监理检测计划

试 验 检 测 计 划

监理工程师：

上海先行建设监理有限公司

新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港区铁路工程监理项目部

目 录

一、编制依据 ............................................. 1页 二、使用范围 ............................................. 2页 三、试验内业资料与管理要求 ............................... 2页 四、本合同段工程主要数量和工程简介 ....................... 4页 五、平行和见证检测计划 ......................................... 4页

一、编制依据 为加强现场质量管理，提高对施工单位的监督，指导施工过程中平行检测 的具体工作，特编制本工程《监理检测方案》，编制依据及引用标准、规范、规程如下：

1．国家、铁道部、建设部和唐山京唐铁路有限公司颁布的有关工程质量管理的法律、法规和规章制度。

2．新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路咨询图纸、文件。 3．新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路监理合同、工程施工合同及原材料、半成品、成品、设备采购合同中有关质量条款的规定。

4．铁路工程质量检验评定标准，施工技术规范、工艺操作规程及材料、半成品或构配件的质量标准和试验方法等技术标准。

5．新材料、新工艺、新技术、新方法的技术鉴定书及相应的质量标准和工艺规程。

二、工程概况及使用范围

新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路工程线路位于河北省唐山市境内，沿线经迁安市、古冶区、滦县、滦南县、曹妃甸区5个县级行政区。本线北端接轨卑水线可达首钢水厂矿区，中间通过联络线与津山线、京哈线、七滦线相连，南端直达曹妃甸港区矿石码头和通用码头。

线路起自卑水线木厂口站，利用既有线增建二线下穿津山线后至沙河驿镇站，出站后线路向南新建双线引出，下穿津秦客专、京哈线，经大阚庄村，上跨七滦线，经前张亭子村，于茨榆坨镇东侧设茨榆坨站，经甸子村，上跨唐港高速公路，在王各庄村西侧设东黄坨站，经阎庄户村，上跨沿海高速公路，经小双坨村、西城子村，并行在建张唐铁路，在三农场六队上跨既有迁曹铁路，折向西南并行在建张唐线、迁曹铁路东侧至曹妃甸北站，在曹妃甸北站东侧设曹妃甸东站，出站后线路沿曹南线东侧并行规划迁曹高速公路连接线，跨过纳潮河于曹妃甸站东侧设化工园区站，之后线路向南跨过龙成专用线、曹南线，沿通岛路至甸头立交前方线位折向西，引入首钢工业站。

去往通用码头左线绕行段于化工园区站小里程端引出，沿正线东侧，向西跨过正线、曹南线、通岛路后，与既有华润电厂专用线并行向西，跨过中山大道后进入通用码头站，出站后沿钢厂北路至通岛路后并行正线至终点。

（1）正线

全线正线线路全长130.968km，由以下两段构成：

1）木厂口站（含）至沙河驿镇站（不含）增建二线段：卑水线BSK23+800～BSK15+700，线路长度8.101km。

2）沙河驿镇站（含）至首钢工业站新建段：BSDK15+700（=BSK15+699.290）～SDK118+032，线路长度109.282km（上行），

其中双线并行段长101.367km，上行线绕行段长度7.915km，下行线绕行段长度13.585km。 （2）曹妃甸地区联络线

1）钢厂北路线路所至十加线路所联络线：SDK106+600 =LDK110+600～LDK112+542.42=XDK116+950，线路长度1.942km；

2）石化联络线SHDK107+200～SHDK111+226.47，线路长度4.027km。

三、试验内业资料与管理要求

1、与施工单位共同对拟试验的项目进行现场取样以保证所取试样具有代表性，并与施工单位的试验人员一起将样品（或原材料）送外委中心试验室进行检测试验。

2、随时检查现场材料，发现问题及时责令施工单位进行试验并进行监督，以确保用于工程中的材料符合要求。

3、对施工单位抽样试验进行监督，确保每一道工序的质量控制指标符合设计施工技术规范的要求。

4、对半成品的质量检验进行监督，确保工程质量达到设计施工技术规范的要求。

5、检查与监督施工单位工地试验工作，组织有关试验人员进行

业务培训学习和交流，检查施工中对试验标准和规程的执行情况。

6、凡涉及质量标准的一切试验，应由试验监理人员进行监督，对施工单位已提供的试验资料有疑问或者认为其可靠性有问题，并监理部监理工程师认为有必要时可要求取样送至外委试验室做对比试验。经批准后的试验数据成为各项质量的控制指标。

