PHC小管桩试桩施工技术交底书(二级)
编号：LYZQ-4- -
工程名称 交底单位 工程项目 新建连云港至盐城铁路工程 连盐铁路IV标段分部 软基处理 交底时间 工点 PHC小管桩 交底内容： 1 适用范围 适用于连盐铁路Ⅳ标段第三项目部路基工程PHC400-A-90、PHC500-A-100施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 PHC400-A-90、PHC500-A-100管桩施工前，操作人员需接受项目部组织的操作技能、施工工艺交底、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如桩架操作员等）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 2.2外业技术准备 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定合适的桩架类型，并调制最佳状态。施工前先进行场地平整、清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用普通土料回填夯实。堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。
3 技术要求 （1）PHC 500 A 100桩桩径φ500mm、桩间距2.5m、呈正方形布置、桩长为28m。 （2）PHC 400 A 90桩桩径φ400mm、桩间距2.0m、呈正方形布置、桩长为22m。 （3）按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500。最后1m的锤击数，PHC桩不宜超过300。 （4）桩锤与桩帽、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。 （5）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 （6）施工工艺：采用锤击法施工。 4 施工程序与工艺流程 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位→桩起吊就位→桩的校正→打入第一节桩→接桩→打入下一节桩→沉桩至设计深度→桩机移位。 4.2 工艺流程 地 面 图4.2 PHC管桩施工工艺流程图 处理原测量放样桩机就位桩起吊就位桩的校正打入第一节桩桩的接头处理打入下一节桩沉桩至设计深度桩机移位5 施工工艺 5.1测量放样 （1）测量基点布设
在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。 根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。 （2）桩位放样 根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，桩位放样从中线向两边进行。每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。 5.2打桩设备就位 （1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。 （2）桩帽（替打）大小合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。 5.3打入第一节桩 根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度（见图5.3-1、图5.3-2），待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆，提升锤芯，开油门锤击，本工程浅层为软土层，开始锤击时应控制锤的能量。 第一节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。注意在桩入土5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过1%，如果偏差超过1%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。
打桩锤打桩锤打桩机下节桩水准仪上节桩打桩机经纬仪水准仪经纬仪下节桩打设第一节桩打设第二节桩 图5.3-1 打桩示意图 图5.3-2打桩俯视图 5.4桩的打入 打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。在即将进入软层前应该用较低落距锤击。 5.5接桩 当桩打到桩顶在地面以上1.0~1.5m时暂停锤击，进入接桩工序，见图7.1.3-1右幅。 （1）接桩方法 现场就位和喂桩选用25t汽车吊，每台桩机应配备电焊机。 （2）焊接前准备工作
设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。 （3）PHC管桩焊接要求 （a）接桩焊接采用一般电焊工艺。 （b）PHC管桩拼接采用J502焊条。 （c）焊接材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。 （d）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。 （e）接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于1mm。 （f）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。 （g）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。 （h）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。 （i）焊接环境温度≤0℃或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求。 （j）焊接结束后，因地下水位较高，应让其自然冷却不小于5分钟方可进行继续锤击或压桩。当环境温度低于0℃时，焊缝处应采取保温措施，防止焊缝受骤冷脆化。 （k）焊好的管桩在冷却过程中，焊缝区不得沾水。 （l）每层焊接焊好后，焊工应进行自检，并做好焊接记录。 （m）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，然后用E4316焊条进行焊补。焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。 （n）接头焊缝缺陷可进行二次返工，返工后应重新进行质量评定。
5.6停锤标准 成桩至设计深度，锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。 记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停打贯入度，单位以毫米计。 最终贯入度的取值，取最后锤击10cm所需时间每分钟的平均值。 施工中出现贯入度异常，应及时向设计人员反映，协同调整相关工艺参数或工点设计。 6．劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 架子队人员配备表 表6 职务 架子队队长 技术负责人 安全员 质检员 测量员 技术员 班长 技术 桩机驾驶员 起重工 测量工 电焊工 电工 钳工 普工 合计 1 1 2 3 3 3 1 1 2 27 人数 1 1 1 1 2 1 职责范围 全面负责施工组织 负责施工技术、质量控制等 负责施工安全 负责施工质量检测 负责施工测量和放样 现场工艺控制、质量控制、填写施工记录； 负责全面施工质量和安全； 负责施工、技术、质量、填写施工记录； 负责操作打桩机； 负责管桩起吊作业； 负责测量放样； 主要负责接桩工序； 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除； 负责维修保养机具设备。 负责一般辅助作业
