玻璃钢施工工艺
6.2玻璃钢的粘贴
621涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调 制。经处理后的基层表面，应在 8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕， 自然养护到表干，涂刮腻子。
6.2.2刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对 于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料 自然养护到表干。
6.2.3贴衬玻璃布
6.2.3.1严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘 度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。
623.2玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去 布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。
6.2.3.3玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净 气泡。
6.2.3.4涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大 于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻 璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表 干。重复以上程序，直达到设计厚度。
6.2.3.5当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材 料应与衬布所用胶液的材料相同。
6.2.3.6短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
623.8施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后 投入使用。
623.9树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢
> 15天
不饱和聚酯树脂玻璃钢 > 15天 咲喃树脂玻璃钢
> 20天
6.2.3.10质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整, 色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
2.2玻璃钢施工 2.2.1底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷， 自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不 表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料， 要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于
2.2.2玻璃钢铺设
因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃 钢的充分固化，采取手糊间断法施工。
玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁 剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁 ，考虑布与
24小时。
布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于 50mm，上下两层 布
的搭接应错开，错开距离不小于 50m m),将每段或每块布放长 100m m,裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。
铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料 涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻 粘在衬布料上，赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶 走气泡，至玻璃布贴实平整，待其自然固化 24小时后，再按上述程 序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和 厚度。
每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或 气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或 腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加 强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按 设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为 砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。
0.7〜1.2mm石英
玻璃钢施工安全技术
1. 选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。
2. 注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工 现场分开。
3. 尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工 作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时 应尽
量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防 护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以 戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危 害性。 4. 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。
5. 有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。 6. 禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。
7. 所有的FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因 为
FRP燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化 氢、二氧化碳等，容易造成公害。在安全生产方面，施工现场严 禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免 在大量树脂固化放热过多引起自燃。
玻璃钢的质量检查
玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后 要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后，应进行全 面质量检查，发现缺陷后进行修补。 1:外观检查：
所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.1气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为 5mm,每平方米直径 不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修 补。
1.2裂纹：耐蚀层表面不得有深度 0.5mm以上的裂纹，
1.3凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚 度不得大于厚度的20%。
1.4返白：耐蚀层不得有返白处，
1.5其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无 分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现 象。 1.6对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修 补。同一部位的修补次数不得超过 2次，如发现有大面积气泡或分 层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬 2：固化度检查：
2.1固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球 蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否 吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化 不完全。 2.2树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢， 试样应不少于3个，树脂固化度不得低于85%。 3:巴氏硬度检查：
4:衬里层微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽 样检查，检测时。
