主要设备的大中修内容和周期

主要设备的大中修内容和周期

一、圆锥破碎机小修、中修、大修内容:

（一）小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：

1、 检查碗形瓦。

2、 检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。

3、 检查圆锥齿轮啮合间隙。

4、 检查传动轴瓦间隙。

5、 检查液压装置；检查润滑装置或更换润滑油。

6、 主要零件清洗。

（二）中修周期约4-6个月一次，其主要内容包括：

1、 更换衬板。

2、 修复或更换偏心轴套、锥套和直套。

3、 修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦。

4、 修复或更换碗形瓦或防尘装置。

5、 修复调整环和支承套螺纹。

6、 对小修项目进行全部检查和处理。

7、 分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。

（三）大修约4年一次或根据实际情况决定，其内容包括：

1、修复或更换机架及有关出现问题的基础部分。

2、对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造。

3、更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）有浸漆。

4、根据实际情况决定是否要更换转子轴。

二、颚式破碎机大中修内容与周期

（一）小修周期一般为3-6个月，主要内容是：

1、更换齿板、侧板和推力板。

2、检查坚固各个螺栓以及皮带轮、飞轮和楔形键。

3、检查或更换拉杆、弹簧。

4、检查或清洗摩擦离合器内外片。

5、检查清洗润滑、冷却系统；油泵发现问题时更换。

6、修补或更换给矿罩、下矿漏斗。

7、检查清洗各部轴承。

8、检查、修理集油器和密封装置。

（二）中修12-24个月，内容是：

1、修理更换各个轴承。

2、更换滑块。

3、修理或更换摩擦离合器内外片。

4、修理主轴、连杆头、偏心轴和动颚体。

（三）大修60-84个月，内容是：

1、修理基础。

2、修理或更换机座、机体找正。

3、修理更换偏心轴、动颚轴、动颚、连杆、皮带轮和飞轮等。

4、更换传动轴和传动轴承座。

三、球磨机大中修内容与周期

（一）小修周期一般为1-3个月，内容是：

1、检查紧固各部螺栓紧固情况。

2、检查测量大小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触情况。并调整啮合间隙。

3、清洗、检查油路，滤油装置或更换润滑油。

4、检查衬板及前后中空轴内衬套和给料器的磨损情况。

5、检查、测量、调整主轴承间隙。

6、修补防护罩，漏斗护栏等。

7、处理局部漏水、漏油、漏矿砂。

8、清扫电机，检查轴瓦间隙，更换油环。

（二）6-24个月中修，其内容是：

1、更换格子板。

2、更换筒体衬板。

3、更换进料端盖及进料端盖衬套。

4、更换卸料端盖衬套及衬板。

5、传动大小齿轮修理或翻面。

6、检查修理主轴瓦、球面及中空轴外表面，密封圈等。

7、修理或更换减速机轴承、齿轮及其它零件。

8、修理或更换电动机轴承、同步电机轴承刮研挂瓦。

（三）大修周期为60-120个月，其内容是：

1、更换筒体大齿圈。

2、修理或更换中空轴颈（端盖）。

3、修理或更换筒体。

4、修理或更换轴承座及轴承。

5、修理基础，更换机座，得新找正。

四、10吨以上天车抓斗的大中修周期与内容

（一）小修周期为2个月，其内容是：

1、电动机：

1.1电动机内外及碳刷部分吹灰清理。

1.2检查炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。

1.3检查碳刷压国是否足够。

1.4检查滑环有无凹凸不平痕迹和过热变色现象，接线螺丝是否紧固。

1.5检查前后轴承是否有漏油和发热现象。

1.6检查各接线头有无松驰和过现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机各部螺丝。

1.7测量电机对地绝缘电阻（定子大于0.5M欧，转子应大于0.15M欧）。

1.8检查定子和转子引出线是否有破皮和发热等现象。

2、电磁抱闸：

2.1清除电磁抱闸上的灰尘与泥垢。

2.2检查线圈是否过热（一般不趣过105度）有无糊焦味.

