施工方案
1. 编制依据：
1。1 《电力建设安全管理规定》; 1。2 《建设工程质量管理条例》； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》; 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5 《火电施工质量检验及评定标准》； 2. 施工准备:
2.1 技术资料准备：
（1）编制主要分项工程施工方案。
（2）编制劳动力、材料、工具使用计划,计算工程安排班次. （3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2.2材料准备：
(1）从材料厂家采购满足本工程施工需要的辅助材料,材料应有合格证、产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。
（2）材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用. （3)涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。
2.3 通讯设备:
配备通讯工具(对讲机、手机、电话等），并将通讯号码报告给甲方,委派专人24h负责看守，以便随时接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
2。4 施工力量的配置及生活设施的准备： （1)施工力量的配置：
工 种 数 量 工 种 数 量 除锈工 力工 12人 5人 油漆工 其他 20人 8人 (2）生活设施的准备:
在施工地就近处并靠近生活品采购市场的地方设主要工人临时住宿、餐饮点,另外配备送餐工具车和必需的饮水设施。准备必需的防雨、防风临时用的帐蓬，配备应急用的各类常用的药物和医用材料.
2.5 主要施工器具表：
名 称 安全带 安全绳 油漆刷 磁性测厚仪 钢丝刷 火花测漏仪 滑车 防尘口罩 数 量 15条 15条 若干 2部 200把 1台 4个 若干 名 称 安全帽 砂纸 钢刮刀 钢铲刀 调漆桶 划规 搅拌器 工作服 数 量 30顶 5000张 80把 100把 20个 6把 1台 若干件 3. 施工工艺流程及技术要求: 3.1 工艺流程 墙面施工工艺流程
表面清理—-检查合格——腻子找平-—检查合格—-喷涂耐酸漆6道-—检查合格-—竣工验收-—移交.
设备、管道、钢结构施工工艺流程
表面清理—-检查合格-—防锈底漆3道-—检查合格--耐酸面漆漆3道——检查合格——竣工验收——移交。
3.2 施工技术要求：
（1）油漆施工必须符合新版的《电建规》及《验评标准》； (2）对于设备在运输和施工过程中引起的个别损坏及返锈部位必
须进行手工除锈处理，处理后达St2级，表面粗糙度达到要求，表面处理后8小时内必须涂装。
（3)施工人员在施工现场必须严格遵守相关的安全规定。 （4）钢结构的面漆为耐酸漆，颜色严格按甲方要求施工，干膜厚度50µm;
(5）涂装时底材温度须高于露点3℃，相对湿度须小于85％； 4. 施工方法及技术措施：
4.1 表面处理：处理方法：采用手工除锈.
（1）除锈后金属面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T23—88中规定的St2级。
（2)用手工工具（铲刀、钢丝刷等)除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松的锈蚀、涂层及其他污物。
4.2 防腐涂料涂装：
（1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可,并办理隐蔽记录后方可涂装。
（2）防腐涂层:按甲方要求；
（3)在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配,根据工程量配料。
（4)涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工。 （5）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷.死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装.用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁.
（6）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握,涂装均匀，保证厚薄一致，不露底,不淌漆,不滴油。
(7）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每
层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（8）因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时,应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。
(9）涂料涂装时,要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷.出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后，再进行下道工序。
（10）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（11）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处.
（12）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷. 5. 施工注意事项：
5。1 表面处理施工注意事项：
（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。 （2）涂刷底漆时空气中应无粉尘,且不应和除锈同时进行。必要时，除锈作业和涂漆应在不同的地点进行。
（3)施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故. （4）底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。 5。2 涂料施工注意事项：
（1）施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80％。同时钢板温度应在露点以上3℃。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3)施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源.
(4）施工用具应清洁。每次施工完后,各种工具应清洗干净以备再用。
（5）应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。
(6）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内,以免影响涂层的质量。
（7）涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现咬底现象,造成质量事故发生。
（8）每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净.
（9)防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护. 6。 质量检查：
质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准： 6。1 表面处理应达到以下标准：
彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。刷油钢结构除锈后金属表面达到与St2级照片质量相当.
6.2 涂料防腐涂层：
（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
（2)孔隙率检查:用5—10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 （3)厚度与层数：用测厚仪测定,涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。 7.安全保证措施：
7.1 所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行施工的安全操作，凡是能采取有效的防范
措施，及时清除事故的隐患。
7。2每天作业完毕，要及时清理现场,并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
7。3施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊. 7。4 贯彻执行“安全第一，预防为主\"的方针,严格执行国家、行业和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。
7.5 所有登高作业人员工作时必须“戴安全帽、系安全带、穿工作鞋”。安全带应挂在牢固位置,且严格遵循“高挂低用\"的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。
7。6每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。
7.7 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。
7.8临时设施应有防腐工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜. 7。9该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压,保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替.
7。10作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
7。11施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。 7。12 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。
7。13现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时,必须指定他人代替.
