钢筋加工厂建设方案

1、概况 ......................................................... 1 2、建设依据 ..................................................... 1 3、建设目标 ..................................................... 1 3.1、质量目标 ................................................ 1 3.2、安全目标 ................................................ 1 3.3、管理目标 ................................................ 1 4、现场规划 ..................................................... 2 4.1、总体布局 ................................................ 2 生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁，具体划分原材存放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。 . 2 4.2、建设方案编制、审批、实施、验收 .......................... 2 4.3、厂房结构 ................................................ 2 4.4、现场具体布置要求和标准 .................................. 3 4.4.1厂内外道路和地面硬化标准 ............................ 3 4.4.2排水和防护 .......................................... 3 4.4.3原材料存贮区 ........................................ 3 4.4.4加工区及半成品区 .................................... 4 4.4.5废品区 .............................................. 4 4.4.6生活、办公区 ........................................ 4 4.4.7厂内用电 ............................................ 4 4.4.8标志标牌和宣传标语设置 .............................. 4

4.5、文明施工、环保、职业健康总体要求 ........................ 5 4.5.1文明施工 ............................................ 5 4.5.2环保要求 ............................................ 6 4.5.3职业健康总体要求 .................................... 6 5、资源配置 ..................................................... 7 5.1、钢筋加工厂机构设置 ...................................... 7 5.2、人员配置 ................................................ 8 5.3、机械设备配置 ........................................... 10 5.3.1设备配置 ........................................... 10 5.3.2主要设备基本信息 ................................... 10 6、基本制度 .................................................... 13 7、作业流程及关键环节控制 ...................................... 14 7.1、原材料进场检验控制 ..................................... 14 7.2、钢筋加工质量过程控制 ................................... 15 7.2.1钢筋加工的各项要求 ................................. 15 7.2.2钢筋的下料 ......................................... 16 7.2.3钢筋的弯制 ......................................... 16 7.2.4钢筋的连接 ......................................... 17 7.2.5钢筋成型 ........................................... 18 7.2.6钢筋作业要点卡片 ................................... 18 7.2.7半成品质量验收程序 ................................. 22 7.2.8不合格品的处置 ..................................... 22

7.3、加工厂内运转流程 ....................................... 23 7.3.1原材料计划申报流程 ................................. 23 7.3.2生产任务的下达流程 ................................. 23 7.3.3半成品、成品出厂流程 ............................... 24 8、安全注意事项 ................................................ 26 8.1、安全风险评估及防控 ..................................... 26 8.1.1风雪、雨季、汛期极端等天气影响 ..................... 26 8.1.2、施工用电安全 ...................................... 26 8.2、建设过程注意事项 ....................................... 28 8.3、日常安全基本注意事项 ................................... 28 8.4、用电安全注意事项 ....................................... 29 8.5、设备安全操作注意事项 ................................... 31 8.5.1施工机械安全防护 ................................... 31 8.5.2钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼滚焊机安全操作要求 ........ 32 8.5.3焊机安全操作要求 ................................... 32 8.5.4龙门吊安全操作规程： ............................... 32 8.6、消防安全注意事项 ....................................... 33 8.7、安全事故应急预案 ....................................... 33 9、 质量控制措施 ............................................... 33 10、改进提高 ................................................... 34 10.1、通过培训教育进行持续改进 .............................. 34 10.1.1建立有效培训体系 .................................. 34

10.1.2培训的具体做法 .................................... 35 10.2、通过各级检查和专家 .................................... 35 指导持续改进 ................................................ 35 10.3、通过交流学习持续改进提高 .............................. 35 11、附件 ....................................................... 36 11.1、总平面布置图及厂房结构图 .............................. 36 11.2、受控文件清单 .......................................... 39 11.3、日常生产管理和持续改进相关表格 ........................ 40

中铁航空港集团杭州工程有限工程HAZQ-4标二分部

5#钢筋加工厂施工方案

1、概况

我部承建的新建合肥至安庆铁路站前工程HAZQ-4标段二分部，项目位于安徽省安庆市桐城市境内，线路起讫里程：DK118+811.8（刘庄特大桥合肥台）～DK135+275.49（龙眠河特大桥安庆台）段，线路长度16.46公里。

主要工程包括：路基1037.3米，桥梁全长15408.39延长米/2座，1联（40++40）m连续梁，涵洞6座/118.73横延米，无砟道床16.45铺轨公里，本标段正线范围内迁改等工程。

5#钢筋加工厂位于高桥镇DK131+112线路右侧，占地7.6亩。主要负责龙眠河特大桥DK130+000～DK135+275.49段（龙眠河特大桥195#墩～357#墩）基础、承台、墩身及附属工程等钢材的加工生产任务。 2、建设依据

2.1、《铁路建设项目现场管理规范》（铁建[2008]198 号）、《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》（铁建设[2009]154 号）、《铁路建设项目现场安全文明标志》（铁技[2009]44号）等相关规范文件。

