设备检修工艺标准

设 备 检 修 工 艺 标 准

2020-01-30发布 2020-03-20实施

发 布

目 录

前 言 .................................................................................................................................................. 2 1 主体内容:........................................................................................................................................... 3 2 适用范围:............................................................................................................................................. 4 3 援用规范:............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4 技术内容:........................................................................................................................................... 4 4.1 检修周期: ......................................................................................................................................... 4 4.1.1 LW14-110SF6断路器检修周期: .................................................................................................. 4 4.1.2 SW4-110少油断路器检修周期: .................................................................................................. 5 4.1.3 LW8-35SF6断路器检修周期： .................................................................................................... 5 4.1.4 LN2-35SF6断路器检修周期： .................................................................................................... 6 4.1.5 DW2-35多油断路器检修周期： .................................................................................................. 6 4.1.6 变压器检修期限： ..................................................................................................................... 7 4.2 检修内容： ..................................................................................................................................... 7 4.2.1 LW14-110 SF6断路器检修内容： .............................................................................................. 7 4.2.2 SW4-110少油断路器检修内容： .............................................................................................. 15

前 言

。

1 主体内容:

本规范规则了断路器、变压器等的技术要求、技术参数、检修周期及检修方法等。

2 适用范围:

〈〈电业平安任务规程〉〉 〈〈电业平安考核奖惩细那么〉〉 〈〈高压开关检修工艺规程〉〉 〈〈变压器检修工艺规程〉〉 〈〈互感器检修工艺规程〉〉 〈〈山东省电力消费任务条例〉〉

4 技术内容:

4.1 检修周期:

4.1.1 LW14-110SF6断路器检修周期:

a. 日常维修:每周一次。 b. 活期维修:每6年一次。

c. 大修:每12年一次或依据以下状况决议大修: 1) 主触头的维修和更新: 小电流开断约4000次操作后; 额外电流开断约2000次操作后。

2) 操作机构次数约5000次操作后。

4.1.2 SW4-110少油断路器检修周期:

a. 大修周期:

普通3-5年停止一次。对新装置的断路器在装置前应停止解体反省,在投入运转一年后应停止一次大修。

已按全部大修项目停止暂时性检修的大修期限应从该次暂时性检修后算起。 b. 小修周期普通每年一次。 c. 暂时性检修周期：

当装置地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的60-100%时,在任何一相累计分断短路达3次时应停止暂时性检修。

当装置地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%-60%时,在任何一相累计分断短路达6次时应停止暂时必反省修。

当装置地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%时,在任何一相累计分断短路达12次时应停止暂时性检修。

各单位沿可依据自已的运转检修阅历酌情增减关于允许延续开断次数的规则。

4.1.3 LW8-35SF6断路器检修周期：

a. 运转时间10年。 B. 操作次数到达5000次。 c. 开断额外电流15次。

4.1.4 LN2-35SF6断路器检修周期：

a. 运转中达6个月时维护一次,12个月检修一次。 b. 操作次数达2000次停止维护。 c. 开断额外电流达2000次检修一次。

d. 开断额外电流:LN2-35I型10次;LN2-35II.III型达8主要停止检修。

4.1.5 DW2-35多油断路器检修周期：

a. 大修周期：

1〕 新投入的投运后一年后大修一次。 2〕 正常运转2-3年大修一次。 b. 小修周期： 每年停止一次。 c. 性检修：

1〕 严重缺陷，影响扫尾继续平安运转时。 2〕 依据分、合短路缺点次数超越下表时： 允许分合闸次数 开断电流 16.5 5 3 改良前加铜钨触头 改时第I方案 改良第II方案 改良第III方案 改良方式 12.5 6.5 3 3 4.1.6 变压器检修期限：

a. 变压器吊芯的大修期限：

带负荷调压及运用强油循环和加装导向装置而以水冷却的变压器投入运转满一年应大修一次,以后每隔5年大修一次

主变压器及厂用变压器每5-10年大修一次。 其他类型每隔10年大修一次。 b. 变压器不吊芯的小修期限：

1〕 电压在10KV以上容量在590KAV以上电力变压器每半年小修一次。 2〕 其它每一年小修一次。

4.2 检修内容：

4.2.1 LW14-110 SF6断路器检修内容：

4.2.1.1日常维修:依据4.1所列要求,维修断路器操作回路,特别是控制回路中不正常的。 4.2.1.2活期维修:不同于复杂的反省和维修,断路器要参与运转一段时间,特别是要维修不正常之处,肃清灰尘和油污,加润滑剂,但不用排出SF6气体。

4.2.1.3大修:大修的断路器有相当长的时间要参与运转,并尽能够的大范围解体, 要排出SF6气

体，以便反省损坏和不正常的,维修项目按4.1的要求。 4.2.1.4 维护措施：

在活期维修和大修时,要求有以下的维护措施。 a. 翻开主回路的隔分开关,断路器两侧接地。 b. 切断控制回路电源,经过排水阀排出紧缩空气。

c. 在做断路器外部维修和对操作机构维修时,必需插上合闸、分闸防动销。 d. 不要再运用卸下的密封圈,要改换新的密封圈。 e. 不要解体滑动密封机构。

f. 停止灭弧室维修的同时改换吸附剂,改换吸附剂应在行将抽真空行停止。 g. 对解体过的密封部位要停止检漏。

h. 在完成全部维修项目后,撤除合闸和分闸闭锁销。 4.2.1.5 维修项目和维修方法细那么。

a. 外观：

瓷件的裂痕和脏污(用枯燥的抹布清洁)。 主接线端过热和变色(用砂纸清洁)。 一切外部螺钉的紧固状况。 锈斑。

排出紧缩空气罐内积水。 b. 灭弧室：

触头磨损和行程的测量。 触头和喷口的维修。 SF6开关改换枯燥剂。

主回路绝缘电阻测量(用1000V摇表,最小1000ΜΩ)。 主回路电阻(用直流压降法测量,最大100微欧)。 c. 操作机构：

机构尺寸的测量。 机构润滑。 缓冲器漏油反省。 轴套和螺母的松动状况。 机构某些部件的改换。 d. SF6气体系统： SF6气体压力温度的测量。

检验SF6气阀装置(阀A、B和C：翻开； 阀D：闭合)。 校验SF6气体密度开关整定压力。 解体部位的SF6气体检漏。 e. 紧缩空气系统： 紧缩空气压力测量。

紧缩空气压力开关整定压力值校验。 f. 控制系统： 操作记数器功用反省。 位置指示器功用反省。 控制回路电压的检验。

控制回路绝缘电阻的测量(用500V摇表,最小2ΜΩ)。 反省机构箱内凝水和锈蚀状况以及机构箱漏水状况。 机构箱内螺钉的紧固状况。 隔振橡皮老化和箱门闭合状况。 连板和连板的轴套松动状况。 g. 操作实验： 校验分、合闸时间。 反省紧缩空气罐的容量。

闭锁分闸紧缩空气压力(验证在1.2Mpa仍能牢靠操作) 。 4.2.1.6 维修方法细那么：

a. 触头的维修：

触头的维修应在断路器闭合形状下停止。一定要翻开SF6气体系统的一切阀门,并经过供

气口排出SF6气体。在此同时,一定要从排水阀排出紧缩空气罐中的紧缩空气,还必需插上分闸防动销。

用M16的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座。取出要小心，不要幢击灭弧瓷套。 反省静弧触头的烧损状况，假设以烧损那么于以改换，改换时用公用工具。

清洁静触头座法兰盘的结合面,改换密封圈,装复静触头座,并在结合面上涂覆SF6气体密封胶。

用细于400#的砂纸擦光上接线端和电源引线端的接触面，清洁完后在其上涂以导电油脂。 在断路器充好SF6气体后,用肥皂水反省静触头座法兰和灭弧室瓷套法兰间能否漏气。 b. 改换吸附剂：

吸附剂的改换,应在翻开灭弧室反省触头时停止,吸附剂是放在静触头座内,一个灭弧室放

入约1kg吸附剂。

留意,在翻开吸附剂的包装后,不要让它长时间放在大气条件下,建议尽能够在行将抽真空

之前改换吸附剂,以免吸附剂吸收过多的潮气。

c. 反省SF6气体密度开关：

SF6气体密度开关(温度补偿型气体压力开关)是装置在机构箱内,按如下步骤校验操作压

力。

封锁阀门A、B、和C。 取下堵头。

翻开阀D,经过钢管,从供气口一点一点地排出SF6气体,用信号灯光或铃声来校验报警和操作闭锁的气压值。

适宜于触头操作的压力如下:Pa=±0.03Mpa,Pa－PL=0.5±0.025,式中Pa建议补充SF6气体的

压力，PL是不允许断路停止分、合闸操作的闭销压力。

在现场不要触体和重新调整SF6气体密度开关。 4.2.1.7 SF6气体：

a. 抽真空和充SF6气体：

反省灭弧室时,在反省完触头,改换好吸附剂后,断路器要抽真空和充SF6气体,充SF6气体

前应先反省气瓶内气体的水份含量应小于规范值,其操作顺序如下:

在总阀D上装上橡胶软管接头,不要取下装在阀D上的〝O〞型密封圈。 将橡胶软管和〝O〞型密封圈连在真空泵组的中间出口上。

拆下SF6气罐的堵头,将减压阀拧在SF6气罐出口处。拆下减压阀的锥形接头,将铜管直接拧在减压阀出口上。

用真空管道将出口(右出口)和真空计衔接起来。 一定要翻开断路器的一切SF6气体系统的阀门。

封锁真空泵组上的左阀门,将其他三个阀门(包括气镇阀)翻开。 启动真空泵,对断路器抽真空。 在真空度到达133pa时,封锁气镇阀。 维持真空泵继续动转30mm以上。 在真空泵继续运转30mm,封锁右阀。

将铜管和〝O〞型密封圈连向真空泵组的右侧出口。 翻开SF6气罐的阀门,并安好减压阀手柄。 用气罐内的SF6气体,排出铜管内的空气。 等铜管内的空气排尽后,拧紧铜管与左出口。 封锁真空泵阀门,翻开气镇阀,然后中止真空泵运转。 翻开左阀门,调理减压阀的出口吻压为额外SF6气压。 充完SF6气体后,封锁断路器总阀D和气罐阀门。

拆下一切的零件后,恢恢复样保管,并在原来位置上装上堵头。

用肥皂水反省堵头处能否漏气。 b. SF6气体的检漏：

只需气体密封部位解体过,在恢复冲气后,需用肥皂水或SF6气体检漏仪检漏。

在经解体检修过的法兰周围,刷上肥皂水,细心观察肥皂泡能否增大。假设发现肥皂泡增大，密封部位需修缮。

漏气的缘由不外乎两种状况：一是〝O〞型密封圈上有灰尘;另一是〝O〞型密封圈上或法兰接触面上有刮痕。

漏气也能够发作在螺钉孔处,因此螺钉处也应刷上肥皂水。 用SF6检漏仪检漏

用塑料薄膜将解体过的法兰包扎起来,以寄存漏出的气翻开。12H后,用SF6气体检漏仪检

漏。

c. SF6气体的补给：

一台断路器要充7-10kg的SF6气体。

补给SF6气体的任务,甚至可在气压低于0.4Mpa,线路带电的状况下停止,SF6气体补给的操作顺序如下:

