锅炉化学清洗作业指导书全解

1. 工程概况及工程量……………………………………………………………1 2. 编制依据………………………………………………………………………2 3. 作业前的条件和准备…………………………………………………………2 4. 作业程序、方法………………………………………………………………10 5. 质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………16 6. 作业的安全要求和环境条件………………………………………………17 7. 化学清洗系统图……………………………………………………………20

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1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况

吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。同步设置烟气脱硫、脱硝装置。锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。

锅炉主要设计参数如下： 锅炉额定蒸发量 再热蒸汽流量 过热器出口 蒸汽 压力 再热器入口 再热器出口 给水温度（省煤器入口） 1.2 化学清洗范围

过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。

盐酸清洗范围：省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。 1.3 化学清洗系统图 详见7.1碱洗系统图 7.2 酸洗系统图 1.4 工程量和工期 1.4.1 工程量

清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；

省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝

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1054.8 t/h 875.568 t/h 16.67 MPa 4.123 MPa 3.913 MPa 287.9℃ 锅炉设计压力 再热器工作压力 过热器出口 蒸汽温度 再热器入口 再热器出口 16.67MPa 3.594 MPa 538℃ 337.6℃ 540℃ 锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书

化；

过热器充保护液保护。 1.4.2 施工工期 30天。 2. 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2012 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《锅炉安装说明书》 2.4 《锅炉汽水流程图》 2.5 《凝结水系统流程图》 2.6 《给水系统流程图》

2.7 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电）DL 5009•1－2014 2.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）（化学篇）DL 5010－2009 2.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 8－2004

2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇，DL 5010－2009） 2.11《火力发电厂金属技术监督规程》 2.12《污水综合排放标准》GB78-1996 3. 作业前的条件和准备 3.1 技术准备

3.1.1 完成小型试验，确定缓蚀效果和垢量。

3.1.2 施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。 3.1.6 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。 3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅

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助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。 3.2 作业人员

序号 作业人员工种 1 指挥人员 数量 2 资格 职 责 1. 负责化学清洗的整体控制与协调。 1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并具有施工组织能力、2 施工 负责人 1 熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 主持技术交底工作。 2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。 技术员 3 （工程师） 3 熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。 有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉4 质检员 1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图。 有安全员上岗证，有三年以上现场工作经5 安全员 1 验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。 熟悉化学清洗技术、6 化验员 2 工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。

1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。 2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 3. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。 2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。 3. 做好事故的调查，分析和处理工作。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。 2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。 第 3 页

锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 作业人员工种 数量 资格 职 责 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 熟练化学清洗临时系7 安装工 10 统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。 熟悉焊接工艺及相关8 焊工 2 要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。 专业技术熟练、经验9 电工 1 丰富。具有安监局颁发的上岗证书。 经验丰富，专业技术10 架子工 2 过关，熟悉架子搭设的安全要求。 1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。 2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。 1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作， 2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业11 清洗 操作工 16 能力。关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。 12 13 14 15 汽车司机 医护人员 其它人员 协调人员 1 2 持证上岗，熟悉现场作业环境。 电建医务所安排人员 1. 负责运输工作。 2. 负责汽车的日常检修维护。 现场有意外受伤时，负责急救工作 根据工作需要及时调整 根据清洗各阶段需要 若干 若干 电厂、监理、电建相关人员

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3.3 作业工机具及仪器仪表 3.3.1 仪器、仪表 序号 1 2 4 5 名称 氧气表 乙炔表 压力表 游标卡尺 规格 0~4.0MPa 精度等级 1.5 0.02 单位 块 块 块 把 数量 5 5 3 1 备注 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 3.3.2 施工作业工机具统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 平板车 吊机 压缩空气机 电焊机 卷扬机 临时电源箱 倒链 倒链 倒链 卡环 卡环 角磨砂轮 内磨砂轮 割把 大锤 活扳手 呆扳手 梅花扳手 套筒扳手 手电、应急灯 对讲机 规格 20t 25t 逆变焊机 1t 3t 2t 1t 3t 5t 10磅 12~15″ 精度等级 单位 台班 台班 台 台 台 套 个 个 个 个 个 个 个 把 把 套 套 套 套 支 台 数量 10 8 1 4 1 2 6 6 6 8 8 4 4 5 2 各5 1 1 1 10 6 备注 电量充足 能正常使用 3.3.3 清洗临时系统材料统计表