2.2、中铁航空港集团企业内部标准、企业文化手册，结合合安铁路HAZQ-4标实际编制本方案。 3、建设目标 3.1、质量目标

按照工厂化组织生产，产品质量合格率100%，满足设计及规范要求，杜绝不合格成品、半成品流入工地现场，为实现主体工程质量“零缺陷”创造保障条件。

3.2、安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。

3.3、管理目标

通过工厂化、机械化、专业化生产，达成商合杭铁路标准化管理目标要求，达成商合杭铁路质量、安全管理目标。

4、现场规划 4.1、总体布局

钢筋加工厂按照“工厂化、机械化、专业化”要求进行选址、规划布局,采取全封闭式工厂化管理，全厂占地4256平米，钢筋笼加工棚尺寸为80.0m*9.0m，场区内分原材料堆放区18.0m*9.0m ;临时存放区9m*18.0m*2+4.5*12及通道80m*4m*2。

场区内通道80.0m*4.0m*2；钢筋笼存放区27.0m*4.5m*2。生活办公区设置在场区的东角，占地面积约1131平方米，场区四周设置通透式围栏，高度2米。场区内设置主排水沟三道，采用0.3m*0.5m钢筋混凝土矩形截面，水沟顶面覆盖盖板，盖板由3cm钢板制作。

生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁，具体划分原材存放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。

4.2、建设方案编制、审批、实施、验收

合肥至安庆HAZQ-4标钢筋加工厂设置的数量、规模、位置根据标段实施性施工组织设计，由项目经理部统一规划。由工区项目部编制具体建厂方案，项目经理部审核后报监理单位审核，批复后报建设单位核备。执行“方案编制－审批－实施－验收－试生产－投入使用”的程序。建设过程中工区项目部、项目经理部两级要对建设质量和标准进行跟踪把关，监理单位监督控制，完工后工区项目部组织初验，项目经理部组织复验和试生产，经监理单位验收后正式投入生产。未编制建设方案和未经过审批的，不得组织验收和投入使用。

4.3、厂房结构

厂房为单层钢柱、钢屋架组成的轻型门式钢架结构，主体结构在正常使用和维护下，设计合理使用年限为3年，建筑物钢屋架最大跨度为Lmax=30m，建筑物最大高度为Hmax=12.5m。钢筋加工厂厂房采用钢结构车间形式，单跨双坡屋面，全封闭设计。厂房立柱采用φ219*3.5mm圆管，三线梁采用φ76*3.0mm圆管，填芯管采用φ40*2.0mm圆管，拉筋为φ18#圆钢。顶部檩条采用40*80*2.0mm方矩管，墙面檩条采用40*60*1.5mm方矩管，抗风柱采用φ165*3.5mm圆管，棚顶均采用V0*0.426mm彩钢瓦，四周围墙采用

V0*0.376mm彩钢瓦。厂房纵向38.0m，设10根钢管立柱，钢柱间距为3.6m，横向宽80m，两边各10根钢柱，间距8.0m。

柱基础为配筋混凝土基础，混凝土标号为C25，基础底座长、宽均为1.5m，深1.0m。

顶部预埋450*450*20mm钢板与钢管立柱焊接牢固。预埋钢板与5根ф28螺纹钢筋焊接连接，双面焊接，焊缝饱满，焊接长度不小于200mm，预埋深度750mm，下部弯钩长度200mm，立柱预埋钢板埋设在同一直线上，高程一致，平整度符合要求，经现场技术员检测合格后方可浇筑混凝土。

钢筋加工厂设置两个宽6m，高6m的大门，厂房内设4m宽运输通道，通道涂刷绿色油漆,标线涂刷白色油漆。

屋架所有主结构采用Q345B材质钢材，所有角钢、圆钢拉杆、圆管及次结构（墙梁、檩条等冷弯薄壁型钢构件）采用Q235B材质钢材。

4.4、现场具体布置要求和标准 4.4.1厂内外道路和地面硬化标准

钢筋加工厂内外道路承担着数以万吨计的庞大物流任务，厂区内各处也要承担载重车辆和起重设备的荷载，故道路和各区全部采用20cm 厚C25混凝土进行硬化。硬化之前要先用重型压路机对原地表进行压实处理，压实度不小于93%，局部软基要做换填处理，地基处理完毕后全场填筑透水性30cm厚卵粒石，作为基层。

4.4.2排水和防护

厂外道道路宽度10m，满足双向通行和错车要求，道路设人字排水横坡，厂内运输通道宽度4m，满足车辆通行条件。厂外排水在厂区规划时就要设计好排水系统，将场内排水引致地方排水管道或沟渠内。

4.4.3原材料存贮区

装卸原材料一般需采用到大型起重设备，但在固定棚内使用大型起重设备有很大困难，也不安全，为解决此难题，在钢筋厂内设置龙门吊，龙门吊跨度为35m，装卸材料方便、实用。另外，原材料一律存放在用混凝土存放台架上，离地40cm，防止钢材生锈。材料进场后按照加工和使用的先后顺序、型号、直径、用途分门别类摆放并做好原材料标识。

4.4.4加工区及半成品区

加工区及半成品区统一设置钢筋厂内，消除自然环境对生产的不利影响。加工过程中的原材料和半成品也统一存放在特制钢结构台架上，避免接触地面水汽和污渍，污染原材料和半成品。

