ＧＢ ３０８７－１９９９前 本标准非等效采用ＩＳＯ ９３２９－１；１９８９《压力用无缝钢管交货技术条件一第１部分：规定室温的非合金钢管》，结合我国情况对ＧＢ ３０８７－１９８２进行修订。 本标准的外径和壁厚允许偏差严于国际标准，交货状态和抗拉强度等效采用国际标准，其他指标与国际标准相当．与前版标准相比， 对以下条文进行了修改： 曰牙阵功 １修改了尺寸允许偏差指标．取消了原表１和表２， 尺寸规格改为引用ＧＢ／Ｔ １７３９５－１９９８的表１。２增加了用连铸坯和钢锭轧管的条款． ３降低了抗拉强度上限， 提高了２０号钢的抗拉强度下限，缩小了抗拉强度范围。对高温性能提出了要求。４增加了漏磁探伤代替液压实验的相互协商条款， 将超声波探伤代替液压试验纳入了相互协商条款。 ５取消了４００ ｍｍ以上钢管的压扁试验．本标准自实施之日起， 代替ＧＢ ３０８７－１９８２《低中压锅炉用无缝钢管》。本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公司．本标准主要起草人： 朴志民、陈勇、邹克平、封文华．本标准１９８２年５月首次发布。 中华人民共和国国家标准 ＧＢ ３０８７－１９９９Ｓｅａｍｌ ｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｔｕｂｅｓ ｆｏｒ ｌｏｗ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ ｐｒｅｓｓｕｒｅ低中压锅炉用无缝钢管 ｎｅｑ ｆＩｔＳ＊ Ｏ Ｇ９３Ｂ ２３９０－８１７：－１９１８９８９２１范围本标准规定了低压和中压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、 重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优质碳素结构钢热轧（ 挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。２引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性． ＧＢ／Ｔ ２２２－１９８４钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差ＧＢ／ Ｔ ２２３． ５－１９９７钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量ＧＢ／ Ｔ ２２３．１２－１９９１钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量ＧＢ／ Ｔ ２２３．１９－１９８９钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ ２２３．２３－１９９４钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量ＧＢ／ Ｔ ２２３． ６２－１９８８钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量ＧＢ／ Ｔ ２２３． ６３－１９８８钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ ２２３． ６９－１９９７钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量ＧＢ／Ｔ ２２３． ７２－１９９１钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量ＧＢ／Ｔ ２２６－１９９１钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法ＧＢ／Ｔ ２２８－１９８７金属拉伸试验方法 ＧＢ／Ｔ ２４１－１９９０金属管液压试验方法ＧＢ／Ｔ ２４２－１９９７金属管扩口试验方法ＧＢ／Ｔ ２４４－１９９７金属管弯曲试验方法 ＧＢ／Ｔ ２４５－－１９９７金属管卷边试验方法ＧＢ／Ｔ ２４６－１９９７金属管压扁试验方法ＧＢ／Ｔ ６９９－１９９９优质碳素结构钢ＧＢ／ Ｔ ２１０２－１９８８钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／ Ｔ ５７７７－１９９６无缝钢管超声波探伤检验方法ＧＢ／ Ｔ ７７３５－１９９５钢管涡流探伤检验方法ＧＢ／Ｔ １２６０６－１９９９钢管漏磁探伤方法ＧＢ／ Ｔ １７３９５－１９９８无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ＹＢ／Ｔ ５２２２－１９９３优质碳素钢圆管坯国家质ｉｔ技术监督局１９９９－１１一０１批准２０００一０８一０１实施ＧＢ ３０８７－１９９９３尺寸、外形、重ａ３．１外径和壁厚３．１．，钢管的外径、壁厚及理论重量应符合ＧＢ／Ｔ １７３９５－１９９８表１的规定． 经供需双方协商，可供应ＧＢ／Ｔ １７３９５－１９９８表１规定以外规格的钢管。３．１．２外径和壁厚的允许偏差应符合表１的规定。当需方要求按高级精度供货时， 应在合同中注明。经供需双方协商， 并在合同中注明，可生产表１规定以外偏差的钢管。表１外径和壁厚的允许偏差 ・洲３．２长度３．２．１通常长度钢管的通常长度规定如下： 热轧（挤、扩）钢管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……４ ０００＾－１２ ０００ ｍｍ；冷拔（ 轧）钢管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……４ ０００＾－１０ ５００ ｍｍ，经供需双方协商， 可交付长度不短于３ ０００ ｍｍ的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的５０ｏ。３．２．２定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差为十若０ ｍｍ，每个倍尺长度按下述规定留出切口余量： 外径镇１５９ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……５一１０ ｍｍ；外径＞１５９ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１０一１５ ｍｍ，ＧＢ ３０８７－１９９９３．２．３范围长度范围长度应在通常长度范围之内。 ３．３弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚簇１５ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１． ５ ｍｍ／ｍ；壁厚＞１５ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……２． ０ ｍｍ／ｍ； 外径＞３５１ ｍｍ的热扩管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……３． ０ ｍｍ／ｍ，集箱管总弯曲度不得大于１２ ｍｍ，３．４端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直， 切口毛刺应予清除．３．５不圆度和壁厚不均根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的８００００３．６交货重量钢管的交货重量应符合ＧＢ／Ｔ １７３９５的规定。钢的密度按７． ８５ ｋｇ／ｄｍ，计算。３．了标记示例用牌号为１０号钢制造的外径７６ ｍｍ、壁厚３．５ ｍｍ的钢管：ａ）热轧钢管， 外径和壁厚为普通级精度，长度为３ ０００ ｍｍ倍尺１０－７６ Ｘ ３． ５ Ｘ ３ ０００倍一ＧＢ ３０８７－１９９９ ｂ）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为５ ０００ ｍｍ冷１０－７６高Ｘ ３． ５ Ｘ ５０００－ＧＢ ３０８７－１９９９４技术要求４．