7、按照标准的规定，结合工程项目的进展，对进场的各种原材料、混凝土拌合物性能、实体质量等进行见证检测、平行检测等；审核配合比设计资料，及时做好台帐。

8、按规定对施工单位进场的原材料、施工过程中的工序质量进行抽检，做好抽检记录。施工单位所做的配合比试验，标准试验和其他有关试验，并根据分部工程施工情况迅速提出试验数据，满足施工

管理的需要。

10、在施工抽检试验过程中，发现不合格的试验时，立即报告试验监理工程师，由试验监理工程师下发监理通知单并在收到监理通知单后见证不合格处理情况并建立不合格材料处理情况台帐。其检验报告必须报监理部目部备案：对合格的试验报告报告应做好归档保管。

11、审查施工单位试验人员资质，检查试验仪器和设备性能是否完好、数量是否满足要求，检查施工单位试验室所能开展的试验范围及项目、试验操作规程。督促和检查施工单位定期标定（检定）仪器、设备，对施工单位试验室和试验组进行监督、检查。 10、每周、每月例会前向监理项目部试验室提供试验统计报表，分析意见和试验资料。

12、定期检查工地试验仪器设备是否满足设计要求。 13、监督、检查施工单位的各项试验工作，试件设备，各种标准试验、工地和室内试验等。

14、审查和评价试验结果，根据规范认可或否定材料的使用。 15、全面负责试验检测监理的管理工作，所有试验结构、报告和其他有关资料，必须建立档案，以便随时查阅。

五、见证检测和平行检测计划

1、本工程为重型货运铁路工程项目，监理项目部组建了监理项目部中心实验室，工程检测常规项目采取平行检测和见证试验检相接和的方法。其余无法检测的项目委托山东广信工程试验检测集团有限公司。山东广信工程试验检测集团有限公司为山东省工程实验综合甲级资质，经考察满足本工程试验要求，资质详见试验计划附表。 2、本工程监理单位实行100%见证取样送检。另外，根据建设工程委托监理合同专项条款监理服务的内容、铁路规范、验收标准等，监理人应建立现场监理的试验、检测工作体系，按照规定的频率，开展监理的平行见证试验工作。具体如下： 一、混凝土用原材料的试验检测

1、水泥

检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复测项目要求进行水泥料源选定试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。

表1-2 水泥质量检验项目及频率要求

检验项目 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 凝结时间 安定性 强度 碱含量 比表面积 游离氧化钙含量 进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 频次 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 复检 频次 项目 日常检验 频次 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行下列情况 之一时，检验一 次：①任何新选货源。②使用同√ 厂家、同品种的√ 水泥达6个月。 √ 施工单位 试验检验；监理单位见证检验。 √ 氯离子含量 助磨剂 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 熟料C3A含量 √ √ √ √ √ √ √ 见证检验，但至少一次。出厂日期达3个月的水泥。 施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 （3） 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥出厂合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。

（4）试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量、氯离子含量按GB/T176进行、比表面积按GB/T8074进行、凝结时间、安定性按GB/T1346进行、强度按GB/T17671进行。

（5）水泥进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

2、粉煤灰 （2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2中日常检验的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。

表2-2 粉煤灰质量检验项目及频率要求

检验要求 检验项目 质量证明文件检查 细度 烧失量 含水率 需水量比 三氧化硫含量 碱含量 氯离子含量 氧化钙含量 游离氧化钙含量 安定性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 （3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。

（4）试验方法 细度、需水量比、含水量按GB1596进行、三氧化硫含量、烧失量、 氧化钙、氯离子含量按GB176进行。

（5）检验方法 粉煤灰进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

3、矿渣粉 （2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表3-2中全项检测项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2中1-4项要求对矿渣粉的质量进行检验控制。

