目录
一、编制依据 ........................................................................................................ 2 二、工程概况 ....................................................................................................... 2 三、钢筋加工厂总体规划 ................................................................................... 2
1、钢筋加工厂选址...................................................................................... 2 2、生产能力及场地布置规划...................................................................... 3 四、钢筋厂建设方案 ........................................................................................... 3
1、主要人员、设备配置.............................................................................. 3 2、工期安排.................................................................................................. 4 3、场地施工.................................................................................................. 4 6、场地用电布置.......................................................................................... 5 7、办公生活区建设...................................................................................... 6 六、安全、文明施工保证措施 ........................................................................... 6
1、安全生产保证措施.................................................................................. 6 2、文明施工保证措施.................................................................................. 7 3、消防保证措施.......................................................................................... 7 4、环境保护措施.......................................................................................... 7 七、附表（平面布置图） ................................................................................... 8
新建龙烟铁路站前III标段三分部
钢筋加工厂建设方案
一、编制依据
1、《中铁十局施工现场标准化管理指南》 2、《龙烟三标三分部实施性施工组织设计》 3、项目前期策划 二、工程概况
新建龙烟铁路站前III标段三分部工程范围：GDK100+300～DK112+879.27段（含福山联络线）内的路基、桥涵（不含简支梁预制、架设、现浇）、改路改河（沟、渠）、其他运营生产设备及建筑物工程、相关大临及过渡和配合辅助工程。正线桥梁长10.306km，桥路比81.9%。桥梁12座，全长10306.072m，占线路总长的81.9%。其中特大桥1座98.475米，跨G206国道及夹河特大桥为双线桥（部分单线）；大桥3座928.42m；中桥8座3.18米；框架桥3600顶平米。
主要钢筋工程数量：全线桩基共计3023根，桩径1.0m、1.25m、1.5m，桩长平均38m，最大桩长60.5m,约8000t钢筋。涵洞11处，钢筋量约600t；框架桥7座，钢筋量约2900t；柳子河1-4#桥、4座大桥、跨206及夹河特大桥下部结构钢筋量约7200t；共11联连续梁钢筋量约5400t。工程合计钢筋量约2.5万t。 三、钢筋加工厂总体规划 1、钢筋加工厂选址
根据工程施工进度和工程量情况，我项目部设置钢筋加工厂1处，加工场位于烟台开发区甬江一路附近，相对线路里程为GDK106+000，线路左侧约0.7km，占地约6亩，成品供应范围为DK100+300～GDK112+879。
钢筋加工厂场租用当地工业厂房，占地2530m2，分为厂房、室外露天两部分。厂内外地面已使用20cmC25砼硬化，四周排水设施完善，厂房为全封闭式，设有两道门，门宽4.5m，高5m，能满足大型车辆进出。厂房满足钢筋加工要求。租用手续已齐全，合同已签订，具备场地布置条件
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2、生产能力及场地布置规划
全线工程数量、工程进度控制，桩基共计3023根，承台314座、墩身334座，工程进度按17个月,共510天考虑，计划进场钻机8台，平均每天完成桩基6根，承台0.6座/天，墩身0.7座/天，连续梁按1.3天/段。底峰期考虑前2后各2个月，共120天，桩基按2根/天考虑，承台0.25座/天，墩身0.25座/天。高峰期施工暂按13个月，高峰期桩基计划7.2根/天，承台0.7座/天，墩身0.7座/天，连续梁1天/段。
钢筋加工厂内设原材存放区、加工区、半成品、成品存放区、废料区、生活区、料库等。生活区租用厂房内既有房屋约360㎡。
钢筋厂桩基钢筋笼采用滚焊机制作钢筋笼，工作尺寸按31m*3m布置。围绕滚焊机设置钢筋笼原材区、半成品加工区、钢筋笼存放区。厂房内设置主路一条，分别保证钢筋笼运输车、其他运输车辆的通行，最小宽度4.5m，出入口拐弯处适当加宽保证钢筋笼托盘车通行。
桥涵钢筋加工区总面积5.4㎡。
原材料供应考虑高峰期10天使用钢筋量，桩基完成70根，钢筋量约210T； 承台完成7座，钢筋量约35T；墩身完成7座，钢筋量约35T； 连续梁钢筋按50T考虑，合计330T。原材料堆放区总面积为425.6㎡，另有100余平米备用区。
厂房内分区经现场布置、复核、标示标线后，各类物料和操作不得超出界限，保证运输道路畅通。
生活区高峰期人员考虑，住宿区面积为34.5×6m=207㎡，厨房、餐厅、工具储料仓库占用面积6×6+6×5m=76㎡。场内道路考虑吊车吊装钢筋、道路宽8.0m及活动区占地面积1471㎡。废料堆放区占地面积5×8m=40㎡。 四、钢筋厂建设方案 1、主要人员、设备配置
序号 1 2 职务 技术负责人 试验员 人数 1 1 工作内容 负责钢筋厂技术管理工作 负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。 3