2.3检查线圈接线是否牢靠，电线有无磨损破皮的地方，必要时加腊管套上，并清除接线板上的灰尘。

2.4检查电磁铁上下活动时与线圈内部芯子之间有无磨擦现象，里面衬片是否完好，坏的必须更换。

2.5检查电磁铁上的铆钉及动杆下端联动销子是否有断裂现象。

2.6检查单相电磁铁上的短路环是否断裂。

2.7检查线圈内外的包层有否被磨坏的地方，并测量线圈绝缘电阻，其值不应低于0.5M欧。

3、凸轮控制器或主令控制器

3.1清除内部灰尘，修锉及更换被磨损的触头。

3.2清除灭弧罩内及触头线上的黑灰和弧痕。

3.3调整各压簧螺丝，使每档触头之间能吻合良好，各触头断开时，应在同一直线上。

3.4检查各接线有无破皮和过热现象，全部螺丝必须拧紧。

3.5修好的触头适当涂上工业凡士林。

3.6手柄转动必须灵活，定位正确，各转动部分应适当地加上润滑油。

4、保护盘及磁力控制器

4.1修挫或更换电磁起动哭的触头。

4.2清除电磁铁上的铁锈及油垢，检查电磁铁的短路环是否断裂。

4.3检查线圈的包层是否有磨破的地方，有无发热烧焦的地方，接线头是否牢靠。

4.4调整触头，接触面的中心线应在同一直线上。

4.5开关合闸时，各触点的动作应一致，合闸与分闸必须灵活，不得有卡住现象。

4.6清除底板上的灰尘及油垢，清除灭弧罩内和电线上的电弧痕迹。

4.7检查及拧紧各接线螺丝，活动部分应加以润滑。

4.8三相刀闸和单相刀闸的刀口与刀片清除干净后，涂上工业凡士林，三相刀闸关合接触的动作需一致，接触需紧密。

4.9检查保险丝是否符合规定，管形保险的铜套部分应用砂布打光。

4.10检查过流继电器的动作是否灵敏（用手顶动作能否打开接点）接触点必须用砂布打光。

4.11检查抓斗换相交流接触器的机构联锁是否可靠。

5、电阻器

5.1清除电阻器上的灰尘及铁锈。

5.2检查电阻片是否断裂和相碰的地方。

5.3拧紧电阻片的压紧螺丝及检查所有瓷绝缘有无破裂的地方。

5.4检查电阻片有无过热现象。

5.5检查或拧紧各接线螺丝。

5.6最后测量电阻片对地绝缘电阻，其值应大于0.5M欧。

6、限位开关

6.1检查开关的接点在闭合时，接触良好，触头应用砂布打光。

6.2检查和调整开关平衡及杠杆的角度，使之能在正确位置，传动机构是否灵活，活动部分应加入少量润滑油。

6.3检查电线有无破皮的地方，接线螺丝应拧紧。

6.4清除灰尘和杂物，试验各限位开关能否起正确的保护作用。

7拖铁和滑线

7.1检查各绝缘子有无破碎的地方。

7.2清除各绝缘子上的灰尘。

7.3拖铁上的螺丝是否拧紧，联接软铜线是否折断了，支持铁上的开口销是否脱落。

7.4穿螺丝的套管绝缘是否完好。

7.5拖铁组移动时，拖铁是否有被碰撞和跳动现象。

7.6拖铁或铜扶手不应有过深的沟槽，过深时应更换新的。

7.7裸铜线是否拉得太松和太紧，必要时应适当调整。

7.8测量拖铁的绝缘电阻。

（二）中修周期一般为24个月，其内容为：

1、更换控制器烧毁的开关触头。

2、更换磨损的拖铁、滑线及绝缘子。

3、调节各开关的触点及活动部分。

4、调节电磁铁抱闸的工作情况。

5、过热保护、过流保护整定。

6、提供大修内容及更换件。

（三）大修周期一般为48个月，其内容是：

1、核对电气图纸。测定技术数据与作好原始记录。

2、重新装配控制盘，电阻箱及控制器。

3、更换损坏泊配线，必要时重新排线编号。

4、油漆所有的电气设备外壳。

5、作好各项检修记录。

6、修改图纸，真写大修竣工验收单。