4.4.5废品区

为防止乱丢弃乱弃废品和小件，在钢筋加工厂外侧设置6×5=30平米的废品区。

4.4.6生活、办公区

为将生活、办公、生产区分开，钢筋厂内不设置生活区、办公区，厂内设置一间值班室，值班室规格为3.6×5.4m。办公和生活区设置，与生产区分开，采用双层活动板房，活动板房为阻燃材质，防火等级为A级。

4.4.7厂内用电

钢筋加工厂内电气设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。

①场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

②配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。

4.4.8标志标牌和宣传标语设置 ①标志标牌

标志的设置位置应合理、醒目，能够使观察者引起注意、迅速判读、有必要的反应时间或操作距离。

设置的安全文明标志应使大多数观察者的观察角度接近90°。 钢筋加工厂标识牌大致分为“宣传教育和公示牌”，“机械设备、材料标识牌”，“操作规程、流程、图表牌”，“安全警示和导引标志”，“管理制度牌”、“明示标志牌”。

⑴机械设备、材料标识牌、作业卡片，一般长×高＝40cm×30cm,布置于相应材料和设备处。

⑵操作规程、流程、图表牌采用整体式布置, 内容有各种机械操作规程、操作工艺流程图、加工数量较大的钢筋大样图等。

⑶安全警示和导引标志

厂内的所有存在危险源的机械设备上都应张贴或悬挂安全警示标志，如焊机和配电柜上的防触电提示，弯曲机、切断机、等有转动机构机械都应设置机械伤害警示标志，以及厂内的较隐蔽的功能区都设置了路线导引标志。

⑷布置在办公室内、食堂等公共场所室内的组织机构、管理制度、流程牌等，长×高＝70cm×110cm。

⑸明示标志牌

除上述的标志标牌外，对于一些有功能区分的部位也应进行标识，例如乙炔和氧气存放处，分别对空瓶和满瓶进行标识，防止取错、用错。

②宣传标语

除标志标牌外，厂内的一些安全、环保、质量、文明施工、进度教育宣传标语必不可少，这些标语既能烘托现场热烈紧张的施工气氛，展现企业文化和风貌，激发员工斗志，又时刻提醒教育干部职工按照规范标准作业，保障安全和质量。

4.5、文明施工、环保、职业健康总体要求 4.5.1文明施工

钢筋加工厂必须规范场容、保持作业环境整洁卫生，创造有序生产的条件，减少对居民和环境的不利影响。 ①场容场貌

道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。

场地平整不积水，无散落物，场地排水系统畅通，垃圾集中堆放，及时处理。

②生活设施

生活区用标准活动房搭建，男女简易浴室或清洗设备、男女厕所。 ⑴食堂符合《食品卫生法》规定，配备冰箱，做到生熟分开；必须有防尘

和保温措施；不准将再生塑料桶（盒）作食品盛器。食堂内外清洁整齐，有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施，工作人员持有效证上岗。食堂位置与厕所、污水沟的距离应大于20m。

⑵宿舍明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁，无违章用电、用火及违反治安条例现象。

⑶厕所内配冲水设施，化粪池、集粪坑加盖并喷药，严禁将粪便直接排入河道和下水道，厕所内无气味。

③现场保洁

⑴设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。

⑵生活垃圾应集中归堆遮挡并及时处理，保持现场清洁卫生。 4.5.2环保要求

加工厂选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。场内布置应设置废旧材料集中堆放场地、含油废弃物集中回收点、氧气、乙炔和油料、油漆等危险品存放点。

确保生产现场按做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。

4.5.3职业健康总体要求 ①认真加强卫生保健工作

⑴保持驻地环境整洁卫生，垃圾统一堆放处理。教育员工遵守社会公德，讲究卫生，消除随地吐痰等不良习惯。

⑵严格食堂管理，注重食品卫生，严防病从口入，防止肝炎等传染疾病发生。

⑶解决员工就医难的问题，要设立医药箱，和驻地联系定点医院，保证员工看病就医。

②精心做好劳动保护工作 ⑴建立健全职业卫生档案。 ⑵参加工伤社会保险。

⑶按国家有关规定为员工配置合格的劳动防护用品。

⑷建立健全劳动防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。

⑸加强对员工安全意识、知识教育，员工技术培训，提高员工自我防护能力。

⑹普及各类事故抢险常识，现场伤员抢救知识，提高现场突发事件的处理能力。

5、资源配置

5.1、钢筋加工厂机构设置 钢筋加工厂组织机构见下图。

5.2、人员配置

钢筋加工厂主要人员任职条件： ①厂长

•有良好的组织能力，掌握铁路建设项目施工生产管理相关知识，熟悉铁路建设项目施工工艺流程。

•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 •有较强的解决工作问题的能力。

•有5年以上铁路建设施工管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。

②技术负责人 •熟悉技术标准。

•有良好的组织能力，熟悉铁路建设项目施工工艺流程，掌握铁路建设项目全过程的技术管理程序和相关知识。

•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 •有较强的解决技术问题的能力。

•有5年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，大专及以上文化程度， 中级及以上技术职称。

③技术员

•熟悉铁路施工工艺流程，了解施工生产管理专业知识。 •有一定沟通和表达能力，工作责任心强。

•有2年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。

④质量员

•掌握质量管理专业知识，了解质量验收标准 •有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守； •有良好的职业道德素质，工作讲原则。 •有较强的解决问题的能力。