表3-2 磨细矿渣粉质量检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 密度（g/cm） 比表面积（m/kg） 流动度比（%） 烧失量（%） MgO含量（%） SO3含量（%） cl含量（%） 含水量（%） 7d活性指数（%） 28d活性指数（%） -23检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ 同厂家、√ 同编号、同品种、同出厂日下列情况√ 期的产品每之一时，检验一200t为一批，次： √ 不足200t按一批计。 ①任何新选货 施工单位每源； ②使用同厂家、批抽检一次； 同规格产品达6监理单位按个月。 施工单位 施工单位抽检次数的10%试验检验；监理单位平行检验。 进行平行检验，但不少于 一次。 （3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。

（4）试验方法 密度按GB/T208进行，比表面积按GB/T8074进行，流动度比、烧失量、含水量、活性指数、按GB/T18046进行、SO3含量、MgO、氯离子含量按GB/T176进行。

（5）检验方法 矿渣粉进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

4、硅灰

（3）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-2中全项检测项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表4-2中1-4项要求对矿渣粉的质量进行检验控制。 表4-2 硅灰质量检验要求

序号 1 2 3 4 6 检验项目 烧失量（%） 比表面积（m/kg） 需水量比（%） 28d活性指数（%） SO3含量（%） cl含量（%） 含水量（%） -2检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每√ 30t为一批，不足下列情况之30t按一批计。 一时，检验一次： √ 施工单位每批抽检①任何新选货一次；监理单位按源； 施工单位抽检次数②使用同厂家、√ 的10%进行平行检同规格产品达6个月。 验，但不少于一次。 施工单位试 硅灰出厂日期达3验检验；监理单个月。 位平行检验。 施工单位试验检验，监理单位见证 检验。 √ 7 8

（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装硅灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于4Kg。

（4）检验方法 矿渣粉进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通

知单督促施工单位立即整改。

5、外加剂

（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表5-1中检测项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表5-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。

表5-2 减水剂检验规定

序号 1 2 3 4 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 1d 5 抗压强度比 3d 7d 28d 6 7 8 9 10 11 12 检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检验或平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，不小于1次。 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 初凝 终凝 甲醇含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） CT含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 （3） 取样方法 每批取样量不少于0.2T水泥用外加剂量，样品

混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。 （4）试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按GB/T8077—2012进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、坍落度保留值、收缩率比按GB8076—2008进行；压力泌水率比按JC473进行。

（5）检验方法 外加剂进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位整改。

6、拌合用水 （2）检测频率

序号 1 2 3 检验规定 检验项目 检验方法 抽样试验检验 PH值 不溶物含量 常压泌水率比 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①新水源； ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证取样 检测。 √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验，但至少1次。 4 氯化物含量 按JGJ63检验 √ √ √ √ √ √ √ 5 6 7 8 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比（28天） 凝结时间差 按JGJ63检验 按GB/T176检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 表6-2 拌合用水质量检验要求

（3） 取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30—50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3—5Kg

（4）试验方法 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63—2006进行。碱含量按GB/T176－2008进行

（5）检验方法 拌合用水取样时, 施工单位应提前通知试验监理，施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

7、粗骨料 （2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表7-3中全项检验项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表7-3的全项检验要求对粗骨料的质量进行检验控制。

表7-3 粗骨料质量检验要求

序号 1 2 3 检验项目 颗料级配 压碎指标值 针片状 颗粒总含量 检验方法 按GB/T14685检验 10-20㎜粒径按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 √ 检验规定 抽样试验检验 下列情检√ 况之一时，验一次： √ ①任何√ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每3400ｍ（或600ｔ）4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及 硫酸盐含量 CL-含量 有机物含量 碱活性 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按TB/T2922检验 √ 新选货源； √ ②连续√ 使用同料源、同规√ 同品种、√ 格的粗骨料√ 达一年。 施工单√ 位试验检验；√ 监理单位平√ 行检验。 √ √ √ √ 为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于1次。 （3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品，每组样品40—80Kg。

（4）试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度、氯离子含量按GB/T14685—2011进行。碱活性首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4对骨料的岩石柱膨胀率进行试验。

（5）检验方法 粗骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

8、细骨料 （2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表8-2中全项检测项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表8-2的抽样检测要求对细骨料的质量进行检验控制。

表8-2 细骨料质量检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗料级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量MB＜1.40 （人工砂） MB≥1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 CL-含量 碱活性 检验方法 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按TB/T2922检验 检验规定 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每3400ｍ（或600ｔ）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不小于1次。 （3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车

