冷水机组使用、维修、保养操作规程

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题目 起草人： 日 期： 生效日期： 冷水机组使用、维修、保养 操作规程 审核人： 日 期： 颁发部门：质管部 编号： 文件类别：操作 批准人： 日 期： 制作备份：5 版本：* 分发部门：总工、生产部、、设备工程部、QA

1、目的

确立冷水机组的使用、日常维护及检修保养方法，确保冷水机组被正确的使用和检修保养； 2、适用范围

适用于******冷水机组的使用、日常维护及检修保养操作； 3、职责

操作人员负责本机的状态检查，使用维护并建立使用记录； 维修人员负责冷水机组的故障排除和维修保养； 4、规程

4.1.操作前准备：

4.1.1 检查冷却水和冷冻水管路阀门是否开启、是否通畅； 4.1.2 检查冷水机组控制屏是否有异常情况，如有应排除； 4.1.3 开启对应冷却塔风机；

4.1.4 如果水压和温度正常，先开启冷却水泵，水泵启动运转正常后，再启动冷冻水泵； 4.2操作：

4.2 1接通冷水机组控制电源，打开控制面板“用户设定”，设定所需要冷冻水的温度，温度不低于7℃，如需只启动单一机头，“用户设定”右侧有两览“系统1未强制”和“系统Ⅱ未强制”，按此两键任何一个，对应机头则不能启动； 4.2.2打开“机组控制”，将机组开关机按钮调至开启状态；间隔8分钟后设备自动开启，当温度达到设定所需温度后设备自动停机，待8分钟后自动循环开启； 4.2.3 设备关闭：将冷水机组的“机组控制”开关机按钮调至关闭状态，设备自动停机，冷却水和冷冻水需在关闭冷水机组后10分钟关闭； 4.3注意事项：

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4.3.1设备运行中，如无特殊异常情况，严禁按急停开关；

4.3.2 设备开机顺序和关机顺序不能混淆，必须严格按照开关机顺序； 4.3.3 设备运转期间操作人员时刻查看冷冻水和冷却水的压力、温度等，如有异常应及时处理；

4.3.4冷水机组在冬季不需要启动或较长时间停止作用时，应切断主机的电源，以防止意外事故的发现横；

4.3.5冷水机组在冬季长时间不用时，应把冷却水系统内的水排放干净，已防止冬季低气温时水冻结，损坏冷凝器； 4.4 设备故障：详见说明书 4.5日常维护保养

4.5.1设备的维护保养应制定专人处理，并建立维护保养记录档案；

4.5.2末端装置的过滤网每周应检查一次。如用清水清洗不净时，可在清水中加入清洗剂，洗净后再用清水清洗多次，以免清洗剂附着于设备上造成化学腐蚀； 4.5.3每月进行一次全机检查，内容有：检查制冷系统压力是否正常；电气线路是否有接触不良发热老化等现象；三相电源及三相电流是否平衡，且是否在规定范围内；各紧固螺丝是否松动；有无异常的噪音；水过滤器是否该清洗或换新（水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞）；检查循环水质及水的浓度是否符合要求；

4.5.4主机的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关在每日使用的情况下切勿断开，这样可以部停止压缩机的加油加热；

4.5.5严禁频繁操作主机启动开关，频繁的操作会大大降低机组使用寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过五次）；

4.5.6机组内部的所有控制器保护开关的内部设定，在出厂前已调定，请勿擅自调动，以免造成不良后果；

4.5.7定时或定期记录主机的运转参数，建立维修档案，以利今后维修时参考； 4.6检修周期

检修周期：小修周期设备初始运行累计时间约2000H后，大修周期为以后每运行10000H后。 4.6小修

4.6.1清除设备内各零部件上的油污。

4.6.2电器控制系统和电机的检修参照《设备电器保养检修规程》和《设备电机

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保养检修规程》中所列小修条款进行检修；

4.6.3更换压缩机内润滑油，规格为CPI-4214-320,充注量为15L/台；

4.6.4冷冻水和冷却水水质不良不仅易在传热管内结垢，不仅会引起传热效率降低和机组性能的衰减，还会腐蚀传热管引发机组重大事故，应根据设备的运转记录和《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理； 4.6.5根据日常巡检和记录处理设备其他经常出现的问题； 4.6.6清洗冷却水泵和冷冻水泵进水端的Y型过滤器； 4.6大修

4.6.1包括小修中所有条款。

4.6.2电器控制系统及电机的检修参照《设备电器保养检修规程》和《设备电机保养检修规程》中所列大修条款进行检修；

4.6.3小修后每运行10000H需更换同型号润滑油，型号同小修，不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用，如要更换润滑油品牌，须现咨询技术部门确认是否能够更换，再将系统内残存的润滑油清洗干净，并跟换干燥过滤器，更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效的将系统内的水分抽出干净； 4.6.5根据运行记录维修设备经常出现的故障； 4.7试机

设备检修结束，先进行空运转，如有问题应及时处理，没有问题后，进行负荷试机，负荷试机正常后交车间使用； 5、记录

填写仪器设备使用记录、仪器设备检修保养记录。

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