•有2年以上铁路建设施工管理工作经验，高中及以上文化程度，有质量

任职资格证书。

⑤安全员

•熟悉有关安全生产法规和标准，具有有关专业安全生产管理专业知识，了解施工专业知识。

•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 •有良好的职业道德素质，工作讲原则。 •有较强的协调能力。

•有2年以上铁路建设施工安全管理工作经验，高中及以上文化程度，有安全任职资格证书。

⑥试验员

•熟悉有关检验与试验知识和技术。 •工作责任心强，忠于职守。

•有工地试验室1年以上工作经验；中专及以上文化程度，持有专业任职资格证书。

⑦材料员

•熟悉各种施工材料，熟悉材料管理办法，掌握材料保管工作程序。 •工作责任心强，忠于职守。

•有工地材料管理1年以上工作经验，高中及以上文化程度。 ⑧领工员

•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。

•有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 •有较强的技能。

•有5年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度，技术员及以上职称。

⑨工班长

•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。 •有一定的组织能力。 •工作责任心强，忠于职守。

•有3年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。

⑩其他人员

具有本专业作业技能，培训合格后方可上岗作业，特殊工种必须持证上岗。

5.3、机械设备配置 5.3.1设备配置

钢筋加工厂主要设备清单 用途 设备名称 二氧化碳气保焊机 钢筋切断机 钢筋笼加劲筋加工台架 数控钢筋笼滚焊机 钢筋及钢筋笼加工 全自动数控钢筋调直切断机 钢筋弯弧机 钢筋直螺纹剥肋滚丝机 电焊机 龙门吊 2 1 1 8 1 GT4-10 QHLGWH-40 HGS-40D 10t 固定式对焊机 数量/台 2 2 1 2 1 规格 NB500 GQ40 TGC1500-12M UN1-150 5.3.2主要设备基本信息 ①数控钢筋笼滚焊机

HL15000C-15数控钢筋笼滚焊机技术参数表

序号 钢筋笼1 长度 笼子最大长度 最小直径 2 直径 最大直径 mm 1500 时需更换相应纵筋模板。 钢筋笼mm 0 mm 800 每次只生产单一直径钢筋笼，笼径变化1500 名称 笼子最小长度不小于 单位 mm 数值 2000 备注 3 径 4 径 5 距 6 7 8 最大螺距 单件托笼装置承重 放线架承重 移动盘最大移动速度 转盘最大转速 mm T T mm/min r/min 300 1.5 2 1100 3 3400箍筋螺最大直径 最小螺距 mm mm 32 100 纵筋直最大直径 最小直径 mm mm 12 16 箍筋直最小直径 mm 6 9 10 主机外形尺寸 M 50X2675 0X84 11 12

主机重量 t 13 19.7约 主机总功率 kw 5 不包括电焊机

数控钢筋笼滚焊机

二氧化碳保护焊

②其它设备

钢筋加工厂还引入如二氧化碳保护焊等专业化设备，具有焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优点。

③起重设备

起重设备配置10T龙门吊1台，龙门吊跨度35m，净高6.5m。采用单轨式走行结构，走行钢轨采用P43钢轨。龙门吊基础采用C25钢筋混凝土条形基础，宽度为1.4m，长度70m，厚度0.5m，通长配置Φ12钢筋网片，龙门吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。

龙门吊

6、基本制度

为规范现场和流程管理，在安全、环保、文明施工、质量、物资设备管理等方面用于钢筋加工厂管理的制度36项，详见下表：

管理制度清单 1 2 3 4 5 6 安全、环保、文明施工 8 9 安全生产检查考核制度 危险岗位的操作规程和书面告知制度 7 安全管理制度 安全生产监督制度 安全生产责任制度 安全生产教育培训制度 安全生产技术交底制度 特种作业人员持证上岗制度 特种工种管理制度 10 安全生产事故报告处理制度 11 安全分析例会制度 12 安全生产事故应急救援制度 13 安全生产奖励与处罚制度 14 安全设施及安全防护用品管理制度 15 施工用电安全管理制度 16 安全标志管理制度 17 班前安全活动制度 18 安全包保制度 19 环境保护、水土保持制度 20 钢筋加工厂安全、卫生、环保制度 21 钢筋加工场安全生产管理规定 22 消防保卫制度 23 文明施工管理措施 1 2 3 4 质量管理制度 5 6 7 8 9 钢筋加工厂工作程序与质量管理制度 钢筋加工厂质量保证制度 原材料质量控制措施 钢筋加工厂成品、半成品管理制度 工程质量监督制度 工程质量检测试验制度 工序质量检查验收制度 施工过程质量检查制度 技术质量培训制度 10 技术交底制度 1 其他制度 2 3 文档资料管理制度 设备工装管理制度 物资设备过程控制管理办法 7、作业流程及关键环节控制 7.1、原材料进场检验控制

原材料质量是保障工程质量的前提和基础，原材料进场后，由物资部对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资科填写《材料检验试验委托单》向试验室报检，试验室自检并通知现场监理进行核查，并根据物资科提供的《材料检验试验委托单》填写进场

材料台帐，由监理签字确认，检验合格后，试验室填写表格表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认。试验负责进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理，全部流程由试验室和物资部门共同把关，流程见下图：

