产移交,创建“优质工程”。

（二）杜绝重大质量事故，控制一般质量事故，有效消除质量通病；观感质量及施工工艺达到国内同期先进水平。

（三)确保机组达到国内一流精品工程、三吉利公司样板工程，国家优质工程银奖,争创国家优质工程金奖。

5.达标创优组织机构

项目部成立以项目经理谢胜利为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、各专业部室负责人为成员的“达标创优”领导小组；下设“达标创优”办公室和“达标创优”管理工作小组，达标创优”办公室主任为质检科、施工科科长，成员为各专业部室专责及质检员；“达标创优”管理工作小组有安全文明施工组、安装质量工艺组、 调整试验及技术指标组、 工程综合管理组、工程资料与档案管理组等专业组成.

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达标创优组织机构图

达标创优办公室 达标创优领导小组 安全文明施工组安装质量工艺组调整试验及技术指标组案组6.管理职能

6。1 达标创优领导小组职责

6。1.1 负责工程高标准达标投产、创优领导工作；

6.1.2 负责批准本单位承接项目的达标、创优规划和有关管理制度,调配及满足相关资源； 6.1。3 副组长负责高标准达标投产、创优规划组织实施过程的监督、检查； 6.1。4负责审议高标准达标投产、创优考核意见，发布考核评比结论； 6.1.5根据需要召开会议讨论并处理高标准达标投产、创优工作中的重大问题。 6。2 创优领导小组办公室职责

6.2.1 负责本单位承接项目达标创优工作的总体策划；

6。2。2负责组织工程达标投产、创优规划及相关管理程序文件的编制、修改;

6。2。3负责监督、检查各达标创优专业组的创优实施管理情况， 配合上级达标创优检查组工作；

6。2.4定期组织达标投产创优文件、经验的学习交流；

6.2.5负责传达达标投产领导小组的工作要求及有关会议精神，组织、协调所在单位、部门的达标创优工作，按要求定期向领导小组汇报本单位、本部门达标工作进展情况； 6。2.6负责达标创优日常工作，按阶段及时准备申报资料；

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工程综合管理组 工程资料与档案管理组 6。2。7 负责组织开展创优自查工作；

6。2.8负责汇总创优考核资料，编制本单位承接项目创优考核自查报告；

6.2。9负责对各达标创优专业组的工作进行指导，有权对各创优专业组进行奖惩；； 6。2.11督促检查各专业管理组贯彻落实达标投产、创优情况，收集整理有关资料并及时向达标投产创优领导小组汇报； 6.3 达标创优专业管理组职责

6.3.1 按照达标创优实施规划具体要求，积极开展各项工作，切实做好本专业达标创优工作的,确保创优目标的如期实现；

6.3.2负责完成达标创优领导小组和达标创优办公室安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化、科学化的管理要求进行检查及考核,真实的形成达标创优专业组全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责；

6。3。3 负责本专业的不合格项的整改、完善、落实并形成闭合管理；

6。3.4负责本专业创优过程实施的监督、检查、跟踪以及提出存在的问题，并负责进行有效改进;

7。达标创优目标分解

7.1工程质量指标

 分部分项工程合格率100％,单位工程优良率100％， 焊口一次检验合格率大于98%；  主要“阶段质量\"十个一次成功:即锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、DCS受电、

锅炉风压、化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转和并网发电。  一次通过168小时试运转，主要仪表投入率100％，自动投入率100％，保护投入率

100%.机组投产后运行指标达到国内同等机组先进水平;  全部辅机试运合格率达100%。

 杜绝质量通病的发生，消灭八漏：漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏

烟。

 机组移交后在一个半月内向业主提供规定的施工 技术资料，做到内容完整，清晰、

准确，符合要求。

 质量体系运行正常有效,能顺利通过质量管理体系审核。 7。2工程进度控制目标

工期总目标：本期工程拟定于2010年01月15日浇注第一罐混凝土，＃3机组计划于2011年12月31日完成168小时试运,#4机组于2012年04月30日完成168小时试.

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#4机组里程碑节点:

里程碑节点 主厂房基础浇灌第一罐砼 主厂房基础出零米（回填至0m） 锅炉钢结构开始吊装 受热面开始吊装 烟囱封顶 主厂房封闭完 化学制出合格水 完成锅炉水压试验 汽机台板就位 发电机定子就位 汽机扣盖完成 汽机油循环开始 DCS受电 厂用电受电 锅炉酸洗完 点火吹管完 机组首次整套启动并网发电 脱硫系统通烟气 完成168小时 7.3安全环境管理目标 7。3.1安全管理目标

 杜绝重伤及以上人身事故。

 杜绝重大机械、重大交通、重大火灾事故.  杜绝重大环境污染事故。  不发生严重影响身体健康的事故。

 控制轻伤及严重未遂事故，一般事故控制在1‰以内。  控制习惯性违章的发生频次逐月递减。  人员安全教育培训率100％.

节点时间 2010.01。15 2010.08.30 2010.07.15 2011.04.15 2011。06.30 2011.04.30 2011。05.31 2011。10。15 2011。05.15 2011。07。01 2011。10。15 2011.10。01 2011。08.15 2011。10。15 2012。01.05 2012。01。25 2012。04。30 2011.12。25 2012.04.30 第5页 共66页

 个人防护用品的到位率达100％。

 安全防护设施及时到位,保证作业环境安全可靠。  争创一流文明施工现场。 7.3。2环境管理目标

合理使用自然资源，节约用水用电;垃圾集中回收分捡处置,防止二次污染；施工现场科学管理，减少固废污染，无危险废物排放；以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。

8.达标创优质量控制指标及实施项目要求

(一)锅炉安装质量组 序号 1 1。1 1.2 1。3 1.4 检 查 内 容 性质 一般 一般 一般 主控 主控 一般 责任部门 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 项目文件材料准确、完整、系统 本专业的创优实施细则 绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施 本专业质量技术标准、规程规范清单实施动态管理 本专业强制性条文实施计划和实施记录 产品) 1。5 未使用国家技术公告中明令禁止的技术(材料、1.6 质量验评 1.6。1 “验评范围划分表”与工程实际一致 （含半成品）及设备质量证明、试验报告，主控 1。6.2 重要原材料进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件 1.7 施工记录及质量验收签证 1.7.1 隐蔽工程验收签证记录 1。7。2 重要试验及分部试运验收签证 1.7.3 受热面内部清洁度检查（试验）记录 95％以1.7。4 受监焊口检验报告，受检焊口一次合格率达上 1.7.5 受热面膨胀指示记录（启动阶段） 1.7.6 锅炉房主汽、热段管道蠕变原始测量数据准确 1。7.7 竣工图与工程竣工实物相符 1.8 观感质量 无片面追求观感违反2 锅炉设备及系统无大面积返修；质量标准 沟道孔洞盖板严实，安全消防设2.1 锅炉主要通道畅通，施完备 2。2 设备及系统完整、附件齐全；管线、阀门布置合理、安装规范 标识及安全警示规范、统一、醒2。3 设备、系统的标牌、目 2.4 成品保护效果好，环境整洁明亮，无施工遗留物 主控 主控 主控 主控 一般 一般 一般 一般 主控 一般 一般 一般 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 第6页 共66页

序号 检 查 内 容 性质 责任部门 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 3 锅炉设备及系统安装 3。1 锅炉平台扶梯安装规范、牢固，工艺精细 设备及管道系统膨胀自3。2 锅炉本体吊挂装置受力均匀，由,指示准确，符合设计要求 3。3 受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀 一般 主控 主控 3.4 锅炉门孔密封良好,烟风系统无泄漏 一般 3。5 锅炉灰渣系统运行正常，无明显环境污染 一般 3.6 锅炉安装 3.6。1 各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由，符合设计要求 主控 旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐火材料施工工艺3.6。2 良好,外表不变形不超温，正压区无明显泄漏 主控 粘结，无异常腐蚀、异3。7 烟气脱硝系统无泄漏、堵塞、常磨损 3.8 辅机安装 ,润滑油及冷却系统无3。8.1 辅机运行平稳，安装工艺良好渗漏 3。8.2 辅机轴承振动、温度不超标(设计值／保证值） 3.9 汽水系统管道 3。9.1 管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏 支吊架设计合理、位置正确、安装牢固,受力符合要3。9。2 求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊 ,交叉管线间距符合规范；无膨胀3.9.3 管道布置走向合理受阻或影响安全通道 锅炉房主汽、热段管道蠕变监测段、监视段标识清晰，3.9.4 监测段备用管保存完好 3.9。5 连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计 3。9。6 不锈钢管材应与铁质支架隔离

（二）汽机安装质量组 序号 1 1。1 1。2 1.3 1.4 1。6 1.7 检 查 内 容 性质 一般 主控 主控 主控 一般 主控 一般 主控 一般 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 锅炉专业 责任单位 项目文件材料准确、完整、系统 本专业的创优实施细则 绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施 本专业质量技术标准、规程规范清单实施动态管理 本专业强制性条文实施计划和实施记录 油系统管道安装实现洁净化施工措施 质量验评 一般 一般 一般 主控 一般 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 1.5 未使用国家技术公告中明令禁止的技术（材料、产品） 主控 第7页 共66页

序号 1.7。1 检 查 内 容 性质 责任单位 汽机专业 汽机专业 “验评范围划分表”与工程实际一致 一般 重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告,1。7.2 主控 监造报告，进场检验报告，商检报告（进口材料)等文件 1。8 施工记录及质量验收签证 1。8.1 1。8。2 1。8.3 1.8.4 隐蔽工程验收签证记录 重要试验及分部试运验收签证 轴系找中心及连接安装记录 主控 主控 一般 主控 主控 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 通流间隙测量记录 各阶段油质分析报告（机组整套启动前、168h满负荷试运、移交生产后三个阶段）： 1.8.5 润滑油清洁度不低于MOOG四级（NAS七级）；抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级） 主蒸汽、再热热段管道蠕胀测点设置符合规范，蠕胀测1.8。6 点原始测量记录齐全、规范 1。8.7 受监焊口检验报告,受检焊口一次合格率达95％以上 直接空冷机组排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐1。8.8 蔽工程验收签证齐全规范 1.8.9 竣工图与工程竣工实物相符 2 主控 主控 一般 一般 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 观感质量 汽机设备及系统无大面积返修；无片面追求观感违反质2.1 一般 量标准 汽机主要通道畅通，沟道孔洞盖板严实，安全消防设施2。2 一般 完备 设备及系统完整、附件齐全;管线、阀门布置合理、安装2。3 一般 规范 2。4 设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目 一般 成品保护效果好，无基建痕迹，生产区域环境整洁、明2.5 一般 亮 3 汽机设备及系统安装 3.1 3。1。1 3。1.2 3.1。3 3.2 3.2。1 3.2。2 3。3 3。2。2 3。3.3 汽轮机（燃气轮机)本体 机组运行平稳、轴系振动≤70µm 滑销系统无异常 平台扶梯安装规范、牢固，工艺精细 油系统 阀门及管件安装符合强制性条文规定 管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏 辅助设备及附属机械 主控 主控 主控 一般 一般 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 施工单位 施工单位 施工单位 3。3。1 辅机运行平稳,安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏 一般 辅机轴承振动、温度不超标(设计值／保证值) 对轮及地脚螺栓安装规范 主控 一般 第8页 共66页

序号 3.4 检 查 内 容 热力系统 性质 责任单位 3。4。1 管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏 主控 支吊架设计合理、位置正确、安装牢固，受力符合要求，3。4.2 主控 紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊 管道布置走向合理，交叉管线间距符合规范;无膨胀受阻3.4。3 一般 或影响安全通道 3。4.4 汽机房主汽、热段管道蠕变监测段、监视段标识清晰 主控 3。4.5 连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计 一般 吹管后末次靶板上冲击斑痕≯0。8mm,且肉眼可见斑痕不3。4。6 一般 多于8点 3。4。7 不锈钢管材应与铁质支架隔离 主控 （三）电气、热控安装质量组 序号 检 查 内 容 性质 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 汽机专业 责任单位 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 1 项目文件材料准确、完整、系统 1.1 本专业的创优实施细则 一般 1。2 绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施 一般 1.3 本专业质量技术标准、规程规范清单实施动态管理 一般 1。4 本专业强制性条文实施计划和实施记录 主控 1。5 未使用国家技术公告中明令禁止的技术（材料、产品） 主控 1.6 质量验评 1。6。“验评范围划分表”与工程实际一致 一般 1 重要原材料及设备质量证明、试验报告、进场检验报告1.6.2 主控 等文件 1。6。主要质量控制资料及施工记录（主要过程、隐蔽工程验主控 3 收记录) 1。6.4 检测（报告）记录齐全、准确、规范 主控 1.7 竣工图与工程竣工实物相符 一般 2 感观质量 设备及系统无大面积返修；片面追求观感质量,违反质量2。1 与工艺标准;片面追求美观和集中效果，管、线不走捷径，主控 造成浪费 连接螺栓紧固力矩符合规范，穿入方向一致，平（弹)2。2 一般 垫齐全 2.3 构支架镀锌完整、色泽一致、无污染 一般 2。4 导线弛度三相一致、引流及引下线美观大方 一般 2。5 盘、柜安装规范、整齐、无污染 一般 电缆保护管敷设及电缆桥架布置合理，衔接处符合工艺2.6 一般 要求 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 第9页 共66页