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 闸阀 闸阀 闸阀 截止阀 闸阀 止回阀 止回阀 平焊法兰 平焊法兰 平焊法兰 平焊法兰 平焊法兰 90°弯头 90°弯头 90°弯头 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 玻璃板式液位计 电焊条 石棉橡胶板 钢板 超声波流量计 规格 PN2.5 DN250 PN2.5 DN200 PN2.5 DN100 PN2.5 DN80 PN2.5 DN50 PN2.5 DN200 PN2.5 DN50 PN2.5 DN250 PN2.5 DN200 PN2.5 DN100 PN2.5 DN80 PN2.5 DN50 DN250 DN200 DN80 Φ273×8 Φ219×7 Φ108×5 Φ×4 Φ57×4 PN2.5 DN20 T422 耐高压型3~4㎜ 20㎜ MLF-500型 精度等级 单位 只 只 只 只 只 只 只 片 片 片 片 片 件 件 件 米 米 米 米 米 套 ㎏ ㎏ ㎏ 台 数量 3 15 3 2 6 2 1 6 30 6 4 12 3 30 30 10 400 20 240 10 1 150 100 300 1 备注 L=1100 加工临时堵板用 3.3.4 化学分析用品

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 名称 分析试验室 马弗炉 恒温烘箱 恒温水浴锅 电子天平 pH计 pH试纸 电炉 测温 温度计 铁架台 酸式滴定管 碱式滴定管 锥形瓶 移液管 量筒 烧杯 容量瓶 称量瓶 坩埚 药匙 胶头吸管 胶头滴瓶 试剂瓶 玻璃棒 洗耳球 定性滤纸 移液管架 玻璃干燥器 过滤装置 化学试剂 其它 规格 0~300℃ 0~200g pH 0~14 pH 0~14 1~1.5KW 0~400℃ 0~150℃ 50ml 50ml 250ml 1~20ml 5~500ml 50~1000ml 100~1000ml 125ml 各种 各种 精度等级 0.0001 0.1 单位 间 只 只 台 台 台 包 个 把 支 副 支 支 个 支 个 个 个 个 个 把 支 个 个 支 个 盒 副 个 套 批 数量 1 1 1 1 1 1 5 2 1 2 2 2 2 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 2 2 1 1 1 1 1 备注 满足分析需要 配套电极2支 至少2个具塞 至少2个棕色 满足分析需要 刷子、托盘等 3.3.5 清洗设备统计表 序号

名称 型号 规格 第 7 页

单位 数量 备注 锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 1 2 3 4 清洗泵 氟塑料泵 清洗箱 配电柜 SXB250-150-410 Q=500m3/h 65FSB-32 （配套电机） Ｑ=25m3/h 25m3 台 台 只 套 2 1 1 3 3.4 安全、应急措施 3.4.1 安全器具、安全药品 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 安全带 安全帽 绝缘鞋 绝缘手套 橡胶手套 防护镜 防毒面具 口罩 雨衣 雨鞋 防护工作服 安全围栏 安全警示牌 接酸胶盆 安全药品 规格 单位 条 顶 双 副 副 副 套 个 套 双 套 副 副 个 批 数量 15 20 2 20 20 10 6 30 20 20 20 若干 若干 若干 1 备 注 产品合格证、检验合格证 产品合格证 产品合格证 产品合格证 产品合格证 检验合格证 检验合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 按DL/T 794-2001《清洗导则》要求配备 3.4.2 安全、应急措施

3.4.2.1 进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。 3.4.2.2 凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 3.4.2.3 施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。 3.4.2.4 不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。 3.4.2.5 清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。