批 复 主管工程师 使 用 取样（填写取样登记表） 制样、留样 检 测 一致 标识（合格与否） 驻地监理工程师 钢筋（型钢）原材 向供应商索要质保单 核对质保单与进货的一致性 不一致 物资采购部 进货检验和试验委托单 不合格（留样） 7.2、钢筋加工质量过程控制

生产过程中，钢筋加工厂专职质检员按照技术干部技术交底的尺寸及相关规范，对半成品尺寸随时进行复核检查，及时发现存在的问题；质检员还负责统计每一批次加工件的焊接接头和机械链接接头数量，之后填写试验检测委托单，由试验室按照规范频率进行抽样检测。

7.2.1钢筋加工的各项要求

钢筋加工的形状、尺寸必须符合现场施工大样图的要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

②钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。 ③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 7.2.2钢筋的下料

根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料，按顺序填写配料表，减少钢筋的损耗。钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸要求准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆放整齐。

7.2.3钢筋的弯制

图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如下图示：

①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

②受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

弯起钢筋 箍筋末端弯钩 半圆形弯钩 直角形弯钩 ④使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

⑤钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；

带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）；

钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。

7.2.4钢筋的连接

钢筋的连接采用搭接焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才

能开始成批的焊接。

焊接接头的外观应符合下列规定： 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于4°。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 7.2.5钢筋成型

钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求：图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，没有问题后再批量生产的方法。

弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋存放于专用存料台架上。

7.2.6钢筋作业要点卡片

为方便工人随时查看，在生产线相应位置设钢筋作业要点卡片，内容如下：

基本作业：桥101 上道工序：技术交底 序号 工序 1 备料 锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲 机械使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技2 检查术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好使用 “十字作业”（清洁、润滑、调整、坚固、防腐） 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）3 下料 +斜段增加长度－弯折量度差+端部弯钩增长箍筋下料长度=箍筋周长－10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50㎜）。 作业控制要点 钢筋钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。 4 曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成 5 储存 地需硬化，有防雨防潮措施。 加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢弯制 筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯

钢筋标准弯钩图

钢筋加工允许偏差表

允许偏差 序号 1 2 名称 l≤5000 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置

l为钢筋长度（mm）。

±10 ±20 l＞5000 ±20

光圆钢筋（HPB235）弯曲度度量调整表

弯曲角度（°） 弯曲调整值（d） 30 45 60 0.85 90 2 135 2.5 0.35 0.5 HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

基本作业：桥102 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。1 全检查 机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额电流的1.5倍 2 理 面上的锈斑、油污、杂物 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置布置接3 头 面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 4 试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机5 正式焊接 和钢筋材质进行先取。 搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴㎜）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500接头处焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表班前安遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d在，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d 。 帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良面烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险，方可离开 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出6 查 裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2㎜ 外观检与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊取样检7 验 按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验 格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合

7.2.7半成品质量验收程序

加工区 分析原因 返工处理

待检成品、半成品 质检员（试验员）抽检 不合格 不可接受 废品区 合 格 成品、半成品存放区（标识）

半成品质量验收流程图

7.2.8不合格品的处置

加工厂的不合格品分为：原材料、半成品两种。根据各种质量管理规定，对施工过程中的不合格品，采取不同的处置措施。

①不合格原材料

不合格原材料是指采购的材料经检验和试验达不到规定的要求，包括由于储存、搬运等原因造成的不合格。主要表现形式通常为材料的规格、品种、型号、材质、尺寸、质量证明、安全性能、环保要求等项目不符合标准的要求以及由于受潮、损坏、变质等原因造成的技术指标不符合标准的规定。发现不合格原材料时首先由试验室进行标识，填写不合格品记录表，设置不合格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按一下方法处置：

⑴ 材料进场前发现不合格，不准进场。

⑵材料进场后发现不合格，检查进场和使用台帐，查明是否加工（原则上要检验合格，做有效标示才能予以加工）。若未加工，则清理出场，并做好不合格材料处置台帐。若已加工，按照不合格半成品处理。

②不合格半成品

不合格半成品是指在对材料加工过程中形成的半成品状态进行检验和验收时发现不合格。通常表现为钢筋加工半成品、钢筋连接接头等，发现不合格半成品时首先由加工厂质检员进行标识，填写不合格品记录表，设置不合格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按一下方法处置：

⑴ 不合格半成品杜绝用于其对应工程实体。

⑵部分不合格半成品可经过返工处理，再次检验满足符合标准要求方可使用。

⑶部分不合格半成品可根据其性能、指标等降低级别使用于其能够满足标准规定的工程部位。

⑷部分不合格半成品必须废弃。

以上四种处置方法均应做好不合格品处置记录和台帐，以便备查。 7.3、加工厂内运转流程

为规范和协调加工厂内物资、试验、技术等管理单元协同以及增强可追溯性，钢筋加工内运转流程如下：

7.3.1原材料计划申报流程

每月下旬，根据下月施工计划，由工区项目部技术部主管工程师提交钢筋加工厂月度材料使用计划，经主管领导审核后交项目经理部物资部组织采购。

7.3.2生产任务的下达流程

原材料进厂检验合格后方可进入生产流程。钢筋钢件需求工点的技术主管会根据任务需要，填写钢筋加工件通知单，连同技术交底书一并交钢筋加工厂，钢筋加工厂严格按照交底书的技术要求和通知单上的数量进行加工生产，在生产线上填写生产任务计划表。钢筋（型钢）加工通知单填写要求如下：