负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格3 4 5 6 7 8 9 10 材料员 技术人员 工班负责人 钻孔桩作业队 承台作业队 墩身作业队 连续梁作业队 安全员 1 2 3 20 10 10 10 1 的原材料进行按规格分类，存放。 负责钢筋加工过程控制及验收。 负责钢筋日常安排工作及质量要求。 负责从事钢筋制作及安装。 负责从事钢筋制作及安装。 负责从事钢筋制作及安装。 负责从事钢筋制作及安装。 负责钢筋加工厂的全部安全工作。 主要设备数量表
数序号 名称 （台） 1 2 3 4 5 6 7 400KVA变压器 BPM-1500滚焊机 GW40型钢筋弯曲机 GF20型全自动钢筋箍筋弯曲机 GQ40型钢筋切断机 YGT6/12型（全自动）液压钢筋调直切断机 UNI-75A钢筋对焊机 BX1-160型交流弧焊机 120kw发电机 手提式灭火器 1 1 3 2 4 2 2 15 1 20 15kw 3kw 2.2kw 3kw 15kw 75kVA 12 kVA 量功率 8 9 10
2、工期安排
钢筋加工厂建设工期为2014年3月1日—3月10日，合计10天。 3、场地施工
按平面布置图指定位置对钢筋加工厂进行围挡封闭，围挡采用2.2m高彩钢
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瓦，围挡搭设要求牢固、美观按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工区、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、生活区及主道路。详见钢筋加工厂平面布置图（见附表）
原材料存放区按照不同的规格存放，存放台利用枕木为横向支墩，间距不大于2米。
加工区全部在厂棚内，按平面布置图布置各区位置，并用彩色标识胶带标出边界。
半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。 6、场地用电布置
变压器设在传达室北侧100m处，主电缆在室外架空，室内沿墙敷设，总长
度200m，到达厂房南墙中心附近，在钢筋加工区设置总配电箱，下分两支路分别到达桩基钢筋笼加工区和桥涵钢筋加工区，支路线长度80m。具体走向见平面布置图。
（1）变压器容量计算：
施工现场全部电动机总功率P1:∑P1=15+15+3*3+2.2*2+3*4+15*2=85.4KW电焊机、对焊机额定用量P2：∑P2=75*2+12*15=330KVA 查表取K1=0.,7，K2=0.5，考虑室内外照明后，按公式
P计=1.24*（K1*∑P1/0.75+K2*∑P2）=1.24*(0.7*85.4/0.75+0.5*330)=303.4KVA。
变压器容量P变=1.05*P计=318.61KVA
当地高压供电10KV,，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，查表得：选择SL7-400/10型三相降压变压器，其主要技术参数：额定容量400KVA。
（2）配电导线截面计算
按导线允许电流选择：工作电流
I= K* P
计
*1000/(1.732*380*0.75)=451.8A,查表选择标称截面为150mm²BX型铜芯橡皮线。
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按允许电压降选择：变压器到配电盘线路长路按200m计算：S=∑M/C%=0.75*318.61*250/(77*7%)%=110.80mm²。
按机械强度选择：橡皮绝缘铜线架空敷设时，其截面不得小于4mm²。 所以，同时满足上述三项要求，导线截面选用150mm²BX型铜芯橡皮线。 7、办公生活区建设
加工场西南侧有既有8间房屋，面积约300㎡。设办公室、食堂、宿舍、卫生间等。房屋为钢架、钢混混合结构，简单分割装修后即可使用。 六、安全、文明施工保证措施 1、安全生产保证措施
（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。安全操作规程、钢筋加工工艺流程、大型设备操作流程图于施工现场醒目位置张贴上墙。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。 （4）施工班组每日进行自检、互检、交检查，安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
（6）施工用电严格遵守有关规定。变压器、配电箱等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2. 5m，设置明显的禁止、警告标志。配电箱内多路配电应有标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。施工现场电线在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
（7）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
（8）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具
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捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。 2、文明施工保证措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
（2）钢筋加工厂内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。（1）钢筋加工厂内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
（3）钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。
3、消防保证措施
（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 （2）禁火区禁止动用明火。
（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 （4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。
（5）消防去配备灭火器、消防砂等消防器材，施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。 4、环境保护措施
（1）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫，美化生活环境。 （2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点进行掩埋，防止造成对环境的危害。
（3）工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（4）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
（5）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，严禁鸣笛。
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七、附表（平面布置图）
见下页
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