除支架下的盖板和总阀D的堵头。

将橡胶软管的管接头接向总阀D,不要取下装于阀D上的〝O〞型密封圈。 依照以下顺序组装SF6气体补给设备： 1) 撤除SF6气瓶的堵头。

2) 将减压阀管接头拧在SF6气罐的出口上。

3) 将橡胶软管的另一端从软管与接头衔接处折掉,按在减压阀的锥形出口上。 翻开SF6气罐的阀门,并装好减压阀手柄： 1) 为了排出橡胶软管中的空气,转动减压阀手柄。

2) 当空气排尽后,将橡胶软管的管接头,拧紧在断路器总阀D上。 3) 翻开总阀D调理减压阀的出口压力到达额外SF6气压。

4) SF6气体充好后,同时关总阀D和SF6气罐阀门,从阀D和减压阀上撤除充气管。 从SF6气管上拆下管接头和其它部件：

1) 将橡胶软管和减压阀恢复到原来保管,并在原来位置装上堵头。 2) 用肥皂水反省堵头处能否漏气。 4.2.1.8 手动操作和调整：

a 在手动操作前一定要把分闸和合闸的防动销取出,这些防动销子是在维修时,用来闭锁断路的。与此同时,还必需排出紧缩空气罐中的紧缩空气和切断电源。断路器手动操作的顺序如下:

卸下堵头。

给顶杆的螺纹加润滑脂。

穿过机构箱的侧孔,将顶杆用螺钉螺母装配在拐臂上。

将轴承、螺母、凸垫、凹垫组装在顶杆上,再和导向块一同,装置在机构箱上。 用扳手转动螺母,当顺时针搬动螺母时,断路分闸。 当反时针搬动螺母,断路器合闸。 b 调整

产品出厂前都做过细心调整,普通不须在现场停止调整,但为防止有误,现场应停止复查以

确认和校正错误。

测量行程和间隙时,一定要拔出合闸防动销,排出紧缩空气罐中的紧缩空气和切断电源。 操作机构尺寸的测量。

在断路器分闸位置,用塞尺测理量分闸圈铁芯的行程,确认其行程为2.0－2.4mm。假设行程不在要求范围内，松开螺母，拧动螺钉来调整。

用塞尺测量分闸线圈铁芯撞头和脱扣器之间的间隙,并确认其间隙为0.5-0.9mm。假设间隙不在要求范围内,应停止调整。

为测量间隙,要推进脱扣器,由于在脱扣器和掣子之间还有间隙,但不要推过头。 要确认行程,间隙在1.5-1.7mm范围之间。

用塞尺测量合闸线圈铁芯的行程,并确认其为4.5-5.5mm。用塞尺测量防跳杆和脱扣器的间隙,

并确认其为2.0-3.5mm,假设不是应停止如下调整：

1) 在间隙小于2.0mm时,在铁芯和机架间拔出BS垫片。 2) 在间隙大于3.5mm时需检修和改换零部件。

3) 用塞尺测量防跳轴之间的间隙,并确以为1.0-2.0mm。假设不是,解体偏重新组装防跳轴来调整。

4.2.1.9 反省、实验项目：

a. 反省项目：

各处螺钉、螺母能否已紧固。

各空气阀门和SF6气体阀门所处的位置能否正确。 空气压力和SF6气体压力能否在要求范围内。 紧缩机油位能否在要求的油位内。 操作机构上的分、合闸闭锁能否已解除。 手动操作装置能否已卸下。 b. 实验项目：

空气压力开关操作实验。

SF6气体温度补偿压力开关操作实验。 操作实验。 合闸时间。 分闸时间。

紧缩机的启动与中止。 储能系统的实验。 平安阀的操作。 手动操作。

c. 空气系统密封反省:在额外压力下,坚持12h,压力减小于5%。 d. 绝缘电阻测量：

两主端子间。 主回路对地。 e. 最终反省：

反省产品外表和机构箱内有无异常现象。

AM气动操作机构上的分、合闸闭锁销卸下后妥善保管。最好放置在机构箱内适当的,以备维修时运用。

4.2.1.10 断路器操作前应留意的效果：

a. SF6气体能否在额外压力。

b. 分、合闸闭锁销未解除前不得操作。

c. 假设紧缩空气压力低于闭锁压力不得操作,如需分闸那么必需放掉罐中空中压力,用手动操作装置停止操作。

d.当操作空气压力为0时,亦不允许操作分闸电磁铁。

e. 在借助紧缩空气停止分闸操作或借助合闸弹簧停止合闸操作时,必需卸下手动操作装置。 f. 缺油状况下,不要启动紧缩机,在启动前必需先反省油位。

4.2.2 SW4-110少油断路器检修内容：

4.2.2.1 大修项目：

a. 反省断路器的外部,并停止修前实验。

b. 分解灭弧装置〔以下简称断口〕。在未发现玻璃钢筒、瓷套损坏时,不须对整个断路器停止解体反省,只需求检修灭弧室。玻璃钢筒、瓷套等到关部位能否需求解体应依据密封垫圈的老化状况决议,对这些部位的解体反省普通不超越十年应停止一次。 c. 三角形机构箱的解体反省。

d. 提升杆、底座、拐臂、水平连杆的反省。

e. 支持瓷套的解体反省。普通不超越十年应停止一次。 f. 操作机构的解体反省(包括二次线及电动机) 。

g. 反省各部密封状况,加注合格油,并抽取油样停止耐压实验。 h. 停止修后的电气及机构特性实验。 i. 刷漆。

j. 清算现场及验收。 4.2.2.2 小修项目：

a. 清扫和反省断路器本体。

b. 反省动、静触头、灭弧室、压油活塞及弹簧,三角箱内的衔接部件。 c. 反省水平连杆及其衔接拐臂。

d. 清扫操作机构,添加润滑油,紧固各部螺丝,反省和维护储能电动机和加热器(加热器的反省还应结合时节需求停止) 。

e. 改换各局部不合格的油。

4.2.2.3 暂时性检修项目:按小修项目规则停止,其中应着重清洗、反省灭弧室及动、静触头,并依据状况需求改换绝缘油。

4.2.2.4 检修前的预备、反省和实验： a. 预备任务：

依据运转、检修、实验记载和现场观察，弄清楚路器存在的效果。确定检修项目，制定平安措施和编排工期进度。

做好技术预备，运用参与任务的每个任务人员都了解断路器的的运转状况及存在的效果，明白任务义务和平安措施。

b. 反省、实验与其它项目：

在停电后断路器本体做如下外部反省：瓷套的有无裂纹、卡固弹簧压固能否良好，各局部基础螺栓能否紧固及接地状况，各密封部位有无渗油等，并做好记载。

反省操动机构各部件有无损坏变形，各可调部位能否发作变化。做电动〔或手动〕分、合操

作，观察举措状况。

停止以下实验：

1) 测量总行程、超行程、分合闸速度特性。 2) 测量固有分、合闸时间及同期性。 3) 测量导电回路的电阻。

4) 断路器的各局部的电气绝缘实验〔绝缘电阻、走漏电流及介质损失角〕绝缘油的耐压实验及理化实验。

对断路器的停止反省和实验后，任务人员应切除操动电源和储能电动机的电源，释放合闸弹簧的能量〔应尽量防止不带断路器的〝空合〞〕，使断路器处于分闸位置前方能够停止反省任务，以保证检修任务中的平安。 4.2.2.5 断路器本体的检修：

a. 断口的检修： 断口的起吊：

1) 使断路器处于分闸位置放去断口内的全部绝缘油，撤除断口两端的导电衔接。 2) 将起吊绳套栓在断口瓷套上端的第一瓷裙下面。在起吊绳稍微受力后,拆去断口基座与三角箱的固定螺钉,然后使断口沿动触杆的方向缓慢吊出。

3) 装复按起吊相反的顺序吊装。动触杆端部涂以过量的黄油,当断口密封圈与动触杆接近时,应让动触杆缓慢拔出密封圈。 断口的解体检修。

1) 卸下罐上的帽,拆去油气分别器,拧下紧固静触座的螺丝钉,取出静触头，再对排气装备和静触头停止解体清洗反省。

2)拧下喇叭型基座的紧固螺钉,将喇叭型基座连同灭弧室整个取出.取出后倒立直放,再对灭弧室解体清洗反省.

3) 按对角方法,平均地对角屡次循环抓紧压紧螺钉，〔螺钉不需求退下〕再用公用工具逆时针方向将法兰圈退下,取出压圈,取下罐和瓷套,再按逆时针方向将玻璃钢筒由断口基座旋下,对解体上去

的部件清洗反省。

4) 从基座上拧下紧固螺钉,取下中间触头(对改良的老产品,拧下紧固螺钉,取出压圈及中间触头) 。再对触头解体反省。

5) 将基座翻转,从基座上卸下压圈,取下密封圈。

6) 清洗反省修缮完,按解体相反的水平停止装备装罐在旋紧压紧螺钉同时用时用对中和工具沿罐口圆周多点停止对中校正。

在断口吊装以后,还应反省一下对中校正的状况,先装上测量杆,在停止手动慢合、分的进程中并摇动测量杆观察动触杆在灭弧片孔中周围能否有间隙,假定动触杆紧靠一边不摇动,说明灌装置不对中应重新校正。在停止此项反省时要留意平安,防止断路器突然快速举措。

排气阀的检修：

1) 旋下呼吸幅,清洗反省帽上小孔能否疏通。

2) 用木快垫住帽内的管,用力压动帽,反省排气阀盖开闭能否灵敏。假定有卡涩应停止解体检修。撤除启齿销,退下螺母,取下垫圈,衬弹簧、盖。如盖内外表包括管外表漆膜损坏锈蚀,肃清后刷绝缘清漆,外表面刷上红漆。

灭弧室的检修：

1)从喇叭形基座上按逆时针方向旋转玻璃钢筒,从筒内依序逐件取出调整垫、衬筒、灭弧片、隔圈清洗反省，修整打磨灭弧片被电弧烧损致使碳化的局部，改换烧损严重的灭弧片。

2)检修完后按解体相反的顺序停止装复。第一片灭弧片的内孔是Φ34mm,内孔有圆边的面应朝上装置〔即对静触头的方向〕，第七片外圆有斜面应与玻璃钢筒的斜面配合，其它各片灭弧片可以互相互换运用，调理衬筒垫圈满足压紧后灭弧片对静触头的尺寸要求。压紧时用同心塞棒拔出灭弧片内孔，压紧以后将塞棒抽出，以保证灭弧片的同心。 静触头、中间触头的检修：