船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg

（4）检验方法 细骨料进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%平行试验并登记平行试验台帐。 9、钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测

（1）钢筋原材料检验数量：以同牌号、同炉号同规格的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按应批。施工单位。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次

检验方法： 钢筋进场后, 施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理见证下进行取样并见证检测。

（2）检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。承

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。 二、预应力工程

1、钢绞线

检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。 （2）锚具、夹具和连接器

试验检测 锚具、夹具和连接器进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。

检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具每2000套为一批，不足2000套也按一批计。夹具和连接器，每500套为一批，不足500套也按一批计。获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大1倍。

外观检查，施工单位每批抽检2%，且不少于10套。监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。

硬度试验，施工单位每批抽验3%，且不少于5套；监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。

静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。

3、橡胶支座

检查方法：观察和检查产品出厂合格证，施工单位和监理试验工程师全部检查

4、防水层原材料、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次按下表要求执行。

防水层原材料检验项目和检验频次

序号 项目 （1）尺寸 （2）外观（包括颜色） （3）拉伸强度 （4）断裂伸长率 （5）热处理尺寸变化率 （6）低温弯折性 1 氯化聚乙烯卷材 （7）不透水性 （8）剪切状态下的粘合性 （9） 热老化处理 （10）耐化学侵蚀 外观（包括颜色） 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 进场检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组份不大于10t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 每批不大于8000㎡同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材 型式检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 （1）颜色 （2）拉伸强度 （3）断裂伸长率 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料 （4）低温柔性 （5）不透水性 （6）固体含量 （7）涂膜表干、实干时间 （8）潮湿基面粘结强度 （9）与混凝土粘结强度 （10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （11）加热、拉伸强度 2 断裂伸长率 低温柔性 （12）撕裂强度 （13）与混凝土、卷材剥离强度 （14）加热伸缩率 （15）拉伸时加热、紫外线老化 （16）耐碱性 （1）颜色 （2）拉伸强度 （3）断裂伸长率 （4）低温柔性 （5）不透水性 （6）固体含量 （7）涂膜表干、实干时间 （8）潮湿基面粘结强度 （9）与混凝土粘结强度 （10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （11）撕裂强度 （12）与混凝土剥离强度 拉伸强度 （13）加热、紫外线、酸、碱处理 低温柔性 （14）加热伸缩率 （15）拉伸时加热、紫外线老化 （16）耐碱性 （1）直径 （2）长度 聚丙烯腈纤维和聚丙稀纤维网 （3）密度(g/cm3) （4）抗拉强度(MPa) （5）弹性模量(GPa) （6）极限伸长率(％) （7）DSC分析法 （8）熔点(℃) （1）抗压强度 纤维混（2）劈拉强度 凝土保护层 （3）抗冻融循环 （4）抗渗性 （5）抗氯离子渗透性 紫外线、酸、碱处理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 直接用于防水层的聚氨酯防水涂料 每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 每批不大于√ 1t同厂家、√ 同品种、同批号聚丙烯√ 腈纤维和聚丙稀纤维网 √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 5 符合TB10210 每件预制梁√ 1组 √ 每批不大于√ 1500m细石√ 混凝土 √ 3√ √ √ √ √ （6）抗碱-骨料反应 按同规格同√ 批次抽检一次 √ 检验方法：施工单位检查合格证，观察并进行试验，监理试验工程师检查合格证、观察并进行见证试验。

5、纤维原材料的检验项目和检验频次按下表要求执行。

纤维的检验要求

序号 1 钢纤维 检验项目 质量证明文件检查 检验要求 抽样试验检验 纤维杂质含量 长度 直径（等效直径） 长径比 抗拉强度 弯折性能 √ √ 同厂家、同批期核查供应啥提供的质量证明文件。 理单位均全部√ √ √ √ √ √ √ 号、同出厂日√ √ √ 施工单位、监√ 检查。 任何新选货源检验一次。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ √ √ √ √ √ 形状合格率 2 √ √ 同厂家、同批√ 号、同出厂日√ √ 期核查供应啥提供的质量证明文件。 理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源检验一次。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同规格的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验 直径 长度 密度 合成纤维 抗拉强度 弹性模量 极限伸长率 DSC分析 溶点 纤维杂质含量 √ 施工单位、监√ √ √ 同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告。 6、桥梁支座砂浆