①钢筋加工件通知单由工点技术干部填写并由管区技术主管审核，钢筋加工通知单后附加工技术交底,但数量必须在加工通知单上体现。

②通知单采用一式五联单印蓝复写，杜绝采用电脑打印填写，其中填写必须注明施工单位（架子队及班组）、分项工程名称，工件名称,及时交底钢筋加工厂，并完善签字手续，前三联交钢筋加工厂，加工厂留存第二联，其

他两联加工厂定期上交物资部和技术部，工点技术干部自己留存第五联，第四联交工点施工队，作为领料时出示的凭据，一次领料未完的，由加工厂在其上面签认备注，下次领料时备查，直至领料完成后，由加工厂收回第五联留存。

③工点技术干部在填写加工通知单时将加工材料量控制在3~5天内的材料用量，不能一次性加工量过大。

④《钢筋加工件通知单》中钢筋的直径、每根长、数量、总长、重量以及供料地点必须如实填写。

钢筋加工件通知单

施工单位： 分项工程名称：

钢筋 编号 直径 （mm) 每根长 (m) 数 量 工件名称： 通知单号： 总长 (m) 重量 (kg) 供料 时间 备注 结构件大样图 工点技术干部： 审核： 接收人： 日期：年 月 日

7.3.3半成品、成品出厂流程

加工好的成品、半成品钢筋（钢件）存放于半成品区，出厂时加工厂要开具钢筋（型钢）出库通知单，架子队领料员和工点技术干部要依据技术交底和生产通知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量，无误后在领料通知单上签字确认，钢筋（型钢）出库通知单填写要求如下：

①钢筋出库通知单》即出厂清单由钢筋加工厂依据《钢筋加工件通知单》填写，架子队领料人（专职材料员，一般为1～2名）签认，技术干部复核，领料通知单一式五联，加工厂一联，工程部一联，物资科一联，架子队一联，技术员一联（黄色）。

②据《钢筋加工件通知单》填写领料单位（通知单中的施工单位）、工

点名称（通知单中的分项工程名称），用料部位（通知单中的工件名称）。

③钢筋（型钢）半成品由加工厂统一配送至施工工点，架子队专职材料员根据加工通知单清点所发半成品数量并签字确认，技术干部核实并现场签字。 ④钢筋加工通知单中数量一般要与钢筋出库通知单数量相对应，如出现分批领取料半成品时，要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量，待此份钢筋加工通知单领料完毕后，将钢筋出库单与对应的钢筋加工通知单一起上交工程部。

钢筋出库通知单

领料单位： 工点名称：

年 月 日

用料部位： 通知领用量 钢筋 编号 规格 根数 长度 (cm) 重量 （kg) 根数 长度 (cm) 重量 （kg) 厂家 炉(批)号 备注 实际领用量 编号：

合计 加工厂：

领料人： 工点技术人员：

7.3.4厂内运转流程图：

单 技术干部填写钢筋加工件通知加工厂按加工件通知单及技术交底按时完成加工件 钢筋加工厂发料负责人与工点技术干部联系确定发加工厂核对后填写领料通知单并按领料单数量将半成品运送至施工现场

加工厂将领料通知单（技术部物资部一联）上交项目部工程部 技术干部签字确认 施工队专职材料员接收、签字确认发料数量并配合将材料摆整齐 8、安全注意事项 8.1、安全风险评估及防控

经过风险评估，考虑钢筋加工厂的风雪、汛期等极端天气影响，施工用电安全属于中度安全风险。为确保安全风险得到有效控制和管理，须纳入风险管理的范畴。

具体防控措施：

8.1.1风雪、雨季、汛期极端等天气影响

（1）建立极端天气应急组织机构，制定风雪、汛期值班巡查制度，编制应急预案，储备应急机具及物资；

（2）对原材存储区的活动式彩钢棚采取加设地锚加固措施； （3）对钢筋加工区、半成品存放区等固定式彩钢棚采用拦风绳等加固措施；

（4）合理规划排水通道，定期清理通道内杂物，确保排水设施畅通； （5）加强避雷防护措施，防止雷电伤害。 8.1.2、施工用电安全

（1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对

临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。

（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。

（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。

（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。

（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。

（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或：“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。

（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定的露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。

（8）所有配电箱必须符合用电有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。

（9）遵守送电、停电的操作程序：用电 总开关 分路开关 电源未端的漏电开关 停电，反之操作。

（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路仅作总开关，转接用。b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外），c、30mA的可作负载前端用。

(11)凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。

（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。

（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。

（14）现场总配、分配都应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻不得大于规定值。

（15）所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。

（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过50m。

（17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。

8.2、建设过程注意事项

建设过程中注意运输作业、高空作业及露天用电、电气焊作业安全，大风、强降雨天气禁止施工。

8.3、日常安全基本注意事项

8.3.1工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入生产区。

8.3.2严禁在生产区内嬉戏、打闹、穿梭。 8.3.3认真佩带和正确使用劳动保护用品。 8.3.4必须严格遵守危险性作业的安全要求。 8.3.5严禁在生产区内吸烟、动火。 8.3.6严禁在上岗前和工作时间饮酒。