序号 检 查 内 容 性质 主控 一般 主控 一般 一般 一般 责任单位 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 电气、热控专业 2。7 电缆敷设整齐、规范 2.8 二次接线可靠、整齐；端线号牌打印清晰 2.9 接地线及接地网引线连接规范、统一，色标一致 2.10 热控仪表管排列整齐，工艺精细 2。11 设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目 2。12 成品保护效果好,环境整洁明亮，无施工遗留物 3 电气、热控安装 3。1 电力变压器 3。1。本体及附件无渗油，油位正常 1 3。1。沿本体敷设的电缆及毛细导管（感温线）排列整齐，无2 压痕及死弯 3.1.3 中性点接地符合设计规定 3.1.4 基础与本体应分别接地，且接地可靠 3。2 高压电器 3。2。瓷件无损伤、裂纹、污染 1 断路器、隔离开关动作灵活、可靠,接触良好，指示正确，3.2.2 电气、机械闭锁可靠 3.2。3 密封件密封良好，无渗漏 3.2。4 避雷器线路电流在线检测装置可靠 3.2.5 基础与本体应分别接地，且接地可靠 3.3 电动机 电缆保护管预埋位置和高度合理，与接线盒同侧；直径3。3.1 和弯曲半径符合规范 3。3。外壳和电缆（高压电缆屏蔽层）分别与接地网直接连接，2 接地线截面符合规范要求 3。4 母线 3。4。软母线三相弛度、引下线弯曲度一致 1 3。4.2 硬母线平直、同相多片弯曲度一致 3.4。3 封闭母线焊缝工艺美观、焊接质量符合规范、密封良好 3。5 成套柜和控制保护屏 3。5.1 成列屏柜屏面平整，相邻屏间隙≯1.5mm 导线无损伤,接线可靠，每个端子接线不超过2根等径导3.5。2 线，接线规范、合理，导线弯曲弧度一致，线芯标识规格一致、字迹清晰 屏柜与基础接地可靠,符合规范要求；可开启装有电气设3。5.3 备的屏柜门采用软导线接地 3。5。屏柜外观无损伤、颜色均匀、无污染；屏柜门开启灵活、4 关闭严密,屏柜内清洁 3。5。事故照明及保安电源切换试验正常、可靠 主控 一般 主控 主控 主控 主控 一般 主控 主控 一般 主控 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 一般 一般 一般 一般 主控 主控 一般 主控 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 第10页 共66页

序号 5 3。6 检 查 内 容 电缆敷设 性质 责任单位 桥架安装路径和断面布置合理、无空置层，安装高度合3.6.1 理，便于检查巡视 3。6。电缆排列弯度一致,无明显交叉，进屏柜处排列整齐；号2 牌标识清晰 3。6.3 3。6。4 电缆保护金属软管两端固定牢靠，长短适宜 交流单芯电缆的固定夹具不构成闭合磁路 一般 一般 一般 主控 主控 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 3。6。电缆的金属护层或屏蔽层接地可靠;接地线截面符合规5 范要求 3。7 热控装置 3。7。取源管安装坡度、坡向符合规范,弯曲弧度≮3D,椭圆度1 ≯0。2D；支吊架安装牢固,间距符合规范 电缆、导线无明显交叉，与热源表面的距离：平行敷设3.7.2 ≮0。5m；交叉敷设≮0。2m 3。7。3 阀门安装规范统一、高度适中、操作方便 一般 主控 一般 一般 热控专业 热控专业 热控专业 热控专业 热控专业 3。7。集中布置的仪表安装工艺规范、指示正确、间距均匀 4 执行机构拉杆动作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m，3.7。5 一般 开关方向标志清晰 (四)工程档案管理组 序号 1 检 查 内 容 工程档案 性质 责任单位 档案管理设施、设备配置符合档案安全保管、保护和满1.1 一般 足现代化管理需求 归档文件材料分类、组卷、排列、编目等整理有序，便1.2 一般 于快捷检索利用 1.3 投产后45天内全部档案（含竣工图)移交完毕 一般 档案室 档案室 档案室 档案室 现代化管理：利用计算机及管理网络技术建立档案数据1。4 一般 库，进行项目文件的全过程管理 第11页 共66页

(五）科技创新及其他 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称/ 创省部级优质工程项目 优秀项目经理 创郑州市文明工地 争创省部级工法项目 创新科技成果项目 QC成果 “四新”技术 质量指标 中州杯（安装工程) 焊接优质工程奖 锅炉本体受热面安装 汽机润滑油安装 镜面焊接 管道安装三维制图在工程施工中的应用 电缆敷设路径优化与抗干扰 炉内活动脚手架 焊接管理软件的二次开发 小口径管高合金钢根部焊接质量的控制 汽机EH油管道质量的控制 低压缸外缸拼接防变形（争取申报国家级QC成果) Proheat35感应加热设备在P92管道焊缝热处理的应用 全数字化程序控制逆变焊接PNE61—400在P92管道焊接中的应用 责任单位 项目部 焊接专业化 质量部 安保部 锅炉队 汽机队 焊接专业化 汽机队 责任人 吕明华 朱志前 李松枝 抄 隆 刘燕军 李保华 沈越国 李保华 电气队 张光辉 安保科 抄 隆 焊接专业化 朱志前 焊接专业化 朱志前 汽机队 汽机队 李保华 李保华 焊接专业化 朱志前 焊接专业化 朱志前 9.达标创优保证措施

9。1.工程进度管理 9。1。1组织保证措施

9。1.1。1建立强有力的项目经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面负责。

9。1.1.2加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会,由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因,属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题,布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由,并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问

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题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、物资供应部门、后勤服务部门也必须派人参加调度会.

9。1.1。3生产调度员应具备丰富施工经验并有一定施工组织能力,熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦,勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行.

9。1。1。4建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩,有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况,以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行,在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。

9.1。1。5制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失,各工序尽量形成流水作业。

9。1。1.6尊重和服从业主及监理的指挥.所有人员必须重视业主和监理的指示、意见或建议,保证业主和监理的指示能顺畅实施，维护监理的权威。 9.1.2抓好关键工序、重要部位的施工 9。1。2.1应用P3软件，优化施工进度

依照工程一、二级网络计划，运用P3软件编制三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用P3软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。

9.1.2.2施工工序衔接:合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业,避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期.

9.1.2。3人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整,避免人员使用的“波浪\"形浮动,减少不必要的人员调配。

9。1.2。4机械控制:合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程中的争抢现象。

9。1.2。5材料控制：制定合理的采购计划,减少库存，提高材料采购资金的利用率. 9。1.2。6施工图需用计划:加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响。

9。1。2.7设备需用计划：根据业主制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期,减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度,在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装,同时可以降低设备供货不及时的影响。

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9.2。达标创优工程质量管理 9。2.1质量管理体系 9。2。2质量保证措施

9。2.2。1本工程质量管理体系正常运行的保证措施

9.2。2.1。1充分采用灵活多样的形式，广泛宣传、贯彻ISO9001：2000标准、公司质量管理手册及程序文件、工程项目的质量目标、达标措施和创优措施、项目部质保体系文件，提高员工的服务于顾客的意识和质量意识。 9。2.2.1.2建立“三级三线\"质量保证管理网络

行政线：项目经理-专业公司经理（施工工地主任)—班组长等各级行政领导为第一质量责任人。

技术线：项目总工—专业公司（施工工地）专工—班组技术员为技术负责线。 质检线：项目部质检科（各专业专职质检工程师）-专业公司专职质检员—班组兼职质检员为专业质检线。

9。2。2。1。3使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转,使质量体系可靠运行。

为确保质量体系运行的持续性、有效性，项目部采用每年至少一次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式.

各级质保责任人在内审／检查过程中，执法从严,暴露不符合项准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查及时、到位。

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项目经理 副经理兼总工程师 生产副经理 质检科 汽机专业化 锅炉专业化 电气专业化 筑炉专业化 实验室 热工专业化 焊接专业化 调试所 9.2.2.1。4不符合项责任到人，认真按照程序文件对不符合项实行闭环管理模式，并进行原因分析，制定纠正和预防措施，整改要快，标准要严，杜绝类似问题重复出现。 9.2.2。1.5项目工地的质量体系运行与经济责任制挂钩，将审核、监督检查结果纳入各单位的阶段考核项目,每项管理工作实行评分制,评分结果与奖金挂钩。

9。2。2。1.6工程细部处理工艺应参照《技术要求》执行；施工前尚应进行二次策划并报业主批准后实施。

9.2.2。2工程施工质量管理和质量目标实现的保证措施

在本工程施工中，工程项目部将始终贯彻公司的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足业主期望。为此工程经理部郑重承诺：遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识,落实公司实施名牌战略的思想;有效执行质量管理程序、质量保证措施，向业主提供充分的质量信任。并通过以下的一系列质量管理活动来保证工程项目质量目标的实现： 9。2。2.2。1建立质量管理网络,明确各级人员职责。

9.2.2.2.2建立、健全工程项目经理为首的三级质量管理网络，项目质保部严格把关，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。

9.2。2.2.3明确规定从项目经理到每个员工各自单独承担的质量责任，务必使所有工作都以符合质量保证为原则，持续改进环境行为达到业主满意为目的。

9。2。2.2.4抓好质量意识教育,使广大干部、工人时刻想到工程质量责任重于泰山,从思想上树立干好工程,为公司争光的意识,以高度的主人翁责任感对待工程质量，将为顾客服务的宗旨贯彻在工程施工的全过程。

9.2。2。2。5工程开工前，组织专业人员、施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等,确保工作质量,使施工质量得到有效控制。

9。2。2.2。6细化质量目标,制定达标投产措施

把细化的质量目标落实到责任部门和责任人;并与施工单位签定目标管理责任合同书,各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现.

9.2。2.2.7根据火电机组达标投产考核标准的规定，制定本工程项目达标投产措施。 9.2。2。2。8根据施工质量开展情况,有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。 9。2。2。2。9每项工程完毕后要由本专业负责人带队,对达标投产措施的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意.

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9.2.2。2。10严格控制施工工艺，开展样板工程活动。在保证内在质量优良的同时，全面提高安装工程的外观工艺质量，特别是在仪表管、小口径管道敷设、设备及管道保温、管道、设备油漆、电气和仪表盘柜安装、电缆敷设、电缆接线、平台楼梯安装工程工艺质量,保证工艺质量目标的实现。

9。2。2。2.11推行“跟踪检查,分项验收”的管理模式,搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100％,杜绝返工现象.

9.2.2.2.12结合本工程特点，依据有关设计文件，明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点,并经过建设单位、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据.

