样板房施工方案

样板房施工方案

一、 编制目的

为保证工程的施工质量和建筑效果，在大面积的施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选施工材料，完善各施工工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备，达到样板引路的目的。 二、 编制依据 建筑施工图纸

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88） 建筑装饰装修工程验收规范（GB50210—2001）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—95） 建筑给水排水施工质量验收规范（GB50242—2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50304—2002） 施工图集、标准：

建筑构造通用图集（88J全套）； 建筑设备施工安装图集（91SB）； 建筑电气通用图集（92DQ）； 甲方提供的装修做法；

其他有关现行规范、标准、文件。 三、 工程概况

本工程总建筑面积25万m2，地下室建筑总面积为53700m2；共

分为四个地块，其中1#地块：1#楼18层，2#楼8层其余均为6层；2#楼地块：1、2、3#楼18层；4、5、6、7#楼为24层；3#地块写字楼主体23层，4#地块酒店主楼30层。从类别上可分为：1、2#地块为高级住宅楼；3#地块为豪华写字楼，4#地块为豪华酒店。

为拓展施工准备，开阔用户视野，本方案的编制主要针对70m2、100m2、135m2、180m2、二层公寓楼进行样板施工。

本工程全现浇剪力墙结构，装修标准为精装修，基础工程垫层混凝土为C15，垫层以上结构部分混凝土全部采用C25。 四、 总体部署

本次样板房施工为基础主体部分，达到精装修标准，精装修在主体施工完成后在甲方的协助下统一安排。此次施工安排在4#地块靠迎宾路段。具体时间安排在10月25日至11月27日。 五、施工工艺 总体顺序

挖土方→轴线引测→基础结构→回填土→基础与主体连接→屋面以下结构→屋面结构→室内填充结构→简装修→清场 （一）、土方工程

根据项目公司2010年10月13日下发的样板房施工图纸显示，基础挖至4#地块绝对标高的-2.600m为细砂层为基础持力层。由于受地形地貌影响，基础开挖标高介于1.5-2.0m之间。

由于样板施工属于小型基坑施工，受场地限制，挖土机械采用

0.5m3履带式挖掘机，人工配合清底。基础四周采用200×200盲排水沟排水。

基础施工完毕后开始土方回填，填料采用原土，回填采用机械为350装载机。要分层回填，每铺填300m用小型夯实机进行夯实，夯实密度要求0.93，检测方式为环刀实验法或灌砂法。当第一层回填土密度达到要求时方能进行上层回填。回填标高为室内地坪的-400mm。

（二）、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号为基础垫层C15、垫层以上结构部分C25。在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。 1、混凝土浇筑

（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。

（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。

（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。

（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部

时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。 （6）施工缝留设

A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。

B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。 C、框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。 2、混凝土振捣

（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。 （2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。

（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。 3、混凝土自然养护

（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定： 1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。

2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。 4）砼养护用水应使用洁净水。

（1）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，

并应保持塑料布内有凝结水。

（2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4、砼质量检查

（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。 1）商混站资质及混凝土合格证。

2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。

3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

1）每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；

2）普通混凝土试块规格为150×150×150，抗渗混凝土试块（d=150）×150。

（三）、钢筋工程

本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。梁受力钢筋的接长采用单面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。 2、钢筋连接

（1）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

①、梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；

②、悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座； ③、板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；

④、框架柱主筋应在距基底Hn/3以上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。

（2）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

（3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50％。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

（4）、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。 3、钢筋位置

柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。

4、钢筋位置的控制

各种钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加φ12＠800的“π”形钢筋铁马登固定，以防止钢筋在施工中被人为踩踏下沉。钢筋空位置控制如表1：

钢筋位置控制表 表1

项次 1 2 3 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位移 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位移 4 焊接预埋件 水平高差 5 受力钢筋保护层 基础 柱、梁 板 5 ±10 ±5 ±3 允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 +3 4、保证钢筋质量的措施

（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。 （2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。

（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格

证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。 （4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。 （5）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。

（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。

（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。

（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。 （四）、模板工程

模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定进行。

1、模板及支撑系统的选型

（1）混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50×80木枋、φ48钢管做模板支撑加固。

（2）板采用酚醛覆膜的胶合板（δ=15mm）。

（4）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，立杆间距为800mm。 2、模板及其支撑体系的基本要求

（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。

1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、模板接缝严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆。

（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。 （3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 （4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。

（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。 （7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。 （8）现浇结构模板安装的允许偏差见表2：

现浇结构模板安装的允许偏差表 表2

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5

层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度） ≤5m ＞5m 6 8 2 5 3、柱模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。 4、梁板模板施工

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用15厚竹胶板，50×100木枋加固。楼板模板采用选择50×100木枋做背枋，15厚竹胶板铺设，间距100布置。

5、楼梯模板施工

二层公寓楼梯模板采用50×100的木枋现场放样后配制踏步模板。木枋及竹胶板预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 6、其它

梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变

形。 7、模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 表3

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 按设计强度（%） 50 75 100 75 100

预埋件和预留孔洞允许偏差表 表4

序号 1 2 3 4 项 目 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 2 +100 10 +100 （五）、砌筑工程

本工程主体填充部分砌体施工采用53×113×240页岩模数砖，M7.5混合砂浆砌筑。

1、施工顺序

基层清理→弹轴线→抄标高→立匹数杆→排砖→挂线铺砂浆→砌筑砌体→设构造柱→验评 2、原材料要求

（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 （2）砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。 （3）砖品种强度等级必须符合设计要求。 3、砂浆的拌制和使用

（1）砌筑砂浆的配合比应在拌制前进行计算、试配。 （2）砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。 （3）砂浆采用350搅拌机拌合。 4、砌筑要点

（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙，湿润度为外干内湿为宜。 （2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。 （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其间拉准线砌中间部分。

（4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。

（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

（7）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。

（8）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚度放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。钢筋末端应用90°弯钩。

（10）砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 （11）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

（12）、砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝等现象。不能用半砖填芯。

（13）墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的强面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口。并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或实质过梁。

5、砖砌体质量要求：砖砌体质量必须符合下表规定。

砖砌体的尺寸和位置允许偏差

序号 1 2 项目 轴线位移 基础顶面和楼面标高 每层 3 墙面垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差（mm） 基础 墙 10 10 ±15 ±15 5 10 20 8 10 ±8 ±5 检验方法 用经纬仪检查 水准仪检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 用尺检查 4 5 6 7 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 门窗洞口宽度 （六）、抹灰工程 1、基层要求：

（1）、砼表面有凹凸不平的部位，事先要剔平，并用1：1掺3—5%107胶薄薄的抹一层。表面的砂浆污垢等事先应清除干净，并洒水湿润。 （2）、门、窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

（3）、墙面的水暖、通风管道的墙洞，管道四周缝隙必须用1：3水泥砂浆堵严。

（4）、不同基层材料（如砖与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起不得小于10厘米

2、抹灰前先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7毫米），再在墙上的上角各做一个大小5c㎡的标准灰饼，厚度以墙面平整垂直为准，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤直做墙面下两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）厚度以垂

直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线，挂好通线，并根据小线的位置每、隔1.2—1.5米左右加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，抹灰前必须湿润墙面。 3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角要用1：2水泥砂浆护角，护角高度不小于2米。

4、基层为砼面层时，应先刮一道素水泥浆。再用13厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆打底。

5、做面层时，必须将底子灰表面扫毛或划出纹路，面层应注意接搓，达到设计要求。

6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一侧面顺靠尺抹上砂浆。

7、外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和腰线，上面应做出排水坡，下面应做出滴水线或滴水槽。

8、当设计未明确时，外墙分格条（缝），必须用嵌条子施工，宜用20×5毫米两边倒斜口的引条。粉刷后，分格条（缝）不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平，严禁勒线条，拍条子，钉条子施工。分格缝的深度、宽度应均匀一致不得错缝、掉棱、掉角、表面要平滑无砂眼。 9、石灰膏熟化时间，一般不少于15天。

10、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹、爆花、起沙、麻面等缺陷。

11、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用钢丝刷刷一遍，清除脱模剂，

并浇水湿润，刷水泥浆一道。

12、抹灰前应在四周墙上弹上水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶四周，。圈边找平。

13、顶棚表面应平顺，并压时抹光，不应有摸纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

14、抹灰质量标准：表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰顺直。 15、抹灰质量允许偏差：表面平整≤4毫米；阴角阳角垂直≤4毫米；立面垂直≤4毫米；阴阳角方正≤4毫米。

(六)、成品保护措施

1、成品保护组织管理措施

(1)、成立以项目经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。

(2)、建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

(3)、加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。

(4)、协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。

（5）、成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、

性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。

（七）、雨季施工措施

1、雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。

2、土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。采用机械开挖基坑时，保留200mm土层由人工挖除。

3、对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。

4、临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。

5、现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。

6、做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。

7、设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现

场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。

（八）、质量保证措施

1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。

2、严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。

3、以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001质量管理体系程序文件。

4、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。

5、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安质部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度。

6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。

7、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，

合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。 8、严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。 9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。

10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。

（九）、安全文明施工：

（1）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任，岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度，施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作规程。

（2）施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐； （3）进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证。上岗操作业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚。

（4）工作坑周围设护栏，并配有照明设备。

（5）施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。

（6）对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。

（7）拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放，在施工中减少敲、砸等噪音；爱护周围绿化带，不进行人为破坏。

（8）做好现场环境卫生工作，对施工中产生生活垃圾及生产垃圾应分类集中堆放，并及时清运，做到文明施工。

（9）对既有设施做好保护工作，需设置围栏、悬挂醒目警示标志。 （10注意对周边环境的保护，减少施工中废水、废气、废渣的排放，对可能对环境造成恶劣影响的废物应交给有处理资质的单位统一进行处理。

（11）加强施工管理，减少能源的不必要浪费。