8.3.7工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情。 8.3.8及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

8.3.9把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。

8.3.10在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向

班组长、主管反映。

8.3.11生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。

8.3.12思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 8.3.13不酗酒、不、不打架、不骂人、不、不贪公司财物。 8.3.14每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

8.3.15自觉遵守安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。 8.4、用电安全注意事项

8.4.1建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖电气设备及线路的正常运行。

8.4.2建厂规划阶段编制用电设计方案，基本内容如下： ①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置。

②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。

③进行总用电负荷计算。

④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图。 ⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格。 ⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。 8.4.3线路与设备安装、维修，由持证电工完成。 8.4.4对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：

①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。

②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。

③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流

动作保护器的保护范围内。

④所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。

⑤现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。 8.4.5施工现场必须建立健全以下电气安全制度： ①各类电气设备、设施安全技术操作规程。 ②电气安全值班制和交制度。

③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度。 ④各类电气事故的预防及处理办法。

8.4.6发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。

8.4.7厂内临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。

8.4.8配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。

8.4.9厂内配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。

8.4.10配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：

①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火。

②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连通。

③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露。

④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。

8.4.11总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

8.4.12各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。

8.4.13各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。

8.4.14漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。

8.4.15每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。

8.4.16手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

8.4.17配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

8.5、设备安全操作注意事项 8.5.1施工机械安全防护 施工机械安全防护一般规定：

①特种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经项目经理部和相关主管部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。

②机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

③工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

④交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。

⑤起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距

离(按计算)。

8.5.2钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼滚焊机安全操作要求

①作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。 ②切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。 ③弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。 8.5.3焊机安全操作要求

①对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

②焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

8.5.4龙门吊安全操作规程：

⑴龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

⑵严禁非司机开车。

⑶司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

⑷每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

⑸每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

⑹禁止超负荷使用，单次最大起吊重量不宜超过5T。 ⑺禁止倾斜吊运物品。

⑻龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

⑼禁止人随物品一起升降。

⑽不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

⑾交时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，

并填写司机日表。

⑿检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

⒀龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

⒁突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 8.6、消防安全注意事项

8.6.1贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。

8.6.2掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。 8.6.3爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。

8.6.4定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。

8.6.5消防器材周围1m内严禁摆放物品。

8.6.6严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。 8.6.7禁烟区域内严禁吸烟。

8.6.8做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。 8.6.9不准超负荷用电和私自拉接电线。 8.7、安全事故应急预案

成立以项目经理为首的安全事故应急领导小组，明确组织职责和分工，安质部应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。应急预案包括火灾、工伤、偶发自然灾害等，常备应急物资设备：消防砂、水，应急药箱和急救设备、救护车辆等。 9、质量控制措施

（1）混凝土浇筑、振捣、养护、模板制作等均按相关规范要求进行施工和验收。

（2）严格按照钢筋加工厂平面布置和有关规范进行施工，对必要的安装构件成品或半成品进行检查和检测，如发现与图纸不符合的应及时清理出场，严禁使用。

（3）对进场的成品和半成品要妥善保管，防止碰撞，并有专人进行看守。 （4）尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够的覆盖材料，以保证表面不被雨淋。

（5）厂房钢构件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按各种型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应有足够支撑面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏或变形。

（6）厂房安装前，应按构件明细表，查验进场构件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品进行复检，加强成品与半成品在质量监督下工作。 （7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（8）檩条、屋面板安装时应设置专人指挥，专人监护，安装人员必须系好安全带，防止坠落。 10、改进提高

持续改进是质量管理原则之一，是以不断提高产品质量为目标，提高质量的循环活动中的重要环节，是循序渐进的改进。

10.1、通过培训教育进行持续改进

通常，因参加施工人员人为因素造成质量问题的，主要有以下两方面：一是参加施工人员本身质量意识差、无责任心、或是惰性思想严重；二是施工人员本身业务知识欠缺，对要达到的质量标准不明确。因此，落实好质量教育的培训制度是提高质量管理水平的基础之一。

10.1.1建立有效培训体系 ①理论联系实际、学以致用的原则

员工培训要坚持针对性和实践性，以工作的实际需要为出发点，与职位的特点紧密结合，与培训对象的年龄、知识结构紧密结合。

②全员培训与重点提高的原则

有计划有步骤的对在职的各级各类人员进行培训，提高全员素质。同时，应重点培训一批技术骨干、管理骨干，如钢筋生产线上的技工和现场技术主

管。

③讲求实效的原则

效果和质量是员工培训成功与否的关键，为此必须制定全面周密的培训计划和采用先进科学的培训方法和手段。

10.1.2培训的具体做法 10.2、通过各级检查和专家 指导持续改进

铁路总公司、上海局、京福客专安徽公司、监理单位有大批专家，对我们的工地和加工厂进行监督检查，要利用好这个契机，虚心的接受提出的意见和建议，认真梳理改进，加工厂规划建设和运营过程中我们也会聘请集团内外的专家进行指导，以全面提高管理水平。