自流平砂浆材料的流动度、泌水率、抗压强度、抗折强度、弹性

模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。

检验数量：同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。

三、 混凝土施工

1、混凝土原材料

检验数量：每工作班抽查不应少于一次 检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，

测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检验数量：施工单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。 4、混凝土含气量

检验数量：施工单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位应进行含气量试验；监理单位见证试验。 5、混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。 检查方法：温度测试。

6、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽取制作，其试件的取样与留置频率应符合以下规定：

a、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 d、每次取样至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查检验报告。

7、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。桥梁的粱体、墩身台，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426） 的规定。对于标准养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃▪d、1200℃▪ d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按照不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土强度抗压试验报告并进行平行检验。

8、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要去。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：

a、随构件同条件养护的終张拉/放张弹性模量试件不得少于一

组。、

b、标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 c、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。 检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位全部检查试验报告。

9、当设计对混凝土抗渗等级要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护时间的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m³同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m³时也应制作抗渗检查试件一组。

检查方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。

四、 配合比设计

1、混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确

认混凝土配合比选定报告。

2、混凝土的碱含量应符合设计要求。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 3、钢筋混凝土中由水泥、矿物参合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总重的4.0%。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和二氧化硫含量计算；监理单位检查计算单。

4、不同环境下混凝土中矿物参合料掺量、混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足设计要求。

检查数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。

五、砌体分项工程

1、砌体工程所用石材和混凝土预制块的强度等级应符合设计要求，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：

a、在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃~ -15℃的地区使用的石材，采用直接冻融法时其抗冻性能指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求；当采用硫酸钠浸泡时，其浸泡试验指标应符合干湿

循环不小于5次的要求。

b、浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得少于0.8。 检验数量：砌体工程所用石材和混凝土预制块的检验数量应符合下列规定：

石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性。软化系数和混凝土预制块抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。

六、路基工程

（一）地基处理

1、原地面平整，碾压

设计不作特别处理的路基，经平整、夯实后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的处理应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查、 检验方法：观察、核对。

当路堤高度小于25m时，其地基压实质量应符合规定：

检验数量：施工单位每100m等间距检查4个点；监理单位每200m见证检验2个点。

检验方法:根据地基土的分类，其检验方法应符合下表规定：

填料种类 检验数量 每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点。不足0.9m亦检查2个断面4点 检验方法 各种土类 K30平板载荷仪 细粒土和粘砂土 粗粒土和细粒土 每层沿纵向每100m等间距检查2灌砂法、气囊法 个断面6点，每断面左、中、右粗粒图、细粒土、碎石类、各1点，左右点距路基边缘1m处 最大粒径小于60mm的块灌水法 石类土 核子密度仪、环刀法

2、换填

换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。 检验数量：施工单位每换填10000m³时检查2组，每增加5000m³，增加1组检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。

换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床底厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合规定。

检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点；监理单位每200m换填层见证检验2点。

3、塑料排水板

塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时

应进行现场验收。

检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的塑料排水板每10万m为一批，不足10万m亦按一批计。对芯板的材料、

单位长度数量，施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：减产产品质量合格证，对芯板的单位长度数量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。

4、符合设计要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性性能进行、复合土工膜隔断层

复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。

复合土工膜品质、规格、质量应检验。

检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每 30000m³为一批，不足30000m³时也按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：施工单位查验产品质量合格证，对其渗透系数、抗拉强度、顶破强度、等效孔径等性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验或平行检验。

复合土工膜上、下砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5%，且不含杂草、垃圾等有机杂物。进场时应进行现场检验，并对其杂质含量和粒径继配进行检验。

检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的砂每10000m³

为一批，不足上述数量时亦为一批。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验数量：筛析法、有机质含量试验。 （二）路基填料

1、CFG桩用材料

CFG桩用材料包括水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料，水泥可采用Po42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200Kg/m;粉煤灰掺加细度不大于45%的优质粉煤灰，粉灰比1～1.2；石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料粒径为9～16mm的坚硬碎石，含泥量少于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验》（JGJ53）的规定。