1) 拧松止钉，旋下盖，旋下时将盖压住，防止盖弹起。取出弹簧及压油活塞。再从压油活塞上拧下堵头螺丝。

2) 拧松止钉，旋下引弧罩，从静触座上拆去压紧触指的弹簧片，取下触指，清洗反省，修整打磨

触指烧伤的部位。烧伤严重的触指和引弧环应予以改换。 3) 检修完后按分解相反的方向停止装复。

4) 从中间触座上拆去压紧触指的弹簧片,取下触指,停止清洗反省,反省完后按解体相反的水平停止装复。 动触杆的检修：

清洗反省动触杆，打磨修整铜钨合金头烧损部位。对烧损严重的铜钨合金头停止改换。对发作漏油的环氧树脂密封层重新浇注处置，对未发作松动渗油的，不应拆动杆内螺母和环氧树脂层。

游标的检修：拆下压圈,取下玻璃片和密封垫。反省上下连通孔。

均压电容器只需做外观清扫和反省，假定密封外有渗漏油，可适当紧固螺栓处置。渗漏严重者应予以改换。

b. 三角箱机构的检修：

断路器应在分闸位置。放去三角箱和支持瓷套中的油。

卸下支持瓷套油标或许对侧的盖。拆洗油标玻璃,反省上下连通孔。撤除底座外拐臂与水平拉杆的衔接轴销。退下绝缘拉杆与T字拉杆的衔接螺栓。

翻开分闸弹簧处的帽，卸去防转螺钉，将分闸弹簧调整螺栓松退至最长〔至不受力形状，但不要退脱〕。拆下固定弹簧横梁的固定螺钉。

撤除分合指示器合罩壳,翻开手孔,退下动触杆与十字滑块的衔接螺栓,使动触杆与十字滑块分开,抽出动触杆。假定在断口未拆,需抽出动触杆时,可先将测量杆旋紧在动触头上,然后握住测量杆将动触杆从罐口抽出。

拆下轴使连板和十字滑块分开。再拆下十字滑块一边的滚轮，取出十字滑块。退下螺母，从箱内取出分闸缓冲器。缓冲器再解体清洗反省。

卸下主轴两端的盖，用软金属敲出主轴，然后从分闸弹簧处握住分闸弹簧上的调整螺栓，将主拐臂、连板、T字拉杆等部件一同提出。提出后再逐件分解反省。

清洗反省三角箱外部，拆洗反省油标。

检修完后按解体相反的顺序停止装复，在装复中应留意：

1) 调理主轴和盖间的垫片，让十字滑块对正导轨的中心。

2) 在断口未拆的状况下装复动触杆时，先将过度导向头拧在动触杆下端，其接合处不能有凹凸或距离，并涂上过量黄油，由罐口缓慢旋转拔出。

3) 装复各可调的部位时，应使其满足在未调试前的初连尺寸要求。

4) 在装复后向三角箱内注油，其深度要超越缓冲器的高度，以供在调试中缓冲器运用。 c. 底座拐臂的检修：

断路器应在分闸位置，翻开支持瓷套加油孔〔在支持瓷套油标对侧盖上〕进气，放去瓷套内油。

撤除外拐臂与水平连杆的衔接轴销，让水平连杆与拐臂分开。卸下支持瓷套油标，退下衔接螺栓，让绝缘拉杆与T字拉杆脱离。

拧松外拐臂夹紧螺钉，取下外拐臂。

翻开拐臂盒的手孔，拆下内拐臂与绝缘拉杆的衔接轴销，拧松内拐臂的夹紧螺栓。撤除主轴两侧的盖，用软金属敲出主轴。内拐臂由中间箱油标处取出。对拐臂盒及部件清洗反省。

检修完后按解体相反顺序装复。装复主轴密封圈时，用薄的青壳纸或薄紫铜片包住键槽，涂以过量黄油，顺包片的旋转方向缓慢转动压装，防止损伤封圈。

d. 水平拉的检修：

断路器应处于分闸位置，取下拉杆防雨罩。

抓紧螺母，退下与操动机构衔接的拉杆，拆去轴销，取下连杆。 退下两底之间的拉杆，拆去拐臂轴销，取下衔接。

清洗检修后镙纹和转动局部涂过量黄油，按解体相反的顺序停止装复。

装复接杆时正反螺纹要同时旋入。在未调试前与操动机构衔接的拉杆调理，以机构输入拐臂与连板衔接的轴中心高出上机构墙板10－15cm。调试后以滚轮不〝啃〞斧头为宜。柱间拉杆的调理，先手动慢合，让接近机构侧柱的拐臂在铅垂位置。然后再调理柱间拉杆，使后一个柱的外拐臂也在铅垂位置。

e.支持瓷套及绝缘拉杆的检修：

将起吊公用勾拔出分闸弹簧盒上的起吊孔内，在螺纹上并紧螺母，让起吊绳稍受力后，装配法兰螺栓，然后停止起吊，改换中间箱与支持瓷套之间的密封垫或拆取绝缘拉杆时，采取三角箱连同断口一齐起吊。改换支持瓷套之间以及支持瓷套与底座之间的密封垫时，可将三角箱、断口带一节瓷套或许带二节瓷套一同起吊的方法。

检修后按吊拆相反顺序停止装复。 4.2.2.6 CD6－X型操动机构检修：

a. 储能及合闸传动系统的检修：

释放合闸弹簧的能量，使断路器处于分闸位置，让整个机构处于不受力形状。松掉辅佐接点支架上的紧固螺栓，取下无机玻璃罩，撬起动接点，抽出顶杆，对辅接点清扫，反省引线，打磨接点。

手动储能使合闸弹簧提升100MM左右，将合闸弹簧导向杆下端的下面夹紧螺母旋至螺纹的最高点，然后握住储能手柄抬起撑牙，反摇手柄抓紧合闸弹簧让弹簧力接受在螺母上，使大拐臂和拉杆不受力松动。撤除衔接拉杆的轴销，使大拐臂分别。撤除油缓冲器及其两侧的硬空位，再解体清洗反省。松开合闸弹簧导向杆下端的下夹紧螺母，将合闸弹簧下端撬向外侧并牢靠地卡住，假定需拆下合闸弹簧，拆下导向杆上端上螺母，连同弹簧下托件一并取下。

拆下合闸电磁铁，复位弹簧，拆取合闸连杆架的螺帽及合闸锁扣座的紧固螺钉，取下合闸锁扣基座、连杆等，再逐件分解清洗反省，修整磨损面，改换损坏部件。

从上机构基座墙板上都有圆孔处拆取滚轮，将牵引杆从蜗轮上退脱，经两只合闸弹簧的中间取处。撤除轴的固定卡片，敲出轴，取出大拐臂。

撤除蜗杆盖，取出顶头，复位弹簧。

撤除齿轮，转动齿轮，使齿轮上孔与固定离合器座的螺钉对证，对螺钉撤除齿轮，离合器座及离合器片一同取下。再将蜗杆连同离合器片一同取下。

拆去蜗轮后盖，卡住蜗轮，拧下紧固蜗轮芯子的螺母。托住蜗轮从后侧敲出蜗轮芯及蜗轮，取下时留意不要丧失滚针。

检修后按解体相反的顺序停止装复，在转动衔接及摩擦部位涂加过量的黄油。调整可调理的

部位満足在调整要求的范围内：

1) 装复牵引杆时留意使牵引杆下端尽量贴靠蜗轮心，同时应运用斧形连板对准在合闸滚轮上。

2) 合闸锁扣局部装复的调整：

调理启齿锁的长度，让合闸锁扣的复位弹簧的初始拉力接近于零。调理合闸锁扣基座垫片、顶紧螺栓以及支架垫片，满足合闸锁扣与牵引杆的扣合距离和扣入深度。

调理螺钉使合闸锁扣在未受力和受力后，让四连杆超越死点的距离满足要求。 3) 蜗轮蜗杆局部：

装复蜗轮时调理垫片，尽能够使蜗轮与蜗杆相互对中。调垫片让后盖压紧在轴承上，盖与基座之间还应保管有一定的间隙。

装复蜗杆时，顶头应对准蜗杆中心的凹槽〔对早期产品的钢球可先用黄油粘在凹槽上〕。调理盖的方形垫片，让离合器手柄抬到水平位置时离合器也被顶压受力〔离合器在吻合位置〕。

离合器的开距调理：调理公允套，改动一字拐与蜗轮心上撞块的相对位置，在储能终了翻开，并满足开距要求。

装来电动机的切换辅佐接点，调理顶杆的长度以保证接点有定的紧缩行程，使接触牢靠。 储能电动机装复后实验其旋转方向能否正确。实验时假设变速齿轮已装好，应先将撑牙提起，如电动机倒转必需在其完全中止转动后才干放下撑牙。

恢复固定合闸弹簧导杆时，留意调导杆的位置。 4) 装复油缓冲器及硬定位：

调整垫片，使缓冲器活塞压究竟与硬定位的相互高度应满足要求。

硬定位缓和冲器的装置高度，在合闸弹簧未储能和硬定位未装进时，先测量下托件至角钢的距离为L1，当硬定位缓和冲器装入后，再测量其距离L2，调理垫片，使L2、L1满足要求。

b. 分闸脱扣系统的反省：

撤除操作机构与本体衔接拉杆，使机构与本体分开。

撤除4根复位弹簧，敲出跳扣的弹性销钉，抽出轴，取下跳扣。

撤除轴上辅佐接点连板，再区分拆去固定脱扣系统的5根轴，从基座中取整套脱扣系统连板，拐臂，再逐件分解、清洗、反省。

敲出顶块的弹性销，抽出轴，取出顶块。 拆取分闸电磁铁清扫、反省。

反省完后按解体相反的顺序停止装复，在转动衔接局部涂加过量黄油。

跳扣的调整：调整螺钉，使斧状连板轴销对跳扣的扣合间隙〔0.2－0.5mm〕,调整螺钉满足跳扣对连板轴销的释放间隙〔＜0.5mm＝。

顶块：调整螺钉使斧状连板的扣入深度满足要求〔6－8cm 〕。

分闸电磁铁：调整垫片使铁芯的冲程〔1－4cm〕満足要求，调整垫片使铁芯的行程〔8－14mm〕満足要求。

辅佐接点调整连杆长度满足接点旋转角度〔≈60°〕的要求，保证接点接触牢靠和断开。

4.2.2.6 调整与测试：

a. 行程与超程的调整：

1〕规范：

型号 称SW4－220 号 动触杆总行程 动触杆总行程 445±9ｍｍ 70±4ｍｍ 445±10ｍｍ 71±10ｍｍ SW4－110 2〕测量方法：

使断路器在合闸位置，将清洁的测量杆拧紧在动触杆铜钨合金上〔但不宜过紧〕，拧好后在测量杆上作一标志，此标志在测量进程中不应变位，否那么将发生测量误差。

记载动触杆顶部至测量杆顶端的尺寸L。

区分在分闸与合闸位置，测量喇叺形基座上平面至测量杆端的尺寸为L1与L2，那么总行程S1＝L1－L2。超行程：S2＝500－H，H＝L－L2。

本断路器的超程是从静触头引弧环平面算起，由引弧环平面至喇叭形基座上平面的结构设计尺寸为500mm，因此当H＝430±4mm时，动触杆拔出静触头的深度〔超形程〕就是70±4mm。

