钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施

常见的质量通病名称分为：基底处理不当、混凝土出现蜂窝、混凝土表面产生裂缝、混凝土表面平整度差求、构件缺棱、掉角、混凝土漏浆、露筋等。

表1 质量通病及预防措施

通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 基底处理不当 ①小型结构物位置按照设计要求严格进行软基处理；②小型结构物基①基底开挖未到位，存在软底开挖严格按设计要求进行，防止弱下卧层；②开挖后回填材产生超挖、欠挖现象；③基底如需料不符合要求，回填层强度超挖回填，要严格控制回填材料各基底产生不均匀不满足要求，沉降量大；③项指标；④对于有地下水的区域，沉降；结构物沉基底开挖后未进行承载力基础开挖时在基坑四周挖集水沟，降，开裂，产生错检测即进行基础施工；④基以保持良好的排水，确保在挖方的位现象，外侧侧墙底未按设计要求进行软基整个施工期间不遭受水的危害。基产生开裂、裂缝处理，或者软基处理不到地开挖后不易长期暴露，产生水浸等；结构物顶部路位；⑤基坑开挖顶面、坑底问题；⑤基底开挖至设计标高后，面产生横向裂缝。 未做好临时排水，边坡受水按照设计要求进行基底承载力试冲刷失稳，基底受水浸泡，验，如承载力不满足设计要求，要承载力下降。 采取进一步处理措施；⑥进行基础施工前，基底要进行必要的压实、夯实处理。 ①模板刚度不足，浇筑砼时模板变形；②模板周边支架设计不合理，搭设强度、刚度不足，或地基未作强化处砼表面不平整，理地基沉降，搭设不牢靠有边、线、面不齐整；变形， 导致砼浇筑过程中大面积砼或分层、有变形或者移位；③模板接块浇筑砼表面有缝设置不合理，分块模板连错台现象。 接部位刚度不足，在浇筑过程中产生错台或者接缝漏浆。 漏浆 ①相邻模板拼缝不牢； ②模板的槽榫槽嵌接不紧密。 ①模板的槽榫槽嵌接不紧密； ②模板的刚度不够而变形； ③模板的支撑不牢固。 ①模板及模后支撑设计、安装要牢固可靠，保证有足够的强度和刚度，减少变形，防止移位；②模板板面要选择有足够刚度的钢板，钢板不宜太薄；③模板接缝要设置易于拆卸且不易漏浆的阴阳缝，并且垫设止漏橡胶条； ④模板闭合后浇筑前要将模板底板的积水、杂物清理干净；⑤分层、分次浇筑的要合理设置接缝，接缝要平顺整齐；⑥做好现场的中心、轴线和尺寸监控。 ①拼好模板，并在拼缝处设止水带； ②模板的槽榫槽嵌接应紧密。 ①模板的槽榫槽嵌接应紧密； ②选择刚好的模板； ③在混凝土浇筑前仔细检查模板支撑是否牢固，必要时进行加固处理。 混凝土表面平整度不差 混凝土漏浆 跑模 混凝土浇筑时模板发生移动 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 混凝土出现蜂窝、麻面 砼表面不平整，凹凸不平，坑坑洼洼；砼外露面有大量密集性气泡；局部地方有漏筋或者渗水、泛碱发白现象。 ①模板设计加工时，要设计合理的阴阳拼接接缝，运至使用现场后要①砼振捣不到位，边角地方进行试拼装，施工时要在接缝部位振捣时间不足，振捣强度、黏贴止漏海绵条；②模板使用前，功率不足，振捣点间距过表面打磨干净，在涂刷脱模剂前保大；②结构物内钢筋绑扎不持表面洁净，使用洁净的色拉油、规范，局部地方钢筋间距过机油、液压油或者专业脱模液作为小，砼无法顺畅流淌并填脱模剂，并涂刷均匀；③按照模板实；③砼粗骨料选择不恰前认真检查结构钢筋，将间距调整当，骨料粒径较大，受结构均匀，并垫设好塑料垫块，防止支物内部钢筋阻挡，无法填实模时钢筋紧挨模板；④砼拌合时严外层钢筋至模板之间空隙；格按照设计砼配合比使用材料和拌④砼拌合不到位，砼有离析料，搅拌时间达到规范要求，运输现象， 导致粗骨料聚集，采用专业砼搅拌车运送，防止运送影响振捣效果；⑤模板表面过程离析；⑤按照结构物尺寸和规涂刷脱模剂不均匀，或者脱模合理选择振捣设备，必要时采用模剂质量不好，粘滞性较插入式振捣和附着式振捣配合使大，影响气泡外溢；⑥模板用；⑥振捣时选用专业振捣工分片接缝设计不合理，拼接时未均匀振捣，防止漏振、过振，振捣垫设止漏海绵条，导致接缝时要快插慢拨，并深入到下层砼面，处浇筑振捣时漏浆。 