3.4.2.6 配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。 3.4.2.7 现场应有消防设备及冲洗水源。

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3.4.2.8 清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。

3.4.2.9 清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。 3.5 化学药品用量（碱洗水容积1100 m3，酸洗230 m3） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 盐酸 盐酸缓蚀剂 氨水 水合联氨 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 过氧化氢 过氧化氢 消泡剂 氢氧化钠 规格/型号 ≥30% IS-129 ≥20% ≥80% ≥99.5%，食用级 柠缓1# ≥50% ≥96% 配制浓度 4~5.5% 0.3% 0.4% 0.1% 0.3~0.5% 0.5~0.7% 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数量 40 0.8 4 0.14 1 0.2 2.5 3.5 0.2 20 备注 酸洗用 酸洗用 酸洗用 酸洗用 漂洗用 漂洗用 钝化用 碱洗用 碱洗用 中和用 3.6 除盐水用量 序号 1 2 3 4 5 6 3.7 工序交接

开工前和有关单位的人员确定以下内容： 3.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 3.7.1.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。

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阶 段 清洗系统水冲洗 碱洗 碱洗后水冲洗 盐酸清洗 顶酸水冲洗 合 计 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数量 3000 1100 3500 300 1500 9400 备注 锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书

3.7.1.2 废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。 3.7.1.3 热力系统安装完毕并经试压验收合格。

3.7.1.4 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。 3.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。

3.8 资料部分

3.8.1 《施工组织总设计》 3.8.2 《锅炉专业施工组织设计》 3.8.4 《锅炉化学清洗作业指导书》 3.8.6 与化学清洗有关的记录表格、验收资料 3.9 其他

3.9.1 道路平整、畅通无阻，保证运输；

3.9.2 锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕； 3.9.3 照明充足，满足施工需要；

3.9.4 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4. 作业程序、方法

4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标 4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数

项 目 过氧化氢 消泡剂 控制温度 碱洗时间 0.05~0.1% 100mg/l 常温 循环3小时，浸泡10-12小时 参 数 4.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数 项 目 介质浓度 pH值 清洗温度

盐酸清洗 盐酸 4.0~5.5% 缓蚀剂 0.3~0.4% 50~55℃ （在循环泵入口处测量） 第 10 页

漂 洗 柠檬酸 0.1~0.3% 缓蚀剂 0.1% 3.5~4.0 50~55℃ 钝 化 氨水 双氧水 0.3% 10~11.0 55℃ 锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 清洗时间 6~8小时 （清洗介质达到50℃时开始计时） 2小时 6小时 4.1.3 清洗回路划分 4.1.3.1水冲洗回路

4.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井

4.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井 4.1.3.2 碱洗回路

再循环管

第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器

第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱 4.1.3.3 盐酸清洗回路

4.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；

4.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；

4.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱； 4.1.3.4 过热器充保护液回路

清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器 4.1.4 清洗回路流速核算 清洗回路 一回路 二回路 三回路

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流量（m3/h） 省煤器截面积（m2） 水冷壁截面积（m2） 400 500 500 0.45 0.70 0.70 流速（m/s） 约0.25 约0.20 约0.20 锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书

4.1.5 加热方式

4.1.5.1 碱洗：常温进行。

4.1.5.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。 4.1.6 化学清洗过程中的化学监督

4.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

4.1.6.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。 4.1.6.3 化学清洗测试项目

清洗过程 碱洗 碱洗后水冲洗 盐酸清洗 取样点 凝泵出口 清洗系统排水口 清洗泵进口 测试项目 pH值 pH值 盐酸浓度 含铁量 温度 间隔时间 60分钟 15分钟 30分钟 确定终点条件 pH值基本稳定 pH<9.0 透明澄清、基本无泡沫 含铁量（Fe3++Fe2+）、酸浓度趋于稳定 4.2 清洗临时系统安装的技术要求

4.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。 4.2.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。

4.2.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。

4.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。

4.2.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。

4.2.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。 4.2.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。

4.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150℃。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm×15mm×2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。