总行程的调整：

在衔接主柱间水平拉杆时应使各底座上的外臂角度分歧，固定后普通不宜调整。

停止慢举措操作使断路器处于合闸形状，由三角箱手孔处应用公用的样板测量各拐臂的角度，调理中间机构箱中的衔接螺栓来调整S值〔即〝T〞字拉杆与绝缘拉杆的衔接〕，使各主拐臂的S值尽能够相等，以达主拐臂的角度尽量分歧。另一方面应使断路器在分闸位置时底座的外拐臂与铅垂线的夹角角度普通也在22.5·〔或距离为66mm〕。

调理操动机构与断路器本体衔接的水平拉杆，使总行程到达要求。

调整时应留意坚持柱间或相间三角传动箱中主拐臂角度的分歧，以保证同相或相间的同期性要求。调整以后要反省各衔接螺栓的衔接长度，保证衔接的螺纹不少于20mm。

超程的调整：

调理动触杆与十字滑块的衔接螺栓调整行程。超程的调整与行程调整应相互统筹

分、合速度的调整： SW4－220 称号 型号 刚分速度〔断口有油与无油相反〕 4.5±0.5ｍ/s 3.8±0.8ｍ/s SW4－110 断口无油 刚分速度 断口有油 最大分闸速度〔断口有油与无油相反〕 4±0.5ｍ/s 3.5±0.5ｍ/s 5±0.8ｍ/s 4±0.5ｍ/s 3.5±0.5ｍ/s 5±0.8ｍ/s 分闸速度调整：调理分闸弹簧的松紧，假设刚分速度偏低，可适当增大行程加大对刚分弹簧的紧缩量，以提高刚分速度。

合闸速度调整：调理分闸弹簧的松紧，速度偏高时抓紧弹簧，偏低时压紧弹簧。

分、合闸举措电压的调整：

1) 规范：

分闸：当分闸线圈端部电压为其额外电压的65～120%时，应能牢靠分闸，小于额外电压的30%时，不应发生吸合举措。

合闸：当合闸线圈端部电压为其额外是压的80%时，应能牢靠合闸。

2) 分、合闸举措电压达不到要求，可调理电磁铁的冲程，普通添加冲程，操作电压降低。经调理冲程仍不能满足要求时，分闸反省修整分闸跳扣钩合面的斜度，合闸反省调整四连杆连板过死点的位置。

分、合闸时间及同期的调整：

1) 规范：

称号 型号 固有合闸时间 固有分闸时间 同相分闸不同期 SW4－220 ≯250ms ≯50ms ≯3ms SW4－110 ≯250ms ≯60ms ≯3ms 同相合闸不同期 相间合闸不同期 重合闸整定时间 ≯5ms ≯20ms 40 ms ≯5ms ≯20ms 40ms 分闸时间：调理分闸电磁铁的冲程和行程；调理分闸弹簧的松紧，调理三角传动箱中主拐臂的上下等来到达要求。

合闸时间：调理合闸电磁铁的冲程和行程，调理合闸弹簧的松紧来到达要求。

同期性；同一柱两断口的同期可用调理超城的正负偏向来到达。同一相柱间的同期可调理合闸弹簧的松紧，各三角传动箱中主拐臂的上下，各柱断口超程的正负偏向来到达。相间的同期可调理各相分、合闸电磁铁的行程和超程，各相分、合闸弹簧的松紧来到达。

断路器经以上调整后AB应保证行程、超程、分、合闸速度都在合格范围内，否那么应重

新停止调整。

4.2.2.7 规范值：〔SW4－110〕：

触头行程：445±10ｍｍ 超程：70±4ｍｍ 刚分速度：3.5±0.5ｍ/s 最大分闸速度：5±0.6ｍ/s 刚合速度：3.8±0.8ｍ/s 固有分闸时间不大于0.06S 合闸时间不大于0.25S 每相回路电阻不大于300MΩ

第一片灭弧片至固定静头的平台面的距离226±1ｍｍ 4.2.3 LW8-35SF6断路器的检修内容：

4.2.3.1 调整与测试：

a. 解体前的气体回收按«用于电气设备的SF6气体质量监视与平安导那么»中的有关规则处置。解体后主要反省改换磨损、烧损及腐蚀比拟严重的零件,改换已老化的密封圈,以及改换吸附剂(改换上去的吸附剂应按有关规则妥善处置);重新清洗各零部件(用工业酒精)。

b. 测量动触头行程(其规范是95±2mm),测量触头开距(其规范是60±1.5mm)。开距的调整经过调整分闸缓冲器来完成,要求拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上。水平连杆的调理可使断路器三相反步,行程的调整要经过调零件构与断路器衔接的螺套来完成。

c. 测量合闸缓冲的行程和定位间隙,经过调整垫片到达行程10±0.5mm间隙1-2mm的要求。 d. 测量断路器分合闸速度、分合闸时间(分闸速度3.4±0.2m/s;合闸速度3.2±0.2m/s;分闸时间60ms;合闸时间100ms).分合闸速度的调整经过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来完成,合闸弹簧的预拉伸范围为15-30mm,分闸弹簧的预拉伸范围为8-20mm.

e. 调整凸轮连板机构的半轴位置，半轴位置正确与否直接关系到机构举措的牢靠性和平安性。机构在合闸位置时，半轴与扇形板扣接量的调整是经过调整螺钉来完成的,调整在2-4mm范围内.半轴由于惯性将继续按顺时针方向转动,这个转动的极限位置是经过调整限位螺钉来控制的,要求半轴转动到极限位置时,半轴后平面与地基平面平行。

f. 合闸连锁板位置的调整,合闸连锁板位置的调整是经过调理拉杆的长度来完成的,要求在机构输入处于分闸的极限位置时连锁板还应能向下推进2-3mm。

g. 调整分闸缓冲器行程,缓冲器的行程为11-14mm,假定达不到要求可添加或增加垫片来停止调理。

h. 储能维持定位件与滚轮之间扣接量的调整,这个扣接量经过调整定位件与手动脱扣按钮之间的拉杆长度来完成.普通应使滚轮扣接在定位件圆柱面的中部左近,当合闸电磁铁吸合究竟时,应能牢靠地将定位件与滚轮解扣。

i. 调整转换开关,转换开关与输入轴之间的举措关系由调理它们之间的拉杆长度来完成。 j. 〝分〞〝合〞指示牌的调整,分合指示牌的位置调整经过调理衔接它和输入轴之间的拉杆来完成。

k. 调整行程开关,行程开关位置的调整经过行程开关自身及其装置板上的装置孔来完成,调整中应保证当挂弹簧拐臂到储能位置时使行程开关接点分断,同时还应保证行程开关的行程有一定的余度,以免顶坏行程开关。

h. 合闸电磁铁拉杆螺钉的调整,衔接合闸电磁铁铁芯的拉杆长度应是铁芯拉出合闸电磁铁约20mm。

4.2.3.2 断路器与机构配合举措实验：

a. 断路器机构之间的衔接,应在断路器处于分闸位置,机构处于未储能形状时停止.衔接以后,要求机构处于储能位置时,凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴,以保证半轴自在复位.假设这时扇形板不能复位,到正确位置时,说明机构输入轴的分闸位置不正确,应经过调零件构与断路器之间拉杆长度来调零件构输入轴的分闸位置.同时也可调整扇形板与半轴之间的间隙来适当调整断路器的行程,此间隙约为1-4mm。

b. 在机构与断路器衔接之后,应停止慢合试操作,以扫除整个系统的卡阻现象.慢合前先将机构的合闸弹簧松开,取下,并且将棘爪上的靠板卸掉,用手力储能的方法使储能轴转到储能位置后,用手合按钮将定件抬起,然后继续用手力储能手柄渐渐驱动储能轴上合闸方向转动,在整个慢合进程中,扳手或手柄上无特大阻力或〝腾跃性反力〞(即机构的负载应平均地增大或减小).在慢合后应留意重新装上合闸弹簧棘爪上的靠板。

4.2.3.3 断路器全部装置调试完成以后投入运转之前,还应停止下述反省：

a. 断路器装置好后随即抽空到132Pa,维护半小时再抽真空半小时,然后充以合格的SF6气体至额外压力,24小时后测量水分含量。

b. 在操动机构各转动局部,机构与断路器衔接的转动局部适当加润滑油。 c. 停止储能、合闸、分闸操作实验。 4.2.3.4 检修时本卷须知：

a. 断路器在真空形状下不允许停止〝合〞、〝分〞操作,以免损坏灭弧室零部件,影响断路器的正常运转.断路器只能在额外压力允许范围内停止〝合〞、〝分〞操作实验。

b. 断路器转动拐臂及机构各转动局部, 适当加润滑油。

c. 机构在正常检修时应将合闸弹簧存储能量释放.释放合闸弹簧的方法可以是断路器停止一次,〝合---分\"闸操作(操作时应将电机电源切断,以防再次储能)。

d. 机构具有合闸操作的机械连锁,只要当输入轴处于分闸位置时才干停止合闸储能,因此当机构在未衔接断路器而合闸弹簧又储好能的时分,应先将输入调到分闸位置,用手分按钮将半轴与扇形板的扣接翻开,然后给合闸信号(用电磁铁或手合按钮),使合闸弹簧空载释放能量。

