首件检验管理制度
一、目的：
本文是《过程和产品的测量和监控程序》的补充文件，为加强各车间产品质量管理，防止生产过程中出现大批量质量问题，特制定本制度。 二、适用范围： 老工厂各车间。 三、术语及定义
3.1 首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整和更换、产品的变更等）后加工的第一个或前几个产品。
3.2 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一件产品进行的检验。 三、责任部门：
生产车间：负责本车间产品首检工作。
质检部门：检查确认车间首检有效性的落实情况。 四.管理规范及内容： 4.1 首检通用要求
a. 新产品（及重大的设计变更）的第一次试制。 b. 新工艺、新材料、新设备的第一次使用。 c. 新员工的第一次上岗操作（或换岗首次操作）
d. 使用新的工装或设备。
e. 批量生产时的第一件产品（每班对当日生产同一型号产品首
件进行检验）
f. 不连续的批生产，间隔一个月后恢复批产的首件； 生产人员进行装配生产时如遇以上任意情形之一，必须在装配第一件产品时通知相应班组长进行检验，并按各车间的《首检记录表》要求填写检查结果。当首检发现问题后，班组长立即通知质检部及相关部门进行处理。 4.2 首检内容
车间在进行首检时应检查、核对以下内容： a. 核对装机件应与bom清单一致；
b. 检查机器各插接件、外接件应符合工艺要求； c. 产品外观应符合相应外观标准； d. 铭牌、标识等应符合图纸要求； e. 产品规格尺寸应与图纸一致 4.3 首检产品管理
组装车间生产时打包组班组长将首检完成的机器摆放至检验区域，并在本批次末尾对首检产品进行打包发运，质检部检验员每日对车间首检的产品进行线上抽查确认。对样机产品质检部按照0~50台抽1台、50~200抽2台、≥200台抽3台的抽样方式进行检验。 冲压内胆车间生产时应先进行首检，首检合格后方可生产；首检不合格时员工需通知相关人员确认调整，直至首检合格后，才能批
量生产。
五、附件