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4.2.9所有下联箱的堵头在安装临时管道时需清理联箱内部，防止氧化铁碴落入管道。 4.3 清洗临时系统安装

4.3.1 汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。 4.3.2 拆除汽包内部装置并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。

4.3.3 碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用DN200的管道接入清洗泵组出口。

4.3.4 在水冷壁管垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装一片金属腐蚀指示片。 4.3.5 回酸管道上装上压力表、取样管。

4.3.6 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。

4.3.7 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。 4.3.8 拆除主给水逆止阀阀芯。

4.3.9 在锅炉邻炉加热蒸汽管路上用φ的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。

4.3.10断开下联箱手孔共24个，用φ108的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。

4.3.11拆除除氧器内部喷嘴装置。

4.3.12 前置泵（A、B）出口断开，用φ219的无缝钢管接引到电动给水泵的出口高压给水管道。

4.3.13 断开除氧水箱到电动给水泵前置泵的进口管，用φ219的无缝钢管接引到雨水井和清水泵组出口。

4.3.14凝汽器一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。 4.4 化学清洗前应完成下列工作

4.4.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。 4.4.2 清洗系统水压试验合格。（试验压力为1.25MPa）

4.4.3 隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。 4.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。

4.4.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。

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4.4.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。 4.5 过氧化氢碱洗过程

4.5.1 炉前给水系统、炉本体碱洗前水冲洗

4.5.1.1 清理凝汽器，干净后关闭人孔门，启动凝补水泵，除盐水进入凝汽器，当除盐水满过凝汽器冷凝管20~30cm时，启动凝结水泵冲洗凝结水系统，一边冲一边补水冲洗至目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第一回路。此回路冲洗时，先冲洗轴封加热器及低加旁路。冲洗完后，再冲洗水侧，冲洗后期调整除氧器水位至1/2，进行大流量冲洗到目视水质澄清。 4.5.1.2 第一回路冲洗结束后，关闭临时阀门C15，启动电泵前置泵，对炉前高压给水系统及省煤器、汽包水冷壁进行水冲洗到目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第二回路。此回路冲洗时，应保持除氧水箱和汽包水位在2/3。 4.5.2 碱洗系统试验

水冲洗结束后，切换阀门，系统按碱洗第一、二回路循环，调整除氧器和汽包水位为1/2，凝汽器水位满过冷凝管100mm。 4.5.3 碱洗

从凝汽器的人孔处加入定量的过氧化氢，循环清洗3小时，清洗过程中，保持凝汽器水位满过凝汽器冷凝管200~300mm、除氧器水位为2/3、汽包水位1/2，循环均匀测定一次，浸泡10小时结束。 4.5.4 碱洗后水冲洗

碱洗结束后，停前置泵，凝结水泵继续运转，向除氧器输送碱液，打开临时阀门C15、 C12、C6，将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂区废水处理系统，锅炉的碱洗液排放到机组排水槽。当凝汽器水位降到最低运行水位时，凝泵自循环，同时启动凝补水泵补水，凝汽器水位满过凝汽器冷凝管200~300mm时，按碱洗前水冲洗步骤对各回路进行反复冲洗，直到pH≤9、水质澄清，双氧水浓度为零。（冲洗流程：见水冲洗第一、二回路） 4.5.5 人工清理

系统水冲洗结束后，排干凝汽器、除氧水箱和汽包内的水，打开人孔门，工作人员进入内部进行清理。 4.6 锅炉本体盐酸清洗 4.6.1盐酸清洗前水冲洗

打开除盐水进水门，清洗箱上满水，启动清洗泵，打开临时阀门C5，经省煤器至汽包向锅炉上水，当可见到汽包水位时，打开临时阀门C2、C4、C7，进行水冲洗到出口水质澄清，