4.2.4 LN2-35SF6断路器检修内容： 4.2.4.1 维护.检修内容：

a. 维护-反省调整分、合闸位置，反省紧固螺母、螺钉，依据气温调整闭锁压力，润滑机构和转动局部，清洁外绝缘筒。

b. 检修-在清洁枯燥、通风良好的室内，拆开反省，改换烧损的零件，并清洗烘干绝缘件后重新装配和调整(此项任务应在制造厂指点下停止)。 4.2.4.2导电回路局部的检修：

a. 导电回路：由上接线座、触指、动触头、下接线座组成。

b. 反省上、下接线座，涂上导电胶，与铝排衔接的螺丝必需紧固，保证不会发热。 c. 反省触指和动触头上铜钨合金的磨损和烧伤状况，必要时须改换。 4.2.4.3 灭弧系统的检修：

a. 灭弧原理:本断路器灭弧室综合运用纵吹弧灭弧原理，并以大批气压灭弧。 b. 灭弧室的检修：

反省环形电极和线圈能否完整。 反省助吹装置能否完整。 4.2.4.4 传动局部的检修：

a. 断路器保证良好接地。

b. 反省紧固件能否松动,如有松动应紧固。

c. 机械传动局部的任务原理：分闸时，在分闸弹簧作用下，主轴作顺时针转动，经过主拐

臂，使导电杆向下运动，直到拐臂上的磙子撞上分闸缓冲器为止，合闸时，在弹簧机构操动下，推杆使主轴作逆时针转动，从而导电杆向上运动，直到同一撞上合闸缓冲器为止。

d. 测量导电杆行程，，达不到调整要求(见附表1)时，可经过增减分合闸缓冲器的垫片来到达。

e. 三相分闸不同期应不大于2ms，可经过主轴的调理来到达。

f. 分合速度达不到调整要求时，可经过火闸弹簧的预拉伸长度来完成。

g. 当断路器处于分闸形状时，拐臂上的磙子应紧靠分闸缓冲器上下不能转动，当断路器处于合闸形状时，该磙子应该紧靠合闸缓冲器。

h. 反省报警装置。

i. 给各局部传动衔接处涂润滑油。 4.2.4.5 操作机构的反省：

a. 机构用4个M12螺栓装置在开关柜手车架上,或相应的支撑物上,装置平面应平整,并有足够的强度和钢度,机构装置固定之后,不应有清楚倾斜。

b. 机构的输入轴应与断路器的转轴取平行位置,依托联接在两根轴之间的拉杆作分.合闸传动。

c. 凸轮连杆机构半轴位置调整.可对固定在半轴上的脱扣板调整。

d. 机构处于合闸位置时,半轴与扇形板的扣接量经过调理螺钉到达1.8-2.8mm的范围内。 e. 机构牢靠脱扣时半轴与扇形板之间的间隙是经过调整拉杆上的螺母来完成的.至分闸位置时,该间隙要求大于0.3mm。

f. 辅佐开关的调整,辅佐开关与输入轴之间的举措关系由调理它们之间的拉杆长度和输入轴上的一个调理螺钉来完成。

g. 〝分〞、〝合〞指示牌的调整. 〝分〞、〝合〞 指示牌的位置调整经过调理衔接它和输入轴之间的拉杆来完成。

h. 行程开关的调整,行程开关位置的调整经过行程开关自身及其装置件弯板装置长孔来完成,调整中应保证当挂簧拐臂转到储能位置时能使行程开关接点举措,同时还应保证行程开关留有

一定的超行程,以免顶坏行程开关。

i. 合闸弹簧的调整:合闸弹簧是经过调整下部的两个M12螺母来拉伸或延长的,弹簧长度的最后确定要满足断路器的刚合速度而定。

j. 在机构与断路器衔接之后应停止慢合实验。

k. 在操动机构各转动局部,机构与断路器之间衔接的转动局部加过量润滑油。 L. 用机构所具有的储能.合闸.分闸方式停止试操作。 4.2.4.6 反省各项指示能否正确：

a. SF6气体额外压力(20℃时表压)应达0.65Mpa,缺乏时应充气至要求值。

b. 闭锁压力(20℃时表压)应达0.65Mpa,缺乏时应反省电机.空压机等使压力表到达要求值。 4.2.4.7 对各局部清扫反省： 附表1装配调整要求：

数据 序号 称号 单位 LN2-35I 1 导电杆 电动合闸位置导电杆上端距上绝缘2 筒上端尺寸A 3 4 5 6 7

4.2.5 ZN28－10型真空断路器检修内容：

4.2.5.1 ZN28－10型真空断路器检修工艺规程机械特性参数：

a. 触头行程：10－12〔mm〕；

三相分闸不同期性不大于 最小空气绝缘距离不小于 每项导电回路直流电阻 刚分速度 刚合速度 ms mm uΩ m/s m/s ≤40 2.2~2.5 ≥1.9 2 310 ≤35 mm 84±1.5 mm LN2-35II.III 59~63 b. 触头超行程：3－4〔mm〕；

c. 合闸速度：0.4－0.7〔m/s〕〔ZN28－10/1250A－20KA〕； 0.4－1.1 〔m/s〕〔ZN28－10/1250A－31.5KA〕

〔ZN28－10/1600A－31.5KA〕；

d. 分闸速度：0.7－1.3〔m/s〕〔ZN28－10/1250A－20KA〕；

1－1.4〔m/s〕〔ZN28－10/1250A－31.5KA〕

〔ZN28－10/1600A－31.5KA〕；

4.2.5.2 调整及维护：

a.调整：

对灭弧室停止42KV/mis的工频耐压实验，反省真空度。

断路器在出厂前均就各种尺寸及参数要求停止了调整，用户在装置完成后，要对断路器的机械特性参数停止复检。

复检开距和超程〔合－分〕。

调理接头，可改动触头的开距和超程。 调理缓冲器上下可改动触头的开距。

调理分闸弹簧的松紧，可调理断路器得分合速度。 4.2.5.3 维护：

a. 每运转12个月或操作1000次应停止一次维护及反省，包括：反省紧固件，清扫绝缘体外表，作工频耐压，作必要的润滑。

b. 运用期到达20年或开断额外电源次数达10000次或开断额外短路开断电流达30次，应改换真空灭弧室.

4.2.6 DW2—35型多油断路器检修内容： 4.2.6.1 检修项目：

a. 大修项目。 b. 灭弧室检修。

c. 动态触头检修。

d. 绝缘提升杆、导向管和横梁检修。 e. 套管检修。

f. 套管交流器和二次线反省。 g. 提升机构检修。 h. 操动机构检修。 i. 调整和实验。

j. 油箱、架构、传动机构和机构箱喷漆。 k. 绝缘油处置。 L. 开头任务。 4.2.6.2 小修项目：

a. 反省及清扫引线套管，关于装在户外的断路器应反省顶盖，法兰盘周围防雨围箍的密封状况。

b. 反省排气管、油位指示计、换油或加油。

c. 清扫或反省操动机构运动局部，添加润滑油并实验灵敏性。 d. 修合闸接触器的接点及反省举措状况。

e. 反省辅佐开关的固定状况，切换能否灵敏，位置能否正确。 f. 反省端子排及操作回路导线的紧固状况。 g. 反省机构箱、接地装置、基础螺丝固定状况。

h. 反省油箱升降器能否灵敏、钢丝绳能否锈蚀并涂防锈油。 i. 依据存在的秃停止针对性处置。 4.2.6.3 暂时性检修项目：

a. 依据需求确定。 4.2.6.4 检修工艺：

a 油箱及附件。

b. 断路器在合闸位置时放油。 c. 反省升降器和钢丝绳并加防锈油。

d. 用钢丝绳吊住油箱、拧下八个螺杆，用升降器将油]箱落下，下降时悄然摇动油箱以防挂住油位指示计等。

e. 推出油箱，将断路器手动分闸。

f. 反省油位指示计能否渗漏油，翻开油位指示计盖取下玻璃管，用布擦净，反省橡皮垫能否良好，必要时改换新垫，修完后回装。

g. 取出油箱隔板，用布将油垢擦净，装复后两隔板的接缝用长木条拔出塞牢，并按尺寸反省中心距。

h. 灭弧室检修：

装配灭弧室，拧下固定灭弧室绝缘筒的四个绝缘螺丝将绝缘筒搁在横梁上，在导电杆上划上定位记号，托住绝缘筒和灭弧室，拧松固定支持器的螺丝，将灭弧室绝缘筒支持器一同从套管上拆下。

测量套管介质损失角。

清洗绝缘筒反省有无裂纹，外表能否有电弧烧伤痕迹，如有裂纹应改换，如外表烧伤可砂光并涂1231漆。

松开支持器上的四个固定螺丝，使支持器、灭弧筒和紧缩室分开，清洗各部件。 反省紧缩室能否有Ф6小孔。

清洗消弧室，消弭外表电弧烧伤痕迹，并涂1231漆处置后如灭弧室中心孔超越Ф32㎜，应改换。

反省灭弧室塞片间有无裂纹，如有可在开裂处涂一层1032漆。涂漆前用航空汽油清洗，然后用10㎜厚的铁板夹紧，放在70°-80°的烧箱内枯燥24小时，80℃ 以下的升温速度每小时不超越10℃枯燥后将灭弧室夹具取掉，停止反省，灭弧室片应无变形，接缝严密。

i. 静、动触头检修： 静触头检修。

拧开静触头的止钉，拧下静触头清洗后并用布擦净，假定静触头有细微烧伤，可用细锉及砂布修整，严重时可用车床车平，处置后静触头端面厚度应契合质量规范。

拆下软连线，反省接触面能否良好，有无断股。

松开固定导向螺杆的止钉，用螺丝刀剜出螺杆拧下取出弹簧，导向套和触栓，并与支持器一同清洗，然后将弹簧、导向套和触栓及支持器等逐一用布擦净，反省绝缘垫能否完整，弹簧能否变形，必要时停止应力实验。

按装配相反顺序组装测量静触头下端面与支持器下端面的距离，导向螺杆调整后，如改动位置时应在导向螺杆上重新钻止钉坑，并将止钉螺丝顶在坑内拧紧。

灭弧室紧缩室，支持器组装后，运用0.05㎜的塞尺反省紧缩室与灭弧室的压紧状况。 动触头检修。

从横梁上卸下动触头并清洗。

反省动触杆能否松动，弯曲，丝扣，有无损伤。

反省动触头接触头能否烧伤，假定细微烧伤，可用细锉及砂布打磨，严重烧伤时，可用车床车平。

反省动触杆与黄铜端头铆接处能否松动，如有松动应重新铆接。 j. 绝缘提升杆，导向管、油缓冲器和横梁的检修： 取下分闸弹簧，反省有无变形，必要时作应力实验。

将提升杆端头轴销取下，拧下导向管法兰的四只螺丝，取下导向管、提升杆与横梁，小油缓冲器，然后清洗各部件。

将提升杆与横梁分解，反省提升杆两端的能否结实，端面有无开裂外表漆膜能否完整，如有损伤，可除去漆膜层重新涂1231漆。

测量绝缘电阻和走漏电流，如不合格，需停止枯燥处置枯燥处置时温度不得高于80℃，升温速度每小时不超越1度，枯燥处置也可在热油中停止。

用直尺测量杆身挠度。

反省导向管外表漆层能否完整，如有损伤应重涂1231漆。

反省导向管下部的导向圈能否松动，如有松动应重新铆接。

反省导向管有无弯曲变形，如需枯燥处置，其方法是与提升杆枯燥处置相反。

分闸缓冲器装入活塞，反省活塞举措能否灵敏，有无卡塞，与固定铁套周围的间隙能否平均。 反省缓冲弹簧有无变形，必要时作应力实验。 反省固定铁套的螺丝有无松动，丝扣能否良好。 反省横梁有无裂纹，丝扣能否良好。