9。2.2。2。13 严格验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检,工地复检，质检科验收，质检科验收合格后,由质检科申请监理和业主验收，班组做到工程不优良不出手，做到一次检查验收合格率100%。

9。2.2。2。14 坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金,签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则,坚决追查到底并严肃处理。

9.2。2.2.15以顾客需求为重点,最终达到顾客满意

积极支持、主动配合业主和工程监理工作,工程项目开工前按照监理规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工,严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。

9.2。2。2。16 在日常工作中经常与业主及监理沟通，及时掌握业主及监理对施工质量的要求与建议,严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作,执行工程质量一票否决制,只要是业主与监理不满意的项目/环节都将积极、坚决予以纠正直至彻底改进.对业主和监理提出的问题制定纠正措施，举一反三，做到整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理,实现业主和监理零抱怨目标. 9.3安全管理措施

9.3.1制定项目安全保证计划

对于各专业及施工专业性极强、难度大的施工项目开工前要编制专项的安全施工技术措施，并经项目部批准后实施。

项目安全计划的内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限,规章制度,资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度等。 9。3。2安全保证计划的实施

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项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理应组织项目部人员根据安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解、落实到人，并经项目经理批准后实施。

项目部要负责组织对进场作业队及班组人员进行安全培训和安全知识教育，并进行“安规”考试,考试合格者方可上岗。并对上岗人员进行体检，安全知识教育必须符合以下规定。

项目部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。

施工队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识;学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识;了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。

班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用机具的安全要求。

认真做好安全技术交底工作。在结构复杂的分部分项工程施工前,项目总工程师应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，经双方签字确认后保存安全技术交底记录. 9.3.3安全检查

项目经理要组织项目安保科定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患,项目部应分析原因并制定相应的整改防范措施。

项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。 项目部安全检查必须配备必要的设备或器具，由安全监察员负责使用和保管。 项目部要组织季节性检查、定期检查和专项检查活动，检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法,并记录检测结果.对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为要及时进行纠正。 9.3.4组织管理措施

➢ 为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，成立由项目部经

理、副经理、总工、安监科、施工、计划、财务等部门领导组成的安全施工管理委员会。项目部经理任主任委员，办公室设在安监科.

➢ 实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制,建立健全有系统、分层

次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由工程项目部安全生产负责人为首，各

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施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”,组织领导施工现场的安全生产管理工作.

➢ 工程项目部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全包保合同, 并要交纳安全风

险保证金，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产包保合同,使安全生产工作责任到人,层层负责。

➢ 建立由工会、职工代表、医务人员、安监人员组成的劳动保护劳动卫生监督小组,加强

对施工现场劳动保护用品的采购、发放、使用和管理的监督监察工作。

➢ 项目部第一安全责任者参加业主组建的安全管理委员会，按时参加由业主组织的安全

生产会议。项目部每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会,总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

➢ 各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导

在现场值班，不得空岗、失控。

➢ 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关

部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施， 否则任何人不得擅自更改方案和措施。 ➢ 建立并执行班前安全生产讲话制度。

➢ 建立并执行安全生产检查制度。由工程项目部每半月组织一次由各施工单位安全生产

负责人参加的联合检查,根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单\"后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决,工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工.

➢ 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度.未经过验收和验收

不合格的严禁使用.

➢ 坚持在计划、布置、总结、检查、评比施工工作的同时，计划、布置、总结、检查、

评比安全工作.

➢ 认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强“安全风险，

监督制约，教育激励”三项机制的管理。全员实行安全工资制度。 ➢ 结合工程实际,按照季节特点制定相应的安全施工措施。

➢ 认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面形式下达“事故隐患整改通

知书\限期整改,并及时反馈整改结果。

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➢ 严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按国家电网公司《电业事故调

查规程》的要求,迅速进行调查分析、处理统计、上报，按照“四不放过”原则，最大限度的减少损失,杜绝类似事故的重复发生。

➢ 认真执行安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。

➢ 积极开展安全施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授

予荣誉称号。

➢ 加强安全教育和安全技术培训,努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平，并

建立安全教育档案。按规定的要求建立整套的安全管理表卡，全员持证上岗. ➢ 建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全

状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。

➢ 加强安全施工管理，严格执行制度。将“三工”的安全教育纳入到公司安全教育培训

计划,统一考评。将其安全管理工作纳入公司安全管理网络，使其安全施工的保证体系与公司的安全施工保证体系并网运行。

➢ 及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续,

向施工人员作详细的安全技术交底。

➢ 各项施工的单项工程，均应编制安全施工措施，并坚持审批，交底后认真落实。 ➢ 完善施工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机集装箱、施工电梯、电焊机二次线通

道、小车钢丝绳、临时栏杆、垃圾通道、活动支架、滑动安全网、孔洞盖板，均达到标准化要求。

➢ 严格执行临时脚手架搭设制度,按谁施工谁负责的原则，搭设好的脚手架要挂牌标明责

任人.

➢ 建立事故隐患,登记，整改,检查制度及台帐.

➢ 加强锅炉压力容器在施工中的安全监察管理,将其施工组织设计、设备缺陷检查记录及

处理签证、设备改造签证及大型压力容器的实验方案等送交安监部门审核存档. 9.3。5行为控制措施

➢ 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带

视同违章.

➢ 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂

低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

➢ 参加现场施工的所有电工、起重工、吊车司机,必须是自有职工或长期合同工,不允许

安排外施队人员担任。

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➢ 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报工程项目部安监

科备案.

➢ 劳务用工管理措施

➢ 各施工单位使用的外施队人员,必须接受建筑施工和电建施工安全生产教育,经考试合

格后方可上岗作业,未经建筑施工电建施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。外来务工人员同时要在项目部劳资管理部门登记备案。

➢ 外施队人员上岗作业前的安全生产教育，由安监科负责组织实施，总学时不得少于24

学时。

➢ 外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全

部门，由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有: ➢ 安全生产的方针、政策、法规和制度。 ➢ 安全生产的重要意义和必要性。 ➢ 工程施工中安全生产的特点。 ➢ 工程施工现场的概况。

➢ 讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定.

➢ 施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）

伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

➢ 施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识.

➢ 外施队人员上岗作业前,必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的

安全操作规程和一般安全生产知识。

➢ 外施队中的特种作业人员,如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等,必须

持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，外施队（班组)有权拒绝接受任务。

➢ 每日上班前，外施队（班组)负责人,必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安

全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实,并做好活动纪录。

➢ 强化对外施队人员的管理.用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇. ➢ 安全防护管理措施

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➢ 开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯.开挖深度超过2米的，

必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。

➢ 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具.槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的

距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

➢ 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设.钢管脚手架应用

外径48—51毫米、壁厚3—3。5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管.脚手架不得钢木混搭.

➢ 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 ➢ 脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。

拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度.高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

➢ 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、

飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网.操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米. ➢ 大型的脚手架必须要求施工方案。 9.3.6施工机械管理措施

➢ 施工机械必须取得安全使用许可证，并在使用中定期检验安全装置的可靠性。 ➢ 大型轨道吊车的使用应严格执行“吊车操作规程”和相关安全规定。吊车轨道与道路

交叉处,必须设防护杆并有专人看守.吊车应按规定定期检修和维护。 ➢ 氧气乙炔的使用必须满足安规的要求。

➢ 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁

使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。 ➢ 吊索具达到报废标准的，必须及时更换,并应注意：

➢ 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数.凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、

断股、油芯外露的不得使用。

➢ 吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。

➢ 卡环在使用时，应使销轴和环底受力，并保证卡环在受力后不随绳索转动.吊运时必须

使用卡环.

9。4环境管理保证措施 9.4。1大气排放的环境控制 大气排放考虑以下方面:

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➢ 扫地、风天、施工扬起的灰尘. ➢ 大气排放的控制措施。

➢ 洒水、遮盖、控制风天作业、道路和作业现场现场路面硬化。 ➢ 挥发性化学品的容器尽可能密封、防泄漏、防倾倒、便于搬运。 9。4。2污水排放的环境控制 污水排放考虑以下方面：

➢ 办公区、食堂、厕所的生活污水。 ➢ 施工生产过程中的设备清洗.

➢ 生产使用后的废水，如：锅炉酸洗后的废液。 ➢ 污水排放的控制措施。

➢ 食堂应有隔油设施，厕所应有化粪池。 ➢ 含油废水排放.

9.4。3废弃物排放的环境措施 废弃物排放考虑以下方面:

➢ 办公废物、厨余废物、厕所和沉淀池沉淀物。 ➢ 施工过程中产生的施工垃圾。 ➢ 报废设备、工具、消耗材料。 ➢ 生活、办公有害垃圾。 ➢ 危险废物，如废旧射源. ➢ 废弃物排放的控制措施。

➢ 尽可能少使用一次性物资，多使用替代产品.提倡节约的意识.除《国家危险废物名录》

内的有害废物外，办公废物、厨余废物、厕所和沉淀池沉淀物均可通过回收利用、集中填埋到填埋场处理，处理过程中防止遗撒、泄漏、处理应在业主指定地点。 ➢ 施工过程中生产的施工垃圾.

➢ 报废设备、工具、消耗材料，节约使用工具、材料，尽可能进行再生处理，或回收给

回收公司，不应长期暴露在露天状态。

➢ 生活、办公有害垃圾包括：废灯管、电池、墨盒、计算机、复印机、有机擦洗剂、电

路版、电子元器件等，在现有技术下，尽可能再利用，不能利用委托物业公司处理。 ➢ 危险废物包括：含油、含有机或无机化学物、油漆残留物、含有害重金属、放射物、

同位素等的余物或包装物。这些物资必须由环保或相应的行政机构处置。 9。5 防火、防爆管理

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9。5。1方针和目标:

在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。强化消防工作管理,实现杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故的目标。 9。5.2组织管理措施

➢ 建立消防责任制.工程项目部消防负责人与各施工单位消防负责人签订消防责任书，施

工单位消防负责人也要与外协队签订消防责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

➢ 成立由工程项目部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“工程消

防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调.

➢ 工程项目部根据施工情况成立现场“消防检查组\“消防检查组\"负责开展日常的消防

检查工作.

➢ 建立多层次的义务消防队组织，工程项目部根据具体情况成立30-60人的义务消防队,

各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。 9。5.3消防控制措施

➢ “工程消防管理委员会”每半年召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，

布置下一阶段的消防工作。

➢ 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度,制定出分阶段的防火预案及灭火

方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱,有序有效，把损失减小到最低限度.

➢ 建立并执行消防工作检查制度。由工程项目部每季度组织一次由各施工单位消防工作

负责人参加的联合检查,根据检查情况按《施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象,开出“重大隐患问题通知单”,各施工单位在收到“重大隐患问题通知单\"后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

➢ 现场要设立明显的防火宣传标志.每季度对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消

防队。建立防火工作档案。 9。6材料管理 9。6.1分承包方管理

项目部材料采购的分承包方必须是公司物资合格分承包方名单成员。 9.6.2采购

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根据物资申请计划、加工配置图及技术资料由供应科对各专业计划进行汇总然后组织招议标采购，招投标时必须有公司相关部门的参与或则授权，项目部成立物资采购招投标委员会，负责对公司授权招投标活动的管理。

原则上项目部对所有需要采购物资进行招议标采购。

监理工程师和业主对我方拟选择的设备、材料供应商有否决权。 我方所采购的设备、材料，必须由业主和/或监理工程师审定。

不具备招标条件的，供应科以报价通知单的形式进行询价落实货源，并认真做好比值比价记录，重要物资应在合格分承包方名单内采购。

招标工作严格按照物资归口采购原则、捆绑招标原则和诚信原则进行招标。目的是将优质的材料及时供到现场。

重要物资和业主要求参加招标的物资由供应科邀请业主、监理、设计院等单位参加选厂招标。 9.6.3进货验收

业主及监理工程师有对设备、材料的运货、质量情况和供货情况进行监督检查的职能和权力。

我方对所有其在工程中使用的设备、材料负责；我方应在工程中使用全新的、优质的且符合本合同技术要求的设备、材料。我方有权而且必须对不合格的材料、设备拒收。

保管员依据《进货检验计划》验证物资品名、规格、数量、外观质量和质量证明资料，填写进货检验记录.