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关闭临时阀门C7 ，打开临时阀门C8，系统建立循环。

4.6.2 过热器充保护液（如水压试验前已充灌未放出，可省略此步）

系统按4.1.3.3.2回建立循环，调整汽包水位1/2，在清洗箱中加入联氨、氨水，调节联氨浓度200~300mg/l、pH值9.5~10，检测pH值均匀后，切换系统按4.1.3.4过热器充保护液回路，将清洗箱的保护液经汽包顶到过热器，直到过热器排空门满管排水为止。清洗箱水位低时补加除盐水。

充保护液流程：清洗箱→清洗泵→C1→左水冷壁组→汽包→过热器； 4.6.3 清洗系统冷态水压试验

关闭过热器空气门，用清洗泵维持系统压力1.25MPa，检查系统严密性，同时做好记录，如有泄漏则降压消缺。 4.6.4 系统升温

系统按4.1.3.3.1回路循环，清洗箱中投入辅助蒸汽，系统升温到40~45℃。 4.6.5 加缓蚀剂

在清洗箱中加入定量的缓蚀剂，循环均匀后，加入定量的盐酸。 4.6.6 循环清洗

酸液上完后，检测酸浓度，清洗箱中投入辅汽进行加热，使系统温度维持在50~55℃，清洗过程中，应严格监控温度、液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗期间，每2小时切换一次清洗循环回路，每小时检测一次清洗液中酸浓度、铁离子浓度、pH值。若三价铁过高时，加入还原剂。当酸浓度和铁离子浓度稳定后，观察监视管检查清洗效果好后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。 4.6.7 顶酸、水冲洗

停清洗泵，先将清洗箱中的酸液排到排水槽，打开除盐水来水阀门将水放到清洗箱，启动清洗泵将省煤器、水冷壁的酸液顶到排水槽，按水冲洗回路进行反复冲洗，冲洗时投入辅助蒸汽加热。当排水出口pH值为4.0~4.5、铁离子小于50mg/1时，切换阀门，系统按酸洗第一回路建立循环。 4.6.8 漂洗

清洗箱投入辅汽进行加热，当清洗系统内温度升至45~50℃时，调节清洗箱的蒸汽进入量，使系统温度维持在50~55℃，按量加入缓蚀剂和柠檬酸，用氨水调pH3.5~4.0，漂洗2小时，检测铁离子含量，当铁离子浓度大于300mg/1时需进行换水处理。 4.6.9 钝化

当漂洗液铁离子浓度小于300mg/1时，直接加氨水调pH值9.0并加入0.5%的双氧水进

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行钝化，系统温度维持在50~55℃，时间4小时。 4.6.10 清洗废液处理

废液排到排水槽，用排污泵输送到厂区污水处理系统进行处理。 4.7 清洗后保养工作

拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查水冷壁下联箱，并彻底清干净内部沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标

分项工程验收合格率达100%； 锅炉化学清洗质量达到优良等级；

不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。 5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施 项次 1 质量通病 系统管道 冲洗不干净 预防措施 a. 冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。 b. 冲洗时阀门要打开50％以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。 a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意。 b. 对施工缺陷检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。 c. 处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。 d. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。 e. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。 a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。 b. 准备好接酸胶盆，发生泄漏时迅速接酸。 2 缺陷 检查与处理 3 化学清洗时 管道泄漏 5.2.2 作业过程中控制点的设置 序号 1 2 作业控制点 小型试验 清洗系统水压试验 检验单位 项目 * * 电建公司 * * 调试单位 * * 监理 * 见证 方式 R H

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 3 4 5 6 7 8 9 10 11 清洗泵试运转 化学清洗前系统水冲洗 升温试验 碱洗 碱洗后水冲洗 金属腐蚀指示片称重（洗前） 酸洗、漂洗、钝化 金属腐蚀指示片称重（洗后） 清洗质量检查 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * S W W S S R S R H 注：R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护 5.3 质量检查、标准 5.3.1 质量检查

5.3.1.1钝化液排干后，打开汽包人孔门，检查内部的清洗质量，清理汽包底部的沉积物。 5.3.1.2拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。 5.3.1.3打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。 5.3.1.4如果业主要求，在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。 5.3.2 质量标准

5.3.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。

5.3.2.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。

5.3.2.3 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。 5.3.2.4 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。

