2.0毫米环氧砂浆涂装系统
一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上；
◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染；
◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下；
◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间；
二、适用范围：
◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂房的地面及墙面涂装；
◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所的地面及墙面涂装。
三、性能特点：
◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好；
◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。
施工方案
四、 技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 容器中状态 漆膜颜色 表干时间，h 实干时间，h 密度，g/ml 固体含量，% 7 8 附着力（划格法），级 耐磨性(750g/500转)失重g 9 10 耐水，5天 耐汽油（120#），60天 无变化 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 11 耐30%NaOH，15天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 12 耐30%HCI，10天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 13 耐30%H2SO4，60天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 备注：以上指标中1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13是甲、乙组份按比例混合均匀后测定 不大于 不大于 2 0.03 甲组份 甲组份 不大于 不大于 指 标 搅拌后均匀，无硬块 符合产品技术要求 4 24 1.5—1.7 72-85 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、工艺图：
六、 施工步骤
Ⅰ.材料规格
底涂层材料： 型 号：EP-11A/B
配 比：主剂:固化剂=2:1
中涂层材料： 型 号：EM-400A/B 配 比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料： 主成份：石英砂
配 比：依现场情况与中涂材料配比
使用
面涂层材料： 型 号：EC-A/B
配 比：主剂:固化剂=4:1
产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，
原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。
Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5
分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充 分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂、固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 基面处理：
1.对基面的伸缩缝或裂缝用角磨机切成V形口，用无溶剂修补材料掺加石英砂对缝进行修补，根据深度进行2-3次。 3.基面如有破损的地方，清理干净后先涂刷一道底涂，然后用无溶剂中涂材料掺加石英砂混合成环氧砂浆，根据破损的深度可进行2-3次修补。
环氧砂浆底漆
环氧树脂漆施工：
1.封闭现场，基面灰尘清理干净，将门口、窗口等易污染区域用纸胶带隔离；
2.将环氧底漆A、B组份混合后搅拌均匀，用长毛滚筒均匀涂刷，如基面强度较差，应进行二次涂刷直至基面呈现漆膜状； 3.将环氧中层漆A、B组份混合充分搅拌均匀后加适量325目石英粉刮涂两道，直至表面平整达到做面漆的条件。
4.封闭现场，将环氧面漆材料A、B组份充分搅拌均匀后用短毛滚筒均匀滚涂二道，做到面漆表面平整，色泽均一。 7.面漆施工完毕72小时后，进入现场去除纸胶带，清理现场废弃物，交付甲方验收使用。