需做复试的物资要填写试验委托单，委托有关单位检验。重要物资邀请业主、监理共同取样验收。

不合格的物资坚决清退出场，并建立不合格品登记台帐,报公司物资管理部，作为对分承包方复查的依据之一,同时及时重新联系货源。 9。6。4维护保管

根据物资不同性质归类存入库房或露天堆放场，小件按四号定位、五五码放的方法进行摆放,其它物资也要按规定码放整齐。物资标识明显清晰,标明物资的品名、规格、型号、材质、材质号、检验状态等。

露天存放的物资,做好上盖下垫，防止物资受潮损坏，并应经常巡视检查。 9.6.5物资发放、跟踪

物资发放实行任务单管理制度，任务单由班组技术员按照图纸、预算定额及合同编制,经过施工队、计划科、供应科及项目总（副总）工批准后执行，材料领用时在领用人和仓

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库双方同时核销。

使用单位领料必须由专职领料员凭有效的材料预算单办理领料，在出库结算单上签字后材料方可出库。

要求跟踪管理的物资，发放时要向领用人提供标识转移单，使用单位依据转移单填写施工过程质量跟踪记录,这样物资发放及使用过程的跟踪记录就形成闭环，保证物资质量体系有效运行. 9.7设备管理 9。7.1设备需用计划

每月提交月度设备需用计划，以便使业主合理安排设备到现场时间，减轻资金占用及现场设备保管的压力。 9.7.2设备验收

在重要设备如DCS、发电机定子、汽轮机转子、主变压器、小汽轮机、高厂变等开箱验收时,安排专业技术人员参加验收。 9。7.3设备领用

具备安装条件的设备要及时向物资管理部门办理领用手续。 9.7.4设备保管

领用过的设备保管责任转移至项目部，领用过的设备要精心保管，对领用过的暂不安装的小件、易损件要及时入库保管。 9。7.5设备资料管理

说明书、合格证、质量证明书及复试报告等文件资料建立相关台帐，整理规范，归档保存,对于构成工程实体的材料要及时向监理部及业主报验；在工程结束时通过资料室移交业主。

9。8 工程技术管理

9.8。1 施工技术方案／措施的编制

原则上班组技术员负责施工技术方案的编制，编制完毕后交专责工程师审核，然后交由安监科、质检科、工程科会签，最后交由项目（副）总工批准,需报监理和业主审批的方案和措施,应经监理和业主审批后方可实施。

施工技术方案／措施审批后必须严格执行，如果部分需要变更的，变更部分要重新审批，同时报监理部确认，程序和以前部分相同。如果变动较大需要全部重新编写。

施工技术方案／措施的交底原则上由班组技术员负责。 9.8.2 技术管理措施

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➢ 认真组织编制施工组织总设计，规划施工总平面布置，合理配置大型机械，优化施工

方案，严格按方案施工.

➢ 认真组织做好图纸会审工作，严格图纸会审制度，在认真配合业主做好图纸会审和设

计技术交底工作。对会审中提出的设计问题和优化方案应做好图纸会审记录,及时办理。

➢ 严格执行开工报告制度,每项单位工程开工，应提前十天递交开工报告，做好开工前的

施工技术准备工作。

➢ 认真组织设备验收。设备到货后,应及时组织各方对设备进行检查、清点、验收，发现

问题及时解决，并做好设备验收记录.并对设备挂牌标识.

➢ 严格施工技术交底制度。每项工程施工前应认真组织进行施工技术交底,施工技术交底

要全面、详细，并落实到人，并在交底书上签字，没有参加技术交底不允许参加施工,每项工程不进行技术交底不允许施工。

➢ 严格施工技术控制措施,各项工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如水

压试验、受电、扣盖、化学清洗、吹管等应编制施工作业指导书和施工方案，并提交给业主和监理单位进行审查，接受业主和监理单位的技术指导和帮助。作业指导书和施工方案内容应详实完整，具有可操作性，对施工起到指导作用.

➢ 严格施工过程技术控制，各级技术管理人员在施工过程中应认真做好技术工作，严格

执行规程规范、验标和图纸要求，发现不符合要求情况及时纠正.班组技术人员应在施工过程中做好技术指导工作,随时随地解决施工中遇到的问题，认真做好施工技术记录，记录应真实、齐全、完整。施工中发现问题，应及时与各部门联系，尽快处理,并通过工程联系单保证问题的解决.

➢ 认真组织工程验收,工程验收包括土建基础交接验收、隐蔽工程验收、分项工程、分部

工程和单位工程验收等,各专业技术人员在施工后应进行质量验收，进行自检和复检，填写质量验评表,及时通知业主、监理和有关部门人员进行验收，保证工程施工质量。 ➢ 搞好施工二次设计，在本工程中，配备AutoCAD计算机网,对锅炉附属管道、电气、热

工电缆敷设及热工仪表管路等进行二次设计，二次设计应根据图纸要求，结合实际施工和现场情况进行。二次设计完成后应提交业主和监理部门进行审查，接受业主和监理部门指导。二次设计应符合各方设计意图，排列整齐、走向合理、工艺美观。 ➢ 及时进行隐蔽工程签证，每一项隐蔽工程应及时通知业主和监理及有关部门，经各部

门检查验收允许后方可进行，并及时办理隐蔽工程签证。

➢ 认真组织分部试运工作,在分部试运阶段，成立分部试运指挥小组，组织协调分部试运

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工作。并做好试运、调试各项记录。编制调试技术报告和调试工作总结。保证机组顺利移交生产。

➢ 认真做好技术资料整理工作。各专业技术人员应及时整理技术资料，保证技术资料完

整详实.做到及时整理、及时发送、及时存档.

➢ 做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。在安装过程中对技术难点进行技术公

关，采用新技术、新工艺确保工程施工质量。

➢ 建立质量管理计算机网络，本工程质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技

术记录、质量验评记录，质量验收控制、不合格品管理、物资管理及往来技术设计文件、工程联系单、工程反馈单等全部进入计算机系统，并利用数据库进行质量控制统计技术,主要控制项目有焊接质量、盘内接线、阀门及中低压管道的质量控制和不合格品的控制等。经过通过统计分析后及时将质量控制情况向项目经理、业主和监理单位汇报，使整个工程受控状态.

➢ 加强技术资料的管理,要做到及时整理，及时发送,及时存档，要求做到完整齐全，笔

迹清晰，并利用计算机网络进行存档管理。工程完工后，技术记录和质量验评将保证用文字资料和光盘完整、正确地移交竣工资料。

➢ 认真组织职工技术培训，定期对职工进行技术培训，提高职工素质和技术水平,保证工

程施工质量. 9.9工程档案管理 9.9。1档案管理目标

➢ 为加强本工程文件的归档整理工作，将利用现代化的管理手段和管理软件，利用声音、

图象、电子、文字等手段，对整个施工过程进行统一工程档案的管理和验收工作，建立完整、准确、规范的工程档案。 9.9。2职责

➢ 各工程项目从开工到竣工前，由专业施工技术人员,按施工程序准确无误的做好施工项

目的技术记录，做好施工过程中工程文件的形成和积累工作。

➢ 工程竣工后,各专业施工技术人员负责对已形成和积累的工程档案材料，按要求进行组

卷，并建立移交清单，向本项目部质检科移交。

➢ 项目部质检科负责组织各施工专业有关工程文件的立卷归档工作。负责对工程档案的

完整、准确、系统情况及案卷质量进行逐项审查，以保证工程档案的有效性和完整性。 ➢ 项目部质检科负责统一将已整理、审核、立卷的工程档案按照合同要求的数量移交给

建设单位，同时交公司质量工作部一份，并编写一式二份的归档清单.

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9。9。3工程文件的归档范围及质量要求

➢ 对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种

载体的文件（包括文字、图表、声像等），均应收集齐全，整理立卷后归档。 ➢ 工程文件的具体归档范围满足业主的要求及《项目部向公司移交资料的有关》。 ➢ 归档的工程文件应为原件。

➢ 工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符。其内容和深度必须符合国家相关

技术规范、标准和规程.

➢ 工程文件应采用耐久性强的书写材料,如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写

材料，如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。 ➢ 工程文件应字迹清楚,图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。

➢ 工程文件的编写格式及排版按照公司《企业标准编写的基本规定》及《公文管理规定》

执行，建设单位有具体规定和要求的,按建设单位执行。

➢ 工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面。图纸宜采用国家标准图幅。 ➢ 工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒

图，竣工图应是新蓝图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。 ➢ 所有竣工图均应加盖竣工图章。

➢ 不同幅面的工程图纸应按《技术制图复制图的折叠方法》（GB/T10609。3-89）统一折

叠成A4幅面,图标栏露在外面。

➢ 案卷不宜过厚,每卷总页数不得超过200页。

➢ 案卷内不应有重份文件；不同载体的文件一般应分别组卷. 9.9.4工程文件的立卷

➢ 具体内容参见业主下发的竣工资料编制管理办法。 9。9.5工程文件的归档、验收和移交

➢ 工程档案的移交按照业主下发的《竣工移交资料编制标准》及公司的有关规定执行.

移交工程档案时，应编制移交清单，办理移交手续。

10。达标创优专项措施及质量工艺保证措施

10。1“样板引路、过程评优\" 专项措施及质量工艺保证措施

“样板引路、过程评优” ，对重点项目和关键施工工艺要提前做好样板。采用现场施工实物样板方式，样板通过监理单位验收确认后,施工单位按照样板标准，正式开展此项工程施工。在施工过程中按“新密二期工程质量奖惩细则\".

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为强化过程管理，确保工程内在质量安全、可靠，外观质量工艺美观、达标,根据本工程的整体质量总目标的要求，结合本工程的特点，制定以下达标创优关键项目及质量工艺控制措施(结合工程实际施工情况适当调整）。 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 关键项目措施名称 责任部门 项目部副经理 总工程师 质检科 汽机专业 汽机专业 汽机专业 锅炉专业 汽机专业 锅炉专业 汽机专业 电气专业 热工专业 关键项目质量保证措施 汽机润滑油清洁控制度措施 抗燃油清洁度控制措施 全部辅机试运合格控制措施 中低压管道内部清洁制措施 汽水系统管道内部清洁制措施 电缆敷设优化及抗干扰措施 受检焊口一次合格率大于98％,确保锅炉专业 焊接专业 一次水压成功 8 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽机真空严密性措施 汽轮发电机轴系振动控制措施 发电机漏氢量专项控制措施 空预器漏风率专项控制措施 电气、热控二次接线正确率 二次灌浆质量控制措施 锅炉防爆管专项控制措施 外观工艺措施名称 支吊架安装工艺控制措施 小径管道安装工艺措施 控制屏台安装工艺 电缆保护管安装工艺 钢结构平台、楼梯、栏杆安装工艺 热控仪表管、元件及支吊架安装 汽水小径管、阀门安装 电缆桥架安装工艺 电缆敷设工艺 汽机专业 汽机专业 汽机专业 锅炉专业 电气专业 热控专业 锅炉专业 汽机专业 锅炉专业 责任单位 锅炉专业 汽机专业 锅炉专业 汽机专业 热控专业 电气专业 热控专业 电气专业 热控专业 锅炉专业 汽机专业 热控专业 汽机专业 锅炉专业 热控专业 电气专业 热控专业 电气专业 热控专业 第29页 共66页

10 电气、热控DCS及二次接线 电气专业 热控专业 10.2锅炉专业达标创优质量控制措施 10.2.1钢结构安装控制措施

a) 认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案,有问题及时反映解决.

b) 设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装；

C) 做好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准 点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置,依据校验的结果确定基础线；

c) 按照图纸或规程要求做好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制合理，能满足二次灌浆的要求；

d) 按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、 拉杆等必须安装齐全，并与柱子连接固定,形成整体，每阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工.柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到《验标》中优良级；

e) 钢结构高强螺栓施工

1）检查连接区域:摩擦面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩擦面时，清刷方向与构件受力方向垂直;

2）高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不在雨中作业； 3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固,不得反顺序施工，影响紧固质量； 4)螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录;

5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、防玷污和碰伤等，设二级库房实行专人保管发放,规格数量不能错用，安装时不能强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺体。

10。2。2平台、梯子、栏杆安装控制措施

平台、梯子、栏杆的施工质量除了满足安全要求外，最重要的是外观工艺的质量。外观工艺质量的主要表现是：平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。

a) 安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施;

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b) 需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光； c) 需要矫正时采用冷校；

d) 栅格板拼接不齐的应切割磨边经校平后拼接。栅格板的压边严格按设计要求施工； e) 栅格板先点固在平台上,检查合格后才能焊接；

f) 安装栏杆时要用粉线校核，不平直的矫正后再安装，经检查合格后再进行焊接; g) 焊接结束后应对焊缝进行修磨,使其与栏杆一样光滑; h) 踏板的螺栓孔间距不匀时应重新钻孔。 10。2。3支吊架加工配制、施工工艺创优措施

a) 支吊架加工配制工艺 1）严格按图纸要求进行下料；

2）采用切割机切割,切割后边缘氧化物清理干净,并用角磨机打磨光滑;

3)支吊架制作按尺寸进行组装，各结合面点固焊三至四点，角度尺寸使用拐角板尺校验；

4)支吊架配制焊接时，为防止变形影响质量工艺，使用固定托架固定及中间用加固板加固,并采用分段焊接方法施焊;

5)焊接完毕，清除中间加固板,使用角磨机打磨焊接飞溅物及点固疤； b) 支吊架安装工艺

1)支吊架安装位置、型式均符合设计要求，支吊架边缘距管道焊口不小于100mm。全部使用无齿切割锯及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上（如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管)。不得在没有补偿装置的热管段上同时安装两个及两个以上的固定支架；