6. 作业的安全要求和环境条件

6.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制 序号 危险点描述 控制对策 场地和环境 实施 负责人 确认 签证人

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 危险点描述 控制对策 实施 负责人 确认 签证人 1 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细在施工现场照明不绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中一 足 旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。 施工现场使用电焊采取有效隔离防护措施，高处作业下方必周围和下方有危险 须使用防火毯。 因素 电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱 2 3 4 锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场梯子、栏杆、平台内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉 不完善 膛内外已全部清理干净。 专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌脚手架、临时爬梯后，方可施工，并不得超载使用。所有脚搭设不完善，临时手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固 施工平台搭设、使可靠、封闭良好，确保无隐患。焊口检查用不合理 处全部铺满脚手板，加好护栏。 施工中废弃物不集施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱中回收 抛，并集中回收到指定存放处。 5 6 7 8 9 施工现场有孔洞、施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏； 沟槽 下方铺设安全网 清洗现场未设隔离现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操 带 作人员外，无关人员严禁进入。 药品放置区未设警放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑 戒线 料桶及带子不得乱扔。 作业和人员 在吊装物下接料或禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须逗留，坠物伤人 按操作规程施工 大锤脱手伤人 使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。 作业人员施工态度施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。 不端正 高空作业不系安全带或不正确使用安高处作业必须正确使用安全带 全带 私拉乱接电源 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 第 18 页

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 危险点描述 控制对策 实施 负责人 确认 签证人 6 高处作业人员站在施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行平台、骑坐栏杆等 施工 钢丝绳使用不当 吊挂物脱落 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。 钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。 7 8 9 10 起重区域、起重臂设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人下吊装通道有人 通过。 无关人员滞留清洗无关人员必须撤离清洗现场。 现场 所有参加化学清洗的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有数，目的明确，各负其责，严格遵守全员签字制度，履行双签字手续 检查过程中一旦发现问题，在原因不清的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，并及时上报，经确认并降压后处理 所有人员严格按照分工和操作卡进行操作，明确分工后必须坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不得私自进行任何操作。 派医务人员值班，化学清洗过程中现场待命，不得离开。 每天交，仔细清点作业人员人数 11 作业人员未经交底 12 发现问题处理不当 13 工作串岗 14 15 医务人员不到位 撤场未清点人员 16 化学清洗过程中必须保证通讯畅通，检查通讯设备不畅通，人员、监测水位人员、泵操作人员随时保不正确使用对讲机 持联系。持对讲机人员频道一致，不得用对讲机开玩笑等。 配备足够的清水，加氨水时戴防护面具及加药时，药品灼伤 胶皮手套，一旦被溅到面部或身上，马上用清水清洗。 17 18 操作阀门，阀门渗施工人员不得正对阀门、压力表 漏伤人 使用工机具及仪表 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 1 电焊机无可靠接地

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锅炉专业>>>2#锅炉化学清洗>>>作业指导书 序号 2 3 4 5 6 危险点描述 控制对策 实施 负责人 确认 签证人 工机具高处坠落伤小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳 人 工机具不合格或损使用前进行检查、维修 坏 操作非本专业工机严禁操作非本专业的工机具 具 施工触电 施工场所要干燥，电焊二次线使用胶皮软线，电源线架空，或埋入4地下。 及校核，否则严禁使用。 临时阀门、压力表所使用的临时阀门、压力表必须经过检修未经过检修及校核 6.2 环境条件 序号 1 2 3 4

7. 化学清洗系统图 7.1 碱洗系统图 7.2 酸洗系统图

危险点描述 施工现场照明不足 控制对策 在每个作业点安装充足的照明灯具并 能正常投入使用。 实施 负责人 确认 签证人 施工中废弃物不集施工中废弃物集及时清理，不得乱扔 中回收 乱抛，并集中回收到指定存放处。 作业遇有大风天气 风力较大时，将作业区域用苫布围起 来，采取防风措施。 作业遇有下雨天气 将作业区域积水排除干净

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