2、砂、碎石垫层和反滤层材料

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每10000m3为一批，不足10000m3时也按一批计。施工单位每批检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：筛析法，有机质含量试验；草根、垃圾采用观察。 3、土工合成材料

土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时进行现场验收。

检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1×104m2

为一批，不足1×104m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检测方法：施工单位查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透参数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。监理单位检查试验报告并进行平行检验。

4、填料 （1）普通填料

路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验：填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。

基床以下路堤填料复查项目及频次

填料类别 颗粒级配 液塑限 5000 m³~10000m³ 细粒土 (或土性明显变化) 粗粒土、碎石10000 m³ (或土性明显变化) 5000m³10000 m³ 击实试验 5000 m³~10000m³ 颗粒密度 土 (或土性明显变化) ~10000m³ (或土性明显变化) 注：表列数字为进行一次试验的填料体积。

（4）过渡段级配碎石

检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。监理工程师发现变化应及时通知监理试验工程师进行取样检验。

路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。监理试验工程师检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告。

（5）基床表层A组填料

基床表层A组填料应符合设计及下列要求：

a.填料的颗粒粒径不得大于150mm。b.基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15＜4d85时，应在两层之间铺设粒径过渡层（下部填土为改良土时，可不受此限制）。

c.每一压实层全宽应采用同一种类的填料。

检验方法：试验方法按《铁路工程土工试验规程（TB/T10102-2010） 》

（6）基床表层级配砂砾石

基床表层级配砂砾石应符合设计及下列要求：

a.采用级配砂砾石的级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少，级配范围应符合下表的规定。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径小于0.5㎜的细集料液限应小于25%，塑性指数应小于6。

基床表层砂砾石级配范围

级配编号 1 2 3 4 97~100 95~100 — — — 100 — — 90~99 90~100 100 — 84~90 80~93 90~100 100 76~94 65~85 75~95 65~85 54~77 40~67 23~51 45~70 30~55 15~35 10~20 50~70 30~55 15~30 10~20 3~23 4~10 4~10 4~10 60 50 40 通过表层砂砾石级配范围 30 20 10 5 2 0.5 0.075 85~100 60~80 30~50 15~30 10~20 b.与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足次项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为化学改良土时，可不受次项规定限制）。 （三）桩基础承台

承台所用的钢筋、水泥、砂、碎石的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合TB10414—2003《铁路路基工程

施工质量验收标准》的规定。

承台钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。

检验方法：观察、尺量。

承台混凝土强度等级应符合设计要求。

检验数量：施工单位每100m³混凝土取1组试件，不足100m³亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。

检验方法：混凝土试件做抗压试验。

（四）砌体石料

砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。砌体工程所用石料的规格应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合下表的规定。

砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求

序类别 号 形状 规格和质量要求 1 普通片石 形状不规则 石块中部厚度不小于15㎝ 2 镶面片石 同上 有两个大致平行面，厚度不小于15㎝，其他尺寸大于厚度 3 块石 形状规则，大致方正 稍加修整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不小于厚度 外露面稍加修凿，凹入深度不大于2㎝，尺寸同块石。外露面向内修4 镶面块石 同上 凿的进深不小于7㎝，但尾部的宽度和厚度不大于修凿的部分。丁石的长度不小于顺石宽度的1.5倍 经粗加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于2㎝，厚度不小于20㎝，宽度不小于厚度，长度不小于厚度1.5倍。外露面向内修凿进深5 粗料石 形状规则的六面体 不得小于10㎝，且修凿面应与外露面垂直，每10㎝应凿切4～5条纹。丁石的长度应比相邻顺石宽度大15㎝ 形状规则的六面体或按设6 细料石 计要求 经细加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于1㎝，尺寸同粗料石 检验方法：观察和尺量。

砌体工程所用石材的强度等级应符合设计要求，石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。石材的其他品质指标尚应符合下列规定：

（1）在最冷月平均气温低于－15℃或－5℃ ～－15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。

（2）浸水或潮湿地区主体工程的石材软化系统不得小于0.8。 检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数检验。监理试验工程师检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 （五）路基站场防排水

1、排水盲沟

排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵（碎石）的含泥量不应大于3%，粒径、级配应符合实际要求。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的填料及碎石，每400m³为一批，当不足400m³也按一批计。施工单位每批抽样检查1组。监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，且不少于一次。