2）制作合格的支吊架进行防锈处理,并按系统图号注明标识，按图号统一编好清单妥善分类保管，合金支吊架应按设计要求有材质标记；

3)导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3~5扣余量。调整中间螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观;

4）支吊架组件应在所有管件全部找正和临时固定后再逐个焊接,其焊缝应按图纸要求的厚度和位置进行施焊，不得有漏焊和错焊，保证吊架受力均匀，中间的调整螺栓，必须在同一标高,同一方向，以保证整齐美观及检修方便。吊杆的接头不得采用搭接焊接,应一律采用吊杆罗纹接头连接。管卡应与所安装管道相匹配，不得随意扩大或缩小管卡尺寸,

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使管卡变形；

5）固定支架的底座,应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊,在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。固定支架除在管路同方向找平外,垂直方向也应使用水平尺找正,切割的铁件一律要进行打磨；

6）与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工； 7)滑动支吊架的滑动面与管道支拖的接触面平滑灵活，无卡涩现象;支架应有足够的刚性。弹簧支吊架应逐个检查弹簧的变形量，保证每个支吊架弹簧的变形都在允许范围内。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装完毕后应予拆除;

8)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧，防止松动。在有热位移的管子上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设,支吊架的弹簧在系统投运前必须将其弹簧销子拔掉。 10。2。4空预器安装控制措施

a) 技术准备要充分,首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造,各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书;

b) 建立健全班组、专业公司、项目部三级质量验收体制，质量落实到人.制订安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录；

c) 根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评; d) 及时关闭安装施工中不符合项,对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录;

e) 对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用；

f) 严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装； g) 支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差±2mm; h) 底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差±2mm；

i) 端柱铰链顶部平台水平度偏差±2mm，断柱的垂直度偏差小于3mm； j) 转子的垂直度偏差±4mm；

k) 主隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于±3mm，至轴向密封板上一固定点的距离偏差小于±6mm；

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l) 按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间隙；

m) 孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧； n) 焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。 10。2。5受热面安装质量保证措施

a) 认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货,检查设备有无缺陷、变形,并认真做好清点检查记录存档备案,有问题时及时反映解决。

b) 严格按照图纸及施工作业指导书要求施工。重要的措施方案经公司审批后方可实施。

c) 设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装.

d) 做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件和施工中用的合金钢材料安装前进行100%的光谱复查，并用油漆进行色标标明材质(可用记号笔注明材质名称)，安装后100%进行复查。

e) 材料代用必须经过相关部门批准后方可使用,对代用的材质应有记录并具备可追溯性。

f) 组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核,尽量减小其变形、保证设备安全。

g) 做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后,对所有敞口的管端封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。

h) 对口焊接前除去坡口及离坡口10—15mm 范围内锈蚀、油脂等杂物，对口间隙保持均匀,严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤.

i) 在承压部件表面,不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材.除特殊部件需割光磨平外允许残留10—15mm。

j) 对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。

k) 受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀,安装过程中随时检查吊杆受力情况。 l) 施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。 10.2.6锅炉水压一次成功保证措施

a）人员要求

 选具有丰富工作经验的技术人员负责水压试验，检验人员要求具有专业检验合格

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证并具有相应工作经验。

 焊工具有相应施工项目的焊工资格证;上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。

 施工人员必须经过安装技能培训合格。 b)施工用设备、材料要求

 电焊机及热处理设备性能可靠,运行完好。水压泵运行可靠，机械监护、维修，由专业人员负责。

 电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表、温度计可靠、准确，并在检验有效期内.

 所有合金管道材料及部件必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。  焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。  焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，禁止代用。

c)施工要求

 手工电弧焊、埋弧焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊。  下雨、下雪天搭设防雨雪棚,大风天气搭设防风棚,高温高压焊口焊接时，均须搭设防护棚。

 安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口应自由对接，禁止强力对口出现折口、错口现象，产生应力。加强对设备焊口和设备材料的检查工作。

 坡口表面应该保持干燥,没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格,距离管口10mm 范围内出现金属光泽.

 焊工按派工单要求领取焊接材料，并核对材料。

 施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。  禁止用火焰切割的方法切割管材，防止损伤母材。

 用火焰切割管子表面的临时铁件时可以先留下一小部分临时件，然后用机械打磨的方法除掉多余部分，防止伤害母材。

 在施工过程中应该尽量避免使用临时焊接附件,安装完成割掉并打磨修整母材,不允许有咬边。

 DN50 以下小径管采用全氩弧焊接.

 中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接,严禁一人施焊，以防止变形。大面积拼缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法,防止产生变形。

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 焊接过程确保焊接质量，焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。

 对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面,保证安装质量。

d）方案要求

 水压试验方案合理可靠,方案经过评审,落实相关水源、电源、蒸汽和药品。  水压试验之前先经过气压试验.  有水压试验系统图和升压、降压曲线图 e）组织措施

 组织分工合理，明确责任人员的工作内容和工作区域，张榜公布。

 水压试验前进行技术交底，了解水压试验范围和系统流程,尤其要重点讲述水压临时系统的布置和操作要求。

 水压过程要服从统一指挥，确保通讯通畅。  升压、降压速度控制合理，检查细致。 10。2。7锅炉风压试验一次成功保证措施

a)应具备的条件

 空预器、送风机、引风机、一次风机安装完成，符合技术文件及施工图纸要求；并经分部试转合格。

 烟、风道安装完成，系统连接正确,密封焊接可靠，系统清理干净，具备通风条件。  确保涉及风压试验的辅机润滑系统、冷却系统；有关联锁保护；风机启停顺序控制系统；轴承瓦温、振动、润滑油温油压、水压、风机喘振等报警能正常投用。

 试验现场清理干净，照明良好。

 制粉系统、风烟系统所有风门、挡板，给煤机进、出口闸板门等的转轴上应打码格线，可以远操并且灵活可调,就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。

 能够投用所有辅机监视仪表,确保指示正确。数据采集系统有关画面已调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压等显示。

 各烟、风道的所有风压表、炉膛负压表能够投用,各有关仪表已经校验并确保其指示正确.

 各测点处已搭好脚手架和临时平台。

 检查燃烧器的安装情况包括二次风箱、二次风旋流叶片、内二次风滑动挡板、外

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二次风滑动挡板、燃烬风旋流叶片及其滑动挡板的检查,确保安装正确。

 检查烟风系统、制粉系统所有风烟挡板,确保动作可靠； b）方案要求

 方案合理可靠，操作流程清晰，操作要求明确；  方案经过评审,并经试运指挥部批准  各相关配合单位职责分工明确 c）组织措施

 组织分工合理，明确各单位工作内容及责任人员.

 风压试验前进行技术交底，明确风压试验范围和系统流程，尤其要重点讲述风 压试验时系统设备操作要求.

 风压试验过程要服从统一指挥，确保通讯通畅.

 系统设备监护、检查到位，密切关注设备运转状况，设备消缺及时，确保运行可靠。

10。2.8制粉系统投入一次成功保证措施

a）应具备的条件

 磨煤机、给煤机、密封风机安装完成，符合技术文件及施工图纸要求；并经分部试转合格。

 制粉系统、送粉管道安装完成，系统连接正确，密封焊接可靠，系统清理干净，具备投用条件。

 厂用压缩空气系统可用；

 所有制粉系统设备处消防系统已具备投运条件；

 所有制粉系统辅机冷却水系统具备投用条件，管路畅通，水量充足，回水不堵；  所有制粉系统辅机有关电气控制设备的电气回路正确,绝缘良好，电动机经空负荷试运正常，转动方向正确，轴承振动正常；

 所有制粉系统测量监视仪表齐全，煤粉取样装置可用，远方操作机构调整试验完成；

 所有制粉系统辅机的报警、跳闸信号装置已调试好，确认无误；  DCS装置的FSSS控制系统预操作试验完成。

 启动前应对磨煤机、给煤机、密封风机、一次风机等进行全面检查，确保投运正常。

 完成磨煤机启动前静态调整试验

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 确认制粉系统启动条件以及各相关设备启动条件 b）方案要求

 方案合理可靠，操作流程清晰，操作要求明确;  方案经过评审，并经试运指挥部批准  各相关配合单位职责分工明确 c）组织措施

 组织分工合理,明确各单位工作内容及责任人员。

 制粉系统投用前进行技术交底，明确制粉系统范围和系统流程，尤其要重点讲述制粉系统投用时系统设备操作要求。

 制粉系统试运过程要服从统一指挥，确保通讯通畅。

 系统设备监护、检查到位，密切关注设备运转状况，设备消缺及时，确保运行可靠。

10.2。9锅炉点火一次成功保证措施

锅炉点火升压前,除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点检查下列各项：

 水位计的水位标志清晰，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位，；  必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用;

 各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位；

 锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求,能可靠动作；  机械传动装置及其保护装置进行试验和调整;

 燃烧器调节机构作操作试验，动作应灵活,实际位置应和外部指示一致；  点火器做操作试验，操作机构应灵活可靠，着火性能应良好，位置应适当；  燃油（气)速断阀、各电动阀门、各热工远方操作装置作操作试验,关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确；

 燃油管道进行蒸汽吹洗,然后进行通油试验；速断阀、调节阀等应灵活可靠，油温、油压应符合要求，系统应严密不漏；

 油(气)枪应进行检查试验，检查组装质量，目测油枪雾化情况，对直流锅炉应掌握其出力特性；

 事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验；

 锅炉烟风系统、制粉系统模拟运行条件进行通风试验，检查挡板、表计的标志，

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挡板开关方向和表计指示的正确性,挡板操作的灵活性和风量分配的均匀性，并进行必要的风量测量；检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道振动情况;

 锅炉点火运行过程中应经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉管道等的严密性,检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。 10.2。10锅炉酸洗一次成功保证措施

a）酸洗前应具备条件

 能连续供应足够数量的合格的除盐水，电源应安全可靠；  有可靠的蒸汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度；

 临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，宜采用氩弧焊接工艺（除排放管段外)，所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件；

 所采用的清洗泵，其工作必须充分可靠，并有专人负责监护；

 系统中已装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片； 

与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝；

 酸洗用酸溶液、防护用品已备齐。 b）方案要求

 方案合理可靠，操作流程清晰，操作要求明确；  方案经过评审,并经试运指挥部批准  各相关配合单位职责分工明确 c）组织措施

 组织分工合理，明确各单位工作内容及责任人员。

 酸洗前进行技术交底,明确酸洗系统范围和系统流程,尤其要重点讲述临时系统设备操作要求。

 酸洗过程要服从统一指挥，确保通讯通畅.

 系统设备监护、检查到位，密切关注设备运转状况,设备消缺及时，确保运行可靠。 10。2。11保证炉顶密封质量保证措施

a) 施工前制造厂家到现场进行技术交底工作，熟悉设备要求。

b) 核对炉顶密封所有工件的尺寸、规格及材质符合图纸要求，材质进场后复检。 c) 施工前，技术人员仔细检查设计图纸，明确设计构造细节，编制可操作性的作业指导书指导施工.

d) 密封的工件经清点、编号,并检验合格后点焊到位。密封焊缝侧的油污，铁锈等杂

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质清理干净。密封区有安全可靠的脚手架，创造良好的作业条件。

e) 焊缝停歇处的接头彻底清除药皮后才继续焊接，接头焊缝安排合理的焊接顺序，并制定防变形措施。

f) 顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板,按照图纸要求，梳形板与管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。

g) 顶棚密封板偏薄，困难位置，不容易焊接，因而对焊工技能要求高.要求焊工责任到位,质检人员监督到位。焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行,每天工作交接前进行互检，不出现漏焊和错焊，消除缺陷。

10.2.12烟、灰、煤、风、粉管道工艺质量保证措施

a) 严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》,同时编制施工作业专项措施.

b) 烟、风道的焊缝作100％的渗油试验,连接件、非标准加工件焊缝作100%渗油检查。 c) 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。

d) 法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边打上作业责任人的钢印编号等现场标识,明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性。

e) 法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同.

f) 所有阀门在安装前,对盘根作检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。 g) 管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量.

h) 油系统的螺纹接管座、管接头等连接件在安装前，检查管接头的密封面的完好情况以及检查所用垫片材质的符合性。 10.2.13附属机械设备安装质量保证措施

a) 熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作； b) 组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序； c) 认真做好设备清点、质量检查验收工作；

d) 严格按照技术文件和规程要求进行设备的安装,对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级；

e) 润滑、冷却水、密封等辅助系统,保证系统畅通、内部清洁、系统严密;投运前进

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行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止; f) 按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作;

g) 设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备损坏；

h) 设备单体试运前对设备润滑油、润滑脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求；

i) 设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体. 10。2.14小口径管道安装的保证措施:

a) 使用AutoCAD 软件辅助设计系统，实现对小径管布置的仿真模拟设计；根据设计图纸能真正做到施工前精确地绘出施工图纸,科学指导现场施工。以此来实现对小径管的整体布置和设计。

b) 小径管的布置及施工过程中,充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移,保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。

c) 任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。

d) 严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行认真标识.对施工余料建立使用跟踪台帐，防止管材的错用.

e) 支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据.除根部可以焊接外,其它部件一律采用可拆卸的连接形式,做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要.安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。

f) 支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求,支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用机械切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根.同时严禁支吊架安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管道等。

g) 导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅,活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀.支吊架中起连接作用的拉杆和吊环,其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5 倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5 扣余量。

h) 小径管的焊接全部采用手工氩弧焊,且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通.

i) 小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直（有坡度要求的除外),弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置,确保整齐化一,力求艺术效果.