１钢的牌号和化学成分４．１．１钢管用牌号为１０号、２０号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合ＧＢ／Ｔ ６９９的规定。钢管按熔炼成分验收。４．１．２如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合ＧＢ／ Ｔ ２２２的规定。４．２制造方法４．２．１钢的制造方法钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造， 需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼．４．２．２管坯的制造方法管坯可用热轧方法制造， 也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合ＹＢ／Ｔ ５２２２的规定。４．２．３钢管的制造方法钢管可采用热轧（ 挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。４．３交货状态钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ａｒ３， ４．４力学性能４．４．１交货状态钢管的纵向力学性能应符合表２的规定。ＧＢ ３０８７－１９９９表２钢管的纵向力学性能 ４．４．２用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能（姚．ｚ）应符合表３的规定，需方在合同中应注明钢管的用途。Ｗ１２０｝等导一６ｉ２４０５根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。表３钢管在高温下的屈服强度最小值（ ａａ＿ ｚ ） ＭＰａ针＂ＲＵｕＳｂ二孚Ｗ２１５４７０ ３１０２４９ Ｅ ０Ｃ３１５０１７ ４１０３９４川 ４．５工艺试验４．５．１液压试验钢管应逐根进行液压试验， 试验压力按式（１）计算（１０号钢最大试验压力为７ ＭＰａ， ２０号钢最大试验压力为１０ ＭＰａ），稳压时间不得少于５ｓ。在试验压力下，钢管不得出现渗漏．尸＝二二长井： ・・・・”・・・・・・・・・”・・・・・“……（１） ，２Ｓ・ＲＤ 式中：Ｐ一试验压力，ＭＰａ ；Ｓ－钢管的公称壁厚， ｍｍ ；Ｄ－钢管的公称外径， ｍｍ ；Ｒ一允许应力， 为表２规定屈服点的６０ ０ ｏ ，ＭＰａ，供方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商， 也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用ＧＢ／Ｔ ７７３５－１９９５的Ａ级孔；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合ＧＢ／Ｔ ５７７７－１９９６中Ｃ８的规定，用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合ＧＢ／Ｔ １２６０６－１９９９中Ｎ１２．５的规定，最小深度为０． ５ ｍｍ，最大深度为１． ５ ｍｍ，４．５．２压扁试验外径大于２２ ｍｍ至４００ ｍｍ，并且壁厚不大于１０ ｍｍ的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式（２）计算：Ｈ＝二一二于头荟 ・”・・・・・・・・・・・・“・……（２）（１＋ａ）Ｓ “一。＋ＳＩ Ｄ式中：Ｈ—平板间距离，ＭＭ；Ｓ －钢管的公称壁厚，ｍｍ；Ｄ －钢管的公称外径，ＭＭ；ａ—单位长度变形系数， 为０．０８，当ＳＩＤ－＞－Ｏ． １２５时，为０．０７． 压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。４．５．３卷边试验ＧＢ ３０８７－１９９９ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用１０号钢制造的钢管可进行卷边试验。卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的１２写， 亦不得小于公称壁厚的１．５倍，卷边角为９００，卷边后在试样卷边处不得出现裂缝或裂口。４．５．４扩口试验根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于８ ｍｍ的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为３００， ４５。或６０。中的一种。扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径扩口率应符合表４的规定。 表４钢管外径扩口率 一攀茸一＞１０９７．８ ４．５．５弯曲试验外径不大于２２ ｍｍ的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为９００，弯心半径为钢管外径的６倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。４．６低倍检验采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管， 供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。４．７表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、 折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 直道允许深度：冷拔（轧）钢管： 不大于壁厚的４０ｏ，最大深度为０． ３ ｍｍ；热轧（挤、 扩）钢管：不大于壁厚的５０ｏ，最大深度为０． ５ ｍｍ，深度不超过壁厚负偏差， 并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在．４．８无损检验根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合ＧＢ／Ｔ ５７７７－１９９６中Ｃ８的规定。５试验方法５门钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。５．２钢管的内外表面应逐根进行目视检查。５．３钢管的其他检验项目应符合表５的规定．表５钢音的检验项目、 取样数量和试验方法阵宾了东 １ｔ７４０州 ＧＢ ３０８７－１９９９表５（ 完）续李６检验规则６．１检查和验收钢管的检查和验收应符合ＧＢ／Ｔ ２１０２的规定．６．２组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（ 罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。 每批钢管的根数不超过如下规定： 外径不大于７６ ｍｍ，并且壁厚不大于３ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……４００根，外径大于３５１ ｍｍ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……５０根，其他尺寸钢管・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……２０。根。 剩余钢管的根数不小于上述规定的５０％时，则单独列为一批；小于上述规定的５０％时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻一批中。６．３取样数量每批钢管各种检验项目的取样数量按表５的规定。 ６．４复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合ＧＢ／Ｔ ２１０２的规定。７包装、标志和质量证明书钢管的包装、 标志和质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ ２１０２的规定．