7 设备机具配置 7.1施工机械 主要机械设备配备情况见表7.1： 机械、设备配备表 表7.1 序号 1 2 3 4 5 6 名称 履带式三点支撑打桩架 柴油锤 挖掘机 履带吊 电焊机 柴油发电机 型号及规格 PD-100 D62 0.8m 50t 500 250kw 3单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 4 1 7.2测量、检测仪器 测量及检测仪器的配备情况见表7.2： 测量及检测仪器配备表 表7.2 序号 1 2 3 4 仪器名称 GPS 水准仪 经纬仪 水平尺 型号 天宝P8 索佳C320 苏光J2 数量 1台 1台 2台 2个 8 材料要求 8.1管桩的外观质量应符合下表要求： 管桩的外观质量 表8.1 序号 项目 外观质量要求 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面1 粘皮和麻面 的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。 漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于2 桩身合缝漏浆 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。 3 局部磕损 局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于
5000mm²，且应修补。 4 5 内外表面露筋 表面裂缝 浮浆的收缩裂缝不在此限 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端6 7 8 9 桩端面平整度 板平面 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土塌落 漏浆 接头和桩套箍与桩10 结合面 空洞和不允许 蜂窝 的1/6，且应修补。 不允许 凹陷深度不应大于10mm。 不允许 漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁8.2管桩的尺寸允许偏差 管桩的尺寸允许偏差 表8.2 序号 1 2 3 4 5 6 D 800mm~1400mm t 保护层厚度 L≤15m 桩身弯曲度 15m＜L≤30m 端面平面度 外径 7 端板 内径 厚度 0/-2 正偏差不限/0 ≤L/2000 ≤0.5 0/-1 +7/-4 +20/0 +5/0 ≤L/1000 项目 L 端部倾斜 300mm~700mm 允许偏差 ±0.5%L ≤0.5%D +5/-2
8.3管桩的外观质量和尺寸允许偏差 混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 表8.3 序号 检查项目 混凝土保护1 层厚度 0.1mm。 2 3 长度 外径 直的两直径，取其平均值，精确至1mm。 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径4 壁厚 上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端5 桩端部倾斜 板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其6 7 8 9 10 整度 用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。 桩身弯曲度 弯曲处的最大距离，精确至1mm。 漏浆长度 漏浆深度 裂缝宽度 端板端面平用钢卷尺测量，精确至1mm。 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，0.02 1 0.02 0.01 0.5 0.5 0.5 用钢卷尺测量，精确至1mm。 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂1 1 一断面的三处不同部位测量，精确至0.05 检查工具和检查方法 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同测量工具分度值/mm 9．质量控制及检验 9.1桩检项目 （1）低应变检测 在试桩，抽取不少于2根进行低应变检测，以检查桩身的完整性和桩长。 （2）高应变检测 在试桩后，抽取不少于2根桩进行大应变检测。 （3）静载荷试验 试桩完成后进行不少于2根单桩承载力试验。
9.2管桩外观质量和尺寸允许偏差 PHC管节在出厂前，由驻厂监督人员进行质量验收，发现不合格产品立即剔除，作好记录不允许装船出厂。 PHC管节运到现场后，质量员逐根进行验收，发现问题及时报告监理工程师，确认后做好标识，有条件的应另行堆放或直接退回供应商。 10．安全及环保要求 10.1安全要求 （1）所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。 （2）供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。 （3）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。 （4）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。 （5）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。 （6）进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 （7）施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。 10.2环保要求 （1）施工现场产生的渣土，先堆放于临时储存场，工程施工完毕后，集中运至弃土场堆放。 （2）运输车辆进出主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 （3）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆在行驶过程中污染外界道路及空气质量。 （4）加强运输管理，车辆行驶不得超速。
（5）注意环境卫生，对打桩机工作中漏排的油污等应及时进行处理，防止污染附近的农作物和环境。 （6）施工期间严格执行施工噪声污染控制管理的相关规定。 （7）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。 （8）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。 （9）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。 （10）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 交底人 职务 复核人 职务
接受交底人（签名）
岗位/职务 备 注