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j) 小径管安装间隔期间，采用胶带或胶布及时封堵，保证系统不进入杂物。 k) 热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中:施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计一个联箱，将相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。

l) 设备冷却、密封用水管道施工中:精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。如果小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道,在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式;管道内流动介质为常温的小径管,尽量采用地下敷设的方式(毛地面前）。从而保证美观与实用。

m) 凝结水，不影响热力管道主管的膨胀.管道敷设的连接采取承插式焊接方式，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头,以保证管道的畅通和美观。

n) 发电机氢、水、油系统管道的施工中：因其系统复杂，布置集中,并且布置范围内其他系统小径管也大量分布，考虑到这些管道介质温度均较低，施工中可以统一布置，合理交叉，集中固定。做好重点部位的艺术处理。

o) 油系统范围内的小径管施工中：(包括DEH 系统管道、顶轴油系统管道等）保证管道的内、外清洁是关键.对于不锈钢材质的小径管，施工中用酒精彻底清理，封堵后保存待用;对于普通碳钢材质的小径管,在使用前进行有效的酸洗处理，保证系统管道内部的清洁,从而缩短油循环的周期。

p) 特别指出的是:布置小径油管道时，避开高温热力系统管道和电缆通道；阀门安装体现整齐且易于操作和维修。系统中的阀门统一检修并处理，保证其使用的严密。 10。2。15电除尘器安装质量保证措施：

a) 技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底.使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式,安装方法和精度要求;制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书；

b) 建立健全班组、专业公司、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制订安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录；

c) 根据施工进度，对电除尘安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评； d) 及时关闭安装施工中不符合项,对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录；

e) 对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文

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件，无合格证产品不允许使用；

f) 严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装：

1）柱距偏差为柱距的1‰，极限偏差为±7mm,对角线小于20m时偏差小于7mm,对角线大于20m时偏差小于9mm，柱顶偏差:以锅炉厂房为准，偏差为±5mm。各支柱顶部相对偏差不大于3mm.每根立柱垂直偏差不大于5mm；

2）底梁安装:底梁和侧梁组成的大广框平行度误差小于3mm，对角误差小于5mm。 3）立柱和大梁的安装：首先对立柱和大梁进行校核,然后进行组合.任何两根大梁间的跨距偏差小于5mm，各大梁标高相对偏差小于3mm；

4）阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：对阴极大框架进行组合校正，大框架上横梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm，同一电场的前后两榀框架应等高,允许偏差小于5mm，同一电场的前后两榀框架间距及对角线应致，允许偏差小于10mm;

5）阴极小框架安装:安装前调整其平面度误差小于5mm；

6）阳极板、槽型板的安装：检查调整板排对角线误差要小于5mm，平面度误差小于10mm；

7)镇打轴系、锤系、传动装置的安装:镇打轴的水平度允许误差3mm，相临两轴承座的同轴度允差1mm，周全厂轴全长同轴度偏差不大于3mm。锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差竖直方向±5mm，水平方向±2mm;

8）安装后进行检查调整：同极距、异极距极限偏差±10mm; 9）设备安装后进行彻底清理；

10）检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊；

11）插板门、缓冲锁气器、制浆设备安装时法兰、孔门部位要装好垫片,螺栓对称拧紧.

10.2。16发电机及其系统的最大漏氢量 ≤ 8m3/d 的保证措施

a) 密封瓦安装

1. 发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁,油室、油孔清洁畅通,无杂物；

2. 密封瓦安装的控制检查:密封瓦上、下两半瓦在平板上对研,接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；

3. 紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm;密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。

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b) 发电机端盖安装

 各油档间隙调整达到厂家要求；

 发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死,在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满.

c) 发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量;出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽,密封O 型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠,无偏斜。

d) 氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80 以下管道焊接采用全氩焊接，DN80 mm以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理,更换密封垫片、填料。

e) 氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁,无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠,达到厂家要求力矩.

f) 密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活.

g) 氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片,都拧紧无漏泄.

h) 氢、二氧化碳管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。

i) 发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。 10.2.17发电机漏氢量控制措施

a) 密封瓦安装

发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀,各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。

密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研,接触均匀接触面积达75％以上；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直错口不大于0.03mm;密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm;钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷,经渗油试验无脱胎。

b) 发电机端盖安装

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各油档间隙调整达到厂家要求：发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满,紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，在下一个孔继续加压填充至全部沟槽填满。

c) 发电机出线端子箱安装

发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊,焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环坚固可靠,无偏斜。

d) 管道焊接

氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道采用全氩弧焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理。

 氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁,无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片,螺栓紧固均匀、可靠；

 密封油冷油器经严密性试验无泄漏,油氢差压阀、平衡阀解体检查,动作灵活；  氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片,都拧紧无漏泄；

 氢、二氧化碳管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压 试验，确保管道密封可靠;

 发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。 10。2。18机组真空严密性的保证措施

a) 消除真空系统泄漏是关键基础工作。进行真空系统高位灌水查漏。凝汽器灌水水位要灌到汽封洼窝以下,并接有临时软管水位计专门监视水位,在不影响机组启动计划的前提下，尽可能的保持较长时间，以便发现微小漏点。对于一经发现的漏点，就认真处理，保证严密不漏，这是消除真空系统泄漏的最基础工作，此项工作说来简单，但要认真做好,也并非易事。因为真空系统的漏点，特别是凝汽器的喉部和连通管，这些部位布置着7、8号低压加热器，5、6号低压加热器的事故疏水，真空系统的抽空气管（包括低压加热器)，凝汽器的补水管等等，这些部位和接口的泄漏从外面很难处理.在机组正常运行中处理难度更大，只能利用停机的机会进行处理.而处理这些部位泄漏的难点又在于灌水时如果发现此处有问题，将水放掉后，检修人员进入凝汽器里面很难真正确认哪道焊口或部位有裂

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纹，只能凭借感觉进行处理，要解决真空系统泄漏问题，必须下大力气和苦功夫，要有不怕苦和不怕累的精神，才能把这项工作做好.

b) 努力提高施工及技术管理人员的素质。主要是工作责任心要加强，要充分认识到本职工作的重要性，微小的疏忽可能会造成不可估量的经济损失和企业形象的损害。

c) 改善安装工艺，提高安装标准。首先，加强对管道、设备的检查和检修工作.其次，提高设备的安装精度。再次,提高真空系统的清洁度。加强真空系统清洁度是预防阀门关不严的有效途径，最后，改善安装工艺,减少真空系统泄漏。

d) 加强全过程控制,特别是隐蔽工程和困难部位的验收.加强全过程控制，就是施工措施的编制、交底、实施、验收等要有专人负责,专人检查,特别是隐蔽工程和困难部位的验收，更要加大力度.

e) 加强工序和专业间的交接.工序和专业间的交接，特别是安装和保温专业的交接对真空系统严密性有着较大的影响。

f) 认真进行真空严密性的检查。在真空严密性检查时，应在系统图纸上明确地标出真空系统的范围，并列出设备及系统详细清单，标出各个阀门的状态，特别是实际工作中存在的或增加的管道或系统，应及时在图纸上反映出来,不能遗漏。根据清单，作出重点检查的部位.没有参加真空系统灌水查漏的设备和管道及灌水线以上的设备和管道应重点检查。根据真空系统检查清单，安排专人分组进行.

4.2.2。19保证机组轴振 ≤ 65μm；瓦振 ≤ 25μm 的保证措施

a) 原因分析：根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡;轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况;轴瓦紧力；轴弯;对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙;二次浇灌浆密实等。

b) 保证机组轴振、瓦振的措施:

c) 转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好,现场无法调整，如果因为这些因素造成转子振动大,应联系厂家处理；

d) 轴瓦间隙现场进行检查,如不满足要求，联系厂家处理； e) 油温由安装与运行人员共同控制;

f) 台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象,用0。05mm 塞尺检查，不能塞入；

g) 瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm 塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；

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h) 按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；

i) 对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0。02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；

j) 测量联轴器端面瓢偏不大于0。02mm，径向晃动不大于0。02mm； k) 联轴器找中心满足以下规定:

l) 轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；

m) 测量要将两联轴器沿相同方向旋转90，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变,盘动角度要准确一致；

n) 端面偏差的测量时应在互成180角的半径相等的两个对应点进行，以消除

转子窜动产生的误差；

o) 找中心用工具安装要牢固可靠,避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；

p) 测量端面间隙时,每次塞入的量块数量要小于3 块;

q) 联轴器找中心要求：中心偏差小于0。02mm,张口偏差小于0。02mm; r) 汽封、隔板、通流部分间隙的调整

s) 隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下,将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；

t) 拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正；

u) 隔板找中心的水平方向左右偏差,高、中压外缸不大于0。05mm,低压缸不大于0.08mm,隔板中心偏差,只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm；

v) 全部汽封间隙调整好后,必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查； w) 汽封左右侧间隙要用塞尺测量；

x) 汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整； y) 通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。 10。2.20汽轮机冲转一次成功保证措施

a) 汽轮机第一次冷态启动时,冲转前应连续盘车不少于4小时。 b) 汽轮机的启动参数和启动方式必须符合制造厂的规定。 c) 严格控制冷油器出口的油温、真空等均应符合制造厂的要求。

d) 在安装过程中，严格控制安装质量，确保汽缸内部的清洁度，在扣盖前后用听针进行检查,倾听汽轮机内部动静部分、轴封、各轴承内部及发电机内部等处应无异音，在

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冲转过程中，用听针随时倾听内部动静的摩擦是否正常。

e) 安装过程中，严格控制汽缸的水平度，转子的扬度及轴瓦的间隙，轴瓦与轴承座的间隙（或紧力）确保其均达到最佳状态，减少震动。

f) 冲转前仔细检查喷水减温装置应畅通且符合喷水减温的要求。

g) 在安装过程中,严格控制各部分的间隙值,确保安装的膨胀间隙及其它间隙在最佳状态,使冲转时的温升均匀上升。

h) 将所有的热工测量元件按照厂家要求进行校验，确保其准确无误，避免因读数不准导致事故.

i) 安装过程中，控制管道及阀门等的安装质量确保发电机的整套严密性.

j) 油系统安装过程中,严格按照规范要求进行，严格控制焊口质量及各接口处的严密性，确保在运行过程中无跑冒滴漏现象。

k) 合理组织人员配合调试,在冲转过程中分工明确,安排得当. 10.2.21油循环工艺保证措施

润滑油系统冲洗循环分三步进行，即反冲洗、正冲洗和油循环.反冲洗是以粗冲洗为目的;主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象。不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查,确认无250μm以上的杂质。

a) 反冲洗：反冲洗临时管道连接完毕。即拆除注油器,拆除交直流油泵及其出口逆止阀,拆除高压密封油备用泵出口逆止阀；临时管道的安装与正式系统的安装工艺要求一样,需酸洗、钝化、氩电联焊;为了拆卸和存放方便，临时管道按分段式法兰连接；临时设备用大流量装置，压缩空气机等摆放于指定地点；主油箱清理完毕，油箱内磁棒组件安放好,将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入；启动大流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。

b) 冲洗主油泵的出口及进口管道、＃2瓦进油管道等前箱管道.然后分别冲洗各瓦的进油管.

c) 变温（30°C~75°C）：系统升温时投入电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时空压机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。

d) 清理油箱，反冲洗间隔3~5天清理一次油箱.装设磁棒吸附铁质杂质。启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。

e) 正冲洗:连接正冲洗管道，认真清理主油箱内壁和内部管道设备，死角的地方用面粘；经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网。滤网上部的磁棒放好,盖上人孔