将提升杆拧入横梁，上下螺母夹紧、拧紧螺丝，反省横梁与提升杆能否垂直，衔接能否结实。 动触杆拧入横梁后，反省横梁与动触杆能否垂直，丝扣能否良好，动触杆下露丝扣局部不易过长，中心距能否契合要求。

k. 套管检修：

清扫瓷套外表反省有无裂纹。 拧下防雨罩反省有无漏水现象。

松出顶丝，拧开压盖螺母后，取出锥形橡胶垫和密封胶垫，反省各密封垫能否损坏，如损坏应换。

反省套管绝缘胶有无开裂，气泡和变稀等缺陷，如有以上一种缺陷，应重新改换。 按装配相反顺序装回密封橡胶垫，上盖，防雨罩等，由于密封橡胶垫受压力较小，为保证密封良好，组装时应两面涂漆，防雨罩上的顶丝应取消，以防损坏导电杆丝和进水，顶丝取消后，运用焊锡把孔堵死。

拆下防雨罩围箍反省套管中部法兰胶合剂严重零落，应按装漆工艺重新浇装。 反省套管中部法兰的接地螺丝和屏蔽层能否衔接良好。

反省套管固室螺丝能否稳固，如需稳固应配合灭弧室调整时停止。

反省套管法兰密封垫有无破损，漏水现象，如有应改换，防雨围箍应无锈蚀，否那么改换。 反省套管下部导电芯棒的锁紧螺母能否压紧，螺母与芯棒之间有无纸垫，否那么应加纸垫。 反省电容芯棒外表漆膜能否完整，如有脱化应重涂1231漆。

将组装好的支持器和灭弧室装回套管导电芯棒上，应留意装配时的记号。

L. 套管变流器的二次线反省：

反省交流器装置能否稳固，绝缘垫能否良好。

用1000V摇表测质变流器本体的绝缘电阻〔不低于10Ω〕。

反省交流器引线有无损坏，端子排能否完整，接触能否稳固，端子排编号及接线能否正确。 用1000V摇表测量交流器回路绝缘电阻〔不低于1Ω〕。 m. 操动机构的检修及调整：

在分闸位置调整螺丝，使卡板和脱扣板的间隙适宜〔间隙为1~1.5㎜〕。

分闸铁芯压究竟，调整螺丝，使卡板和脱扣板之间的间隙契合要求，以便卡板牢靠脱扣〔间隙为2~3㎜〕。

合闸形状上反省脱扣板和卡板的顶端能否平齐。

在合闸形状度下反省卡板和脱扣板的接触面吻合能否良好，否那么可取下用细油石研磨。 合闸铁芯调]整：

1) 用千斤顶将合闸铁芯顶到极限位置，反省过冲间隙。

2) 在分闸形状测量铁芯空程，如不契合要求，可增减缓冲橡胶垫来调整。

3) 测量合闸儿芯行程，即合闸铁芯顶到极限位置时和铁芯落究竟时的空间距离〔合闸铁芯行程为79-82㎜〕。

主拐臂角度的调整。

分闸形状下测量主拐臂与水平线夹角，该夹角约为25°，否那么可用垂直拉杆停止调整。 合闸形状下测量主拐臂与水平线夹角，该夹角约为15°，否那么可用垂直拉杆停止调整。 传动拉杆的调整：

1) 测量拐臂合的拐臂角度能否规范，如不契合，可延长或放长拉杆停止调整，但拧入接头深度不能小于25㎜。

2) 经调整后各部位的启齿销必需启齿。。 提升机构的调整：

1) 用量板测量三点机构如样板部隙不合格，那么应与拉杆和开关的紧缩行程相互配合调整。

2) 待第一相调整合格后，依次调整第二相和第三相的样板间隙。 3) 样板间隙调好后，最后调整止钉螺丝间隙。 断路器本体的调整。 测量同期的调整行程。

手动缓慢合闸到动触头接近灭弧室下沿时，调整套管法兰螺丝，使导电杆与灭弧室孔正对中心。

接好同期灯再渐渐合闸，调整测量触头接触同期性，紧缩行程和总行程〔紧缩行程为16±1㎜，总行程为270±10㎜

，同相反期差不大于2mm，相反间期差不大于4mm〕。

断路器电动合闸时测量动触杆杆与灭弧室下喷口的距离(电动动合闸应不小于15mm). 电动合闸后复：

复查卡板扣板的接触面能否是吻合，铁芯行程及辅佐开关接点断开距离能否合格，〔辅佐开关接点断开距离约为〔4－5mm〕。

电气实验：

1) 用2500V摇表不，测量断路器全体在分、合闸时的接触电阻〔不上于2500MΩ〕。 2) 在分闸形状时测量套管的介质损失角〔20℃介损角不大于2%，套管连同灭弧室的介损损角不大于3%〕。

3) 停止绝缘油的电气绝缘强度实验〔不低于35kV〕。 4) 测量提升杆和导向杆的走漏电流〔20 kV不大于10μＡ〕。 5) 作分闸和合闸形状下的交流耐压实验〔85 kV/1min〕

6) 用1000V摇表测量分、合闸线圈及二次回路的绝缘电阻〔不大于1 MΩ〕 4.2.7变压器检修内容： 4.2.7.1 活期大修项目：

a. 拆却散热器、油枕、防爆桶、套管等附件。 b. 放油、吊变压器大盖。

c. 吊出变压器铁芯。

d. 测量线圈、轭铁、穿心螺栓的绝缘电阻。 e. 反省线圈绝缘状况。 f. 反省电压切换开关。 g. 反省清算变压器油箱散热器。 h. 反省油阀门。

i. 反省套管的介质损失角。 j. 用纱布或细锉研磨各局部接头。

k. 检修防爆筒、呼吸器、硅胶过滤器,改换氯化钙。 l. 反省接地装置。 m. 检验温度计。

n. 过滤绝缘油,并做耐压实验。 o. 散热器、冷油器,打压实验。 p. 变压器套管育油实验。 q. 变压器枯燥。 4.2.7.2 活期小修项目：

a. 清扫变压器上壳,并处置渗油。

b. 反省清扫变压器套管瓷瓶,并紧固各接头。 c. 反省本体油位计的套管油位。 d. 反省呼吸器、硅胶装置改换氯化钙。 e. 反省防爆筒。 f. 反省接地线。

g. 取油样做耐压实验及华学剖析。 h. 温度计校验。

i. 依据运转缺陷放油,反省变压器外部。

j. 每间年一次放油反省带负荷调压装置。 4.2.7.3 变压器装配任务：

a. 装配套装:套装要以维护不得碰伤瓷套,装配时要编号,以免装错,套管法兰、标签处太紧时,不得用力敲击,以免震坏套管。

b. 装配上盖反省线圈铁芯:不要使铁芯线圈受潮、受脏,时间过长,在启齿上部搭防止机器。 注:(假定导线为软心时,在拆以前运用线绳绑好,以免掉入变压器内,拆下套管一定要在特制的木箱内或固定架子保管好,以免碰伤) 。 4.2.7.4 吊芯反省线圈：

a. 吊芯时周围扶牢,不得碰伤外部绝缘。 b. 反省线圈外部清洁无垢。

c. 线圈间的油垢通路不得有油垢及梗塞情形。 d. 线圈的绑线完整无断裂现象。 e. 一切线圈无移动变现无发热变色情形。 f. 线圈无移动变形情形机械支持力强固。 4.2.7.5 层间绝缘反省：

a. 绝缘处于良好形状有弹性,用手按没形现象。 b. 绝缘处于良好形状,用手按时没有裂纹脆化。 c. 绝缘处于勉强可有形状,用手按时脆化有少裂纹。 d. 绝缘不合格形状,用手按时发生少量裂纹和破坏。 4.2.7.6 层间间道反省：

a. 线圈间垫块陈列划一,无破损松动现象。 b. 线圈油道没有金属粉末或油垢. c. 油道内无梗塞杂物。 4.2.7.7 反省焊接局部：

a. 线圈焊接处没有熔化现象。

b. 焊接处的绝缘无老化脆裂现象。

c. 焊接头局部必需用细铜线绑紧或用铜套套紧后,再停止焊接。 d. 扁铜线与圆铜线绑紧或用铜套套紧后,再停止焊接。 e. 导线焊接叠处不得小于直径的10-15倍。 4.2.7.8 反省线圈引出线及衔接线：

a. 引出线、衔接线绝缘良好,有弹力无松动,接点结实。 b. 引出线位置动摇,固定引出线木架螺丝紧固。 c. 引出线对地距离要契合规则规范。 4.2.7.9 反省绝缘筒：

a. 绝缘筒清洁,无裂纹、鼓起及剥离现场。 b. 绝缘筒不得受潮或外力碰撞,绝缘良好。

c. 组装时,高、高压间油道周围要平均不得梗塞、倾斜防碍油的循环物质。 4.2.7.10 铁芯反省：

a. 硅钢片无断裂,绝缘漆应完整清洁,无零落变色情形。 b. 铁芯不能有烧伤处。

c. 磁钱芯棱角不得压板扼铁短路。 4.2.7.11 反省穿心螺丝的绝缘电阻：

a. 用1000V摇表测量不得小于以下规则: 额外电压KV 10 20-35 40-68 绝缘电阻MΩ 2 5 7.5 额外电KV 110 154-220 绝缘电阻MΩ 20 20 b. 耐压1000V/min无闪络击穿现象。

4.2.7.12 反省接地铜板,接地铜板应压紧,并用1000V摇表测量其通路不可有两点接地。 4.2.7.13 调压装置：

a. 抽头反省：

抽头处绝缘应过好,没有外伤,有弹性,没有松动情形。 抽头相连螺丝应紧固。

反省抽头切换器转动局部能否灵敏,转动变位上下局部与实践抽头正确。 抽头切换消弧筒能否完整。

抽头端部与抽头切换器相衔接局部包括焊接螺丝接触能否良好。 b. 电压切换器箱自动调压装置：

装配抽头箱接触头时,一定要记号标号,装置按号就位。 反省接触头烧损水平,如有麻面要研磨。 抽头箱与变压器衔接套管,无裂纹碰伤。 自动调压装置,传动机构,举措灵敏,无犯卡情形。 传动杆销子顶丝完全、结实。 转动局部缓稀弹力分歧不失效。