10.3、通过交流学习持续改进提高

交流学习是我们工作中改进提高的常用方式。采用“走出去、引进来”，吸取别人的优点，舍弃别人的缺点，取其长、避其短，在相互交流学习中得到改进和提升。我们的交流学习并不局限于分部内部或分部之间，还扩展到商合杭铁路标段之间，各条线路之间，学习好的经验和做法，改进加工厂工作。

培训教育体系框图

填写培训记培训授课 编制培训讲编制培训计人员进场登 发放培训讲考试、阅卷 登记培训台

11、附件

11.1、总平面布置图及厂房结构图

11.2、受控文件清单

钢筋加工厂主要受控文件清单如下：

序号 1 JGJ107-2010 钢筋连接技术规程 标准代号 名称 发布文号 2 GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法 3 8 4 7 5 JGJ18-2012 6 TB10415-2003 后 2009年 7 铁路混凝土钢筋机械连接技术暂行规定 钢筋焊接及验收规程 铁路桥涵工程施工质量验收标准 修订GB1499.2-200钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋 GB1499.1-200钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋 铁建设[2010]41号 8 TB10441-2008 铁路建设项目现场管理规范 [2008]198号 9 TB10443-2010 铁路建设项目资料管理规程 号 10 TB10501-98 铁路工程环境保护设计规范 [1998]253号 铁11 TB10502-93 铁路工程建设项目环境影响评价技术标准 [1993]667号 12 TB10503-2005 铁路建设项目水土保持方案技术标准 铁建设建函铁建函铁建设[2010]4铁建设[2005]66号 铁建设13 TB10079-2002 铁路生产污水处理设计规范 [2002]24号 14 TB/T 铁路物资仓库技术管理规定 2631-1995 15 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 322号文 16 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 号 17 铁路建设项目现场安全文明标志 号 18 铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法 号 19 GB/T13869-2020 08 21 22 标准化管理文件汇编 公司 建设工程施工现场安全资料管理规程 京福客专安徽用电安全导则 安全技术操作规程 总公司 中国铁路工程建建[2009]107建技[2009]44建标[1999]79建设部05年11.3、日常生产管理和持续改进相关表格

11.3.1钢筋制作检查记录表

单位工程名称 钢筋牌号 设计总量（根） 量（根） 左端弯钩弯曲检查项目 （10mm） （≥2.5d或5d） （≥2.5d或5d） （≥3d） （≥3d） （20mm） 钢筋全长直径右端弯钩弯曲直径段长度段长度弯折位置（±3mm） 钩直线钩直线弯起钢筋净尺寸左端弯右端弯箍筋内 部位 编号 检查数 钢筋 设计值 实 测 值 专职质检员： 技术负责人： 接收单位负责人： 年 月 日

11.3.2钢筋对焊质量检查记录表

单位工程 检 查 项 目 受力筋连接方式 质 量 要 求 设计要求 周缘有适当的镦粗部对焊接头 分，并呈均匀的毛刺 外形 钢接头弯折角度偏筋差 闪接头轴线偏移 光钢筋表面 对焊 ≤0.1d且不大于2mm 无明显裂纹、烧伤 抗拉强度、冷弯符合验标要求（200个 对焊接头为一批） 试验报告单编号： ≤4o 使用部位 检 查 记 录 力学性能检验专职质检员： 试验员： 技术负责人： 年 月 日

11.3.3现场钢筋接头连接质量记录表

工程名称 工程部位 提供单位 期 检 验 结 果 序号 钢筋直径 拧紧力矩值检验 左 右 外露有效螺纹检验 备 注 次 生产日 型 钢筋规格 生产班 量 接头类 抽检数量 代表数 质检员： 试验员： 检验日期： 注：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格打“×”，并在备注栏加以标注。

11.3.4钢筋丝头加工质量检验记录表

工程名称 工程部位 提供单位 检 验 结 果 序钢筋丝头螺纹检验 丝头外观检验 备 注 生产日期 接头类型 生产班次 代表数量 钢筋规格 抽检数量 号 直径 环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查 质检员： 技术主管员： 检验日期： 注：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格打“×”，并在备注栏加以标注。

11.3.5设备保养记录

设备名称及规格型号 工作地点 司 机 管理号码

年 月 日

日 期 保养内容 保养结果 保养人

11.3.6设备运转记录 年 月 日

设备名称 工作地点 停工小时 值日班次 期 小班运转故定缺气作量 完柴齿\\机黄轮压油 油 故 养 作 响 上午 下午 晚上 上午 下午 晚上 合 计

量 油 液设备运转情况 管理号码 完成工油料消耗 厂牌规格 司 机 小合障期乏候其单成时 时 计 事保工影它 位 数汽油 油 11.3.7设备修理记录

设备名称及规格型号 工作地点 日期 修理内容 11.3.8机 械 设 备 台 账

序号 管理号码 名称 规格型号 完好状态 使用场所 生产厂家 期

购置日司 机 修理结果 修理人 管理号码

年 月 日

11.3.9钢筋加工厂安全技术交底

工程名称 施工内容 安全交底内容： 编号 施工单位 钢筋加工厂 交底部门 签字 交底人 责人签字 接受交底负 期 交底日