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盖。各瓦旋转一个角度，使轴承座上的进油口与轴瓦的进油口错开，回油直接进入轴承座而不进入，各瓦与轴颈之间的缝隙，用胶条封堵并固定。将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油到各瓦的进口接头，并固定在轴承座内.

f) 启动大流量冲洗泵对系统进行正冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗过程采取如下措施：

g) 变温：系统升温时投入主油箱加热器和外设的电加热装置；降温通过投入临时冷器，同时压缩空气机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。

h) 清理油箱：间隔3~5天清理一次油箱（在油箱内装设磁棒,用来吸附铁质杂质)。在油冲洗的同时启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。

i) 取样和检验：从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取油样，检查油质，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查,确认无250μm以上的杂质，油循环进程可进入下一个流程（进入轴瓦）。

j) 系统恢复:各瓦恢复原位,取下密封胶条，接上顶轴油管接头并拧紧。恢复转子延伸轴及主油泵密封环，安装前箱内部管道和各轴瓦的热工测点和就地表。

k) 油循环：

l) 检查轴承座和油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承座盖封闭油箱。 m) 投入排油烟系统，两台冷油器的三通阀至中间位置,使两台冷油器同时投入。 n) 开始时可同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量；启动密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；在油循环时采取如下措施：

o) 变温:升温至75°C（用主油箱设置的电加热器来完成)，循环1~2小时；降温至30°C(靠冷油器的工业水投入），循环1～2小时这样交替进行。

p) 振打：油循环其间振打继续进行,位置可以有所变化，但仍遵循前面所述的原则。 q) 取样和检验

机组投入盘车前、第一次启动前、168小时前、169小时后,分别连续抽取油样3次，每隔2小时取一次，经检验达到合格标准，出具正式检验报告，经审查合格，确认后方可进行下一步。施工单位负责提取油样，质检部门和甲方有关人员监督，油样的检测由国家承认的实验室来检验，并出具正式检验报告。 10.2.22管道、容器内部清洁度保证措施

a) 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，

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用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，对系统进行冲洗，并在冲洗过程中，增设临时滤网，提高清洁度;增设临时管路,确保系统无死角,控制管内液体流量。滤网的数目大小按系统对清洁度的要求提高一个等级。

b) 安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。 c) 衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时做好记录。 d) 钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录.焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。

e) 油管道采用二次组装法施工工艺,即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中均对每组管件进行冲洗，保持清洁。

f) 阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。 g) 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径1~2mm.

h) 金属压力容器采用内部机械清理、加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁度控制手段.

10.2.23防止烟、灰、煤、风、粉泄漏的保证措施

a) 严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》，同时编制施工作业专项措施。

b) 烟、风道的焊缝作100%的渗油试验,连接件、非标准加工件焊缝作100％渗油检查. c) 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录.

d) 法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边打上作业责任人的钢印等现场标识，明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性.

e) 法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同.

f) 阀门在安装前，对盘根作检查，必要时水压试验,如有损坏必须进行调换. g) 管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。 10。2.24盘柜安装施工工艺细部策划

1）盘柜安装施工工艺具体要求 a）基础型钢安装

基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。

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基础型钢下料应采用电动切割工具,不允许采用气割与焊割。切口应平整，无毛刺，下料完成后应做好防腐处理.

b）基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为＋5mm。盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。

c)基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。

d）电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。（继电保护专用地网）2） 盘柜就位与找正

a)盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正.

b）盘柜位置偏差用垫铁校正,垫铁应放在受力柜体的骨架下面.对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体.

c）盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。

d）盘面设备外观检查应完好、整齐,盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂,无锈.

3） 盘柜内设备检查

a)盘内设备应完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固。

b)盘柜安装完毕，将预留盘孔用钢板进行封堵,封堵要规范、工艺美观. 4）盘柜安装成品

10。2。25电缆桥架安装施工工艺质量保证措施

本措施适用于#1、2机组及公用系统工程所有电气、热控专业电缆桥架的安装。 1）电缆桥架安装施工工艺创优要求:

a) 支架安装要求牢固、横平竖直，相邻托架连接平滑、无起拱、 b) 塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落. 2）

支吊架间的距离设计无要求时应小于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于

2米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。

3）电缆支架的按照有关要求分层布置,层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。

a) 支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架 采取隔离保护,防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。

b) 支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件,可直接焊接到预埋件上，若无，可 用 膨胀螺栓固定。

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c) 桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，走向合理美观，过渡平整。

d) 电缆桥架的转弯半径应满足电缆弯曲半径的要求.

e) 电缆桥架至盘柜间采用爬梯安装方式，使电缆沿着爬梯引入盘柜内。 b) 电缆竖井安装应垂直,法兰处螺栓齐全，竖井门完整。 c) 电缆沟电缆桥架平整整齐，沟内清洁,施工要求. 10.2。26动力电缆敷设保证措施

a) 缆敷设前,先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整,电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图.

b) 电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎,绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设,以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。

c) 电缆进入盘孔时,无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径,在固定支架上排列电缆时,将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。

d) 由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格.电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰,造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设,自上到下依次为：6kV 电力电缆、380V 电缆、220V 电缆、弱电控制电缆、通信电缆。

e) 电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列,避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行,做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收,若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值(倍数)统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线

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孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排.若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。

f) 电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2 米进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45角的电缆敷设每间隔 1 米绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉.一般规定为从上至下布置高压,低压电力电缆,最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列.电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线,引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致,挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV 电缆只允许单层敷设，380V 电缆允许双层敷设。

g) 电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC 电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆两端、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一,绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致,电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm 处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心,书写顺序为由上向下书写。

h) 电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内,隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。

i) 接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线. 10。2。27控制电缆接线保证措施

控制电缆的电缆头制作采用黑色热塑头，热塑头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固,保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶

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梯形,间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致.接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理,使回路标号排列整齐标号一律朝外,确保接线正确，接线良好。 10.2。28热工仪表、仪表管安装正确、美观的保证措施

a）保证仪表安装正确美观的措施

 热工仪表按照安装的地点分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审 核图纸,核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。

 安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架。首先使用水平仪找正仪表，然后观察仪表安装的是否横平竖直，最后固定仪表。

 就地仪表按照如下原则保证其安装正确、工艺美观：

 按照设计或制造厂的规定确定仪表安装的位置。当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥、无腐蚀气体。

 仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。  仪表安装的环境温度符合制造厂规定。

 在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。玻璃管风压表垂直安装，表计与仪表管间用橡皮软管连接。

 就地压力表的安装高度一般为1。5 米左右以便于读数、维修。

 仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持30～50 毫米；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。

 差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时按其本体上的水平仪严格找正；当无水平仪时,根据刻度上的垂直中心线找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1.2 米。

 流量表和水位计的仪表管装排污门.

 压力变送器和差压变送器安装采用相对集中布置方式，尽量靠近取源点。对于有防冻（或防雨）要求的变送器，安装在保温箱(或保护箱）内。对无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直,并且变送器的中心都在同一水平线上。

b)保证仪表管安装美观的措施

 在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大,因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴

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热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。

 仪表管安装前按照下列顺序和方法进行检查。  管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。

 仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。  仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐.仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3 倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10%。

 仪表管的固定,使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定,一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U 形管卡。

 固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作,其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。

 管路支架间的距离尽量均匀.

 无缝钢管水平敷设时为1。0～1。5m；垂直敷设时为1.5～2m。

 不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0。7m；垂直敷设时为0.7～1m。  仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：

 根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设路径和支架形式。  根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。  根据仪表管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度.  根据计算的尺寸制作支架.

 安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线,然后逐个安装中间部分的各支架。各支架横平竖直,固定牢固、可靠。

 管路敷设的要求：仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。  管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定:

 仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水,管路不宜太短。

 仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,尽量敷设在便于维

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护的地方。

 油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时,间距一般不小于150 毫米。

 差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致.  管路敷设时考虑主设备的热膨胀。

 管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。  仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。

 管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1:100，差压管路大于1：12。其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。

 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。

 管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。  管路严密无泄漏。

 管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆.露天敷设的汽水管进行保温.

 完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。

10。2。29电气、热工仪表、保护、自动、程控投入率100%的保证措施

a) 测点开凿及取样安装：测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数及特征的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔,用于自动控制系统的测孔选择在前面.取样安装时,焊接由持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录.

b) 一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深符合设计或规程、规范的要求,任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。

c) 一次元件的单体调校

 热电偶、热电阻、温度计校验值应符合制造厂要求,其基本误差不应超过允许误差。压力、差压变送器的校验值应符合制造厂要求，并进行严密性试验，其基本误差不应超过允许误差。

 用于保护、报警、连锁的开关量仪表和继电器应动作可靠，无抖动。  保护、信号和程控系统的可编程序控制器应进行静态试验。

 按说明书上的接线图接线，输入信号设定为常闭接点的通道接上短接线。

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 检查接线无误，检查电气回路绝缘合格后，送上电源，按试验按钮，光字牌全闪光，音响发声.

 在信号端加模拟信号（常开接点短路，常闭接点开路），对应光字牌闪光，对应音响发声，按下确认按钮，对应光字牌转平光，音响无声。试验25-32点时,用通灯或万用表检查对应输出接点是否正常。（逐点试验3，信号不解除)

 解除部分模拟信号,对应光字牌熄灭.按下追忆按钮,未解除信号的光字牌加入信号的先后顺序逐个闪光。此时在某一通道加上信号,应停止追忆，先报警。

 切除电源,再合上电源，光字牌及追忆信号状态应与掉电前相同。  拆除所有试验用接线。

 查线后确认各部分接线无误，方可送电，进行系统试验。  按设计及厂家的要求设置好各信号的整定值。

 在信号发生端加模拟信号，各部分动作应符合设计及制造厂的规定。

d) 执行机构安装:执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1％以内。

e) 电动门及执行机构调试:调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路,送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试,调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS 端子柜短接，模拟远控操作调试,并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。

f) 阀门经过单体调试后需要和调试单位进行传动，由调试单位检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。 10。2.30受监焊口无损检验一次合格率≥98％保证措施

a) 焊接

 严格焊工资质审查，加强过程监督控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。  提高和稳定焊工操作技术水平。从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前模拟练习合格,从事其他项目焊接的焊工在上岗前须进行相应的技能考核合格。充分利用施工空闲时间组织焊工进行理论与实践操作技能的培训，提高个人技能水平。

 选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。  加强焊接过程控制.加强焊工自检,焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同

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时不准进行委托探伤。

 对在焊接施工中多次出现同一种（内外部）缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。

 加强焊接材料管理,认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查,杜绝错用焊接材料事故。

 合理加大投入,选用先进焊接工艺方法（如小径管采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量.

 杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图,坚持母材光谱复查结果通知单不反馈,决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识.

 适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就打多少底，避免打底过夜现象。  针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接,并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚,改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证.

 对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，安装工要坚决服从焊工提出的条件。

 加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序,统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。

 加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。

 加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。

 及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。

b) 焊口热处理

 严格按热处理作业指导书及工艺卡进行热处理作业.

 热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行.对热处理曲线出现异常的焊口,彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。

c) 射线透照底片

 严格按射线检测工作程序进行探伤作业.

 底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求.底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。

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 设立底片质量监督人员，严格检查每张底片.对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判.

 底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。

d) 光谱复查

 光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。  合金钢部件光谱复查后及时进行标识。

 委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。

 委托单位在接到光谱复查结果通知单后,认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。 10。2。31 检验部分 10.2。31。1 合金材料检验

1)．对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件、组合件(外围所有合金部件也包括在内）必须做100％的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备,要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100％复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批.

2）．现场用合金材料，安装前必须100％光谱检验,安装后必须做100％的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站,签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识.

3）．合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。

4）．合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。

5）．主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点,光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪.

6）．所有光谱检验点要做好标识。 10.2。31。2 设备检验

1）．对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100％进行检查，并做好记录.膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内：合金总含量＞10％的合金钢材质按100％;合金总含量3～10％的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25％、

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碳钢材质按10％比例做PT检验。

2）．T91/P91、T92/P92材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm范围内100％MT检验.P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100％ MT或PT检验。

3）．过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R(弯管半径)≤1.8D（管子直径）弯头:进行5％的厚度抽样检验，减薄不合格的(低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。

4)．主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管）：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10％金相抽查.

5)．受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5％进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。

6)．对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查.