轴转动灵敏,盘根等封口应严密完整,以防漏油。 切换器三相间绝缘应良好,接杆应完整不变形。 切触头接触良好,无卡涩。

转动接头固定接点应清洁,接触良好,弹力充足。

装配连杆时,外局部头指示与外局部头指示分歧相对要正确,最好以分头1定位,外部细调在1的位置,粗调必需在A接点。

大修以后,必需停止实验。 4.2.7.14外壳及零件：

a. 反省外壳上盖油阀门：

外壳上盖应整不渗油，无脱焊状况外部清洁。 油阀门开闭灵敏,没有漏油现象。 散热器及强油循还管道一切法兰不渗油。

操作机构箱紧亲密联络不进灰尘。 高、中、高压套管法兰盘不渗漏油。 b. 反省油枕：

油枕外部均应洁净,无残存油垢、铁锈。 油枕各部不渗油。

油位计结实不渗油,玻璃完整清洁透明,油面监视野明白。 油箱与油枕管密封应完整。 反省油枕的集水器能否有水。 c. 反省套管：

瓷面润滑无污垢,无破损裂纹。 填料良好,无零落现象。 不漏油。

套管应注明油的规则即当温度约15-20℃时油位应在 油标指示计中部。 绝缘油应做耐压实验。

瓷套在室温15-20℃介质失角不大于0.5%。

螺丝法兰盘无锈蚀,螺丝紧固、无裂纹、鼓起反剥离现象。 均压环无锈蚀、烧损痕迹。

套客导体及接头铜棒清洁无污垢\\无生锈,螺丝紧固。

以一个大气压实验30min,反省严密不漏油油位计清洁无裂纹破损。 油位计清洁无裂纹破损。 d. 反省温度计： 温度计的套管应完整。

温度计接线端子结实,其回路导线容易被绝缘油腐蚀,必要古装入管内或其他皮管内。 温度计指针正常,外表无裂纹,封垫应严密。

e. 热虹吸装置：

硅胶用孔篦子筛过不得小于1.5MM。

硅胶预先在烘房温度约82°以上停止烘烤枯燥24h。 f. 变压器接地线应良好,接地电阻不大于0.5Ω。 4.2.7.15 冷却设备：

a. 电机的反省：

电动机风扇完整,转动平稀衡,无上下振动情形。 电动机风扇与电动机轴的顶丝拧紧结实,无甩掉现象。 电动机所用端盖及引出线严密、不漏水。 b. 反省散热器及强油循环系统： 保证在任何时侯冷油器中油压大于水压。 散热器及注油器内外清洁,无油垢。

散热器打压2kg,继续15min,注油器打压3kg继续30min不漏油。 潜油泵转动平衡,无振动现象,端盖严密不漏油。 注油器每间年一次抽芯反省打压实验。 4.2.8互感器检修内容： 4.2.8.1普通规则：

a. 互感器在运输\\保管时期应防止受潮\\倾倒或遭受机械伤;油浸式互感器应直立搬运,运输倾斜角不宜超越15°。

b. 油浸式互感器全体起吊时,员索应固定在规则的吊环上,不得应用瓷群起吊,并不得碰伤瓷套。

c.互感器抵达现场后,应作以下外观反省： 附件应完全,无锈蚀或机械损伤。

瓷件质量应契合<<高压电瓷瓷件技术条件>>(GB772-77)的规则。 油浸式互感器油位正常,密封应良好,无渗油现象。

4.2.8.2 器身反省：

a. 油浸式互感器可不停止身反省,只要当发现有异常状况时,螺检应无松动,附件完整。 b. 铁芯无变形且清洁严密,无锈蚀。

c. 线圈绝缘应完整,衔接正确,油路应无梗塞现象。 d. 绝缘支持物应结实,无油垢杂物。 e 穿心螺栓应绝缘良好。

f. 互感器身查时,场周围应清洁,并望应有防尘措施,雨雪天或雾,应在室内停止。 4.2.8.3 110kV以上互感器应真空注油。 4.2.8.4 互感器的以下各部位应于接地：

a. 分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子。

b. 电容型绝缘的电流互感器,其一次线圈末屏的引出端子及死心引出线接地端子。 c. 互感器的外壳。

d. 暂不运用的电互感器的二次线圈,应短路后接地。 4.2.9避雷器检修内容：

4.2.9.1阀型避雷器的特殊巡视反省：

a. 雷电后应反省雷电记载器举措状况,避雷器外表有无闪络放电痕迹。 b. 避雷器引线及接地线能否松动。 c. 避雷器本体能否摆动。

d .结合停电时机反省阀型避雷器上法兰泄水孔能否疏通。 4.2.9.2 阀型避雷器的检修与实验：

a. 瓷套外表有裂纹或密封不良的,应停止解体反省与反省。

b. 瓷套外表有细微碰伤脑的,应经走漏及工频耐压实验,合格前方能投入运转。 c. 瓷套外表有严重污秽时,应及时停止清扫和实验。

d. 瓷套及水泥接合处有裂纹法兰盘合橡皮垫有脱时,应停止检修。

e. 反省走漏电源、工频放电，电压大于或小于允许规范值时，应停止检修。

f. 反省走漏电源、工频放电，电压大于或小于允许规范值时，应停止检修。 g. 关于FZ和FCD型避雷器走漏电流小于允许规范值时,应停止检修和实验。 4.2.9.3阀型避雷器绝缘电阻测量时运用2500V绝缘摇表：

a. 阀型避雷器绝缘电阻实验规范:(合格值):

额外电压 5kV 6kV 10kV 35kV 有并联电阻的避雷器 最低合格值 10MΩ 15MΩ 30MΩ 150MΩ 串联火花间隙的避雷器 最低合格值 700MΩ 1200MΩ 1600MΩ 5000MΩ 可用值 350MΩ 600MΩ 800MΩ 2500MΩ b.测得的数值与前次结果比拟,无清楚变化时,可继续投入运转,绝缘电阻清楚下降时,普通是由密封不良而受潮或火花间隙短路所惹起的,当低于合格值时,应做特性实验,绝缘电阻清楚降低时,普通是由于外部并联电阻接触不良或不带并联电阻的阀型避雷器,其绝级电阻要比火花间隙带有并联电阻的阀型避雷器为高。

4.2.9.4 阀型避雷器的异常现象与缺点处置：

a. 对异常现象停止剖析判别,并及时采取措施停止缺点处置。

b. 瓷套有裂纹,按规程定向有关部门央求停电,将缺点相避雷器参与运转,改换合格的避雷器。

c. 如事先没有备品改换,又在短时间内不致要挟平安运转,可在瓷套裂纹深处涂漆或环氧树脂,以防受潮,然后再布置改换合格的避雷器。

d. 避雷器外部有异常音响或套有裂纹现象,并惹起系统接地缺点时,任务人员应防止接近.此时,可用断路器或人工拉接地的方法,断开缺点避雷器。

e. 爆炸后已起系统永世性接地,那么制止运用隔分开关来操作停电缺点的避雷器。 f. 阀型避雷器举措指示器外部烧黑或烧毁,以及接地引下线间隙灭弧特性变坏等外部缺陷,

惹起工频续流增大等，应及时对避雷器作电气实验或解体反省。 4.2.9.5 管型避雷器的检修：

a. 管型避雷器在运转中经过实验和反省发现不合格时,应停止彻底的反省前方可再次投入系统运转。

b. 管型避雷器的反省、检修任务，普通应包括反省管型避雷的反省 4.2.10电力电容检修内容： 4.2.10.1电容器外观反省：

a. 反省外壳、瓷套、出线导杆、接地螺栓和规范的正确性。 b. 反省电容器组正确接线电压应与电网额外电压相契合。 c. 电容器组三相间的容量平衡，误差不应超越一相总容量的5％。

d. 各接点应接触良好，外壳及架构接地的电容器组与接地网的衔接应结实牢靠。 放电电阻的阻值和容量和容量应契合要求，并经实验合格。

电容器组衔接的电缆、断路器、熔断器等电气应经实验合格，耐压实验时间为10秒，实验后复测电容。

电容器组的继电维护装置应经校验合格，定值正确并置于投入运转位置。 e. 此外还应反省电容器装置处所的修建结构，通风设备契合规程要求。 4.2.10.2 渗漏油，电容器渗油罕见的异常现象：

a. 出厂产质量量不良，运转维护不当，临时运转缺乏维护，招致外皮锈蚀而形成。 b. 电容器外壳渗油不严重可将外壳渗漏油处锈、焊接、涂料。 4.2.10.3电容器外壳收缩：

a. 高电场作用下使得电容器外部的绝缘〔介质〕物游而分解出气体或局部元件击穿电机对外壳放电等缘由，使得电容器的密封外壳外部压力增大，招致电容器的外壳收缩变形，应及时处置，防止缺点的蔓延扩展。

b. 外壳收缩应改换电容器

4.2.10.4 电容器温降低，主要缘由是电容器过电流和通风条件形成：

a. 电容器室设计装置不合理形成通风不良。 b. 临时过电压运转形成电容器的过电流。 c. 整流装置发生的告次谐波运用电容器过电流。

d. 电容器外部元件缺点，介质损耗tgδ增大都可以招致电容器温升过高，招致绝缘击穿，是电容器短路。

e. 运转中严厉监控室内的环境温度，采取措施后依然超越允许的温度时应立刻中止运转。 f. 如室温过高，应改善通风条件，查明缘由停止处置，如是电容器效果应停止改换电容器。 4.2.10.5电容器瓷瓶外表闪络放电：

a. 因瓷瓶绝缘有缺陷，外表赃物，应活期停止清扫反省，对污秽地域不宜装置室外电容器。 b. 应活期反省清扫。 4.2.10.6异常响声：

a. 电容器在正常运转状况下无任何声响，因是一种运动电器有无励磁局部不应该有声响，运转中，发现有放电声或其它不正常声响说明电容器外部有缺点应立刻中止运转。

b. 留意观察，严重时，应立刻中止电容器运转，改换电容器。 4.2.10.7电容器爆破。运转中电容器爆破时一种恶性事故：

a. 普通在外部元件发作极间或对外壳绝缘击穿时与之并联的其它电容器将对该电容释放很大的能量，爆破事故能惹起火灾。

b. 电容器爆破，应改换电容器。 4.2.11母线检修内容： 4.2.11.1 普通规则：

a. 母线外表应光亮平整，不得有裂纹，折迭击夹杂物，管形、槽形母线不应有变形、歪曲现象。

b. 成套供应的封锁母线，插接母线糟的各分段应标志明晰，附件完全，外壳无变形，外部无损物，一切焊接部位应契合母线焊接的规则。螺栓搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及掩盖现象。

b. 各种金属构件的装置螺孔不应采用气割。 c. 金属构件应镀锌或防腐处置。

d. 母线于母线、母线与分之及电器端子搭接面的处置应契合以下规则：

铜与铜在枯燥的室内可直接衔接；室外高温且湿润的或对母线有腐蚀性气体的室内，必需搪锡。

铝－铝在任何状况下可直接衔接，有条件的搪锡。 钢－钢在任何状况下必需搪锡。

铜－铝在枯燥室内铜导体应搪锡，室外或特殊湿润的室内，应运用铝铜过度段。 钢－铜或铝在任何状况下，钢搭接面必需搪锡。 密封母线螺栓搭接面应镀银。

4.2.11.2 母线的相序陈列，如设计无规则时，应遵守以下规则〔以面对柜或设备正视方向为准〕：

a. 上下布置的母线－电流A、B、C相或直流正、负极应由上向下。 b. 水平布置的母线－交流A、B、C相或直流正、负极由外向外。 c. 引下线的母线－交流A、B、C相或直流正、负极由左向右。 4.2.11.3 母线应按以下规则刷涂相色油料：