振捣间距根据振捣功率按规范确定，振捣时间满足规范要求。 ①砼拌合时要对进场水泥、粗细骨料、外加剂等进行严格检测，严格①砼浇筑、振捣不到位，表按照设计配合和规范拌合要求进行面有离析、泌水现象，导致拌合、运输及入模；②严格控制混表面干缩量大，产生干缩裂凝土配合比；③现浇结构搭设支架、纹；②砼养生不到位，浇筑模板时要对模板系统、支架支撑系完成后没有及时洒水覆盖统进行设计验算，确保支架使用安养生，导致表面产生干缩裂全，强度、刚度满足使用要求；④缝；③结构物的外设模板、砼浇筑完成后要按照规范要求进行支架搭设不牢靠，或者设计覆盖、洒水、养生等保护措施，砼强度、刚度不足，或者没有达到规范要求强度好方可拆模，拆进行必要的预压，导致在浇模后仍要保持足够的养护期；⑤现筑砼时，模板和支架变形过浇砼结构浇筑顺序、方法、时间必大，产生结构裂缝；④砼浇须根据设计及规范要求进行，分次筑完成后未到拆模或者吊浇筑接缝设置要合理；⑥砼交接面装运输强度即进行拆模或做好清理和凿毛，防止下一工序砼者吊装运输，导致结构物表浇筑后粘结不牢靠甚至渗水；⑦砼面产生裂缝。 强度未达到设计及规范要求，不得进行凿毛、堆积重物，更不得开放交通，运行人车通行。 混凝土表面产生裂缝 砼表面产生密布性不规则细小裂缝；砼表面产生非主受力方向规则裂缝；砼表面产生沿主受力方向裂缝；多次浇筑结构物，砼交接面有渗水现象。 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 ①根据结构物规格尺寸和周围情况，合理设计模板，便于运输、安装和拆除，模板拐角处要设计便于脱模的圆角或者倒角；②模板安装使用前要认真进行除锈处理，并均匀涂刷满足要求的涂抹剂；③结构物浇注完成后， 要认真进行覆盖、养生，待达到足够强度后方可拆模；④模板拆除时，要轻拆轻卸，不要用硬物直接锤击、撬砸。 混凝土结构或构件缺棱、掉角 ①模板设计不合理，脱模不方便；②模板拆除不规范，野蛮拆除，用锤子等硬物敲击，造成边角缺失；③结构结构物缺棱、掉物养生不到位，强度上升角，外观难看；结慢，或养护时间不足，导致构物边角不顺直。 拆模时砼强度不足；④安装模板时，未均匀涂刷脱模剂，或者脱模剂质量不好，导致粘模； 混凝土露筋 混凝土浇筑完成后钢筋外露 ①浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。②要根据保护层厚度，事先进购符合要①砼浇注振捣时，钢筋垫块求的混凝土垫块。安装时要注意固移位或垫块太少甚至漏放，定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗钢筋紧贴模板。 细而定，一般按不小于3个/m2，呈②钢筋砼结构断面较小，钢梅花形布置，把垫块用扎丝牢固绑筋过密，如遇粒径大碎石卡扎于钢筋上。 在钢筋上，砼水泥浆不能充③钢筋较密集时，选配适当的石子满钢筋周围。 级配，石子最大粒径不得超过结构③因配合比不当砼产生离截面最小尺寸的1/4，同时也不得大析，或模板严重漏浆。 于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。筋，使钢筋移位。 ④为防止钢筋移位，严禁振捣时长⑤砼保护层振捣不密实，或时间撞击钢筋。在钢筋密集处，可木模板湿润不够，砼表面失采用30振捣棒进行振捣。⑤混凝土水过多，或拆模过早等，拆自由倾落高度超过2m时，必须采模时砼缺棱掉角。 用串筒下料，防止混凝土离析。⑥ 拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。 ⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。 ①凿毛太早；②施工缝处振捣不密实；③混凝土配合比没控制好，搅拌不均匀 ①应在混凝土强度达到2.5MPa以上时方可凿毛；②混凝土浇筑工序中，严格控制好施工缝处振捣工艺；③控制好混凝土的均匀性和密实性 施工缝表面混凝土松散 施工缝表面混凝土松散，不平整