电池检验规范

本规范规定了电池的抽样、检验、判定和不合格的处置。 本规范适用于外协加工件电池的进货检验。 2、引用标准

GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表 3、抽样 序 1 2 3 4 5

4、检验方法 4.1 外观检验：

在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：

使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量。 4.3 电气性能检验：

使用数字万用表的“V”档，根据相应的电池的电气性能指标进行测试。 4.4 可靠性检验： 详见5.4

5、 检验项目及标准 5.1 外观检验项目和标准 序 1 检验项目 外观 检验描述及标准要求 检验项目 外观检验 尺寸检验 电气性能检验 可靠性检验 包装检验 检查水平 一般检查水平Ⅱ 一般检查水平Ⅱ 一般检查水平Ⅱ S1 一般检查水平Ⅱ AQL 4.0 1.5 1.5 1.5 1.5 BL-EI-13-007A 更改日 制订日 2013.06.25 要求电池表面应干净、平滑；电池无漏液，外壳无损伤；扣式电池正负极间的圆槽里应无杂物、表面无锈与腐蚀。 2

铭牌、标识 要求外形应与样板相符，无混料。电池上的标识应正确、完整、清晰。 BL-EI-13-007A 第 1 页 共 3 页 2013.06.25

电池检验规范

5.2 尺寸检验项目和标准 序 1 检验项目 外形尺寸 百利电子塑胶有限公司 BL-EI-13-007A 检验描述及标准要求 要求电池的外形尺寸符合通标的技术要求。 5.3 电气性能检验项目和标准 序 检验项目 检验描述及标准要求 根据电池的电压择万用表适当的测量档位，测试是必须电池用万用表的红表笔顶住1 电池电压 电池“+”极，而万用笔的黑表笔顶住电池的“-”极后从万用表显示屏上读取电池的电压，如：1.5V的电池则万用表显示的数值必须在1.5V以上才算合格，低于1.5V的电池则是不合格

5.4 可靠性检验项目和标准 序 1 2

5.5 包装检验项目与标准

5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

5.5.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。 5.5.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。 5.5.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定

6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；

6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格； 6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；

7、不合格的处置

7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。仓库应及时反馈采购部门，并在规定的

时间内向供应商退换；

7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。

检验项目 瞬时 短路电流 放电测试 检验描述及标准要求 使用指针式万用表，打在“2.5A”档，把红表笔连接电池正极，黑表笔快速连通电池负极，即时观察万用表的指针，记录其最高值，该值应在技术资料规定的范围内。 跟据技术资料提供的放电电阻，在电池两端接入电阻，放置规定的时间后，测试电池两端的电压，判断是否与技术资料符合。 BL-EI-13-007A 第 2 页 共 3 页 2013.06.25

电池检验规范 百利电子塑胶有限公司 BL-EI-13-007A 版本 更改日 项目 全文 更改前 文件修订、拆分 更改后 0002 2010-6-1

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