a. 三相交流母线：A相－黄色，B相－绿色，C相－白色。

b. 单相交流母线与引出相颜色相反，的单相母线，一相涂黄色，一相涂白色，陈列顺序与三相交流相反。

c. 交流平衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者－紫色；接地者－紫色带黑色条纹。 d. 主流平衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者紫色；接地者－紫色代黑色条纹。 e. 封锁母线：母线外表及外壳内外表－无光泽黑色：外壳外表面－无光泽灰色。 4.2.11.4 母线在以下各处应刷涂相色油漆：

a. 单片母线的一切各面。

b. 多片、操形、管形母线的一切可见面。 c. 钢母线的一切外表。

d. 封锁母线在两端和中点适当部位涂以相色标志。 4.2.11.5 母线在以下各处不应刷涂相色油漆：

a. 母线的螺栓衔接及支持衔接处，母线与电器的衔接处以及距一切衔接处10mm以内的。

b. 供携带型接地线衔接用的接触面上，不刷色局部的长度应为母线的宽度或直径，但不应该小于50mm的黑色带与母线相色局部隔开。

c. 母线装置时应契合室内外配电装置平安距离的规则。 4.2.11.6 母线检修时应停止以下反省：

a. 各部螺栓、垫圈、启齿销等另部件应完全牢靠。

b. 母线配制及装置假定应契合规则，且衔接正确，螺栓紧固，接触牢靠，相间及对地电气距离契合要求。

c. 油漆完整，相色正确，接地良好。 4.2.11.7接地装置的反省：

a. 发电厂、变电所的接地装置，除应用自然的接地体外，不论采用何种人工接地，都应敷设以水平接地体为主的人工接地网。

b. 接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成的圆弧度；圆弧的半径不小于均压带间的一半。接地网的埋设深度宜采用0.6m。

c. 接地网边缘经常有人出入的走道处，应敷设砾石，沥青路面或在地下装设两条与接地网相连的〝帽檐式〞均压带。配电变压器的衔接装置宜敷设成闭合环形。

d. 接地装置无锈蚀。无断裂，焊接良好。

e. 装有接地刀的设备，接地到闭合应完整，衔接销子无零落，无断裂。 4.2.12接地装置检修内容： 4.2.12.1普通规则：

a.交流电力设备的接地装置应充沛应用直接埋上天中或水中的自然接地体。

b.自然接地体的接地电阻契合要求时，普通不敷设人工接地体，但发电厂、变电所除外。

c.应用自然接地体和引外接地装置时，运用不少于两根导体在不同地点与接地网衔接，但对电力线路除外。

d.人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢；垂直敷设的可采用角钢、圆钢等。 e.接地装置的导体截面，应契合热动摇与均压的要求，且不应小于表所列规格： 种 类 规格及单位 屋内 圆钢 扁钢 角钢 钢管 直径 截面(9mm2) 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 5 24 3 2 2.5 地 上 屋外 6 48 4 2.5 2.5 地 下 地下 6 48 4 4 3.5 4.2.12.2接地装置的反省：

a.发电厂、变电所的接地装置，除应用自然的接地体外，不论采用何种人工接地，都应敷设以水平接地体为主的人工接地网。

b.接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成的圆弧度；圆弧的半径不小于均压带间的一半。接地网的埋设深度宜采用0.6m。

c.接地网边缘经常有人出入的走道处，应敷设砾石，沥青路面或在地下装设两条与接地网相连的〝帽檐式〞均压带。配电变压器的衔接装置宜敷设成闭合环形。

d. 接地装置无锈蚀。无断裂，焊接良好。

e. 装有接地刀的设备，接地刀操作机构转动应灵敏，合闸后接地刀闭合应完整，衔接销子无零落，无断裂。 4.2.13焊接工艺： 4.2.13.1总那么：

a. 焊工必需凭证上岗，学徒、实习人员不准焊接正式设备焊缝。

b. 焊接任务末尾前，操作任务担任人应鉴定焊工焊接水平能否适宜本工区的焊接任务。

c. 焊工在焊接任务末尾前，熟习焊接工艺要求，反省焊接所运用的设备能否契合要求完整和平安，反省焊接所运用的焊条，焊剂等资料能否契合要求反省原资料的质量能否契合要求。

d. 焊工在焊接以前，熟习图纸设备，并将被焊接件、设备按工艺要求停止矫正还要适于焊接的条件。

e. 在焊接的进程中，时辰留意所运用的焊接设备一定在良好的运转形状中，有必要时停止平安反省。

f. 在焊接进程中，时辰留意保证被焊件焊口边缘的质量，时辰正确掌握焊接规范。 g. 对元件的焊接，在采用层焊的进程中，相对防止被焊件的夹渣、焊不透等缺陷，以确保厚件的焊接质量。

h. 对薄件的焊接，适中选择焊具，如电焊那么适中选择焊条直径，焊接电源调整适当，以免焊不牢、穿透、啃边等缺陷影响焊接质量。

i. 焊接任务要作质量反省，将焊缝清算洁净，焊缝不但要美观，而且结实，确保焊接平安质量。

j. 关于刚末尾任务的焊工，片面反省其焊接质量，有必要时做破坏性实验反省，确定其工艺确实合格后，方能参与对设备的焊接。 4.2.13.2交流弧焊机焊接的工艺：

a.普通焊接，如无特殊要求时，采用结422酸性焊条，被焊接件的厚度在6mm以下时，不开玻口，直接对焊，特殊要求的焊接件，厚度到达3mm时那么不须开玻口一增强焊接质量，厚度超越6mm及以下时，采用V形玻口，厚度12-60mm时，用X型玻口。

b.平焊：焊工在停止焊接任务时的姿态处于仰望形状，焊接进程中熔滴依托自身重量过渡，焊渣易于从熔池中浮起并平均掩盖在焊缝上，铁水也不易外流，这种方式的焊接运用的焊条可取其他方式焊接时的焊条直径稍大一些。

c.立焊：在工件的立面或倾斜面上停止纵方向的焊接方式，由下向上停止焊接。焊接厚1.5mm及以下立焊法。立焊时，焊接用的电流可调小一点，约比平焊时用的电流小10％，焊接所用的焊条也要相应的小些，最大用直径4mm电焊条，焊接工艺上尽量受用短弧焊接，这样有利于确保质

量。

d.仰焊：焊条位于工件的下放，焊工在焊接时要仰望停止。仰焊工艺难度较大，焊接时焊条直径尽量小最大不能超越4mm焊接时电流应小些，应比平焊约调小10-20％，焊接尽量采用弧焊，力图使熔池体积最小，使铁水不往下流。

e.横焊：是立焊的一种，焊接使电流值应调整的与立焊的接近或许相反，焊条直径最大不能超越4mm,尽量采用短弧焊接，确保焊接质量。

f.为防止焊不透，可采用多层焊接方法第一层焊顺应采用直径较小的焊条，以后可以依据焊件厚度采用较大直径的焊条停止焊接。

g.采用焊条直径大小于焊件厚度的关系按下面表内值停止掌握： 焊件厚度〔mm〕 焊条直径〔mm〕 ≤1．5 1．5 2 2 3 3．2 4~5 3．2~4 6~12 4~5 ≥13 5~6 h. 对焊接电流的掌握：

假定掌握不好，焊接时电流大，易形成焊缝咬边，被焊件烧穿，复层组织起变化等缺点。 焊接时假定电流小那么容易形成焊件夹渣、焊不透、焊不牢而强度降高等不良结果。 焊接电流的大小与选择的焊条有关，可按下面的公式来确定： I＝K×d〔焊接电流值＝阅历系数×焊条直径〕 焊条直径d与阅历系数K的关系如下表： 焊条直径〔d〕 阅历系数〔K〕 1-2 25-30 2-4 30-40 4-6 40-60 看法电流的大或小，除用表测量以外，还可以实际来停止判别。如火花飞溅，检验焊缝的成形从焊条的熔化状况停止判别。电流过大时，电弧吹力大，有颗粒粗向熔池外飞溅，爆声也大，熔池大，焊缝低，易咬边，而且当焊条烧了大半截时，其他局部均发红，电流过小时，那么电弧吹力小，熔渣铁水不易分清，焊缝宽而且高。两侧与基本金属融合不好，由于焊条熄灭不动摇，焊条容易粘在焊件上。

i.焊接运用的电焊机，空载电压在75伏至85伏之间较适当，焊接末尾由于负载而电压下降，

然后末尾恢复，其恢复时间不大于0.05s，焊接时的短路电流增大，但不大于任务电流的50％。

j.焊接大件时，运用的电焊机功率应较大些，焊接小件薄件应用的电焊机，其功率可以较小些为宜。

k.对焊接质量的反省

焊完的工件，焊缝中不准有银眼、气孔、凹陷、凹陷等现象。 焊好的工件，不准有咬边现象，不准有穿透现象。 焊完的工件，不准有焊条不熔化，焊接不结实等缺点。 焊好的工件，其焊缝中的焊纹应当平均而且焊缝平整。 4.2.13.3气焊工艺：

a. 焊工必需凭证上岗任务，学徒、实习焊工均不准从事正式焊接任务。

b. 任务前，对电气焊设备作片面详细的反省，反省氧气罐、乙炔罐，反省氧气表、乙炔表，反省气路和焊炬必需完整，决不准有漏气现象。

c. 反省表必需完整，氧气、乙炔罐均有足够的气压。

d. 焊炬用固定射吸管，改换孔径大小不同的焊炬，以顺应焊接不同厚度工件的需求。 e. 各气阀应保证用手指灵敏的封锁气路以及能平均的调理流量。

f. 在焊接时，焊炬内焰应熄灭动摇，其开关呈圆柱体，顶端为圆锥形或半球形，不得有偏斜，弯曲回头、爆鸣等现象。

g. 氧气通路时按最大氧气任务压力提高20％，一切衔接处平均不得有漏气现象。 h. 乙炔通路内压力为2kg/cm2，一切衔接处严禁有漏气现象。

i. 运用的焊炬与焊炬接头选用合金制品，其含铜量不宜太高最高不能高处70％，焊炬外表坚持整洁。

j. 对焊接法。

焊接后，焊件应无明白的机械损伤或因过热二形成变形弯曲，及其它缺陷。 焊接部位应当平均，无清楚的铁汁外流。 焊完的工件不允许其外表残留金属碎屑。

不允许运用熔化热压来除净氧化层和氧化渣。

焊完的任务，不允许在焊接部位有眼力可见的清楚的焊疤。

k. 焊接任务完毕，依照工区有关规则，将气焊一切的用具收拾妥善，运输时严禁碰撞。