7)．对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓10%金相抽查，合金钢紧固件应100％光谱复查，检验前所有螺栓都做上永久性标记，做到检验数据和现场实物一一对应。 10.2.31.3 焊接检验

1）．膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内：合金总含量＞10％的合金钢材质按100％;合金总含量3～10％的合金钢材质按50％、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。

2)．P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口(阀前）和相关的支管（二次阀前):安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验.母管安装焊口100%RT和100%UT检查，相关支管（二次阀前）的安装焊口100%RT检查.焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100％MT或PT检验.

3)．锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口:末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢：100％RT，其余:100%的（RT+UT）检验，但RT必须大于50％。

注:锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道，所有UT检验不允许带油漆进行检验,内螺纹水冷壁(包括单侧）不允许做UT。

4)．冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至小汽机供

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汽管、主汽至轴封供汽、放空管道、取样管及上述管路所涉及的疏水等管道二次门内包括二次门后第一道焊口：100%检验。(A、厚度≤20mm的汽水管道100％射线透照。B、厚度＞20mm、且小于70 mm的管子和焊件，射线透照和超波探伤可任选其中一种。C、厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤（除P92、P91等细晶马氏体钢一次焊接完成的焊口）,焊接完成后做100%超声波探伤)。

5)．T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100％硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180~HB250,硬度值低于HB180或高于HB250为不合格.

6）．一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口100％射线检验.五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。

7）．主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路(减温减压阀前）、主汽至轴封供汽、锅炉减温水管道、锅炉上水管道及以上系统的疏放水、放空气管、取样管、压力表管等管道二次门以内安装焊口100%探伤（UT或RT），取样管、压力表管门前的焊口检验不允许用PT代替RT。

8)．锅炉汽水管道二次门内安装焊口100%检验。（RT的检验量必须大于50%)。 9)．中压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。

10)．低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验。

11)．循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。

12)．油、氢介质管道的对接焊缝100％射线检验.射线检验有困难的焊缝可改用超声波检验.

13）．搭接或套接焊的油、氢介质管道焊缝表面做100％的MT或PT检验.

14)．与压力管道相焊接的热工测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT或PT检验。 15）．锅炉本体、汽机本体和四大管道的疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需须做100％MT或PT检验。

16）．仪用空气管一次门内焊口15％射线检验。

17)．汽、水、油、气介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢对接接头100％射线检验. 18)．锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100％外观检查。

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19）．承压部件上焊接的临时焊件清除后100％PT或MT。 20)．机组启动前吹管用的临时管道100%检验(UT或RT）。

21)．严格执行DL/T869—2004中规定的厚度不大于20mm汽、水管道采用超声波检验时,还应进行射线检验，其检验数量为超声检验数量的20％。

上述条款中未列举的管道、水箱、油箱等检验方法和比例，按相关规程执行。 22)．铝母线的焊接检验：对接焊缝20％射线检验。导体及外套的搭接角接焊缝100％PT检验。

23）．汽机侧、锅炉侧所有管道上角焊缝必须100％MT或PT，和法兰焊接的角焊缝、集箱内手孔角焊逢、温度管座角焊逢100% MT或PT。

24）．除DL/T869-2004焊规中第6.5条以外的管道，外径大于159mm合金钢管道的安装焊口热处理后100%硬度检查。外径小于等于159mm的合金钢管子安装焊口热处理后5％硬度检查.

25)．对管径小于等于76mm的管材(如：抗燃油系统、顶轴油系统、疏水、仪表管等)，安装前100％涡流检查。

26）．凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100％的射线检验.透照厚度≥80mm以上的焊口可采用Co60γ射线探伤。

27)．管道探伤孔塞焊缝和集箱手孔盖内置焊缝必须做100％的PT检验.

28)．消防管道对接焊口的检验：a）烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验;b)泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。

29）．共用系统钢制管道对接焊口的检验(除上述管道外）:化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、卸油及回油管道、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。

30)．箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869—2004焊规中表6要求. 10.2。31.4脱硝系统检验

1）.脱硝系统中工作压力为≥0。1MPa的汽、水管道对接焊口的检验≥10％RT或UT，角焊缝的检验为100%PT或MT。

2)。 脱硝系统中所有合金部件100%光谱复查。 10。2.31。5 资料移交

施工单位除了按DL/T869—2009上规定的要求移交文件外必须做到下列几项： 1）．工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。

2）．锅炉二次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录必须移交,要有

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焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。

注:锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道.

3）．主蒸汽、再热蒸汽、主给水、再热冷段蒸汽管道以及它们的所有疏水、排汽、取样等和主管道相连的小管道的焊接检验记录必须移交,要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应.

4）．汽轮机一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的轴封漏汽、供汽以门杆漏汽、供汽管道;汽轮机本体疏水；高、中压导汽管及其疏水；所有高加疏水、低加（7、8号除外）疏水、排汽管道；氢气管道；锅炉上水管道、减温水管道、小汽轮机供汽管道、汽轮机轴封供汽漏汽以及门杆漏汽管道；汽轮机机侧的1MPa以上的所有油管道;机、炉外重要管道要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应.

5)．热处理报告要做到和焊口记录图一致，要有热处理过程记录曲线,做到报告和现场一一对应，火焰加热的要有原始记录。 10。2。32成品保护措施

➢ 在项目开工前由工程管理部门策划制定《成品保护管理制度》和《现场管理和奖惩制

度》，做到分工明确、责任落实、奖罚兑现。

➢ 做好建安施工图纸的核对、专业图纸审核、施工的到位和无遗漏、经常检查与及时的

修复等几个方面，策划好“以质为防”。

➢ 技术人员在进行技术交底时，必须针对具体设备防护的措施要求进行交底，避免二次

污染。

➢ 根据谁施工谁保护的原则,谁需在上方施工，谁就应做好对下方的隔离防护措施。施工

完后，在该施工区域应挂警示牌，提高成品保护意识,做好设备保护工作。

➢ 各专业应设专职文明施工成品保护检查员，进行日常的检查,发现问题及时督促整改。 ➢ 创造条件，利用文明施工二次策划建立封闭的施工小区，设立门岗及值班巡视保卫人

员.

➢ 本着尊重他人劳动成果的原则,土建、安装人员应相互保护对方的劳动成果，加大教育

宣传力度,将成品保护意识贯彻到每个员工。

➢ 施工过程中,结合现场实际情况，合理安排工序，对精密设备、仪表及其他易受损害的

施工项目妥善安排，尽量避免交叉施工.

➢ 分析成品遭到破坏的原因,采取相应防护措施，制定应急预案及非常规的施工措施。 ➢ 充分利用现场各种材料,对成品采取有效的拦、挡、遮、盖等措施,并悬挂醒目的警示

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牌。

10。2。33新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

➢ 实行计算机管理信息系统，建立MIS系统，利用P3软件进行项目管理，信息共享。实

现对整个工程的动态控制。

➢ 提高汽机润滑油系统清洁度的新举措:

 汽机碳钢油管道采用磷酸酸洗工艺,酸洗后用清水冲洗干净，然后再用压缩空气吹干，封口待用。

 汽机润滑油系统油循环采用大流量冲洗装置,确保油系统冲洗彻底，油质合格，缩短油循环时间。

 在大、小机油循环中采用强磁吸铁器新技术，该技术使油流经其磁场，利用磁棒所产生的磁力将铁屑分离出来，然后进行人工清除。在汽泵、电泵和大机油系统中，分别在轴承座内、油箱回油滤网等处安装强磁吸铁器，可取得较好效果。

➢ 锅炉放空气管道、取样管道等附属管道安装时,阀门集中布置，设置阀门操作台，便于

阀门检修和操作。

➢ 电缆分层敷设：将在本工程中采用计算机对全厂的电气、热控电缆进行电缆敷设辅助

设计和管理，实现电缆的分区、排序、设计更改、统计及查找工作，从而提高电缆清册编制的速度和质量,在保证电缆摆放准确的前题下，最大限度地降低电缆长度。 ➢ 对于无设计图纸的小口径管道,热控仪表管、电缆桥架等在施工前用AutoCAD软件绘制

具体的走向图，由工程部审核批准完毕后进行施工,避免各专业之间无序的交叉重叠，提高了现场安装的工艺水平.

➢ 对竣工资料进行光盘刻录，在移交竣工资料原件的同时以电子版光盘的形式移交，使

业主（电厂）的竣工档案管理起始于完全自动化的高起点上. ➢ 汽机油系统采用大流量冲洗和高精度滤油设备. ➢ 疏放水管道及母管焊接,采用全氩弧焊接。

电缆敷设采用CDISS即计算机电缆敷设智能模拟系统（Cable Disposal Intelligence Simulated System）.

11.《工程建设标准强制性条文》控制措施

11.1 工程建设强制性条文的执行实施要求

 工程技术人员在作业指导书或施工方案的编制依据中必须体现《工程建设标准强制性

条文》相关内容。在作业指导书编制中，应严格执行《工程建设标准强制性条文》，并

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将强制性条文的相关要求细化到作业程序中，并将强制性条文的要点对作业人员进行交底，且需留有书面记录。

 项目部管理部门及各专业总工程师在审核作业指导书或施工方案时，应对文中所涉及

的强制性条款及其正确性进行审核。

 作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业;外包管理

员、班组长必须严格按《工程建设标准强制性条文》的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施,严禁出现与强制性条文相违背的现象。

 工程质检人员在进行工程质量检查验收时应对《工程建设强制性条文》相应条款实施

情况进行逐条确认。

 单位工程结束后，应针对本单位工程《工程建设强制性条文》执行情况进行总结、评

价.

 各专业根据强制性条文培训计划定期进行《工程建设强制性条文》宣贯、教育培训。  对反《工程建设强制性条文》的行为，根据《强条处罚规定》进行严肃处理。 11。2 工程建设强制性条文执行情况的检查

 在施工过程中，工程技术人员、管理人员及质检人员在日常的工作中应按照《工程建

设强制性条文》的要求对重点、关键部位的过程检查,检查发现的问题（不符合项）应及时采取措施并按要求进行整改；

 结合工程施工实际情况一个季度或两个季度定期检查,或一个分部工程或一个独立的

施工部位完工必须安排一次强制性条文执行情况的专项检查，并填写《工程建设强制性条文》执行情况检查表。

 根据工程质量监督阶段性检查，对《工程建设强制性条文》实施情况进行阶段性检查，

并填写《工程建设强制性条文》执行情况检查表。 11.3 工程建设强制性条文检查的内容

 有关工程技术人员、质量检查人员、施工人员是否熟悉、掌握强制性标准；  施工、验收等是否符合强制性标准的规定;

 工程项目采用的材料、设备是否符合强制性标准的规定；  工程项目的安全、质量是否符合强制性标准的规定;  在强制性条文实施过程中，保留好相关记录. 11.4工程建设强制性条文整改闭环管理

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凡是在各种监督检查中确定为不符合《工程建设强制性条文》规定的问题，都属于必须整改的问题；检查部门出具《工程建设强制性条文》不符合整改通知单。由责任部门责整改落实，并填写《工程建设强制性条文》不符合整改报验单,由检查负责整改验收与评定，实现闭环管理。

12。达标创优考核评比

12.1考评依据

《新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程创优策划》及针对本标段安装工程施工各项考评制度。 12.2考核范围

本标段施工范围内的安装分项、分部、单位工程。 12。3考核阶段

 安装工程阶段：从锅炉钢结构吊装第一钩至最后一个安装工程竣工档案移交；  调试工程阶段：从＃4机组厂用受电开始至机组达标投产档案移交；  机组考核阶段：从机组投产开始至机组完成全部考核项目；  业主及监理公司规定的其他各考核点。 12。4考核评比标准

 《电力工程达标投产管理办法（电力建设企业协会2006版）》  《中国电力行业优质工程评选办法》（电建企业协会2008版)  《国家优质工程审定与管理办法》（2007年通知）  《火电工程达标投产考核办法（2006版）》  项目部各项管理制度 12.5考核评比程序

 单项工程施工完成后，各专业按单位工程质量评价标准,认真进行自检，并将自检结果

报“达标创优”办公室，提出“复检”请求。  “达标创优”领导小组组织对该项目进行复检。

 “达标创优”各管理工作小组依据工程施工进行情况，不定期组织本组职责范围内的

达标创优检查，并依据检查表进行打分,提交提交本组自评报告给达标创优办公室。  “达标创优”领导小组召开会议、审议达标创优各阶段的复检及考核意见，做出考核

评比结论并发布。

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