检验方法：施工单位做含泥量测定、筛分试验，铺填后全面观察。监理单位观察检查并见证试验。 2、检查井及集水井

a、检查井及集水井所用的原材料的规格、质量应符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和检查质量证明文件。

b、检查井及集水井所用砂浆、混凝土的强度等级应符合设计要求。 检查数量:施工单位每100m³砌体（混凝土）取一组试件，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于一次。 检验方法：抗压强度试验。 （六）站场道路

1、站场道路路基填筑

a、站场道路路基填料的种类和质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位每5000m³检查一组。监理单位按10%进行平行检验，整个车站至少一组。

检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》（TB10102）要求进行试验检查。

b、站场道路填方路基应分层填筑，道路路基填筑压实系数应符合设计要求。

检验数量：施工单位每200m检测4处。监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，并不少于1次。

检验方法：试验检测。 2、底基层及垫层

站场道路路面底基层填筑所用的原材料应符合设计要求，其试验项目、施工单位检验数量和方法标准应符合下表：

材料名称 试验项目 检验数量 仪器和试验方法 烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪 土、砂砾、碎石等集料 含水量 每天使用前测2个样品 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2个样品，液塑限联合测定法测液限、塑限 使用过程中每2000m³测2个样品 每种土使用前测2个样品，颗粒分析 使用过程中每2000m³测2个样品 相对毛体积密度、使用前测2个样品，使用过程中砂砾每2000m³测2个样品，碎石在种类变化时重做2个样品 使用前测2个样品，使用压碎值 过程中砂砾每2000m³测2个样品，碎石在种类变化时重做2个样品 做材料组成设计和生产使集料压碎值试验 网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法 筛分法 液限；滚搓法塑限试验测塑限 砂砾、碎石等 吸水率 石灰 有效钙、氧化镁 用时分别测2个样品，以后每月测2个样品 石灰的化学分析 水泥 水泥强度等级和终凝时间 做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时水泥胶砂强度试验，水泥凝结时间试验 重测 粉煤灰 烧失量 做材料组成设计前测2个样品 烧失量试验 监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，并不少于一次。

站场道路路面基底层所用混合料的质量(或配合比）应符合设计要求

检验数量：每2000m³测一次，每次至少6个样品。监理单位按总数的10%进行见证取样检测，并不得少于1次。

检验方法：重型击实、承载力试验；对使用结合料的应进行抗压强度试验，对使用水泥做结合料的应进行延迟时间试验。 3、站场基层 站场道路路面基层的铺筑压实系数应符合设计及下表要求：

铺筑材料 填隙碎石（矿渣） 级配碎（砾）石 石灰土 石灰稳定粒料 水泥土 水泥稳定粒料 石灰、粉煤灰稳定粒料 压实系数（%） 集装箱货区或货区道路 - 98 - - - 98 98 其他站场汽车道、电瓶车道 96固体体积率85% 98 95 97 95 97 97 检验数量：施工单位每100m测3次；监理单位按施工单位检查总

数的10%进行见证检验。

检验方法:粗粒体采用灌砂法，细粒土可用灌砂法或环刀法（当采

用核子密度仪检查时，应先做对比试验，且检验数量应加密到每100m测5处）

站场道路路面基底层的铺筑压实系数应符合设计及下表要求：

铺筑材料 填隙碎石（矿渣） 级配碎（砾）石 砂砾、碎石等 石灰土 石灰稳定粒料 水泥土 水泥稳定粒料 石灰、粉煤灰稳定粒料 压实系数（%） 集装箱货区或货区道路 固体体积率85% 96 95 96 95 96 95 96 其他站场汽车道、电瓶车道 96 93 95 93 95 95 93 95 4、现浇混凝土条形梁、人行天桥基础和站台墙所用混凝土强度应符合设计要求：

检验数量：施工单位每100 m³取一组试件，监理单位按施工单位的10%见证检测，并全部检查试验报告。

检验方法：抗压强度试验。

5、砂浆砌体工程砂浆强度应符合设计要求：

检验数量：施工单位每100 m³取一组试件，监理单位按施工单位的10%见证检测或20%见证检测，并全部检查试验报告。 检验方法：抗压强度试验。